一種木棉纖維處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種木棉纖維處理工藝，首先需對木棉纖維進(jìn)行開松、除雜處理；之后在第一助劑的作用下在棉庫進(jìn)行捂燜處理，之后對棉庫內(nèi)的木棉纖維進(jìn)行加濕處理，待濕度達(dá)到一定要求后在加溫條件下向棉庫內(nèi)的木棉纖維噴淋第二助劑，并進(jìn)一步對木棉纖維進(jìn)行捂燜處理。本發(fā)明所述的木棉纖維處理工藝配制了獨特的第一助劑和第二助劑，在兩種助劑的配合下并結(jié)合上述特定程序的處理工藝，使得經(jīng)處理后的木棉纖維具有纖維輕柔、舒適、光滑、抗靜電、不起球，吸濕、導(dǎo)濕、保健抑菌等功效，且纖維成紗條干不勻率、斷裂強度得到很大的提高，在和棉纖維進(jìn)行混紡時，可以在保證織物品質(zhì)的基礎(chǔ)上，加入木棉纖維的量達(dá)到80％。
【專利說明】一種木棉纖維處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種木棉纖維處理工藝，屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 木棉是一種價值較高的野生果實，木棉的花、花殼、籽粒、樹干、樹皮、樹根均有較 高開發(fā)利用價值；其中，木棉花瓣可食用，可做無污染菜肴；花殼可作為原料制造用于海水 淡化和污水處理的過濾膜材料、壁紙等；籽?？梢哉ビ?，可用于生產(chǎn)營養(yǎng)和功能食品，還可 轉(zhuǎn)化生物柴油；木棉樹干質(zhì)地松軟，可制作隔音隔溫板材、食品及食品用具、桑拿浴具、膠 合板、包裝箱板、火柴梗、木舟等，最為重要的是木棉樹生長迅速，可為造紙工業(yè)提供優(yōu)質(zhì)原 料；樹根和樹皮可以入藥，有助于減少心血管病和糖尿病等疾病的發(fā)生。除此之外，木棉纖 維作為木棉樹的果實纖維，其使用價值也很高。
[0003] 具體來講，木棉纖維屬單細(xì)胞纖維，其包裹于花殼內(nèi)，纖維截面為圓形或橢圓形， 中段較短，稍端較細(xì)，跟端鈍圓，兩端封閉，胞壁薄。木棉纖維中空度80%，是已知的包括天 然纖維和化學(xué)纖維在內(nèi)中空度最高的纖維，而且木棉纖維的線密度僅為棉纖維的1/2,使得 木棉纖維以"質(zhì)量最輕、保溫性優(yōu)于羽絨、膚感勝似羊絨"的特性被譽為"二十一世紀(jì)健康纖 維新典范"。
[0004] 從木棉纖維的應(yīng)用來看，2004年以前，木棉纖維大多被用于填充料，以用于填充枕 頭、被褥等，卻幾乎沒有被紡織利用。究其原因，從紡紗的角度看，首先，木棉纖維比棉纖維 的纖維素含量低、木質(zhì)素含量高，不利于紡紗；其次，木棉纖維含有〇. 8%的蠟質(zhì)，使得木棉 纖維呈現(xiàn)光滑的表面，轉(zhuǎn)曲少，抱合力差；此外，木棉纖維含雜高、長度短、細(xì)度細(xì)、長度低， 纖維相對扭轉(zhuǎn)剛度大，加捻效率低，紡紗斷頭率高；所以導(dǎo)致木棉纖維的可紡性很差。在 傳統(tǒng)的紡紗工藝中，對于木棉纖維的使用均需要和其他纖維混紡才可以實現(xiàn)。
[0005] 在采用木棉纖維和其他纖維進(jìn)行混紡時，以和棉纖維混紡為例，一般都要求嚴(yán)格 控制木棉的含量低于纖維總量的50%，這樣才可以保證木棉纖維和棉纖維混紡后與棉纖 維相比其成紗條干不勻率、斷裂強度和純棉紗相差不大，而當(dāng)木棉含量超過50%后，木棉 纖維和棉纖維混紡后與棉纖維相比，條干不勻率顯著增加，成紗強力下降明顯，斷裂伸長 率降低，嚴(yán)重影響了紡紗的質(zhì)量。
