一種用于建筑物絕熱和吸音材料的棉纖維及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于建筑物絕熱和吸音材料的棉纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成：礦渣棉纖維19-26、再生棉纖維12-15、廢紙纖維11-13、硅酸鋯粉2-4、海泡石1-2、硼酸鋅0.6-1.1、百菌清0.3-0.6、丙二醇甲醚17-19、乙醇乙醚醋酸酯9-12、環(huán)烷酸錳0.5-0.8、白油4.3-6.1、熏衣草2-4、迷迭香1-3、1-丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯90-100、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽100-110、助劑4-7、適量水；本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單實(shí)用，節(jié)約能源，不易產(chǎn)生二次污染，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害，充分利用了礦渣棉纖維、廢紙纖維，解決了固體廢棄物的處理問題，通過添加百菌清、白油、熏衣草、迷迭香等，提高了棉纖維的抗菌防蟲和保暖性能，可廣泛應(yīng)用于建筑物絕熱和吸音材料的制備。
【專利說明】 一種用于建筑物絕熱和吸音材料的棉纖維及其制作方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及紡織材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于建筑物絕熱和吸音材料的棉纖維及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0003]棉纖維是錦葵科棉屬植物的種籽上被覆的纖維，又稱棉花，簡(jiǎn)稱棉，是我國(guó)紡織工業(yè)的主要原料。棉纖維制品吸濕和透氣性好、耐磨耐洗、柔軟而保暖，冬季穿著保暖性好，夏季穿著透氣涼爽，廣泛用于服裝面料、裝飾織物等領(lǐng)域。
[0004]然而在現(xiàn)有技術(shù)中棉纖維由于其存在諸多缺陷使其應(yīng)用受到了限制。比如棉纖維制品易受微生物作用，容易被細(xì)菌、霉菌侵蝕，抗菌防霉效果不顯著；棉纖維本身抗紫外線能力差，使得其制作夏季服裝會(huì)導(dǎo)致皮膚產(chǎn)生色素沉淀甚至?xí)l(fā)皮膚癌；棉纖維阻燃效果差，由此引起的火災(zāi)隱患呈上升趨勢(shì)......。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，有必要對(duì)天然棉纖維加以改性，從而制得適合現(xiàn)代人對(duì)于棉纖維制品的不同需求的具有成本低、功能多元化、阻燃、強(qiáng)度高、殺菌抗紫外線、防輻射等功能的棉纖維。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種用于建筑物絕熱和吸音材料的棉纖維及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種用于建筑物絕熱和吸音材料的棉纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:礦渣棉纖維19-26、再生棉纖維12-15、廢紙纖維11-13、硅酸鋯粉2_4、海泡石1_2、硼酸鋅0.6-1.1、百菌清0.3-0.6、丙二醇甲醚17-19、乙醇乙醚醋酸酯9_12、環(huán)烷酸錳0.5-0.8、白油4.3-6.1、熏衣草2-4、迷迭香1-3、1_ 丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯90_100、1_ 丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽100-110、助劑4-7、適量水。
[0007]所述的助劑由下列重量份原料制成:二乙烯三胺1-2、環(huán)氧氯丙烷3-6、乙二醛
7-9、乙二醇12-14、聚六亞甲基胍0.4-0.7、氫化松香1.2-2.5、檸檬酸鈉2.1-2.6、烷基磷酸酯5-7、脂肪醇聚氧乙烯醚6-8、納米二氧化硅2-3，其制備方法是將納米二氧化硅在蒸餾水中室溫溶脹23小時(shí)，形成懸浮液，然后把二乙烯三胺、環(huán)氧氯丙烷、乙二醛、乙二醇、烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合攪拌并升溫至140-160°C攪拌1-2小時(shí)，加入到上述懸浮液中攪拌30-40分鐘，再加入其他剩余成分強(qiáng)烈攪拌2-3小時(shí)即得。
[0008]所述的一種用于建筑物絕熱和吸音材料的棉纖維的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)取熏衣草、迷迭香加水煎煮4-6小時(shí)過濾，往濾液中加入礦渣棉纖維、再生棉纖維、廢紙纖維浸泡7-10小時(shí)，過濾烘干研磨成粉，噴灑霧狀白油； (2)將上述濾渣和海泡石高溫煅燒30-40分鐘，加入百菌清、硼酸鋅加水一起研磨30-50分鐘后噴霧干燥，加入丙二醇甲醚、乙醇乙醚醋酸酯、環(huán)烷酸錳攪拌混勻，升溫至100-11 (TC，保持溫度攪拌2-3小時(shí)；
(3)將步驟(I)反應(yīng)產(chǎn)物置于步驟(2)中浸泡15-20分鐘，軋壓10-15分鐘，水蒸氣處理5-10分鐘，清洗并脫水烘干加入1- 丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯、1- 丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽攪拌20-40分鐘，加熱到90-113°C，再加入其它剩余成分?jǐn)嚢?0-60分鐘，制得紡絲原液經(jīng)紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。
[0009]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單實(shí)用，節(jié)約能源，不易產(chǎn)生二次污染，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害，充分利用了礦渣棉纖維、廢紙纖維，解決了固體廢棄物的處理問題，通過添加百菌清、白油、熏衣草、迷迭香等，提高了棉纖維的抗菌防蟲和保暖性能，可廣泛應(yīng)用于建筑物絕熱和吸音材料的制備。

