一種壓布腳的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓布腳，包括本體、本體座和彈滑機構(gòu)，本體由POM復合材料制成，在本體的上表面上垂直凸出形成有凸臺Ⅰ和凸臺Ⅱ且本體的側(cè)面上垂直凸出形成有凸臺Ⅲ，凸臺Ⅰ和凸臺Ⅱ上均開設(shè)有通孔，在本體的下表面的一端垂直向下突出形成有支撐柱，本體座由PC材料制成，垂直固連在本體下表面的另一端，彈滑機構(gòu)安裝在本體的上表面上，包括彈簧和金屬材料制成的操縱桿和蓋板，操縱桿的一端貫穿開設(shè)在凸臺Ⅰ和凸臺Ⅱ上的通孔，在操縱桿上固連有擋圈，操縱桿的另一端固連有蓋板，在蓋板的一側(cè)設(shè)有滑動槽，滑動槽限定在凸臺Ⅲ上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、總體重量輕，但是強度、剛度、硬度等力學性能并未降低，使用方便、通用性較強。
【專利說明】一種壓布腳

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種縫紉裝置，特別是一種壓布腳。

【背景技術(shù)】
[0002] 壓布腳在縫料表面上施加壓力的構(gòu)件，按其功能分為普通壓腳、特種壓腳。從專利 分類上特種壓腳可分為由可相對運動的部件和帶滾軸的兩大類。壓布腳通常包括有壓布腳 本體，例如現(xiàn)有的一種履帶式縫紉機壓腳，它由帶有豁口的壓布腳本體，用滾筒軸裝在本體 上的一組滾筒，套在滾筒外的履帶組成，其中一滾筒外表面設(shè)有花紋，貫穿在該花紋滾筒上 的滾筒軸一端裝有棘輪，棘輪上搭有止動輪。
[0003] 該技術(shù)由于采用履帶結(jié)構(gòu)且只能單向運動，因此，避免了布料被劃傷的可能。但這 種技術(shù)結(jié)構(gòu)復雜，制造工藝過高，進而使用起來較復雜，通用性較差。
[0004] 綜上所述，為解決現(xiàn)有壓布腳結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、 通用性較強的壓布腳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、 通用性較強的壓布腳。
[0006] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種壓布腳，包括
[0007] 本體，所述本體呈長條形，在本體的上表面上垂直凸出形成有凸臺I和凸臺II且 本體的側(cè)面上垂直凸出形成有凸臺III，凸臺I和凸臺II上均開設(shè)有同軸心的通孔，在本體 的下表面的一端垂直向下突出形成有支撐柱，凸臺II位于凸臺I與支撐柱之間，所述支撐 柱上開設(shè)有貫穿本體的上表面和下表面的針孔；
[0008] 本體座，垂直固連在本體下表面的另一端；
[0009] 彈滑機構(gòu)，安裝在本體的上表面上，包括操縱桿、蓋板和彈簧，所述操縱桿的一端 貫穿開設(shè)在凸臺I和凸臺II上的通孔，在操縱桿上固連有擋圈且當操作桿軸向移動時擋圈 能抵靠在凸臺II上，在操縱桿上套設(shè)有彈簧且彈簧一端抵靠在凸臺I上，另一端抵靠在擋 圈上，所述操縱桿的另一端固連有蓋板，在蓋板的一側(cè)設(shè)有滑動槽，所述滑動槽限定在凸臺 III 上。
[0010] 在上述的一種壓布腳中，所述本體由Ρ0Μ復合材料制成，所述Ρ0Μ復合材料主要由 以下質(zhì)量百分比成分組成：增韌劑：8-15%、固體潤滑劑：8-15%、補強纖維：5-10%、甲醛 吸收劑：〇.1-〇.5%、余量為？0皿。
