一種高度自動化和信息化的羽絨加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高度自動化和信息化的羽絨加工方法，涉及羽絨加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括選料，除灰，水洗，脫水，烘干，冷卻，打包分揀和裝箱十個工藝過程，本工藝方法中，通過采用中央控制系統(tǒng)對生產(chǎn)加工過程中各個環(huán)節(jié)進行智能化控制，省去了大部分的人工操作，降低了人力成本，提高了工作效率，提高了其自動化的生產(chǎn)能力，信息化程度高，在實際生產(chǎn)過程中，通過嚴格控制各個環(huán)節(jié)的參數(shù)，以及采用甲殼素助劑對羽絨進行消毒處理，提高了羽絨成品的清潔度，生產(chǎn)出的羽絨彈性好，顏色白，無異味，手感好，抗菌抗病毒防霉性好，具有非常好的保健功能。
【專利說明】一種高度自動化和信息化的羽絨加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及羽絨加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高度自動化和信息化的羽絨加工方 法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003] 羽絨是一種動物性蛋白質(zhì)纖維，比棉花（植物性纖維素）保溫性高，且羽絨球狀纖 維上密布千萬個三角形的細小氣孔，能隨氣溫變化而收縮膨脹，產(chǎn)生調(diào)溫功能，可吸收人體 散發(fā)流動的熱氣，隔絕外界冷空氣的入侵，其中，在棉花、羊毛、蠶絲和羽絨四大天然保暖材 料中，羽絨的保暖性能最佳，羽絨制品在人們的日常生活中較為常見，如羽絨襖、羽絨褲、羽 絨鞋等等，申請?zhí)枮镃N 201210308890. 3公開了一種水洗羽絨加工方法，包括如下操作步 驟：1選料；2原料預分；3除灰；4洗滌；5脫水；6烘干；7冷卻，采用上述方法加工的羽絨， 蓬松、彈性好，手感柔軟，無異味，具有輕柔保暖、吸濕發(fā)散的良好性能，但是該種方法采用 傳統(tǒng)的人工操作的方法，工作效率低，人力成本高，自動化和信息化程度低，加工過程中，羽 絨的清潔處理程度低，容易滋生有害病菌。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種生產(chǎn)工藝簡單，工作效率好，自動化和信息化 程度高，羽絨質(zhì)量好的羽絨加工方法。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的一種高度自動化和信息 化的羽絨加工方法，包括下述工藝步驟： (1) 選料：將從屠宰場或市場上收購的羽絨進行挑選，剔除其中的雜毛和雜質(zhì)，揀出較 大、較長等質(zhì)量較好的羽毛，用作生產(chǎn)原料； (2) 除灰：在步驟（1)中選擇好后的羽絨經(jīng)除灰裝置除去羽絨中殘留的灰沙等雜質(zhì)，控 制羽絨的含灰量在〇%?5% ; (4) 水洗：將步驟（2)經(jīng)除灰后的羽絨利用風機將其吸入到水洗倉內(nèi)進行水洗，所述水 洗過程分為三個步驟：預洗、洗滌和漂洗，其中，預洗過程中，用清水洗滌0. 2?0. 5h，洗滌 過程中需將水加熱到38?42°C，同時加注洗滌劑，控制洗滌時間為1?2h，漂洗過程中，控 制水溫為30?35°C，同時加注漂洗液，控制漂洗時間為1?2h ; (5) 脫水：將步驟（4)水洗后的羽絨送入到離心機內(nèi)脫水，使得羽絨的含水率達到 25% ?30% ; (6) 烘干：將步驟（5)經(jīng)脫水后的羽絨送入到烘干機內(nèi)烘干，控制烘干溫度為125? 133 °C，徹底除去羽絨內(nèi)含有的水分； (7) 冷卻：使用鼓風機對步驟（6)烘干后的羽絨進行冷卻處理； (8) 打包：將步驟（7)冷卻后的羽絨裝進塑料桶內(nèi)打包； (9) 分揀：將步驟（8)打包后的羽絨送至分揀出，經(jīng)分揀處理機根據(jù)羽絨的大小和重量 進行羽絨分類； (10) 裝箱：將經(jīng)步驟（9)分揀后的羽絨進行裝箱。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟（1)?步驟（10)之間均通過傳送帶連接。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟（1)?步驟（10)中所用的設(shè)備均通過中央控制系統(tǒng)連接。
