染色的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種染色機(jī)包括一機(jī)架，多個(gè)染槽分別獨(dú)立的安裝并排設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)，一轉(zhuǎn)動(dòng)輥位于多個(gè)所述染槽的上方，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥為橢圓形。由于該染色機(jī)單獨(dú)設(shè)置多個(gè)染槽，分別獨(dú)立的安裝并排設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)，待染布料也對應(yīng)的分別位于多個(gè)染槽內(nèi)進(jìn)行染色加工，大大減少了染料的使用量，節(jié)省染料，降低染色的污水、廢氣和廢渣的排放，降低了生產(chǎn)成本。另外，由于分開染色，各待染布料之間也不會(huì)相互影響和摩擦，避免布料損傷，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥為橢圓形，令待染布料在染色過程中，一直處于松式無張力的狀態(tài)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】染色機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種染色機(jī)，尤指一種對布料進(jìn)行染色的染色機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]業(yè)界所習(xí)知的布料染色加工技術(shù)，一般有兩種，一是涂染，二是浸染。
[0003]所謂的涂染，是將不溶水的涂料均勻涂抹在待染布料上，該技術(shù)水洗牢度比較差，耐光度不一，由于是涂染，也容易操作時(shí)涂抹不均，最終造成染色不均。
[0004]而第二種浸染，都是先于一大染槽中盛放大量的染液，將待染布料放入該大染槽中，然后通過浸染，對待染布料進(jìn)行染色處理。雖然浸染可以改善水洗牢度的問題，但由于浸染是將整匹待染布料放入大染槽中，肯定會(huì)存在布料堆疊的情況，如此，中間的待染布料染色較淺，而外層的待染布料染色較深，同樣存在染色不均的問題，當(dāng)然，同時(shí)還因?yàn)槎询B而容易產(chǎn)生褶皺，在染色過程中存在的褶皺，即使染色加工完成并且順直后，也容易存在印痕。大量的染液全部位于大染槽中，待染布料需要全部沒入其內(nèi)，需要染料的量也較多，當(dāng)用不完時(shí)，容易造成浪費(fèi)，隨之帶來的污水、廢氣和廢渣排放也嚴(yán)重，不利于環(huán)保，也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，導(dǎo)致企業(yè)的競爭力下降。
[0005]因此，有必要設(shè)計(jì)一種好的染色機(jī)，以克服上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對【背景技術(shù)】所面臨的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種充分利用且節(jié)約染料從而減少污染且降低成本的染色機(jī)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)手段:
[0008]一種染色機(jī)，其包括一機(jī)架；多個(gè)染槽，分別獨(dú)立的安裝并排設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)；一轉(zhuǎn)動(dòng)輥，位于多個(gè)所述染槽的上方，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥為橢圓形。
[0009]進(jìn)一步地，每一所述染槽單次用以通過一待染布料。所述染槽至所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間的連線具有一傾斜角度。所述傾斜角度為45度。
[0010]進(jìn)一步包括多個(gè)噴嘴，多個(gè)所述噴嘴對應(yīng)多個(gè)所述染槽設(shè)置。所述噴嘴具有一腔壁，所述腔壁圍設(shè)形成一空腔，所述腔壁貫設(shè)有多個(gè)通孔，多個(gè)所述通孔均勻排布。
[0011]進(jìn)一步包括一第一水泵，于所述染槽和所述噴嘴之間連接有一第一連接管，所述染槽中盛放染液，所述第一水泵用以抽取染槽中的染液至所述噴嘴。
[0012]進(jìn)一步包括一收集箱和一第二水泵，收集箱位于所述染槽下方，于所述收集箱和所述染槽之間連接有一第二連接管，所述收集箱中積蓄有染液，所述第二水泵用以抽取收集箱中的染液至所述染槽。