[0006] 如何對木棉纖維進(jìn)行適宜的紡紗前處理，獲得條干不勻率低、斷裂伸長率高的木 棉纖維，以保證其在混紡中可以更好地利用木棉纖維的纖維優(yōu)異性，在混紡中更多地采用 多比重的木棉纖維，同時也能保證紡紗質(zhì)量是木棉紡織領(lǐng)域函待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)過處理后的木棉纖維條干不勻率高、 斷裂伸長率低，可紡性差，進(jìn)而提供一種可以獲得條干不勻率低、斷裂伸長率高、可紡性好 的木棉纖維處理工藝。
[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0009] 一種木棉纖維處理工藝，包括如下步驟：
[0010] (1)取木棉纖維待用，對木棉纖維進(jìn)行開松、除雜處理；
[0011] (2)將開松后的木棉纖維放入密閉棉庫，在將木棉纖維放入密閉棉庫時不斷向棉 庫中噴淋第一助劑，待木棉纖維充滿棉庫時，停止噴淋第一助劑，設(shè)置棉庫溫度為43-49°C 進(jìn)行捂燜處理至少5h;
[0012] 所述第一助劑含如下重量份的原料：
[0013] 小蘇打2-3份，聚乙二醇16-20份，淀粉3-5份，三乙醇胺23-30份，十二烷基苯磺 酸鈉3-6份，水110-130份；
[0014] (3)在捂燜處理后，對棉庫進(jìn)行自然降溫處理，在該過程中打開棉庫內(nèi)的蒸汽閥噴 淋蒸汽加濕，至濕度為13-16%，待棉庫內(nèi)溫度降為室溫時，進(jìn)行二次捂燜處理3. 0-3. 5h;
[0015] (4)再次打開蒸汽閥，噴淋蒸汽加濕并且使棉庫內(nèi)溫度為35-40°C，加熱到上述溫 度后保溫至少l.Oh，在不關(guān)閉蒸汽閥的同時進(jìn)一步向棉庫中的木棉纖維噴淋第二助劑，待 第二助劑噴淋完畢后，繼續(xù)在蒸汽加濕保溫狀態(tài)下對木棉纖維進(jìn)行處理至少3h;
[0016] 所述第二助劑含如下重量份的原料：
[0017] 硅溶膠3-4份、丙烯酸酯5-8份、水110-120份、聚乙二醇23-30份，三乙醇胺15-19 份；
[0018] (5)關(guān)閉蒸汽閥，設(shè)置棉庫溫度為46_50°C進(jìn)行捂燜處理至少24h，降溫至室溫后， 開啟棉庫。
[0019] 在所述步驟（2)中，設(shè)置棉庫溫度為46°C進(jìn)行捂燜處理12h。
[0020] 所述第一助劑含如下重量份的原料：
[0021] 小蘇打2-3份，聚乙二醇17-20份，淀粉5份，三乙醇胺23-26份，十二烷基苯磺酸 鈉4份，水110-120份。
[0022] 在所述步驟（4)中，棉庫內(nèi)溫度為38°C。
[0023] 所述第二助劑還包括交聯(lián)劑、抗靜電劑中的一種或兩種。
[0024] 所述交聯(lián)劑為交聯(lián)劑EH，所述抗靜電劑為十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽。
[0025] 以質(zhì)量計，所述第一助劑和第二助劑各自的加入量均為棉庫中待處理木棉纖維質(zhì) 量的 30-50%。
[0026] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：
[0027] 本發(fā)明所述的木棉纖維的處理工藝，首先需要對木棉纖維進(jìn)行開松、除雜處理；之 后將開松后的木棉纖維放入密閉棉庫中，在放入的過程中不斷向棉庫中噴淋第一助劑，使 得被放入的木棉纖維可以充分地被噴淋上第一助劑，待木棉纖維充滿棉庫時，停止噴淋第 一助劑，設(shè)置棉庫溫度為43_49°C進(jìn)行捂燜處理至少5h;在該過程中，通過調(diào)整庫內(nèi)濕度以 及溫度，可以使得第一助劑充分地浸入到木棉纖維中，對木棉纖維進(jìn)行從外至內(nèi)的纖維改 性。在上述捂燜處理后，本申請所述的木棉纖維的處理工藝需要對棉庫進(jìn)行自然降溫處理， 在該過程中打開棉庫內(nèi)的蒸汽閥噴淋蒸汽加濕，至濕度為13-16%，待棉庫內(nèi)溫度降為室 溫時，進(jìn)行二次捂燜處理3. 