[0011] Ρ0Μ俗稱賽鋼或奪鋼，具有類似金屬的洛氏硬度、強度和鋼性，表面光滑，摩擦系數(shù) 小，無噪音，自潤滑性、抗蠕變性能、尺寸穩(wěn)定性好、耐疲勞性和耐磨性能都較好。但是，普通 的Ρ0Μ復合材料只能在低速、低負荷的條件下使用，而且由于Ρ0Μ的結(jié)晶度較高（一般達 75-85% )，結(jié)晶晶粒大，導致其沖擊韌性低，往往以脆性方式斷裂。為了使其能適應(yīng)本發(fā)明 的要求，本發(fā)明通過在上述配方中添加增韌劑、固體潤滑劑、補強纖維、甲醛吸收劑等改性 劑對其進行共混改性，有效提高POM復合材料的耐磨性、韌性、強度等力學性能。
[0012] 其中，所述增韌劑主要為熱塑性聚氨酯、丁腈橡膠、乙丙橡膠、TPU/nan〇-Si0 2、 TPU/nan〇-CaC03中的一種或多種。在POM中加入上述增韌劑后能使POM復合材料的拉伸強 度、彈性模量、缺口沖擊強度得到很大提高，有效提高Ρ0Μ復合材料的韌性。
[0013] 固體潤滑劑主要為PTFE粉末、石墨粉末、MoS2粉末中的一種或多種，所述固體潤滑 劑的粒徑為10-200μπι。在Ρ0Μ中充填上述固體潤滑劑不僅可以提高其摩擦學性能，還可以 增強Ρ0Μ的耐磨性。在用量方面，在Ρ0Μ復合材料中加入2-5 %上述潤滑劑后，可使Ρ0Μ復 合材料的摩擦因數(shù)降低60%左右，耐磨損性能提高1-2倍，繼續(xù)增加用量，Ρ0Μ復合材料的 摩擦學性能和耐磨損性能提高繼續(xù)增加；但是，上述潤滑劑的加入使Ρ0Μ復合材料的力學 性能和加工性能劣化。因此，根據(jù)上述潤滑劑對Ρ0Μ復合材料的綜合影響，本發(fā)明將其用量 控制在8-15%范圍內(nèi)。
[0014] 補強纖維主要為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維中的一種或多種；所述補強纖維的直 徑為10-50μπι，長徑比為（15-25) :1。添加本發(fā)明用量范圍內(nèi)的補強纖維可以提高Ρ0Μ復 合材料的強度、剛度并降低其體積變化率。而添加上述直徑、長徑比范圍內(nèi)的補強纖維可以 提高Ρ0Μ復合材料的耐磨性。
[0015] 甲醛吸收劑主要為三聚氰胺、雙氰胺、聚酰胺、聚氨酯中的一種或多種。Ρ0Μ在成型 溫度下熱穩(wěn)定性差，會降解放出甲醛氣體，因此，在造粒時加入上述質(zhì)量百分比的甲醛吸收 劑，可以提1?其穩(wěn)定性。
[0016] 本發(fā)明壓布腳的本體采用上述配伍合理的Ρ0Μ復合材料制成，質(zhì)量輕，密度只有 1.4g/cm3左右，與現(xiàn)有技術(shù)采用金屬材料制成的本體相比要輕很多，但是其強度、硬度和剛 性等性能卻與金屬制成的本體相近，甚至更高。而且，本發(fā)明采用Ρ0Μ復合材料制成的壓布 腳本體具有表面光滑、自潤滑行好、無噪音、摩擦系數(shù)小、耐磨性強、尺寸穩(wěn)定性佳等優(yōu)點， 完全可以代替金屬材料制備本發(fā)明壓布腳本體。不僅如此，從資源的可持續(xù)發(fā)展考慮，本發(fā) 明采用Ρ0Μ復合材料制備壓布腳本體還具有非常重要的意義和市場前景。
[0017] 在上述的一種壓布腳中，所述本體的制備方法包括以下步驟：
[0018] S1、按上述本體的組成成分及其質(zhì)量百分比稱取原料，將聚甲醛放在溫度為 60_80°C的烘干箱內(nèi)干燥2-4小時；
[0019] S2、將上述干燥后的Ρ0Μ與其他原料混合均勻，加入雙螺桿擠出機中，從雙螺桿擠 出機的機頭擠出，通過造粒機造粒得到粒料；
[0020] S3、將上述得到的粒料經(jīng)干燥后加入高速注塑機中的料筒中，加熱到熔融狀態(tài)，然 后將熔融狀態(tài)的原料經(jīng)過噴嘴注射到模具中，經(jīng)保壓、冷卻成型、開模制得本體。