[0013]進(jìn)一步地，多個(gè)導(dǎo)輪，設(shè)于所述染槽和所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間。所述機(jī)架具有一架身，其成框體狀，于所述架身上方蓋設(shè)一架蓋。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0015]由于該染色機(jī)單獨(dú)設(shè)置多個(gè)染槽，分別獨(dú)立的安裝并排設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)，待染布料也對應(yīng)的分別位于多個(gè)染槽內(nèi)進(jìn)行染色加工，大大減少了染料的使用量，節(jié)省染料，降低染色的污水、廢氣和廢渣的排放，降低了生產(chǎn)成本。另外，由于分開染色，各待染布料之間也不會(huì)相互影響和摩擦，避免布料損傷，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥為橢圓形，令待染布料在染色過程中，一直處于松式無張力的狀態(tài)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)然，由于每匹待染布料都是獨(dú)立染色，而一臺染色機(jī)上設(shè)置多個(gè)染槽，故可以同時(shí)對待染布料進(jìn)行不同顏色的加工，只要多個(gè)染槽中染料的顏色進(jìn)行區(qū)分即可，大大提高了染色機(jī)的利用率，提高了企業(yè)的競爭力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明染色機(jī)的示意圖。
[0017]【具體實(shí)施方式】的附圖標(biāo)號說明:
[0018]待染布料I機(jī)架2架身21
[0019]架蓋22染槽3噴嘴4
[0020]腔壁41空腔42開口 421
[0021]通孔43轉(zhuǎn)動(dòng)輥5導(dǎo)輪6

【具體實(shí)施方式】
[0022]為便于更好的理解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0023]本發(fā)明染色機(jī)用于對待染布料I進(jìn)行染色加工處理。
[0024]請參見圖1，所述染色機(jī)包括一機(jī)架2，多個(gè)染槽3(圖僅示意一個(gè)染槽3)分別獨(dú)立的安裝并排設(shè)于所述機(jī)架2內(nèi)，多個(gè)噴嘴4 (圖僅示意一個(gè)噴嘴4)對應(yīng)多個(gè)所述染槽3設(shè)置，一轉(zhuǎn)動(dòng)輥5位于多個(gè)所述染槽3的上方，多個(gè)導(dǎo)輪6，一部分設(shè)于所述噴嘴4和所述染槽3之間，另一部分設(shè)于所述噴嘴4和所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥5之間，帶動(dòng)待染布料I前進(jìn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中也可以為，所述染槽3數(shù)量為一個(gè)，對應(yīng)的，所述噴嘴4的數(shù)量也為一個(gè)；或者所述染槽3數(shù)量為一個(gè)，但所述噴嘴4的數(shù)量為多個(gè)。
[0025]所述機(jī)架2具有一架身21，其成框體狀，于所述架身21上方蓋設(shè)一架蓋22，所述架蓋22可防止灰塵等異物進(jìn)入所述染槽3，從而干擾待染布料I的染色加工。每一所述染槽3單次用以通過一待染布料1，不會(huì)有堆疊的情況，所以在染色過程中，也不容易產(chǎn)生褶皺。由于該染色機(jī)單獨(dú)設(shè)置多個(gè)染槽3，分別獨(dú)立的安裝并排設(shè)于所述機(jī)架2內(nèi)，待染布料I也對應(yīng)的分別位于多個(gè)染槽3內(nèi)進(jìn)行染色加工，大大減少了染液的使用量，節(jié)省染液，降低染色的污水、廢氣和廢渣的排放，降低了生產(chǎn)成本。另外，由于分開染色，各待染布料I之間也不會(huì)相互影響和摩擦，避免布料損傷，當(dāng)然，由于每匹待染布料I都是獨(dú)立染色，而一臺染色機(jī)上設(shè)置多個(gè)染槽3，故可以同時(shí)對待染布料I進(jìn)行不同顏色的加工，只要多個(gè)染槽3中染液的顏色進(jìn)行區(qū)分即可，大大提高了染色機(jī)的利用率，提高了企業(yè)的競爭力。