0-3. 5h;這步是非常重要的步驟，這個步驟將對之后的第二助 劑纖維處理起到重要的作用。然后，再次打開蒸汽閥，噴淋蒸汽加濕并且使棉庫內(nèi)溫度為 35-40°C，加熱到上述溫度后保溫至少I. 0h，在不關(guān)閉蒸汽閥的同時進(jìn)一步向棉庫中的木棉 纖維噴淋第二助劑，待第二助劑噴淋完畢后，繼續(xù)在蒸汽加濕保溫狀態(tài)下對木棉纖維進(jìn)行 處理至少3h;最后，關(guān)閉蒸汽閥，進(jìn)一步提高棉庫溫度至46-50°C進(jìn)行捂燜處理至少24h。對 應(yīng)于上述特殊的處理工藝，第一助劑和第二助劑的選擇也是至關(guān)重要的影響因素，通過上 述諸多因素的共同作用，使得經(jīng)處理后的木棉纖維的條干不勻率下降，纖維之間的抱合力 增大，可紡性增強；紗線表面毛羽指標(biāo)下降、單紗強力上升、細(xì)紗斷裂伸長率提高。和棉纖維 混紡時，在保證可以更好地利用木棉纖維的纖維優(yōu)異性，在混紡中可以更多地采用多比重 的木棉纖維。
[0028] 從助劑的角度講，本申請對木棉纖維的處理工藝中，采用的第一助劑和第二助劑 均摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中對于木棉纖維的處理中都是選用添加有油類物質(zhì)（諸如硅油、蓖麻 油、毛油等）的助劑，認(rèn)為通過添加適量油類物質(zhì)的潤滑使得纖維有更好的柔順度，同時也 控制其柔順度在一定范圍內(nèi)，在纖維和纖維之間也有一定的摩擦力從而使得纖維之間具有 抱合力，實踐證明，現(xiàn)有技術(shù)中常用的木棉纖維處理助劑的選擇使得木棉纖維的可紡性依 然無法獲得較好的提高。

【具體實施方式】
[0029] 為了更好對本申請所述的木棉纖維處理工藝進(jìn)行理解，以下將從【具體實施方式】的 角度進(jìn)行說明。
[0030] 實施例1
[0031] 本實施例中所述的木棉纖維處理工藝，包括如下步驟：
[0032] (1)取木棉纖維待用，對木棉纖維進(jìn)行開松、除雜處理；該步驟可以采用任何現(xiàn)有 技術(shù)中的開松、除雜處理工藝來完成，開松時可以采用開松機來處理，除雜時可以采用纖維 除雜機來處理；
[0033] (2)將360kg開松后的木棉纖維連續(xù)地通過管道輸入到密閉棉庫內(nèi)，在將木棉纖 維輸入密閉棉庫時不斷向棉庫中噴淋第一助劑，待木棉纖維充滿棉庫時，停止噴淋第一助 齊U，在此過程中需保證噴淋的第一助劑的量為180kg，之后設(shè)置棉庫溫度為43°C進(jìn)行捂燜 處理5h;
[0034] 所述第一助劑含如下原料：
[0035] 小蘇打2kg，聚乙二醇16kg，淀粉3kg，三乙醇胺23kg，十二燒基苯磺酸鈉6kg，水 130kg；
[0036] (3)在捂燜處理后，對棉庫進(jìn)行自然降溫處理，在該過程中打開棉庫內(nèi)的蒸汽閥噴 淋蒸汽加濕，至濕度為13%，待棉庫內(nèi)溫度降為室溫時，進(jìn)行二次捂燜處理3.Oh;
[0037] (4)再次打開蒸汽閥，噴淋蒸汽加濕并且使棉庫內(nèi)溫度為35°C，加熱到上述溫度 后保溫I. 〇h，在不關(guān)閉蒸汽閥的同時進(jìn)一步向棉庫中的木棉纖維噴淋第二助劑，待第二助 劑噴淋完畢后，繼續(xù)在蒸汽加濕保溫狀態(tài)下對木棉纖維進(jìn)行處理I.Oh;其中，第二助劑的 噴入量為180kg;
[0038] 所述第二助劑含如下原料：
[0039] 娃溶膠4kg、丙烯酸酯8kg、水120kg、聚乙二醇30kg，三乙醇胺18kg;
[0040] (5)關(guān)閉蒸汽閥，設(shè)置棉庫溫度為46°C進(jìn)行捂燜處理24h，降溫至室溫后，開啟棉 庫。
