防水織物的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防水織物的制備方法；所述制備方法包括將織物內(nèi)襯浸漬于防水乳液，取出，預(yù)烘、焙烘，即得所述防水織物；所述防水乳液包括冰醋酸或檸檬酸、氟碳樹脂聚合物以及水；所述防水乳液中氟碳樹脂聚合物的濃度為15g/L～50g/L；所述防水乳液中冰醋酸或檸檬酸的用量為：添加至所述防水乳液的pH值為5～6。本發(fā)明采用氟碳樹脂聚合物或改性的氟碳樹脂聚合物作為防水試劑，預(yù)烘、焙烘后固化形成交織于織物內(nèi)襯的防水膜層，實現(xiàn)了織物內(nèi)襯和防水層的一體化，提供了使用靈敏、舒適且具備優(yōu)良防水性能的防水織物。
【專利說明】防水織物的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種防水織物的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工業(yè)的日益發(fā)達，防水、耐腐蝕、耐油、耐溶劑等功能性防護手套的需求量也 越來越大。現(xiàn)有的防水手套主要有防水硅膠手套，以及具有硅膠、織物內(nèi)襯的雙層復(fù)合結(jié)構(gòu) 的防水手套。
[0003] 硅膠手套具有優(yōu)良的防水、耐熱和無毒等特性，然而硅膠不具有吸濕性，手部出汗 時容易造成打滑現(xiàn)象，摘帶時也十分不便；此外，橡膠手套受熱時容易劃破，防割、切、刺穿 性能較差。
[0004] 通過對現(xiàn)有文獻的檢索發(fā)現(xiàn)，申請公布號為CN 103653419A的中國發(fā)明專利公開 了一種雙復(fù)合防水手套，是由外部耐磨層、中間橡膠層和內(nèi)部布質(zhì)層復(fù)合而成；其外部耐磨 層和內(nèi)部布質(zhì)層起到了補強作用，可以防止橡膠層劃破，延長了防水手套的使用壽命。然 而，該雙復(fù)合防水手套的外部耐磨層、中間橡膠層和內(nèi)部布質(zhì)層之間不貼合，容易造成錯 位，甚至會造成布質(zhì)內(nèi)襯容易從外套層內(nèi)脫落，嚴重影響使用效果。
[0005] 申請公布號為CN 101496648A的中國發(fā)明專利公開了一種防水硅膠手套，通過將 織物內(nèi)襯縫合在硅膠外套的套體內(nèi)表面所設(shè)的若干垂片處，實現(xiàn)織物內(nèi)襯與橡膠層穩(wěn)定連 接。然而，其仍然沒有解決橡膠層與織物層不貼合，同樣存在使用效果差，無法實現(xiàn)防護功 效的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種使用靈敏、舒適且具備優(yōu)良防水性能的防水織物的制 備方法。
[0007] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
[0008] 本發(fā)明涉及一種防水織物的制備方法，所述制備方法包括將織物內(nèi)襯浸漬于防水 乳液，取出，預(yù)烘、焙烘，即得所述防水織物；所述防水乳液包括冰醋酸或檸檬酸、納米氟碳 樹脂聚合物以及水。上述防水織物為防水手套、防水袖套或防水圍裙。
[0009] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述防水乳液中納米氟碳樹脂聚合物的濃度為15g/L?50g/ L 〇
[0010] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述防水乳液中冰醋酸或檸檬酸的用量為：添加至所述防水 乳液的PH值為5?6。檸檬酸或冰醋酸的加入為了防止防水試劑和織物反應(yīng)過程中發(fā)生水 解，影響防水膜質(zhì)量。
