一種三維中空仿羽絨短纖維的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種1.5D三維中空仿羽絨短纖維的制備方法:(1)PET和PBT分別選擇中石化儀征化纖紡絲級半消光品種，按照重量百分比計算復(fù)合比例PET:PBT為6:4；(2)PET和PBT通過各自的螺桿擠壓機，進(jìn)入復(fù)合組件，兩種原料結(jié)合后由C型噴絲孔噴出，經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)冷卻成型進(jìn)入卷繞盛絲桶；(3)盛絲桶的絲經(jīng)過集束后進(jìn)行拉伸和上硅處理，切斷進(jìn)入烘干定型機；(4)用175度高溫使硅油固化；(5)松弛熱定型，然后切斷打包入庫。
【專利說明】一種三維中空仿羽絨短纖維

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及差別化纖維制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種1.三維中空仿羽絨短纖維及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]天然羽絨具有蓬松保暖、手感光滑、柔軟等性能，但其并不是纖維，而是和纖維團(tuán)有著相同使用目的的羽毛團(tuán)，每一根大大小小的羽枝都具有獨立的回彈性。羽絨是由這些具有獨立回彈性的單元體集合而成的多元結(jié)構(gòu)的集合體。近幾年，世界各地爆發(fā)了大范圍的禽流感，對家禽進(jìn)行了大面積的捕殺，使得羽絨制品的原料供應(yīng)緊張，原料價格也出現(xiàn)了飛漲。尤其經(jīng)過禽流感后，人們對絮絨原料的揚塵和菌類含量指標(biāo)的要求更為嚴(yán)格，給這種類似羽絨產(chǎn)品的超細(xì)纖維的發(fā)展提供了商機。
[0003]目前國內(nèi)外所開發(fā)仿羽絨纖維，主要以超細(xì)旦纖維和經(jīng)過硅油處理的三維卷曲中空化學(xué)纖維為主。目前市場上的仿羽絨產(chǎn)品基本有兩種，一種是3-6D三維中空和1.2D高硅普通短纖維。3-6D三維中空仿羽絨雖然具有了保暖性，都是因為纖維纖度大，手感差，無法和真正的羽絨手感接近。1.2D仿羽絨雖然有接近羽絨的手感，但是缺乏羽絨的保暖性和輕柔感。
[0004]PBT纖維是一種改性滌綸，其彈性介于氨綸與常規(guī)滌綸或錦綸之間。它既有特殊的高彈性，又有滌綸的抗污性、耐熱性、耐氣候性、耐酸性、耐蟲蛀性和耐霉變性等。特別是PBT纖維具有優(yōu)良的耐堿性，堿減量率比滌綸低的多，其耐黃率也比錦綸好，而且PBT纖維的染色性能優(yōu)于滌綸，可在常溫常壓的條件下沸染，無論在低負(fù)荷或濕潤的條件下都具有較高的彈性。由于PBT纖維具有優(yōu)異的性能，用PBT纖維制成的衣料能隨著人體的運動而充分地伸展和收縮，同時可產(chǎn)生一種收縮力，即服裝對人體的壓力，從而使服裝貼身，但對人無壓迫感。雖然其織物沒有氨綸絲混紡織物那樣高的彈性，但能滿足一般的彈力要求。
[0005]本發(fā)明在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，利用復(fù)合紡絲設(shè)備，用常規(guī)PET和PBT并列復(fù)合紡絲，使纖維在后處理過程中形成永久性三維卷曲。通過小孔徑中空噴絲板形成中空，后紡進(jìn)行加硅處理，這樣就可以賦予產(chǎn)品很好的保暖性和羽絨的輕柔感，因為是通過兩種材料不同的收縮率使其拉伸形成三維效果，所以它的三維卷曲具有永久性，水洗后仍然可以恢復(fù)其很好的彈性。上述參數(shù)經(jīng)發(fā)明人多次試驗，付出了創(chuàng)造性的勞動，最終得到了一種性能優(yōu)良的1.ro三維中空仿羽絨短纖維。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)仿羽絨短纖維的缺點，提供了一種新的1.5D三維中空仿羽絨短纖維及其制備方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]1.PET和PBT分別選擇中石化儀征化纖紡絲級半消光品種，按照重量百分比計算復(fù)合比例PET:PBT為6:4 ；