[0009] 優(yōu)選的，所述中央控制系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)主機，所述控制系統(tǒng)主機連接有除灰控 制系統(tǒng)、水洗機控制系統(tǒng)、尚心機控制系統(tǒng)、供干機控制系統(tǒng)、鼓風機控制系統(tǒng)和分棟處理 機控制系統(tǒng)。
[0010] 優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)主機還連接有監(jiān)控系統(tǒng)，所述監(jiān)控系統(tǒng)包括監(jiān)控探頭和顯 示器。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟（6)烘干工序后還需要使用甲殼素助劑的溶液噴灑到羽絨中，然 后再脫水甩干，最后進行烘干。
[0012] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過采用中央控制系統(tǒng)對生產(chǎn)加工過程中各個環(huán)節(jié)進行 智能化控制，省去了大部分的人工操作，降低了人力成本，提高了工作效率，提高了其自動 化的生產(chǎn)能力，且所述控制系統(tǒng)主機還連接有監(jiān)控系統(tǒng)，所述監(jiān)控系統(tǒng)包括監(jiān)控探頭和顯 示器，通過監(jiān)控探頭能夠?qū)⑸a(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)的圖像實時傳送到顯示器上，供工作人員 查看，幫助他們了解現(xiàn)場的生產(chǎn)情況，有利于進行高效的管理，在實際生產(chǎn)過程中，通過嚴 格控制各個環(huán)節(jié)的參數(shù)，以及采用甲殼素助劑對羽絨進行消毒處理，提高了羽絨成品的清 潔度，生產(chǎn)出的羽絨彈性好，顏色白，無異味，手感好，抗菌抗病毒防霉性好，具有非常好的 保健功能。
[0013]

【具體實施方式】
[0014] 實施例1 : 一種高度自動化和信息化的羽絨加工方法，包括下述工藝步驟： (1) 選料：將從屠宰場或市場上收購的羽絨進行挑選，剔除其中的雜毛和雜質(zhì)，揀出較 大、較長等質(zhì)量較好的羽毛，用作生產(chǎn)原料； (2) 除灰：在步驟（1)中選擇好后的羽絨經(jīng)除灰裝置除去羽絨中殘留的灰沙等雜質(zhì)，控 制羽絨的含灰量在2% ; (4) 水洗：將步驟（2)經(jīng)除灰后的羽絨利用風機將其吸入到水洗倉內(nèi)進行水洗，所述水 洗過程分為三個步驟：預洗、洗滌和漂洗，其中，預洗過程中，用清水洗滌0. 2h，洗滌過程中 需將水加熱到42°C，同時加注洗滌劑，控制洗滌時間為lh，漂洗過程中，控制水溫為30? 35°C，同時加注漂洗液，控制漂洗時間為lh ; (5) 脫水：將步驟（4)水洗后的羽絨送入到離心機內(nèi)脫水，使得羽絨的含水率達到25% ; (6) 烘干：將步驟（5)經(jīng)脫水后的羽絨送入到烘干機內(nèi)烘干，控制烘干溫度為125°C，徹 底除去羽絨內(nèi)含有的水分； (7) 除菌殺毒：使用甲殼素助劑的溶液噴灑到羽絨中，然后再脫水甩干，最后進行烘 干； (8) 冷卻：使用鼓風機對步驟（6)烘干后的羽絨進行冷卻處理； (9) 打包：將步驟（7)冷卻后的羽絨裝進塑料桶內(nèi)打包； (10) 分揀：將步驟（8)打包后的羽絨送至分揀出，經(jīng)分揀處理機根據(jù)羽絨的大小和重 量進行羽絨分類； (11) 裝箱：將經(jīng)步驟（9 )分揀后的羽絨進行裝箱。