[0011] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述納米氟碳樹脂聚合物的粒徑為70?200nm，是分子尺寸 小于l〇_9m的微粒子的凝聚體。氟碳聚合物的分子尺寸越小內(nèi)聚力與電荷越高，內(nèi)聚力越 高導(dǎo)致表面張力越低，進而使得其與纖維內(nèi)襯表面張力差越大，相互排斥力越大，導(dǎo)致效果 更強大的疏水現(xiàn)象。此外，該納米氟碳樹脂聚合物作為防水試劑，可使得較高密度的氟碳樹 脂附著在纖維表面，從而使得纖維表面上布滿極多數(shù)微粒疏水分子而形成一類似蠟狀保護 層。此時，疏水分子顆粒越小，表面分布越密集則纖維內(nèi)襯表面的荷葉現(xiàn)象越明顯，進而顯 著提高防水性能。
[0012] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述納米氟碳樹脂聚合物為氟碳單體與甲基丙烯酸甲酯發(fā) 生溶液聚合反應(yīng)制備而得的共聚物；所述氟碳單體與甲基丙烯酸甲酯的重量比為（5? 20) : (80 ?95)。
[0013] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述氟碳單體是以二月桂酸二丁基錫為催化劑，以甲基異丁 酮為溶劑，在2,4-甲苯二異氰酸酯、甲基丙烯酸-β -羥乙酯存在的條件下，N-羥乙基全氟 辛酰胺發(fā)生縮合反應(yīng)制備而得；所述2,4-甲苯二異氰酸酯、甲基丙烯酸-β -羥乙酯、N-羥 乙基全氟辛酰胺的摩爾比為（0.8?1.2) : (0.8?1.2 : 1)。
[0014] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述納米氟碳樹脂聚合物為有機硅改性的納米氟碳樹脂聚合 物。
[0015] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述有機硅改性的納米氟碳樹脂聚合物為氟碳樹脂聚合物與 硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)制備而得；所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為納米氟碳樹脂聚合物與硅烷偶聯(lián)劑總 重的2?8wt. %。
[0016] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述織物內(nèi)襯為預(yù)處理后的織物內(nèi)襯；所述預(yù)處理具體為： 經(jīng)水洗或浸泡清潔后，依次甩干、烘干。
[0017] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述織物內(nèi)襯的材質(zhì)為滌綸、錦綸、氨綸、芳綸、高性能纖維 (如超高分子量聚乙烯纖維，玻璃纖維等）、純棉中的一種或幾種。即所述織物內(nèi)襯是由上 述一種或幾種以上纖維、紗線織成的織物。
[0018] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述織物內(nèi)襯為浸膠處理后的織物內(nèi)襯。所述織物內(nèi)襯的材 質(zhì)為棉質(zhì)或化纖。所述織物浸膠處理用的浸漬膠體選自丁腈、天然乳膠、PU樹脂中的一種 或幾種。
[0019] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述浸漬時間為2?lOmin。
[0020] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述預(yù)烘的溫度為100?140°C，時間為30?60min ;所述焙 烘的溫度為140?170°C，時間為30?150s。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0022] 1、本發(fā)明采用納米氟碳樹脂聚合物或改性的納米氟碳樹脂聚合物作為防水試劑， 所述防水試劑進入織物纖維表層以及內(nèi)層，預(yù)烘、焙烘后固化形成交織于織物內(nèi)襯的防水 膜層，實現(xiàn)了織物內(nèi)襯和防水層的一體化，提供了使用靈敏、舒適且具備優(yōu)良防水性能的防 水織物。