[0041] 實施例2
[0042] 本實施例中所述的木棉纖維處理工藝，包括如下步驟：
[0043] (1)取木棉纖維待用，對木棉纖維進(jìn)行開松、除雜處理；該步驟可以采用任何現(xiàn)有 技術(shù)中的開松、除雜處理工藝來完成，開松時可以采用開松機來處理，除雜時可以采用纖維 除雜機來處理；
[0044] (2)將425kg開松后的木棉纖維連續(xù)地通過管道輸入到密閉棉庫內(nèi)，在將木棉纖 維輸入密閉棉庫時不斷向棉庫中噴淋第一助劑，待木棉纖維充滿棉庫時，停止噴淋第一助 齊U，在此過程中需保證噴淋的第一助劑的量為170kg，之后設(shè)置棉庫溫度為45°C進(jìn)行捂燜 處理6h;
[0045] 所述第一助劑含如下重量份的原料：
[0046] 小蘇打3kg，聚乙二醇18kg，淀粉3kg，三乙醇胺23kg，十二燒基苯磺酸鈉3kg，水 120kg；
[0047] (3)在捂燜處理后，對棉庫進(jìn)行自然降溫處理，在該過程中打開棉庫內(nèi)的蒸汽閥噴 淋蒸汽加濕，至濕度為15%，待棉庫內(nèi)溫度降為室溫時，進(jìn)行二次捂燜處理3.Oh;
[0048] (4)再次打開蒸汽閥，噴淋蒸汽加濕并且使棉庫內(nèi)溫度為37°C，加熱到上述溫度 后保溫3. 0h，在不關(guān)閉蒸汽閥的同時進(jìn)一步向棉庫中的木棉纖維噴淋第二助劑，待第二助 劑噴淋完畢后，繼續(xù)在蒸汽加濕保溫狀態(tài)下對木棉纖維進(jìn)行處理3.Oh;其中，第二助劑的 噴入量為170kg;
[0049] 所述第二助劑含如下重量份的原料：
[0050] 娃溶膠3kg、丙烯酸酯7kg、水115kg、聚乙二醇26kg，三乙醇胺19kg;
[0051] (5)關(guān)閉蒸汽閥，設(shè)置棉庫溫度為46°C進(jìn)行捂燜處理30h，降溫至室溫后，開啟棉 庫。
[0052] 實施例3
[0053] 本實施例中所述的木棉纖維處理工藝，包括如下步驟：
[0054] (1)取木棉纖維待用，對木棉纖維進(jìn)行開松、除雜處理；該步驟可以采用任何現(xiàn)有 技術(shù)中的開松、除雜處理工藝來完成，開松時可以采用開松機來處理，除雜時可以采用纖維 除雜機來處理；
[0055] (2)將550kg開松后的木棉纖維連續(xù)地通過管道輸入到密閉棉庫內(nèi)，在將木棉纖 維輸入密閉棉庫時不斷向棉庫中噴淋第一助劑，待木棉纖維充滿棉庫時，停止噴淋第一助 齊U，在此過程中需保證噴淋的第一助劑的量為165kg，之后設(shè)置棉庫溫度為46°C進(jìn)行捂燜 處理12h;
[0056] 所述第一助劑含如下重量份的原料：
[0057] 小蘇打3kg，聚乙二醇17kg，淀粉5kg，三乙醇胺26kg，十二燒基苯磺酸鈉4kg，水 IlOkg;
[0058] (3)在捂燜處理后，對棉庫進(jìn)行自然降溫處理，在該過程中打開棉庫內(nèi)的蒸汽閥噴 淋蒸汽加濕，至濕度為15%，待棉庫內(nèi)溫度降為室溫時，進(jìn)行二次捂燜處理3.Oh;
[0059] (4)再次打開蒸汽閥，噴淋蒸汽加濕并且使棉庫內(nèi)溫度為38°C，加熱到上述溫度 后保溫6. 0h，在不關(guān)閉蒸汽閥的同時進(jìn)一步向棉庫中的木棉纖維噴淋第二助劑，待第二助 劑噴淋完畢后，繼續(xù)在蒸汽加濕保溫狀態(tài)下對木棉纖維進(jìn)行處理6.Oh;其中，第二助劑的 噴入量為180kg;
[0060] 所述第二助劑含如下重量份的原料：
[0061] 娃溶膠4kg、丙烯酸酯7kg、水120kg、聚乙二醇30kg，三乙醇胺19kg;
[0062] (5)關(guān)閉蒸汽閥，設(shè)置棉庫溫度為46°C進(jìn)行捂燜處理35h，降溫至室溫后，開啟棉 庫。
[0063] 實施例4
[0064] 本實施例中所述的木棉纖維處理工藝，包括如下步驟：