【具體實(shí)施方式】
[0010]所述的一種用于建筑物絕熱和吸音材料的棉纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:礦渣棉纖維24、再生棉纖維13、廢紙纖維12、硅酸鋯粉2、海泡石1、硼酸鋅1.1、百菌清0.3、丙二醇甲醚17、乙醇乙醚醋酸酯9、環(huán)烷酸錳0.6、白油4.7、熏衣草4、迷迭香1、1-丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯97、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽100、助劑5、適量水。
[0011]所述的助劑由下列重量份原料制成:二乙烯三胺1、環(huán)氧氯丙烷5、乙二醛8、乙二醇13、聚六亞甲基胍0.5、氫化松香1.6、檸檬酸鈉2.5、烷基磷酸酯6、脂肪醇聚氧乙烯醚8、納米二氧化硅3，其制備方法是將納米二氧化硅在蒸餾水中室溫溶脹23小時(shí)，形成懸浮液，然后把二乙烯三胺、環(huán)氧氯丙烷、乙二醛、乙二醇、烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合攪拌并升溫至140-160°C攪拌1-2小時(shí)，加入到上述懸浮液中攪拌30-40分鐘，再加入其他剩余成分強(qiáng)烈攪拌2-3小時(shí)即得。
[0012]制作方法包括以下步驟:
(1)取熏衣草、迷迭香加水煎煮4-6小時(shí)過濾，往濾液中加入礦渣棉纖維、再生棉纖維、廢紙纖維浸泡7-10小時(shí)，過濾烘干研磨成粉，噴灑霧狀白油；
(2)將上述濾渣和海泡石高溫煅燒30-40分鐘，加入百菌清、硼酸鋅加水一起研磨30-50分鐘后噴霧干燥，加入丙二醇甲醚、乙醇乙醚醋酸酯、環(huán)烷酸錳攪拌混勻，升溫至100-11 (TC，保持溫度攪拌2-3小時(shí)；
(3)將步驟(I)反應(yīng)產(chǎn)物置于步驟(2)中浸泡15-20分鐘，軋壓10-15分鐘，水蒸氣處理5-10分鐘，清洗并脫水烘干加入1- 丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯、1- 丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽攪拌20-40分鐘，加熱到90-113°C，再加入其它剩余成分?jǐn)嚢?0-60分鐘，制得紡絲原液經(jīng)紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。
[0013]使用本發(fā)明生產(chǎn)的棉纖維的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)如下:
(1)柔軟度蓬松滑爽有彈性、強(qiáng)度高、阻燃效果優(yōu)；
(2)成品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均大于99.2% ；
(3)經(jīng)30次洗滌后，抗菌率仍然達(dá)到94.6%。
【權(quán)利要求】
1.一種用于建筑物絕熱和吸音材料的棉纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:礦渣棉纖維19-26、再生棉纖維12-15、廢紙纖維11-13、硅酸鋯粉2_4、海泡石1_2、硼酸鋅0.6-1.1、百菌清0.3-0.6、丙二醇甲醚17-19、乙醇乙醚醋酸酯9_12、環(huán)烷酸錳0.5-0.8、白油4.3-6.1、熏衣草2-4、迷迭香1-3、1_ 丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯90_100、1_ 丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽100-110、助劑4-7、適量水；所述的助劑由下列重量份原料制成:二乙烯三胺1-2、環(huán)氧氯丙烷3-6、乙二醛7-9、乙二醇12-14、聚六亞甲基胍0.4-0.7、氫化松香1.2-2.5、檸檬酸鈉2.1-2.6、烷基磷酸酯5_7、脂肪醇聚氧乙烯醚6_8、納米二氧化硅2-3，其制備方法是將納米二氧化硅在蒸餾水中室溫溶脹23小時(shí)，形成懸浮液，然后把二乙烯三胺、環(huán)氧氯丙烷、乙二醛、乙二醇、烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合攪拌并升溫至140-160°C攪拌1-2小時(shí)，加入到上述懸浮液中攪拌30-40分鐘，再加入其他剩余成分強(qiáng)烈攪拌2-3小時(shí)即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于建筑物絕熱和吸音材料的棉纖維的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)取熏衣草、迷迭香加水煎煮4-6小時(shí)過濾，往濾液中加入礦渣棉纖維、再生棉纖維、廢紙纖維浸泡7-10小時(shí)，過濾烘干研磨成粉，噴灑霧狀白油； (2)將上述濾渣和海泡石高溫煅燒30-40分鐘，加入百菌清、硼酸鋅加水一起研磨30-50分鐘后噴霧干燥，加入丙二醇甲醚、乙醇乙醚醋酸酯、環(huán)烷酸錳攪拌混勻，升溫至100-11 (TC，保持溫度攪拌2-3小時(shí)； (3)將步驟(I)反應(yīng)產(chǎn)物置于步驟(2)中浸泡15-20分鐘，軋壓10-15分鐘，水蒸氣處理5-10分鐘，清洗并脫水烘干加入1- 丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯、1- 丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽攪拌20-40分鐘，加熱到90-113°C，再加入其它剩余成分?jǐn)嚢?0-60分鐘，制得紡絲原液經(jīng)紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。
【文檔編號(hào)】D01F8/02GK104357951SQ201410542399
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】梁亦才 申請(qǐng)人:安徽潁元農(nóng)業(yè)科技股份有限公司