[0023] 2、采用本發(fā)明的方案制得的防水手套具有織物襯里，具備很好的補強效應(yīng)，可防 害I]、切、刺穿，起到良好的防護作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明專利的其它特 征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：
[0025] 圖1為實施例1中納米氟碳單體的IR光譜圖；
[0026] 圖2為實施例1中納米氟碳樹脂聚合物的IR光譜圖；
[0027] 圖3為實施例1中納米氟碳樹脂聚合物的粒徑分析示意圖；
[0028] 圖4為實施例1中納米氟碳樹脂聚合物的TEM圖；
[0029] 圖5為防水性能測試時防水織物的安裝示意圖。

【具體實施方式】
[0030] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當指出的是，對本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于 本發(fā)明的保護范圍。
[0031] 實施例1
[0032] 本實施例涉及一種防水手套的制備方法，具體包括如下步驟：
[0033] 步驟一、配制防水乳液
[0034] 將納米氟碳樹脂聚合物在攪拌的條件加入水中，得混合液，該納米氟碳樹脂聚合 物的濃度為30g/L ;往混合液中滴加冰醋酸或檸檬酸至pH值為5,即得防水乳液。
[0035] 本實施例中的納米氟碳樹脂聚合物為自制的，具體具備方法如下：
[0036] 在四口燒瓶中加人I. 74g(0. Olmol) 2,4-甲苯二異氰酸酉旨，4ml無水處理的甲基異 丁酮和1滴二月桂酸二丁基錫（催化劑），以干燥的N2保護，升溫至65?70°C，緩慢滴加 4. 57g(0. Olmol) N-輕乙基全氟辛酰胺和12ml無水處理的甲基異丁酮溶液，滴加時間Ih,滴 完后維持此溫度反應(yīng)3h，然后補加2滴二月桂酸二丁基錫，升溫至75?80°C緩慢滴加甲基 丙烯酸-β -羥乙酯I. 6g(0. Olmol)，并維持此溫度反應(yīng)4h，經(jīng)氣相色譜分析已到達終點。減 壓蒸餾除去甲基異丁酮，以四氫呋喃重結(jié)晶，得淺棕色透明晶體-含全氟基團的氟碳單體， 收率大于81 %。在四口反應(yīng)瓶中加入計量的溶劑甲基異丁酮及1/4質(zhì)量的引發(fā)劑偶氮二異 丁腈（用量占總量的〇. 5% )，升溫到75?80°C。將上述步驟制備的含全氟基團的氟碳單 體（用量占總量的15% )與甲基丙烯酸甲酯和3/4質(zhì)量的引發(fā)劑，混合溶解后緩慢滴加入 四口燒瓶中（約2h滴完），于（80±2)°C保溫反應(yīng)4h，制得氟碳樹脂聚合物。圖1為氟碳 單體的IR光譜圖，圖2為氟碳樹脂聚合物的IR光譜圖。圖2和圖1相比，在1639. 22CHT1 處有明顯吸收峰，說明有雙鍵存在；由于雙鍵的影響，使羰基吸收峰向低波數(shù)移動，出現(xiàn)在 1722. HcnT1。1380CHT1的吸收峰，說明了甲基的存在。采用納米粒度儀和TEM對氟碳樹脂聚 合物的粒徑分布進行了測定，結(jié)果如圖3所示，由圖3可知，氟碳樹脂聚合物膠粒的粒徑主 要集中在70?200nm區(qū)間，另外，有少量粒徑較大的乳膠粒存在，其平均粒徑為131nm。采 用TEM對氟碳樹脂聚合物的形貌粒徑進行測定，如圖4所示，由圖4可知，氟碳樹脂聚合物 膠粒成規(guī)則球狀，大部分膠粒表面光滑。
[0037] 步驟二、手套浸漬
[0038] 將手套水洗/浸泡以洗去織物表面的浮色，油臟污或親水基團等使得織物和防水 試劑在高溫下更好的鉸鏈反應(yīng)；甩干，用以快速去除水分，減少烘干時間，節(jié)約成本；再在 KKTC烘干lOmin，使得織物浸漬手套時更充分的吸附，同時不影響配備溶液的濃度。
[0039] 將烘干后的手套浸漬在防水乳液中6min，使得手套吸附防水乳液，防水乳液進入 纖維表層以及內(nèi)部。
[0040] 步驟三、預(yù)烘
[0041] 取出經(jīng)浸漬充分的手套，在120°C下預(yù)烘45min，進而蒸發(fā)水分，使手套表面或內(nèi) 部只有防水試劑并且固著在手套纖維表面，同時一定程度的鉸鏈形成防水薄膜。
[0042] 步驟四、焙烘
[0043] 將預(yù)烘后的手套在155°C下焙烘90s，此時手套纖維和防水試劑迅速反應(yīng)加固防 水薄膜，進而獲得交織于手套纖維的防水膜層。
