一種透明抗靜電的高性能增強錦綸絲的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種透明抗靜電的高性能增強錦綸絲的制備方法，包括以下步驟：1）按照下列配比準備原料：PA6切片60-70重量份、無堿玻璃纖維短切絲15-25重量份、尼龍透明劑3-5重量份、內(nèi)混型抗靜電劑3-5重量份和助劑1-3重量份，所述的助劑包括偶聯(lián)劑、抗氧化助劑和潤滑劑，三者的重量比為1∶1∶1，加入高速混合機中混合均勻；2）對原料進行干燥處理；3）制備紡絲流體：利用母粒注釋泵精確添加各原料，混合熔融；4）紡絲：上述紡絲流體經(jīng)過計量泵定量壓入紡絲組件，由噴絲板噴出，在紡絲窗內(nèi)形成絲束；5）后加工：將制成的纖維依次進行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和檢驗包裝工序。本發(fā)明制得的產(chǎn)品同時具備高強度、透明和抗靜電的性能。
【專利說明】一種透明抗靜電的高性能增強錦綸絲的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種透明抗靜電的高性能增強錦綸絲的制備方法，屬于化學纖維【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]錦綸是聚酰胺纖維的商品名稱，聚酰胺纖維俗稱尼龍(Nylon)，英文名稱Polyamide (簡稱PA)，密度1.15g/cm3，是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團一 [NHC0] —的熱塑性樹脂總稱，包括脂肪族PA，脂肪一芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品種多，產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定。
[0003]聚酰胺主要用于合成纖維，其最突出的優(yōu)點是耐磨性高于其他所有纖維，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混紡織物中稍加入一些聚酰胺纖維，可大大提高其耐磨性；當拉伸至3-6%時，彈性回復(fù)率可達100% ;能經(jīng)受上萬次折撓而不斷裂。聚酰胺纖維的強度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘膠纖維的3倍。但聚酰胺纖維的耐熱性和耐光性較差，保持性也不佳，做成的衣服不如滌綸挺括。另外，用于衣著的錦綸-66和錦綸-6都存在吸濕性和染色性差的缺點，為此開發(fā)了聚酰胺纖維的新品種一錦綸-3和錦綸-4的新型聚酰胺纖維，具有質(zhì)輕、防皺性優(yōu)良、透氣性好以及良好的耐久性、染色性和熱定型等特點，因此被認為是很有發(fā)展前途的。
[0004]由于聚酰胺具有無毒、質(zhì)輕、優(yōu)良的機械強度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此廣泛應(yīng)用于代替銅等金屬在機械、化工、儀表、汽車等工業(yè)中制造軸承、齒輪、泵葉及其他零件，適用于制作耐磨零件，傳動結(jié)構(gòu)件，家用電器零件，汽車制造零件，絲桿防止機械零件，化工機械零件，化工設(shè)備。如潤輪、齒輪、軸承、葉輪、曲柄、儀表板，驅(qū)動軸，閥門、葉片、絲桿、高壓墊圈、螺絲、螺母、密封圈，梭子、套簡，軸套連接器等。聚酰胺熔融紡成絲后有很高的強度，主要做合成纖維并可作為醫(yī)用縫線。在民用上，可以混紡或純紡成各種醫(yī)療及針織品。錦綸長絲多用于針織及絲綢工業(yè)，如織單絲襪、彈力絲襪等各種耐磨解釋的錦綸襪，錦綸紗巾，蚊帳，錦綸花邊，彈力錦綸外衣，各種錦綸綢或交織的絲綢品。錦綸短纖維大都用來與羊毛或其它化學纖維的毛型產(chǎn)品混紡，制成各種耐磨經(jīng)穿的衣料。在工業(yè)上錦綸大量用來制造簾子線、工業(yè)用布、纜繩、傳送帶、帳篷、漁網(wǎng)等。在國防上主要用作降落傘及其他軍用織物。
[0005]現(xiàn)有的高性能錦綸，只能具有增強、阻燃、耐候等性能中的其中一種或兩種，缺少同時具備多種性能的高性能錦綸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種透明抗靜電的高性能增強錦綸絲的制備方法。
[0007]本發(fā)明的透明抗靜電的高性能增強錦綸絲的制備方法，包括以下步驟:
O按照下列配比準備原料:PA6切片60-70重量份、無堿玻璃纖維短切絲15-25重量份、尼龍透明劑3-5重量份、內(nèi)混型抗靜電劑3-5重量份和助劑1-3重量份，所述的助劑包括偶聯(lián)劑、抗氧化助劑和潤滑劑，三者的重量比為1:1:1，加入高速混合機中混合均勻；
2)對原料進行干燥處理；
3)制備紡絲流體:利用母粒注釋泵精確添加各原料，混合熔融；
