浴巾的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種浴巾的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：1)織布；2)將2?3份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、1?2份苯甲醇、2?3份月桂醇、2?3份氟硅樹脂混合，然后同時緩慢加入1?2份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1?2份乙酸乙酯、2?3份聚乙烯吡咯烷酮、2?3份聚丙烯酸鈉、150份丁醇，35?40分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合1?2小時，制得浸漬液；3)將浴巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚?，壓??2MPa，帶液率60?65%，在145?150°C烘干1?2小時。本發(fā)明浴巾的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)的浴巾具有良好的耐水性。
【專利說明】浴巾的生產(chǎn)方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及浴巾的生產(chǎn)方法。

【背景技術】
[0002] 目前常用的浴巾，耐水性比較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種浴巾的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)的浴巾具有良好的耐水性。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種浴巾的生產(chǎn)方法，包括如下步 驟： 1) 織布； 2) 將2?3份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、1?2份苯甲醇、2?3份月桂醇、2?3份 氟硅樹脂混合，然后同時緩慢加入1?2份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1?2份乙酸乙酯、 2?3份聚乙烯吡咯烷酮、2?3份聚丙烯酸鈉、150份丁醇，35?40分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù) 混合1?2小時，制得浸漬液； 3) 將浴巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚?，壓??2MPa，帶液率60?65%，在145?150°C烘 干1?2小時。
[0005] 優(yōu)選的，浴巾的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 1) 織布； 2) 將2. 3份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、1. 5份苯甲醇、2. 3份月桂醇、2. 3份氟硅樹脂 混合，然后同時緩慢加入1. 5份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1. 5份乙酸乙酯、2. 3份聚乙烯吡 咯烷酮、2. 3份聚丙烯酸鈉、150份丁醇，37分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合1. 5小時，制得浸漬 液； 3) 將浴巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚恚瑝毫?.5MPa，帶液率62%，在148°C烘干1.5小時。
[0006] 優(yōu)選的，浴巾的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 1) 織布； 2) 將3份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、2份苯甲醇、3份月桂醇、3份氟硅樹脂混合，然 后同時緩慢加入2份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、2份乙酸乙酯、3份聚乙烯吡咯烷酮、3份聚 丙烯酸鈉、150份丁醇，40分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合2小時，制得浸漬液； 3) 將浴巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚?，壓?MPa，帶液率65%，在150°C烘干2小時。
[0007] 優(yōu)選的，浴巾的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 1) 織布； 2) 將2份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、1份苯甲醇、2份月桂醇、2份氟硅樹脂混合，然 后同時緩慢加入1份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1份乙酸乙酯、2份聚乙烯吡咯烷酮、2份聚 丙烯酸鈉、150份丁醇，35分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合1小時，制得浸漬液； 3) 將浴巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚恚瑝毫MPa，帶液率60%，在145°C烘干1小時。
[0008] 本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種浴巾的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)的浴巾具有良 好的耐水性。

【具體實施方式】
[0009] 下面結合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更 加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0010] 本發(fā)明具體實施的技術方案是： 實施例1 浴巾的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 1) 織布； 2) 將2. 3份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、1. 5份苯甲醇、2. 3份月桂醇、2. 3份氟硅樹脂 混合，然后同時緩慢加入1. 5份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1. 5份乙酸乙酯、2. 3份聚乙烯吡 咯烷酮、2. 3份聚丙烯酸鈉、150份丁醇，37分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合1. 5小時，制得浸漬 液； 3) 將浴巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚?，壓?. 5MPa，帶液率62%，在148°C烘干1. 5小時。
[0011] 實施例2 浴巾的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 1) 織布； 2) 將3份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、2份苯甲醇、3份月桂醇、3份氟硅樹脂混合，然 后同時緩慢加入2份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、2份乙酸乙酯、3份聚乙烯吡咯烷酮、3份聚 丙烯酸鈉、150份丁醇，40分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合2小時，制得浸漬液； 3) 將浴巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚恚瑝毫?MPa，帶液率65%，在150°C烘干2小時。
[0012] 實施例3 浴巾的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 1) 織布； 2) 將2份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、1份苯甲醇、2份月桂醇、2份氟硅樹脂混合，然 后同時緩慢加入1份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1份乙酸乙酯、2份聚乙烯吡咯烷酮、2份聚 丙烯酸鈉、150份丁醇，35分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合1小時，制得浸漬液； 3) 將浴巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚?，壓力IMPa，帶液率60%，在145°C烘干1小時。
[0013] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾 也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1. 浴巾的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 織布； 2) 將2?3份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、1?2份苯甲醇、2?3份月桂醇、2?3份 氟硅樹脂混合，然后同時緩慢加入1?2份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1?2份乙酸乙酯、 2?3份聚乙烯吡咯烷酮、2?3份聚丙烯酸鈉、150份丁醇，35?40分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù) 混合1?2小時，制得浸漬液； 3) 將浴巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚?，壓??2MPa，帶液率60?65%，在145?150°C烘 干1?2小時。
2. 根據(jù)權利要求1所述的浴巾的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 織布； 2) 將2. 3份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、1. 5份苯甲醇、2. 3份月桂醇、2. 3份氟硅樹脂 混合，然后同時緩慢加入1. 5份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1. 5份乙酸乙酯、2. 3份聚乙烯吡 咯烷酮、2. 3份聚丙烯酸鈉、150份丁醇，37分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合1. 5小時，制得浸漬 液； 3) 將浴巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚?，壓?. 5MPa，帶液率62%，在148°C烘干1. 5小時。
3. 根據(jù)權利要求1所述的浴巾的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 織布； 2) 將3份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、2份苯甲醇、3份月桂醇、3份氟硅樹脂混合，然 后同時緩慢加入2份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、2份乙酸乙酯、3份聚乙烯吡咯烷酮、3份聚 丙烯酸鈉、150份丁醇，40分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合2小時，制得浸漬液； 3) 將浴巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚?，壓?MPa，帶液率65%，在150°C烘干2小時。
4. 根據(jù)權利要求1所述的浴巾的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 織布； 2) 將2份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、1份苯甲醇、2份月桂醇、2份氟硅樹脂混合，然 后同時緩慢加入1份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、1份乙酸乙酯、2份聚乙烯吡咯烷酮、2份聚 丙烯酸鈉、150份丁醇，35分鐘內(nèi)投料完畢，繼續(xù)混合1小時，制得浸漬液； 3) 將浴巾在浸漬液中浸軋?zhí)幚恚瑝毫MPa，帶液率60%，在145°C烘干1小時。
【文檔編號】D06M13/224GK104213410SQ201410476703
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權日:2014年9月18日
【發(fā)明者】毛梅吉 申請人:常熟市潔韻巾被有限公司