[0044] 步驟五、將焙烘得到的手套依次進行拷邊、檢驗、包裝，獲得最終產(chǎn)品-防水手套。
[0045] 實施例2
[0046] 本實施例涉及一種防水手套的制備方法，具體包括如下步驟：
[0047] 步驟一、配制防水乳液
[0048] 將納米氟碳樹脂聚合物在攪拌的條件加入水中，得混合液，該納米氟碳樹脂聚合 物的濃度為30g/L ;往混合液中滴加冰醋酸或檸檬酸至pH值為5,即得防水乳液。
[0049] 本實施例中的納米氟碳樹脂聚合物為自制的有機硅改性的納米氟碳樹脂聚合物， 具體具備方法如下：
[0050] 將實施例1方法制得的納米氟碳樹脂聚合物與硅烷偶聯(lián)劑KH-570混合，發(fā)生偶聯(lián) 反應(yīng)，獲得有機硅改性的納米氟碳樹脂聚合物；所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為5wt. %。
[0051] 步驟二、手套浸漬
[0052] 將手套水洗/浸泡以洗去織物表面的浮色，臟污以及親水基團等使得織物和防水 試劑在高溫下更好的鉸鏈反應(yīng)；甩干，用以快速去除水分，減少烘干時間，節(jié)約成本；再在 KKTC烘干lOmin，使得織物浸漬手套時更充分的吸附，同時不影響配備溶液的濃度。
[0053] 將烘干后的手套浸漬在防水乳液中6min，使得手套吸附防水乳液，防水乳液中的 防水試劑在冰醋酸或檸檬酸的作用下進入纖維表層以及內(nèi)部。
[0054] 步驟三、預(yù)烘
[0055] 取出經(jīng)浸漬充分的手套，在120°C下預(yù)烘45min，進而蒸發(fā)水分，使手套表面或內(nèi) 部只有防水試劑并且固著在手套纖維表面，同時一定程度的鉸鏈形成防水薄膜。
[0056] 步驟四、焙烘
[0057] 將預(yù)烘后的手套在155°C下焙烘90s，此時手套纖維和防水試劑迅速反應(yīng)加固防 水薄膜，進而獲得交織于手套纖維的防水膜層。
[0058] 步驟五、將焙烘得到的手套依次進行拷邊、檢驗、包裝，獲得最終產(chǎn)品-防水手套。
[0059] 實施例3
[0060] 本實施例涉及一種防水手套的制備方法，具體包括如下步驟：
[0061] 步驟一、配制防水乳液
[0062] 將納米氟碳樹脂聚合物在攪拌的條件加入水中，得混合液，該納米氟碳樹脂聚合 物的濃度為30g/L ;往混合液中滴加冰醋酸或檸檬酸至pH值為5,即得防水乳液。
[0063] 本實施例中的納米氟碳樹脂聚合物為CF-1114氟碳樹脂，是由分子尺寸小于KT9Hi 的微粒子凝聚成的80?185nm的氟碳聚合物膠粒。
[0064] 步驟二、手套浸漬
[0065] 將手套水洗/浸泡以洗去織物表面的浮色，臟污以及親水基團等使得織物和防水 試劑在高溫下更好的鉸鏈反應(yīng)；甩干，用以快速去除水分，減少烘干時間，節(jié)約成本；再在 KKTC烘干lOmin，使得織物浸漬手套時更充分的吸附，同時不影響配備溶液的濃度。
[0066] 將烘干后的手套浸漬在防水乳液中6min，使得手套吸附防水乳液，防水乳液中的 防水試劑在冰醋酸或檸檬酸的作用下進入纖維表層以及內(nèi)部。
[0067] 步驟三、預(yù)烘
[0068] 取出經(jīng)浸漬充分的手套，在120°C下預(yù)烘45min，進而蒸發(fā)水分，使手套表面或內(nèi) 部只有防水試劑并且固著在手套纖維表面，同時一定程度的鉸鏈形成防水薄膜。
[0069] 步驟四、焙烘
[0070] 將預(yù)烘后的手套在155°C下焙烘90s，此時手套纖維和防水試劑迅速反應(yīng)加固防 水薄膜，進而獲得交織于手套纖維的防水膜層。
[0071] 步驟五、將焙烘得到的手套依次進行拷邊、檢驗、包裝，獲得最終產(chǎn)品一防水手套。
[0072] 實施例4
[0073] 本實施例涉及一種防水手套的制備方法，具體包括如下步驟：
[0074] 步驟一、配制防水乳液
[0075] 將有機硅改性的納米氟碳樹脂聚合物在攪拌的條件加入水中，得混合液，該有機 硅改性的納米氟碳樹脂聚合物的濃度為30g/L ;往混合液中滴加冰醋酸或檸檬酸至pH值為 5,即得防水乳液。