[0021] 本發(fā)明采用Ρ0Μ復合材料制備壓布腳本體的工藝簡單，可以一次成型，整體性好； 而且，與現(xiàn)有技術(shù)采用金屬材料制備壓布腳本體相比，不需要進行金加工工藝，極大的節(jié)約 了加工工序和加工刀具等設(shè)備費用，成本低，周期短，經(jīng)濟效果突出。
[0022] 其中，步驟S2中所述雙螺桿擠出機的溫度控制在170_190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 100-120r/min。
[0023] 步驟S3中所述干燥條件為在60-80°C下真空干燥6-10h，噴嘴溫度為200-230°C， 模具溫度為70-100°C，噴射壓力為50-80MPa，噴射速度為40-70mm/s，保壓壓力為 30-60MPa，保壓時間為10-20s，冷卻時間為20-40s。
[0024] 在上述的一種壓布腳中，所述本體座由相連接的三角形部和矩形部組成，在三角 形部與矩形部之間的連接處開設(shè)有圓弧槽且圓弧槽與固連在本體的下表面上，在矩形部中 心處開設(shè)有長孔。通過長孔和針孔可以完成對本壓布腳的定位，此方法定位精確，操作簡 單。
[0025] 在上述的一種壓布腳中，所述本體座由PC材料組成。PC材料無色透明，密度只 有1.2g/cm 3左右，質(zhì)量輕，但是它具有很高的韌性、剛性、強度，懸臂梁缺口沖擊強度可達 900J/m以上，彎曲模量可達2400MPa以上；而且具有耐疲勞性佳，尺寸穩(wěn)定，蠕變也小，耐候 性好等力學性能。本發(fā)明采用PC材料制備本體座，與現(xiàn)有技術(shù)采用金屬材料制備本體座相 t匕，質(zhì)量輕，但是強度等力學性能相近，制備工藝簡單，可以一次成型，整體性好，不需要進 行金加工工藝，極大的節(jié)約了加工工序和加工刀具等設(shè)備費用，成本低，周期短，經(jīng)濟效果 突出。
[0026] 在上述的一種壓布腳中，所述蓋板呈矩形板狀，所述蓋板兩側(cè)向下折彎形成有導 向板和抓鉤，滑動槽開設(shè)在導向板上，抓鉤呈"J"字形且垂直于操縱桿軸線，在蓋板一端設(shè) 置有連接部，連接部垂直于蓋板和抓鉤且固連在操縱桿上。在產(chǎn)品往復運動中，擋圈推動彈 簧，對彈簧進行壓縮；彈簧推動擋圈直至擋圈抵靠在凸臺II上，在往復運動中，導向板與凸 臺III相切合，凸臺III控制和調(diào)節(jié)產(chǎn)品往復運動的方向，此結(jié)構(gòu)有工作穩(wěn)定、精確性高和結(jié)構(gòu) 簡單的優(yōu)點。
[0027] 在上述的一種壓布腳中，所述操縱桿和蓋板由金屬材料制成。
[0028] 在上述的一種壓布腳中，所述操縱桿和蓋板由45#鋼制成。45#鋼具有較高的強度 和較好的切削加工性，經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方 便。本發(fā)明操縱桿和蓋板優(yōu)選45#鋼制成，在外力的作用下推動蓋板移動，蓋板通過連接部 帶動操縱桿移動，進而通過固連在操縱桿上的擋圈推動彈簧壓縮，反向運動時，彈簧推動擋 圈，實現(xiàn)操縱桿的反向移動。在正、反向運動過程中，45#鋼制成的操縱桿和蓋板與Ρ0Μ復合 材料制成的本體之間摩擦能力降低明顯，耐磨削能力明顯提高，而且正、反向運功時由摩擦 產(chǎn)生的噪音也明顯降低。
[0029] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下幾個優(yōu)勢：
[0030] 1、采用彈簧結(jié)構(gòu)取代了現(xiàn)有履帶式等機構(gòu)，加工工藝要求較低，結(jié)構(gòu)簡單。
[0031] 2、蓋板的一側(cè)開設(shè)有滑動槽，滑動槽與第三凸臺限定，在對蓋板進行限位的同時， 保證了操縱桿往復運動的穩(wěn)定性，提高加工精度。