[0065] (1)取木棉纖維待用，對木棉纖維進(jìn)行開松、除雜處理；該步驟可以采用任何現(xiàn)有 技術(shù)中的開松、除雜處理工藝來完成，開松時可以采用開松機來處理，除雜時可以采用纖維 除雜機來處理；
[0066] (2)將412kg開松后的木棉纖維連續(xù)地通過管道輸入到密閉棉庫內(nèi)，在將木棉纖 維輸入密閉棉庫時不斷向棉庫中噴淋第一助劑，待木棉纖維充滿棉庫時，停止噴淋第一助 齊U，在此過程中需保證噴淋的第一助劑的量為165kg，之后設(shè)置棉庫溫度為49°C進(jìn)行捂燜 處理IOh;
[0067] 所述第一助劑含如下重量份的原料：
[0068]小蘇打2kg，聚乙二醇20kg，淀粉3kg，三乙醇胺25kg，十二燒基苯磺酸鈉5kg，水IlOkg;
[0069] (3)在捂燜處理后，對棉庫進(jìn)行自然降溫處理，在該過程中打開棉庫內(nèi)的蒸汽閥噴 淋蒸汽加濕，至濕度為15%，待棉庫內(nèi)溫度降為室溫時，進(jìn)行二次捂燜處理3. 5h;
[0070] (4)再次打開蒸汽閥，噴淋蒸汽加濕并且使棉庫內(nèi)溫度為40°C，加熱到上述溫度 后保溫l〇h，在不關(guān)閉蒸汽閥的同時進(jìn)一步向棉庫中的木棉纖維噴淋第二助劑，待第二助劑 噴淋完畢后，繼續(xù)在蒸汽加濕保溫狀態(tài)下對木棉纖維進(jìn)行處理IOh;其中，第二助劑的噴入 量為164kg;
[0071] 所述第二助劑含如下重量份的原料：
[0072] 娃溶膠4kg、丙烯酸酯5kg、水117kg、聚乙二醇23kg，三乙醇胺15kg;
[0073] (5)關(guān)閉蒸汽閥，設(shè)置棉庫溫度為50°C進(jìn)行捂燜處理24h，降溫至室溫后，開啟棉 庫。
[0074] 實施例5
[0075] 本實施例中所述的木棉纖維處理工藝，包括如下步驟：
[0076] (1)取木棉纖維待用，對木棉纖維進(jìn)行開松、除雜處理；該步驟可以采用任何現(xiàn)有 技術(shù)中的開松、除雜處理工藝來完成，開松時可以采用開松機來處理，除雜時可以采用纖維 除雜機來處理；
[0077] (2)將400kg開松后的木棉纖維連續(xù)地通過管道輸入到密閉棉庫內(nèi)，在將木棉纖 維輸入密閉棉庫時不斷向棉庫中噴淋第一助劑，待木棉纖維充滿棉庫時，停止噴淋第一助 齊U，在此過程中需保證噴淋的第一助劑的量為160kg，之后設(shè)置棉庫溫度為49°C進(jìn)行捂燜 處理15h;
[0078] 所述第一助劑含如下重量份的原料：
[0079] 小蘇打2kg，聚乙二醇16kg，淀粉4kg，三乙醇胺23kg，十二燒基苯磺酸鈉5kg，水 IlOkg;
[0080] (3)在捂燜處理后，對棉庫進(jìn)行自然降溫處理，在該過程中打開棉庫內(nèi)的蒸汽閥噴 淋蒸汽加濕，至濕度為16%，待棉庫內(nèi)溫度降為室溫時，進(jìn)行二次捂燜處理3. 5h;
[0081] (4)再次打開蒸汽閥，噴淋蒸汽加濕并且使棉庫內(nèi)溫度為35°C，加熱到上述溫度 后保溫24h，在不關(guān)閉蒸汽閥的同時進(jìn)一步向棉庫中的木棉纖維噴淋第二助劑，待第二助劑 噴淋完畢后，繼續(xù)在蒸汽加濕保溫狀態(tài)下對木棉纖維進(jìn)行處理20h;其中，第二助劑的噴入 量為160kg;
[0082] 所述第二助劑含如下重量份的原料：
[0083] 硅溶膠3kg、丙烯酸酯5kg、水110_115kg、聚乙二醇27kg，三乙醇胺15kg;
[0084] (5)關(guān)閉蒸汽閥，設(shè)置棉庫溫度為49°C進(jìn)行捂燜處理30h，降溫至室溫后，開啟棉 庫。
[0085] 實施例6
[0086] 本實施例中所述的木棉纖維處理工藝，包括如下步驟：