[0076] 將市購的CF-1114納米氟碳樹脂與硅烷偶聯(lián)劑KH-570混合，發(fā)生偶聯(lián)反應(yīng)，獲得 有機硅改性的納米氟碳樹脂聚合物；所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為5wt. %。
[0077] 步驟二、手套浸漬
[0078] 將手套水洗/浸泡以洗去織物表面的浮色，臟污以及親水基團等使得織物和防水 試劑在高溫下更好的鉸鏈反應(yīng)；甩干，用以快速去除水分，減少烘干時間，節(jié)約成本；再在 KKTC烘干lOmin，使得織物浸漬手套時更充分的吸附，同時不影響配備溶液的濃度。
[0079] 將烘干后的手套浸漬在防水乳液中6min，使得手套吸附防水乳液，防水乳液中的 防水試劑在冰醋酸或檸檬酸的作用下進入纖維表層以及內(nèi)部。
[0080] 步驟三、預(yù)烘
[0081] 取出經(jīng)浸漬充分的手套，在120°C下預(yù)烘45min，進而蒸發(fā)水分，使手套表面或內(nèi) 部只有防水試劑并且固著在手套纖維表面，同時一定程度的鉸鏈形成防水薄膜。
[0082] 步驟四、焙烘
[0083] 將預(yù)烘后的手套在155°C下焙烘90s，此時手套纖維和防水試劑迅速反應(yīng)加固防 水薄膜，進而獲得交織于手套纖維的防水膜層。
[0084] 步驟五、將焙烘得到的手套依次進行拷邊、檢驗、包裝，獲得最終產(chǎn)品-防水手套。
[0085] 實施例5
[0086] 本實施例涉及一種防水手套的制備方法，具體同實施例1，所不同之處在于：
[0087] 步驟一、防水乳液中納米氟碳樹脂聚合物的濃度為15g/L，添加檸檬酸至pH值為 6〇
[0088] 納米氟碳樹脂聚合物制備時，所述2,4_甲苯二異氰酸酯、甲基丙烯酸_β -羥乙 酯、N-羥乙基全氟辛酰胺的摩爾比為0.8 : 1.2 : 1;氟碳單體與甲基丙烯酸甲酯的重量比 為 5 : 95。
[0089] 步驟二、手套內(nèi)襯預(yù)處理時，是在80°C烘干15min ;烘干后的手套浸漬在防水乳液 中 lOmin。
[0090] 步驟三、預(yù)烘的溫度為140°C，時間為30min。
[0091] 步驟四、焙烘的溫度為170°C，時間為30s。
[0092] 實施例6
[0093] 本實施例涉及一種防水手套的制備方法，具體同實施例2,所不同之處在于：
[0094] 步驟一、防水乳液中有機硅改性的納米氟碳樹脂聚合物的濃度為50g/L，pH值為 5. 5 ;硅烷偶聯(lián)劑的用量為2wt. %。
[0095] 納米氟碳樹脂聚合物制備時，所述2,4_甲苯二異氰酸酯、甲基丙烯酸-β -羥乙 酯、N-羥乙基全氟辛酰胺的摩爾比為1.2 : 0.8 : 1;氟碳單體與甲基丙烯酸甲酯的重量比 為 20 : 80。
[0096] 步驟二、手套內(nèi)襯預(yù)處理時，是在80°C烘干15min ;烘干后的手套浸漬在防水乳液 中 2min。
[0097] 步驟三、預(yù)烘的溫度為100°C，時間為60min。
[0098] 步驟四、焙烘的溫度為140°C，時間為30s。
[0099] 實施例7
[0100] 本實施例涉及一種防水手套的制備方法，具體同實施例2,所不同之處在于：
[0101] 步驟一、防水乳液中有機硅改性的納米氟碳樹脂聚合物的濃度為30g/L，pH值為 5 ;娃燒偶聯(lián)劑的用量為8wt. %。
[0102] 步驟二、手套內(nèi)襯預(yù)處理時，是在80°C烘干5min ;烘干后的將手套坯浸漬在加入 8%硝酸鈣的甲醇中511^11后，取出，浸漬于天然乳膠中1〇1^11，取出，在7〇1：烘干1〇1^11后， 在升溫至120°C烘干15min，得到烘干后得到的浸膠手套坯；
[0103] 對烘干得到的浸膠手套坯進行預(yù)處理，具體為：水洗/浸泡以洗去表面的油臟污 或親水基團等；甩干，再在80?烘干5min。
[0104] 將預(yù)處理后的手套坯浸漬在防水乳液中6min。
[0105] 步驟三、預(yù)烘的溫度為125°C，時間為40min。
[0106] 步驟四、焙烘的溫度為155°C，時間為120s。
[0107] 對比例1