[0032] 3、在加工過程中，操縱桿與蓋板之間，操縱桿與本體之間磨損非常小，從而提高壓 布腳的使用壽命。
[0033] 4、本發(fā)明壓布腳本體采用Ρ0Μ復合材料制成，本體座采用PC材料制成，彈滑機構(gòu) 中的操縱桿和蓋板采用45#鋼制成，這樣制成的壓布腳總體重量降低很多，但是強度、剛 度、硬度等力學性能并未降低。
[0034] 5、本發(fā)明壓布腳本體采用的Ρ0Μ復合材料配伍合理，添加了增韌劑、固體潤滑劑、 補強纖維、甲醛吸收劑等改性劑對其進行共混改性，有效提高Ρ0Μ復合材料的耐磨性、韌 性、強度等力學性能。
[0035] 6、本發(fā)明壓布腳本體采用Ρ0Μ復合材料制成，本體座采用PC材料制成，與現(xiàn)有技 術(shù)采用金屬材料制備相比，都不需要進行金加工工藝，極大的節(jié)約了加工工序和加工刀具 等設(shè)備費用，且制備工藝簡單，可以一次成型，整體性好，成本低，周期短，經(jīng)濟效果突出。
[0036] 7、本發(fā)明彈滑機構(gòu)在正、反向運動過程中，45#鋼制成的操縱桿和蓋板與Ρ0Μ復合 材料制成的本體之間摩擦能力降低明顯，耐磨削能力明顯提高，而且正、反向運功時由摩擦 產(chǎn)生的噪音也明顯降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037] 圖1是本壓布腳的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038] 圖2是本壓布腳另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039] 圖中，1、本體；11、上表面；111、凸臺I ;112、凸臺II ;12、下表面；121、支撐柱； 121a、針孔；13、側(cè)面；131、凸臺III ;2、本體座；21、凸臺IV ;221、長孔；3、彈滑機構(gòu)；31、操縱 桿；311、擋圈；32、蓋板；321、導向板；321a、滑動槽；322、抓鉤；323、連接部；33、彈簧。

【具體實施方式】
[0040] 以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0041] 如圖1和圖2所示，在本發(fā)明的較佳實施例中，壓布腳包括本體1、本體座2和彈滑 機構(gòu)3,在本體1上設(shè)有凸臺I 111和凸臺II 112,凸臺I 111和凸臺II 112均開設(shè)通孔，彈 滑機構(gòu)3包括操縱桿31、蓋板32和彈簧33,操縱桿31上固連有擋圈311，操縱桿31 -端 穿設(shè)過本體1上的兩通孔，另一端通過連接部323與蓋板32固連，操縱桿31上套設(shè)有彈簧 33,彈簧33位于凸臺I 111和凸臺II 112之間，產(chǎn)品開設(shè)工作過程時，本體1由外界裝置定 位，由于蓋板32和操縱桿31固定連接，在機械驅(qū)動的作用下，蓋板32和操縱桿31同步移 動，彈黃33在擋圈311的作用下，開始壓縮動作；廣品開始反向運動時，彈黃33開始彈回動 作，彈簧33推動擋圈311反向運動，進而帶動操縱桿31反向移動，與操縱桿31固連的蓋板 32實現(xiàn)反向滑動，完成加工動作。
[0042] 如圖1和圖2所示，本體1呈長條形，是由上表面、下表面和側(cè)面合圍組成，上表 面11垂直凸出形成有凸臺I 111和凸臺II 112且本體1的側(cè)面13上垂直凸出形成有凸臺 III 131，凸臺I 111和凸臺II 112上均開設(shè)有同軸心的通孔，下表面12的一端垂直突出形 成有支撐柱121，凸臺II 112位于凸臺I 111與支撐柱121之間，支撐柱121上開設(shè)有針孔 121a，針孔121a貫穿于本體1上表面11和下表面12,針孔121a的直徑由下到上逐漸減小。 支撐柱121與本體1為一體，能很好的保持產(chǎn)品的平穩(wěn)性，支撐柱121上開設(shè)的針孔121a 在實現(xiàn)廣品部分定位的同時，保證廣品的穩(wěn)定，提商加工的精確性和商效性。