[0087] (1)取木棉纖維待用，對木棉纖維進(jìn)行開松、除雜處理；該步驟可以采用任何現(xiàn)有 技術(shù)中的開松、除雜處理工藝來完成，開松時可以采用開松機來處理，除雜時可以采用纖維 除雜機來處理；
[0088] (2)將540kg開松后的木棉纖維連續(xù)地通過管道輸入到密閉棉庫內(nèi)，在將木棉纖 維輸入密閉棉庫時不斷向棉庫中噴淋第一助劑，待木棉纖維充滿棉庫時，停止噴淋第一助 齊U，在此過程中需保證噴淋的第一助劑的量為142kg，之后設(shè)置棉庫溫度為49°C進(jìn)行捂燜 處理24h;
[0089] 所述第一助劑含如下重量份的原料：
[0090] 小蘇打3kg，聚乙二醇17kg，淀粉4kg，三乙醇胺23kg，十二燒基苯磺酸鈉5kg，水 IlOkg;
[0091] (3)在捂燜處理后，對棉庫進(jìn)行自然降溫處理，在該過程中打開棉庫內(nèi)的蒸汽閥噴 淋蒸汽加濕，至濕度為16%，待棉庫內(nèi)溫度降為室溫時，進(jìn)行二次捂燜處理3.Oh;
[0092] (4)再次打開蒸汽閥，噴淋蒸汽加濕并且使棉庫內(nèi)溫度為35°C，加熱到上述溫度 后保溫24h，在不關(guān)閉蒸汽閥的同時進(jìn)一步向棉庫中的木棉纖維噴淋第二助劑，待第二助劑 噴淋完畢后，繼續(xù)在蒸汽加濕保溫狀態(tài)下對木棉纖維進(jìn)行處理24h;其中，第二助劑的噴入 量為162kg;
[0093] 所述第二助劑含如下重量份的原料：
[0094] 娃溶膠4kg、丙烯酸酯8kg、水110kg、聚乙二醇21kg，三乙醇胺19kg;
[0095] (5)關(guān)閉蒸汽閥，設(shè)置棉庫溫度為50°C進(jìn)行捂燜處理30h，降溫至室溫后，開啟棉 庫。
[0096] 上述實施例中采用的開松機和纖維除雜機均可以選擇市售的任何機型，在本上述 實施例中開松機選擇的是昆山海進(jìn)機械公司生產(chǎn)的開松機。
[0097] 實施例7
[0098] 本實施例中所述的木棉纖維處理工藝，包括如下步驟：
[0099] (1)取木棉纖維待用，對木棉纖維進(jìn)行開松、除雜處理；該步驟可以采用任何現(xiàn)有 技術(shù)中的開松、除雜處理工藝來完成，開松時可以采用開松機來處理，除雜時可以采用纖維 除雜機來處理；
[0100] (2)將550kg開松后的木棉纖維連續(xù)地通過管道輸入到密閉棉庫內(nèi)，在將木棉纖 維輸入密閉棉庫時不斷向棉庫中噴淋第一助劑，待木棉纖維充滿棉庫時，停止噴淋第一助 齊U，在此過程中需保證噴淋的第一助劑的量為165kg，之后設(shè)置棉庫溫度為46°C進(jìn)行捂燜 處理12h;
[0101] 所述第一助劑含如下重量份的原料：
[0102] 小蘇打3kg，聚乙二醇17kg，淀粉5kg，三乙醇胺26kg，十二燒基苯磺酸鈉4kg，水 IlOkg;
[0103] (3)在捂燜處理后，對棉庫進(jìn)行自然降溫處理，在該過程中打開棉庫內(nèi)的蒸汽閥噴 淋蒸汽加濕，至濕度為15%，待棉庫內(nèi)溫度降為室溫時，進(jìn)行二次捂燜處理3.Oh;
[0104] (4)再次打開蒸汽閥，噴淋蒸汽加濕并且使棉庫內(nèi)溫度為38°C，加熱到上述溫度 后保溫6. 0h，在不關(guān)閉蒸汽閥的同時進(jìn)一步向棉庫中的木棉纖維噴淋第二助劑，待第二助 劑噴淋完畢后，繼續(xù)在蒸汽加濕保溫狀態(tài)下對木棉纖維進(jìn)行處理6.Oh;其中，第二助劑的 噴入量為180kg;
[0105] 所述第二助劑含如下重量份的原料：
[0106] 娃溶膠4kg、丙烯酸酯7kg、水120kg、聚乙二醇30kg,三乙醇胺19kg;交聯(lián)劑 HBkg,抗靜電劑十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽5kg;
[0107] (5)關(guān)閉蒸汽閥，設(shè)置棉庫溫度為46°C進(jìn)行捂燜處理35h，降溫至室溫后，開啟棉 庫。