[0108] 本對比例涉及一種防水手套的制備方法，具體制備同實施例1 ;所不同之處在于， 未加入冰醋酸。
[0109] 對比例2
[0110] 本對比例涉及一種防水手套的制備方法，具體制備同實施例3 ;所不同之處在于， 未加入冰醋酸。
[0111] 實施例8、件能測試
[0112] 將以上實施例1?7中制得的防水手套依據(jù)AATCC-22的標準進行防水性能測 試，AATCC-22要求樣品測試尺寸不小于180mm*180mm,但由于手套尺寸比較小，故在具體 操作中依據(jù)織物的大小，可采用兩種不同的安裝方式：手套類尺寸較小的短織物，采用點 珠的模板；所采用的點珠模板為按照手套尺寸訂做的模板，試樣安裝時由于手套模板大約 有0. 5cm的厚度，故在試樣調(diào)試時，噴嘴與試樣中心點位置增加0. 5cm。手套套在模板上 有一定程度的拉扯，原理上會降低手套防水級別的評定，但內(nèi)部評定中評價標準依舊按照 AATCC-22評定。袖套類織物安裝，把袖套從中間剪開；具體安裝方式如圖5所示。結(jié)果如 下表1 :
[0113] 表 1
[0114]

【權(quán)利要求】
1. 一種防水織物的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括將織物內(nèi)襯浸漬于防水 乳液，取出，預(yù)烘、焙烘，即得所述防水織物；所述防水乳液包括冰醋酸或檸檬酸，以及納米 氟碳樹脂聚合物和水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水織物的制備方法，其特征在于，所述防水乳液中納米氟 碳樹脂聚合物的濃度為15g/L?50g/L。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水織物的制備方法，其特征在于，所述防水乳液中冰醋酸 或檸檬酸的用量為：添加至所述防水乳液的pH值為5?6。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水織物的制備方法，其特征在于，所述納米氟碳樹脂聚合 物的粒徑為70?200nm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防水織物的制備方法，其特征在于，所述納米氟碳樹脂聚合 物為有機硅改性的納米氟碳樹脂聚合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的防水織物的制備方法，其特征在于，所述有機硅改性的納米 氟碳樹脂聚合物為納米氟碳樹脂聚合物與硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)制備而得；所述硅烷偶聯(lián)劑的用 量為納米氟碳樹脂聚合物與硅烷偶聯(lián)劑總重的2?8wt. %。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水織物的制備方法，其特征在于，所述織物內(nèi)襯為預(yù)處理 后的織物內(nèi)襯；所述預(yù)處理具體為：經(jīng)水洗或浸泡清潔后，依次甩干、烘干。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水織物的制備方法，其特征在于，所述織物內(nèi)襯為浸膠處 理后的織物內(nèi)襯。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水織物的制備方法，其特征在于，所述織物內(nèi)襯的材質(zhì)為 滌綸、錦綸、氨綸、芳綸、高性能纖維、純棉中的一種或幾種。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水織物的制備方法，其特征在于，所述預(yù)烘的溫度為 100?140°C，時間為30?60min ;所述焙烘的溫度為140?170°C，時間為30?150s。
【文檔編號】D06M13/207GK104328663SQ201410647971
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】沙嫣, 沙曉林 申請人:沙嫣, 沙曉林