[0009]2.PET和PBT通過各自的螺桿擠壓機，進(jìn)入復(fù)合組件，兩種原料結(jié)合后由C型噴絲孔噴出，經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)冷卻成型進(jìn)入卷繞盛絲桶；
[0010]3.盛絲桶的絲經(jīng)過集束后進(jìn)行拉伸和上硅處理，切斷進(jìn)入烘干定型機；
[0011]4.用175度高溫使硅油固化。
[0012]5.松弛熱定型，然后切斷打包入庫。
[0013]所述PET和PBT優(yōu)選為中石化儀征化纖紡絲級半消光品種；
[0014]所述的PET優(yōu)選混入質(zhì)量百分比為1%，粒徑為0.8-1 μ m的電氣石粉末；
[0015]步驟3所述的拉伸優(yōu)選為進(jìn)行兩次拉伸，第一、二拉伸溫度分別為90°C、150°C，牽伸比3.8。
[0016]步驟5所述松弛熱定型是為了消除纖維在拉伸過程中殘留的內(nèi)應(yīng)力，使大分子發(fā)生一定的松弛，提高纖維結(jié)晶度、彈性、尺寸穩(wěn)定性。冷卻時纖維所產(chǎn)生的大分子預(yù)取向分布不均勻，在松弛熱定型時產(chǎn)生不同的收縮效應(yīng)，從而體現(xiàn)出三維卷曲的效果。采用纖維切斷后松弛熱定型工藝路線，可以避免定型后的切斷對纖維再次拉伸而影響三維卷曲效果。影響松弛熱定型效果的主要因素是溫度。在本發(fā)明中，優(yōu)選定型溫度設(shè)定為130°C，定型時間為15分鐘。
[0017]本發(fā)明的有益之處在于:
[0018]1、本發(fā)明制備得到1.三維中空仿羽絨短纖維具有永久性，耐水洗性，穩(wěn)定性好;
[0019]2、本發(fā)明制備得到的1.5D三維中空仿羽絨短纖維具有很好的保暖性和羽絨的輕柔感，接近真羽絨；
[0020]3、本發(fā)明工藝操作簡單，成本低廉；
[0021]4、本發(fā)明得到的1.三維中空仿羽絨短纖維中空率接近75%，從而達(dá)到輕盈保暖的目的，而且較大的表面積能迅速而自然的將濕氣從皮膚排至布料表面，加速其蒸發(fā)，從而保持穿著者的干爽。

【具體實施方式】
[0022]實施例1:
[0023]1.PET和PBT分別選擇中石化儀征化纖紡絲級半消光品種，按照重量百分比計算復(fù)合比例PET = PBT為6:4;
[0024]2.PET和PBT通過各自的螺桿擠壓機，進(jìn)入復(fù)合組件，兩種原料結(jié)合后由C型噴絲孔噴出，經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)冷卻成型進(jìn)入卷繞盛絲桶；
[0025]3.盛絲桶的絲經(jīng)過集束后進(jìn)行拉伸和上硅處理，切斷進(jìn)入烘干定型機；
[0026]4.用175度高溫使硅油固化。
[0027]5.松弛熱定型，然后切斷打包入庫。
[0028]所述PET和PBT為中石化儀征化纖紡絲級半消光品種；
[0029]步驟2在噴絲板下方初生纖維結(jié)晶區(qū)布置橫向的、由中心向外周吹向初生纖維的兩層環(huán)形吹風(fēng)系統(tǒng)，并調(diào)整出口處的風(fēng)速為1.6±0.2m/s，溫度為25°C ±2°C
[0030]步驟3所述的拉伸優(yōu)選為進(jìn)行兩次拉伸，第一、二拉伸溫度分別為90°C、150°C，牽伸比3.8。
[0031]所述步驟5切斷長度為56mm，松弛熱定型溫度設(shè)定為130°C，定型時間為15分鐘。
[0032]所得1.三維中空仿羽絨短纖維:卷曲數(shù)/(個/25mm)為8，中空率％為75%，強度4.6CN/dtex，斷裂伸長26.1 %，卷曲度:> 85%，卷曲收縮率38.0 %，卷曲穩(wěn)定性95 %，卷曲彈性恢復(fù)率> 90%，沸水收縮率12%，50次水洗后彈性為初始彈性的95%。
[0033]實施例2:
[0034]1.PET和PBT分別選擇中石化儀征化纖紡絲級半消光品種，按照重量百分比計算復(fù)合比例PET = PBT為5:5 ；
[0035]2.PET和PBT通過各自的螺桿擠壓機，進(jìn)入復(fù)合組件，兩種原料結(jié)合后由C型噴絲孔噴出，經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)冷卻成型進(jìn)入卷繞盛絲桶；
[0036]3.盛絲桶的絲經(jīng)過集束后進(jìn)行拉伸和上硅處理，切斷進(jìn)入烘干定型機；
[0037]4.用175度高溫使硅油固化。
[0038]5.松弛熱定型，然后切斷打包入庫。
[0039]所述PET和PBT為中石化儀征化纖紡絲級半消光品種；
[0040]步驟2在噴絲板下方初生纖維結(jié)晶區(qū)布置橫向的、由中心向外周吹向初生纖維的兩層環(huán)形吹風(fēng)系統(tǒng)，并調(diào)整出口處的風(fēng)速為1.6±0.2m/s，溫度為25°C ±2°C
[0041]步驟3所述的拉伸優(yōu)選為進(jìn)行兩次拉伸，第一、二拉伸溫度分別為90°C、150°C，牽伸比3.8。
[0042]所述步驟5切斷長度為56mm，松弛熱定型溫度設(shè)定為130°C，定型時間為15分鐘。
[0043]所得1.三維中空仿羽絨短纖維:卷曲數(shù)/(個/25mm)為7，中空率％為60%，強度3.9CN/dtex，斷裂伸長26.1 %，卷曲度:> 85%，卷曲收縮率38.0 %，卷曲穩(wěn)定性90 %，卷曲彈性恢復(fù)率> 70%，沸水收縮率12%，50次水洗后彈性為初始彈性的80%。
[0044]實施例3:
[0045]1.PET和PBT分別選擇中石化儀征化纖紡絲級半消光品種，按照重量百分比計算復(fù)合比例PET = PBT為4:6;
[0046]2.PET和PBT通過各自的螺桿擠壓機，進(jìn)入復(fù)合組件，兩種原料結(jié)合后由C型噴絲孔噴出，經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)冷卻成型進(jìn)入卷繞盛絲桶；
[0047]3.盛絲桶的絲經(jīng)過集束后進(jìn)行拉伸和上硅處理，切斷進(jìn)入烘干定型機；
[0048]4.用175度高溫使硅油固化。
[0049]5.松弛熱定型，然后切斷打包入庫。
[0050]所述PET和PBT為中石化儀征化纖紡絲級半消光品種；
[0051 ] 步驟2在噴絲板下方初生纖維結(jié)晶區(qū)布置橫向的、由中心向外周吹向初生纖維的兩層環(huán)形吹風(fēng)系統(tǒng)，并調(diào)整出口處的風(fēng)速為1.6±0.2m/s，溫度為25°C ±2°C
[0052]步驟3所述的拉伸優(yōu)選為進(jìn)行兩次拉伸，第一、二拉伸溫度分別為90°C、150°C，牽伸比3.8。
[0053]所述步驟5切斷長度為56mm，松弛熱定型溫度設(shè)定為130°C，定型時間為15分鐘
[0054]所得1.三維中空仿羽絨短纖維:卷曲數(shù)/(個/25mm)為7，中空率％為62%，強度3.lCN/dtex，斷裂伸長26.1 %，卷曲度:> 85%，卷曲收縮率38.0 %，卷曲穩(wěn)定性90 %，卷曲彈性恢復(fù)率> 73%，沸水收縮率12%，50次水洗后彈性為初始彈性的79%。
[0055]由實施例1-3的數(shù)據(jù)可以觀察到，當(dāng)PET和PBT的重量百分比為6:4時，所得到的
1.5D三維中空仿羽絨短纖維的指標(biāo)呈現(xiàn)了令人驚奇的變化，其中空率達(dá)到了完美的75%，強度和耐洗度等指標(biāo)也有很大的提升，超過了一般的PET和PBT的加成效果，推測該特定比例下，具有某種協(xié)同作用。
[0056]實施例4:
[0057]本發(fā)明人還進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，加入一定質(zhì)量百分比的電氣石粉末后，實測纖維的保暖度有很大的提聞。