[0108] 對比例1
[0109] 本實施例中所述的木棉纖維處理工藝，包括如下步驟：
[0110] (1)取木棉纖維待用，對木棉纖維進(jìn)行開松、除雜處理；該步驟可以采用任何現(xiàn)有 技術(shù)中的開松、除雜處理工藝來完成，開松時可以采用開松機來處理，除雜時可以采用纖維 除雜機來處理；
[0111] (2)將550kg開松后的木棉纖維連續(xù)地通過管道輸入到密閉棉庫內(nèi)，在將木棉纖 維輸入密閉棉庫時不斷向棉庫中噴淋第一助劑，待木棉纖維充滿棉庫時，停止噴淋第一助 齊U，在此過程中需保證噴淋的第一助劑的量為165kg，之后設(shè)置棉庫溫度為46°C進(jìn)行捂燜 處理12h;
[0112] 所述第一助劑含如下重量份的原料：
[0113] 小蘇打3kg，聚乙二醇17kg，淀粉5kg，三乙醇胺26kg，十二燒基苯磺酸鈉4kg，水 IlOkg;
[0114] (3)再次打開蒸汽閥，噴淋蒸汽加濕并且使棉庫內(nèi)溫度為38°C，加熱到上述溫度 后保溫6. 0h，在不關(guān)閉蒸汽閥的同時進(jìn)一步向棉庫中的木棉纖維噴淋第二助劑，待第二助 劑噴淋完畢后，繼續(xù)在蒸汽加濕保溫狀態(tài)下對木棉纖維進(jìn)行處理6.Oh;其中，第二助劑的 噴入量為180kg;
[0115] 所述第二助劑含如下重量份的原料：
[0116] 娃溶膠4kg、丙烯酸酯7kg、水120kg、聚乙二醇30kg，三乙醇胺19kg;
[0117] (4)關(guān)閉蒸汽閥，設(shè)置棉庫溫度為46°C進(jìn)行捂燜處理35h，降溫至室溫后，開啟棉 庫。
[0118] 對比例2
[0119] 本實施例中所述的木棉纖維處理工藝，包括如下步驟：
[0120] (1)取木棉纖維待用，對木棉纖維進(jìn)行開松、除雜處理；該步驟可以采用任何現(xiàn)有 技術(shù)中的開松、除雜處理工藝來完成，開松時可以采用開松機來處理，除雜時可以采用纖維 除雜機來處理；
[0121] (2)將550kg開松后的木棉纖維連續(xù)地通過管道輸入到密閉棉庫內(nèi)，在將木棉纖 維輸入密閉棉庫時不斷向棉庫中噴淋第一助劑，待木棉纖維充滿棉庫時，停止噴淋第一助 齊U，在此過程中需保證噴淋的第一助劑的量為180kg，之后設(shè)置棉庫溫度為46°C進(jìn)行捂燜 處理12h;
[0122] 所述第一助劑含如下重量份的原料：
[0123] 娃溶膠4kg、丙烯酸酯7kg、水120kg、聚乙二醇30kg，三乙醇胺19kg;
[0124] (3)在捂燜處理后，對棉庫進(jìn)行自然降溫處理，在該過程中打開棉庫內(nèi)的蒸汽閥噴 淋蒸汽加濕，至濕度為15%，待棉庫內(nèi)溫度降為室溫時，進(jìn)行二次捂燜處理3.Oh;
[0125] (4)再次打開蒸汽閥，噴淋蒸汽加濕并且使棉庫內(nèi)溫度為38°C，加熱到上述溫度 后保溫6. 0h，在不關(guān)閉蒸汽閥的同時進(jìn)一步向棉庫中的木棉纖維噴淋第二助劑，待第二助 劑噴淋完畢后，繼續(xù)在蒸汽加濕保溫狀態(tài)下對木棉纖維進(jìn)行處理6.Oh;其中，第二助劑的 噴入量為165kg;
[0126] 所述第二助劑含如下重量份的原料：
[0127] 小蘇打3kg，聚乙二醇17kg，淀粉5kg，三乙醇胺26kg，十二燒基苯磺酸鈉4kg，水 IlOkg;
[0128] (5)關(guān)閉蒸汽閥，設(shè)置棉庫溫度為46°C進(jìn)行捂燜處理35h，降溫至室溫后，開啟棉 庫。
[0129] 測丨試?yán)?br> [0130] 將上述實施例1-6以及對比例1-2處理后得到的木棉纖維進(jìn)行常規(guī)紡紗處理，對 木棉紗線進(jìn)行斷裂強度條干不勻率、紗線表面毛羽指標(biāo)、單紗強力、細(xì)紗斷裂伸長率、粘輥 情況的測試，測試結(jié)果如表1所示。