[0015] 實施例2 :其余與實施例1相同，不同之處在于所述步驟（2)中，控制羽絨的含灰量 為1% ;所述步驟（4)中，控制預洗時間為0. 3h，控制洗滌過程的加熱溫度為39°C，控制洗滌 時間為1. 2h，控制漂洗溫度為32°C，控制漂洗時間為1. 5h ;所述步驟（5)中，控制羽絨的含 水率為26% ;所述步驟（6)中，控制烘干溫度為126°C。
[0016] 實施例3 :其余與實施例1相同，不同之處在于所述步驟（2)中，控制羽絨的含灰量 為1. 5% ;所述步驟（4)中，控制預洗時間為0. 4h，控制洗滌過程的加熱溫度為42°C，控制洗 滌時間為1. lh，控制漂洗溫度為33°C，控制漂洗時間為2h ;所述步驟（5)中，控制羽絨的含 水率為28% ;所述步驟（6)中，控制烘干溫度為130°C。
[0017] 經(jīng)過以上工藝步驟后，取出羽絨樣品，待測：

【權(quán)利要求】
1. 一種高度自動化和信息化的羽絨加工方法，包括下述工藝步驟： (1) 選料：將從屠宰場或市場上收購的羽絨進行挑選，剔除其中的雜毛和雜質(zhì)，揀出較 大、較長等質(zhì)量較好的羽毛，用作生產(chǎn)原料； (2) 除灰：在步驟（1)中選擇好后的羽絨經(jīng)除灰裝置除去羽絨中殘留的灰沙等雜質(zhì)，控 制羽絨的含灰量在〇%?5% ; (4) 水洗：將步驟（2)經(jīng)除灰后的羽絨利用風機將其吸入到水洗倉內(nèi)進行水洗，所述水 洗過程分為三個步驟：預洗、洗滌和漂洗，其中，預洗過程中，用清水洗滌0. 2?0. 5h，洗滌 過程中需將水加熱到38?42°C，同時加注洗滌劑，控制洗滌時間為1?2h，漂洗過程中，控 制水溫為30?35°C，同時加注漂洗液，控制漂洗時間為1?2h ; (5) 脫水：將步驟（4)水洗后的羽絨送入到離心機內(nèi)脫水，使得羽絨的含水率達到 25% ?30% ; (6) 烘干：將步驟（5)經(jīng)脫水后的羽絨送入到烘干機內(nèi)烘干，控制烘干溫度為125? 133 °C，徹底除去羽絨內(nèi)含有的水分； (7) 冷卻：使用鼓風機對步驟（6)烘干后的羽絨進行冷卻處理； (8) 打包：將步驟（7)冷卻后的羽絨裝進塑料桶內(nèi)打包； (9) 分揀：將步驟（8)打包后的羽絨送至分揀出，經(jīng)分揀處理機根據(jù)羽絨的大小和重量 進行羽絨分類； (10) 裝箱：將經(jīng)步驟（9)分揀后的羽絨進行裝箱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高度自動化和信息化的羽絨加工方法，其特征在于：所 述步驟（1)?步驟（10)之間均通過傳送帶連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高度自動化和信息化的羽絨加工方法，其特征在于：所 述步驟（1)?步驟（10)中所用的設(shè)備均通過中央控制系統(tǒng)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高度自動化和信息化的羽絨加工方法，其特征在于：所 述中央控制系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)主機，所述控制系統(tǒng)主機連接有除灰控制系統(tǒng)、水洗機控制 系統(tǒng)、尚心機控制系統(tǒng)、供干機控制系統(tǒng)、鼓風機控制系統(tǒng)和分棟處理機控制系統(tǒng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高度自動化和信息化的羽絨加工方法，其特征在于：所 述控制系統(tǒng)主機還連接有監(jiān)控系統(tǒng)，所述監(jiān)控系統(tǒng)包括監(jiān)控探頭和顯示器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高度自動化和信息化的羽絨加工方法，其特征在于：所 述步驟（6)烘干工序后還需要使用甲殼素助劑的溶液噴灑到羽絨中，然后再脫水甩干，最后 進行烘干。
【文檔編號】D01B3/04GK104153005SQ201410392637
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】張延新 申請人:安徽一隆羽絨有限公司