[0026]所述噴嘴4圓柱狀，并呈45度傾斜設(shè)置于所述機(jī)架2內(nèi)，其具有一腔壁41，所述腔壁41圍設(shè)形成一空腔42，所述空腔42便于待染布料I通過，所述空腔42兩端分別設(shè)有一開口 421，兩個(gè)所述開口 421 —高一低，所述腔壁41貫設(shè)有多個(gè)通孔43，多個(gè)所述通孔43均勻排布，透過通孔43可均勻?qū)Υ静剂螴進(jìn)行染色加工，且由于多個(gè)所述通孔43均靠近較低的所述開口 421，使得染液順著待染布料I向下對其進(jìn)行促染加工。所述染槽3具有一高度LI，所述噴嘴4與所述染槽3頂端具有一距離L2，L2等于LI的四分之一，如此，利用該高度差，直接地心引力的對待染布料I進(jìn)行染色，省去了抽取動(dòng)力。由于噴嘴4對應(yīng)所述染槽3設(shè)置，待染布料I呈繩狀位于所述噴嘴4內(nèi)，通過噴嘴4對待染布料I進(jìn)行噴射促染，經(jīng)加熱或者正在加熱的染液通過循環(huán)泵強(qiáng)制其不斷的從織物的內(nèi)層流向外層，達(dá)到均勻染色的目的，采用松式無張力的加工技術(shù)，使得待染布料I通過該技術(shù)加工后，穩(wěn)定性好，改善水洗牢度的問題，同時(shí)染色均勻，也不會(huì)產(chǎn)生中間和頭尾的色差，色澤均衡。
[0027]一第一水泵(未圖示)，于所述染槽3和所述噴嘴4之間連接有一第一連接管(未圖示)，所述染槽3中盛放染液(未圖示)，所述第一水泵用以抽取染槽3中的染液至所述噴嘴4的所述通孔43，便于縮短染色時(shí)間，以及對待染布料I均勻染色，降低色差。
[0028]一收集箱(未圖示)和一第二水泵(未圖示)，收集箱位于所述染槽3下方，于所述收集箱和所述染槽3之間連接有一第二連接管，所述收集箱中積蓄有染液，所述第二水泵用以抽取收集箱中的染液至所述染槽3，對使用過的染液進(jìn)行了再次回收，節(jié)省染液，降低染色的污水、廢氣和廢渣的排放，降低了生產(chǎn)成本。
[0029]所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥5為橢圓形，所述染槽3至所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥5之間的連線具有一傾斜角度，所述傾斜角度為45度，令待染布料I在染色過程中，一直處于松式無張力的狀態(tài)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且根據(jù)傾斜的角度，待染布料I也隨之呈傾斜走布，可視走布的順暢程度，人工控制染液流量的大小，通過染液順滑把待染布料I有規(guī)律的往下滑送的同時(shí)，也對其進(jìn)行了促染加工。
[0030]以上詳細(xì)說明僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例的說明，非因此局限本發(fā)明的專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種染色機(jī)，其特征在于，包括: 一機(jī)架； 多個(gè)染槽，分別獨(dú)立的安裝并排設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)； 一轉(zhuǎn)動(dòng)輥，位于多個(gè)所述染槽的上方，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥為橢圓形。
2.如權(quán)利要求1所述的染色機(jī)，其特征在于:每一所述染槽單次用以通過一待染布料。
3.如權(quán)利要求1所述的染色機(jī)，其特征在于:所述染槽至所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間的連線具有一傾斜角度。
4.如權(quán)利要求3所述的染色機(jī)，其特征在于:所述傾斜角度為45度。
5.如權(quán)利要求1所述的染色機(jī)，其特征在于:進(jìn)一步包括多個(gè)噴嘴，多個(gè)所述噴嘴對應(yīng)多個(gè)所述染槽設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的染色機(jī)，其特征在于:所述噴嘴具有一腔壁，所述腔壁圍設(shè)形成一空腔，所述腔壁貫設(shè)有多個(gè)通孔，多個(gè)所述通孔均勻排布。
7.如權(quán)利要求5所述的染色機(jī)，其特征在于:進(jìn)一步包括一第一水泵，于所述染槽和所述噴嘴之間連接有一第一連接管，所述染槽中盛放染液，所述第一水泵用以抽取染槽中的染液至所述噴嘴。
8.如權(quán)利要求1所述的染色機(jī)，其特征在于:進(jìn)一步包括一收集箱和一第二水泵，收集箱位于所述染槽下方，于所述收集箱和所述染槽之間連接有一第二連接管，所述收集箱中積蓄有染液，所述第二水泵用以抽取收集箱中的染液至所述染槽。
9.如權(quán)利要求1所述的染色機(jī)，其特征在于:多個(gè)導(dǎo)輪，設(shè)于所述染槽和所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間。
10.如權(quán)利要求1所述的染色機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架具有一架身，其成框體狀，于所述架身上方蓋設(shè)一架蓋。
【文檔編號】D06B23/20GK104294511SQ201410449580
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】王樹華 申請人:浙江錢江紡織印染有限公司