[0058]1.PET和PBT分別選擇中石化儀征化纖紡絲級半消光品種，按照重量百分比計算復(fù)合比例PET = PBT為6:4;
[0059]2.PET混入質(zhì)量百分比為I %的電氣石粉末,粒徑為0.8-1 μ m ;
[0060]2.PET和PBT通過各自的螺桿擠壓機，進(jìn)入復(fù)合組件，兩種原料結(jié)合后由C型噴絲孔噴出，經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)冷卻成型進(jìn)入卷繞盛絲桶；
[0061]3.盛絲桶的絲經(jīng)過集束后進(jìn)行拉伸和上硅處理，切斷進(jìn)入烘干定型機；
[0062]4.用175度高溫使硅油固化。
[0063]5.松弛熱定型，然后切斷打包入庫。
[0064]所述PET和PBT為中石化儀征化纖紡絲級半消光品種；
[0065]步驟2在噴絲板下方初生纖維結(jié)晶區(qū)布置橫向的、由中心向外周吹向初生纖維的兩層環(huán)形吹風(fēng)系統(tǒng)，并調(diào)整出口處的風(fēng)速為1.6±0.2m/s，溫度為25°C ±2°C
[0066]步驟3所述的拉伸優(yōu)選為進(jìn)行兩次拉伸，第一、二拉伸溫度分別為90°C、150°C，牽伸比3.8。
[0067]所述步驟5切斷長度為56mm，松弛熱定型溫度設(shè)定為130°C，定型時間為15分鐘。
[0068]所得1.三維中空仿羽絨短纖維:卷曲數(shù)/(個/25mm)為8，中空率％為76%，強度4.5CN/dtex，斷裂伸長26.1 %，卷曲度:> 85%，卷曲收縮率38.0 %，卷曲穩(wěn)定性95 %，卷曲彈性恢復(fù)率> 90%，沸水收縮率12%，50次水洗后彈性為初始彈性的95%。
[0069]將實施例1和4得到的仿羽絨短纖維分別做成充絨量為220g的棉服，經(jīng)測試，實施例4加了電氣石粉末的仿羽絨短纖維做成的棉服，保暖性得到了很大的提高。
[0070]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種1.ro三維中空仿羽絨短纖維的制備方法，其特征在于其制備方法如下: (1)PET和PBT分別選擇中石化儀征化纖紡絲級半消光品種，按照重量百分比計算復(fù)合比例 PET:PBT 為 6:4 ; (2)PET和PBT通過各自的螺桿擠壓機，進(jìn)入復(fù)合組件，兩種原料結(jié)合后由C型噴絲孔噴出，經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)冷卻成型進(jìn)入卷繞盛絲桶； (3)盛絲桶的絲經(jīng)過集束后進(jìn)行拉伸和上硅處理，切斷進(jìn)入烘干定型機； (4)用175度高溫使硅油固化； (5)松弛熱定型，然后切斷打包入庫； 所述PET和PBT為中石化儀征化纖紡絲級半消光品種。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于: 步驟2在噴絲板下方初生纖維結(jié)晶區(qū)布置橫向的、由中心向外周吹向初生纖維的兩層環(huán)形吹風(fēng)系統(tǒng)，并調(diào)整出口處的風(fēng)速為1.6±0.2m/s，溫度為25°C ±2°C ； 步驟3所述的拉伸優(yōu)選為進(jìn)行兩次拉伸，第一、二拉伸溫度分別為90°C、150°C，牽伸比3.8 ； 所述步驟5切斷長度為56_，松弛熱定型溫度設(shè)定為130°C，定型時間為15分鐘； 步驟5所述松弛熱定型溫度設(shè)定為150°C，定型時間為10分鐘。
3.如權(quán)利要求1所述的1.5D三維中空仿羽絨短纖維的制備方法，其特征在于，所述的PET混入質(zhì)量百分比為1%，粒徑為0.8-1 μ m的電氣石粉末。
4.如權(quán)利要求1-3所述的制備方法制備得到的1.5D三維中空仿羽絨短纖維。
【文檔編號】D01F8/14GK104233483SQ201410433203
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】潘月寶, 潘燕飛 申請人:湖州通益環(huán)保纖維股份有限公司