4)紡絲:上述紡絲流體經(jīng)過計量泵定量壓入紡絲組件，由噴絲板噴出，在紡絲窗內(nèi)形成絲束；
5)后加工:將制成的纖維依次進行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和檢驗包裝工序。
[0008]優(yōu)選地，
所述的原料包括下列成分:PA6切片65重量份、無堿玻璃纖維短切絲20重量份、尼龍透明劑4重量份、內(nèi)混型抗靜電劑4重量份、偶聯(lián)劑0.7重量份、抗氧化助劑0.7重量份和潤滑劑0.7重量份。
[0009]本發(fā)明的透明抗靜電的高性能增強錦綸絲的制備方法中，加入無堿玻璃纖維短切絲用于增加錦綸絲的強度，加入尼龍透明劑用于形成透明錦綸絲，加入內(nèi)混型抗靜電劑用于增加錦綸絲的抗靜電性，因此制得的產(chǎn)品同時具備高強度、透明和抗靜電的性能，能夠在汽車、電氣設(shè)備、機械部構(gòu)、交通器材、紡織、造紙機械等方面廣泛應(yīng)用。

【具體實施方式】
[0010]實施例1
本實施例的透明抗靜電的高性能增強錦綸絲的制備方法，包括以下步驟:
O按照下列配比準備原料:PA6切片65重量份、無堿玻璃纖維短切絲20重量份、尼龍透明劑4重量份、內(nèi)混型抗靜電劑4重量份、偶聯(lián)劑0.7重量份、抗氧化助劑0.7重量份和潤滑劑0.7重量份，加入高速混合機中混合均勻；
2)對原料進行干燥處理；
3)制備紡絲流體:利用母粒注釋泵精確添加各原料，混合熔融；
4)紡絲:上述紡絲流體經(jīng)過計量泵定量壓入紡絲組件，由噴絲板噴出，在紡絲窗內(nèi)形成絲束；
5)后加工:將制成的纖維依次進行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和檢驗包裝工序。
[0011]實施例2
本實施例的透明抗靜電的高性能增強錦綸絲的制備方法，包括以下步驟:
O按照下列配比準備原料:PA6切片60重量份、無堿玻璃纖維短切絲15重量份、尼龍透明劑3重量份、內(nèi)混型抗靜電劑3重量份、偶聯(lián)劑0.33重量份、抗氧化助劑0.33重量份和潤滑劑0.33重量份，加入高速混合機中混合均勻；
2)對原料進行干燥處理；
3)制備紡絲流體:利用母粒注釋泵精確添加各原料，混合熔融；
4)紡絲:上述紡絲流體經(jīng)過計量泵定量壓入紡絲組件，由噴絲板噴出，在紡絲窗內(nèi)形成絲束；
5)后加工:將制成的纖維依次進行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和檢驗包裝工序。
[0012]實施例3
本實施例的透明抗靜電的高性能增強錦綸絲的制備方法，包括以下步驟: O按照下列配比準備原料:PA6切片70重量份、無堿玻璃纖維短切絲25重量份、尼龍透明劑5重量份、內(nèi)混型抗靜電劑5重量份、偶聯(lián)劑I重量份、抗氧化助劑I重量份和潤滑劑I重量份，加入高速混合機中混合均勻；
2)對原料進行干燥處理；
3)制備紡絲流體:利用母粒注釋泵精確添加各原料，混合熔融；
4)紡絲:上述紡絲流體經(jīng)過計量泵定量壓入紡絲組件，由噴絲板噴出，在紡絲窗內(nèi)形成絲束；
5)后加工:將制成的纖維依次進行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和檢驗包裝工序。
【權(quán)利要求】
1.一種透明抗靜電的高性能增強錦綸絲的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)按照下列配比準備原料:PA6切片60-70重量份、無堿玻璃纖維短切絲15-25重量份、尼龍透明劑3-5重量份、內(nèi)混型抗靜電劑3-5重量份和助劑1-3重量份，所述的助劑包括偶聯(lián)劑、抗氧化助劑和潤滑劑，三者的重量比為1:1:1，加入高速混合機中混合均勻； 2)對原料進行干燥處理； 3)制備紡絲流體:利用母粒注釋泵精確添加各原料，混合熔融； 4)紡絲:上述紡絲流體經(jīng)過計量泵定量壓入紡絲組件，由噴絲板噴出，在紡絲窗內(nèi)形成絲束； 5)后加工:將制成的纖維依次進行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和檢驗包裝工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明抗靜電的高性能增強錦綸絲的制備方法，其特征在于，所述的原料包括下列成分:PA6切片65重量份、無堿玻璃纖維短切絲20重量份、尼龍透明劑4重量份、內(nèi)混型抗靜電劑4重量份、偶聯(lián)劑0.7重量份、抗氧化助劑0.7重量份和潤滑劑0.7重量份。
【文檔編號】D01F1/10GK104389044SQ201410638049
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】楊忠國 申請人:海安縣中山合成纖維有限公司