[0131] 斷裂強度采用GB/T14337-2008測試；
[0132] 其中，對于條干不勻率的測試采用萊州市電子儀器有限公司Y311型條粗條干均 勻度儀測試，條干均勻度測定時取樣長度為400m，紗條速度為400m/min;紗線表面毛羽指 標(biāo)測試采用常州紡織計量儀器有限公司YG171L型紗線毛羽測試儀測試，測定時片長長度 為l〇〇m，速度為30m/min;單紗強力采用南京宏大HD021E電子單紗強力儀測試；細(xì)紗斷裂 伸長率采用南京宏大HD021E電子單紗強力儀測試；粘輥情況通過目測反映。
[0133]表1
[0134]

【權(quán)利要求】
1. 一種木棉纖維處理工藝，包括如下步驟： (1) 取木棉纖維待用，對木棉纖維進(jìn)行開松、除雜處理； (2) 將開松后的木棉纖維放入密閉棉庫，在將木棉纖維放入密閉棉庫時不斷向棉庫中 噴淋第一助劑，待木棉纖維充滿棉庫時，停止噴淋第一助劑，設(shè)置棉庫溫度為43-49°C進(jìn)行 梧燜處理至少5h ; 所述第一助劑含如下重量份的原料： 小蘇打2-3份，聚乙二醇16-20份，淀粉3-5份，三乙醇胺23-30份，十二烷基苯磺酸鈉 3-6 份，水 110-130 份； (3) 在捂燜處理后，對棉庫進(jìn)行自然降溫處理，在該過程中打開棉庫內(nèi)的蒸汽閥噴淋蒸 汽加濕，至濕度為13-16%，待棉庫內(nèi)溫度降為室溫時，進(jìn)行二次捂燜處理3. 0-3. 5h ; (4) 再次打開蒸汽閥，噴淋蒸汽加濕并且使棉庫內(nèi)溫度為35-40°C，加熱到上述溫度后 保溫至少l.Oh，在不關(guān)閉蒸汽閥的同時進(jìn)一步向棉庫中的木棉纖維噴淋第二助劑，待第二 助劑噴淋完畢后，繼續(xù)在蒸汽加濕保溫狀態(tài)下對木棉纖維進(jìn)行處理至少3h ; 所述第二助劑含如下重量份的原料： 硅溶膠3-4份、丙烯酸酯5-8份、水110-120份、聚乙二醇23-30份，三乙醇胺15-19份； (5) 關(guān)閉蒸汽閥，設(shè)置棉庫溫度為46-50°C進(jìn)行捂燜處理至少24h，降溫至室溫后，開啟 棉庫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，在所述步驟（2)中，設(shè)置棉庫溫度為 46°C進(jìn)行捂燜處理12h。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理工藝，其特征在于，所述第一助劑含如下重量份的原 料： 小蘇打2-3份，聚乙二醇17-20份，淀粉5份，三乙醇胺23-26份，十二烷基苯磺酸鈉4 份，水110-120份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理工藝，其特征在于，在所述步驟（4)中，棉庫內(nèi)溫度 為 38°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述第二助劑還包括交聯(lián)劑、抗靜電 劑中的一種或兩種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理工藝，其特征在于，所述交聯(lián)劑為交聯(lián)劑EH，所述抗靜電 劑為十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理工藝，其特征在于，以質(zhì)量計，所述第一助劑和第二 助劑各自的加入量均為棉庫中待處理木棉纖維質(zhì)量的30-50%。
【文檔編號】D06M13/224GK104404762SQ201410620872
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】趙正興, 卞熊崧, 卞萍娟 申請人:趙正興