[0043] 如圖1和圖2所示，本體座2由透明PC材料組成，由相連接的三角形部和矩形部 組成并由透明PC材料制成，在三角形部與矩形部之間的連接處開設(shè)有圓弧槽且圓弧槽與 固連在本體的下表面上，在矩形部中心處開設(shè)有長孔，通過長孔211和針孔121a可以完成 對本壓布腳的定位，此方法定位精確，操作簡單；本體座2上開設(shè)的圓弧槽與本體的下表面 12相切，方便用戶安裝和固定本體1。
[0044] 如圖1和圖2所示，彈滑機構(gòu)3,安裝在本體1的上表面11，包括操縱桿31、蓋板 32和彈簧33,操縱桿31的一端穿過并突出凸臺I 111和凸臺II 112通孔，在操縱桿31上 固連有擋圈311，在操縱桿31上套設(shè)有彈簧33且彈簧33 -端抵靠在凸臺I 111上，另一端 抵靠在擋圈311上，擋圈311能抵靠在凸臺II 112上，操縱桿31的另一端固連有蓋板32，所 述蓋板32呈矩形板狀，所述蓋板32兩側(cè)向下折彎形成導向板321和抓鉤322,滑動槽開設(shè) 在導向板321上，抓鉤322呈"J"字形且垂直于操縱桿31軸線，在蓋板32的端部設(shè)置有連 接部323,連接部323垂直于蓋板32和抓鉤322且固連在操縱桿31上，通過擋圈311推動 彈簧33實現(xiàn)往復運動，結(jié)構(gòu)簡單，通用性較強，本體座上2開設(shè)有長孔321。
[0045] 工作過程中，在機械驅(qū)動的作用下推動蓋板32的移動，蓋板32通過連接部323帶 動操縱桿31移動，進而通過固連在操縱桿31上的擋圈311推動彈簧33的壓縮，反向運動 時，彈簧33推動擋圈311，進而實現(xiàn)操縱桿31的反向移動。
[0046] 進一步優(yōu)選地，擋圈311與連接部323的長度大于凸臺I 111和凸臺II 112的長 度，防止在加工過程中連接部323與凸臺I 111外表面直接接觸，減少磨損的同時，提高運 動靈活性。
[0047] 本發(fā)明在初始狀態(tài)下，外界驅(qū)動裝置與產(chǎn)品的抓鉤322連接，開始動作時，驅(qū)動通 過抓鉤322帶動蓋板32運動，蓋板32與操縱桿31固連，進而帶動操縱桿31的軸向移動， 操縱桿31上固連的擋圈311開始壓縮彈簧33,產(chǎn)品做直線運動，直至開始動作結(jié)束，此時 彈簧33處于壓縮狀態(tài)，蓋板32上設(shè)置的導向板321能控制和調(diào)節(jié)產(chǎn)品運動的方向；反向 運動時，彈簧33伸長運動，推動擋圈311反向運動，進而推動操縱桿31反向運動，與操縱桿 31固連的蓋板32在導向板321的控制下做直線反向運動，直至擋圈311抵靠在凸臺II 112 上，此結(jié)構(gòu)中，通過設(shè)置在凸臺I 111和凸臺II 112之間的彈簧33,且彈簧33-端抵靠在操 縱桿31上固連的擋圈311上，實現(xiàn)操縱桿31的往復運動，蓋板32的一側(cè)上開設(shè)有滑動槽 321a，滑動槽321a通過與凸臺III 111的限定，增強壓布腳在運動過程中的穩(wěn)定性和精確性， 本發(fā)明才用這種彈簧33與擋圈31配合的結(jié)構(gòu)，大大提高了產(chǎn)品的通用性，而且結(jié)構(gòu)簡單， 操作方便。
[0048] 其中，上述壓布腳本體1由Ρ0Μ復合材料制成，Ρ0Μ復合材料主要由以下質(zhì)量 百分比成分組成：增韌劑：8-15%、固體潤滑劑：8-15%、補強纖維：5-10%、甲醛吸收劑： 0. 1-0. 5%、余量為 Ρ0Μ。
[0049] 表1 :本發(fā)明實施例1-4壓布腳本體的組成成分及其質(zhì)量百分比
[0050]

【權(quán)利要求】
1. 一種壓布腳，其特征在于，包括 本體，所述本體呈長條形，在本體的上表面上垂直凸出形成有凸臺I和凸臺II且本體 的側(cè)面上垂直凸出形成有凸臺III，凸臺I和凸臺II上均開設(shè)有同軸心的通孔，在本體的下 表面的一端垂直向下突出形成有支撐柱，凸臺II位于凸臺I與支撐柱之間，所述支撐柱上 開設(shè)有貫穿本體的上表面和下表面的針孔； 本體座，垂直固連在本體下表面的另一端； 彈滑機構(gòu)，安裝在本體的上表面上，包括操縱桿、蓋板和彈簧，所述操縱桿的一端貫穿 開設(shè)在凸臺I和凸臺II上的通孔，在操縱桿上固連有擋圈且當操作桿軸向移動時擋圈能抵 靠在凸臺II上，在操縱桿上套設(shè)有彈簧且彈簧一端抵靠在凸臺I上，另一端抵靠在擋圈上， 所述操縱桿的另一端固連有蓋板，在蓋板的一側(cè)設(shè)有滑動槽，所述滑動槽限定在凸臺III上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓布腳，其特征在于，所述本體由POM復合材料制成，所 述POM復合材料主要由以下質(zhì)量百分比成分組成：增韌劑：8-15%、固體潤滑劑：8-15%、補 強纖維：5-10%、甲醛吸收劑：0. 1-0. 5%、余量為POM。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓布腳，其特征在于，所述本體的制備方法包括以下步 驟： 51、 按權(quán)利要求2所述的本體的組成成分及其質(zhì)量百分比稱取原料，將聚甲醛放在溫 度為60-80°C的烘干箱內(nèi)干燥2-4小時； 52、 將上述干燥后的POM與其他原料混合均勻，加入雙螺桿擠出機中，從雙螺桿擠出機 的機頭擠出，通過造粒機造粒得到粒料； 53、 將上述得到的粒料經(jīng)干燥后加入高速注塑機中的料筒中，加熱到熔融狀態(tài)，然后將 熔融狀態(tài)的原料經(jīng)過噴嘴注射到模具中，經(jīng)保壓、冷卻成型、開模制得本體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓布腳，其特征在于，所述本體座由相連接的三角形部 和矩形部組成，在三角形部與矩形部之間的連接處開設(shè)有圓弧槽且圓弧槽與固連在本體的 下表面上，在矩形部中心處開設(shè)有長孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓布腳，其特征在于，所述本體座由PC材料組成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓布腳，其特征在于，所述蓋板呈矩形板狀，所述蓋板兩 側(cè)向下折彎形成有導向板和抓鉤，滑動槽開設(shè)在導向板上，抓鉤呈"J"字形且垂直于操縱桿 軸線，在蓋板一端設(shè)置有連接部，連接部垂直于蓋板和抓鉤且固連在操縱桿上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓布腳，其特征在于，所述操縱桿和蓋板由金屬材料制 成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓布腳，其特征在于，所述操縱桿和蓋板由45#鋼制成。
【文檔編號】D05B29/06GK104294487SQ201410449415
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】馮光松 申請人:寧波瑞銘機械有限公司