絨感聚氨酯皮革表面處理劑及其制備方法
【專利摘要】一種絨感聚氨酯皮革表面處理劑及其制備方法，這種絨感聚氨酯皮革表面處理劑由溶劑型PU、消光粉、有機硅助劑和溶劑組成，其配比以重量計為：溶劑型PU100份；消光粉15～25份；有機硅助劑5～10份；絨毛粉10～20份；溶劑130～180份。所述的溶劑型PU由二異氰酸酯、多元醇、擴鏈劑、催化劑、抗氧劑在有溶劑存在的條件下反應(yīng)制得；所述的二異氰酸酯、多元醇、擴鏈劑的摩爾比為：二異氰酸酯︰多元醇︰擴鏈劑＝(1.5～2.5)︰(0.6～1)︰1。具有以下優(yōu)點：1、工藝簡單，具有優(yōu)異的耐溶劑性及耐溫性；2、絨感細膩，手感優(yōu)越，接近真皮，耐刮性強；3、經(jīng)調(diào)色處理后艷度佳。
【專利說明】絨感聚氨酯皮革表面處理劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚氨酯皮革表面處理劑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種絨感聚氨酯皮革表面處理劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的不斷提高，人們對合成革的要求越來越高，幾乎都是要求仿真皮感很強。聚氨酯仿真皮就是在聚氨酯革表面使用特殊的聚氨酯處理劑，經(jīng)過印刷、壓花、揉紋加工后，使其外觀更加精美、更有真皮的觸感、真皮的光度、以及真皮的特性，從而達到仿真皮的效果。
[0003]由于絨感皮革表面處理劑手感細膩、有厚實感，很接近真皮效果，受到人們的廣泛青睞。目前市場上的印刷絨感表面處理劑幾乎還是空白，只是存在一些用黑霧來代替視覺絨感而無觸覺絨感，或者用羊巴發(fā)泡來生產(chǎn)絨皮，但羊巴發(fā)泡溫度難以控制、發(fā)泡后有色差、次品率較高、耐溶劑性和耐溫性差等缺點。很難滿足客戶對絨皮的需求。因此需要制備一種印刷絨感表面處理劑。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明旨在提出一種絨感聚氨酯皮革表面處理劑及其制備方法，用在皮革制品表面處理后，經(jīng)過一定溫度壓紋、水揉后，皮革表面有真皮的光度和觸感，并能賦予皮革層次感。
[0005]這種絨感聚氨酯皮革表面處理劑由溶劑型PU(聚氨酯)樹脂、消光粉、有機硅助齊U、絨毛粉和溶劑混合而成，各成分的配比按重量計為:
[0006]
溶劑型PU樹脂 100份，
消光粉15-25份，
有機硅助劑5?10份，
絨毛粉10-20份，
溶劑130?180份；
[0007]其中溶劑型PU樹脂由二異氰酸酯、多元醇、擴鏈劑、催化劑、抗氧劑在有溶劑存在的條件下反應(yīng)制得，制備溶劑型PU樹脂所用的二異氰酸酯、多元醇、擴鏈劑的摩爾比為:二異氰酸酯:多元醇:擴鏈劑=(1.5?2.5): (0.6?I): I所述的催化劑和抗氧劑的加入量以質(zhì)量計為:二異氰酸酯:催化劑:抗氧劑=100: (0.15?0.25): (1.0?1.5)。
[0008]這種絨感聚氨酯皮革表面處理劑的制備方法包括以下步驟:
[0009](I)按配比稱取消光粉、有機硅助劑、溶劑，將其加入反應(yīng)器中，在室溫下攪拌20-40min ；
[0010](2)加入溶劑型I3U樹脂總量的30%，在室溫下攪拌20-40min ；
[0011](3)加入剩余的溶劑型I3U樹脂，在室溫下攪拌20-40min ；
[0012](4)按配比稱取絨毛粉，邊攪拌邊加入，使其充分分散，再在室溫下攪拌I小時，用120目聚丙烯網(wǎng)過濾即得成品。
[0013]其中所述的溶劑型I3U樹脂的合成工藝為:
[0014](a)按配比將多元醇、抗氧劑和部分溶劑加入到反應(yīng)釜中，升溫至50°C，攪拌20?40min ；
[0015](b)加入總量的50%的二異氰酸酯，70?95°C反應(yīng)1.5?2.5小時；
[0016](c)加入擴鏈劑和溶劑，70?95°C反應(yīng)I?1.5小時；
[0017](d)加入總量的30%的二異氰酸酯，70?95°C反應(yīng)1.5?2.5小時；
[0018](e)加入催化劑和溶劑，65?80°C反應(yīng)1.5?2.5小時；
[0019](f)加入剩余二異氰酸酯，通過二異氰酸酯調(diào)節(jié)樹脂的粘度，加入溶劑，使粘度達到 8 ?12 萬 cps/250C ο
[0020]本發(fā)明提出的這種絨感聚氨酯皮革表面處理劑經(jīng)試用后，發(fā)現(xiàn)和目前市場上的絨感皮革表面處理劑相比，具有以下優(yōu)點:
[0021]1、工藝簡單，具有優(yōu)異的耐溶劑性及耐溫性:通過添加絨毛粉代替?zhèn)鹘y(tǒng)的羊巴發(fā)泡，不再需要精準的溫度控制來發(fā)泡。同時提高了絨感表面處理劑的耐溶劑性和耐溫性。
[0022]2、絨感細膩，手感優(yōu)越，接近真皮，耐刮性強:絨毛粉具有優(yōu)良的分散性，可使用攪拌機直接分散，使絨感更均勻細膩，并且通過選擇不同直徑的絨毛粉，可以滿足不同的客戶需求，通過添加有機硅助劑調(diào)節(jié)手感，使其更接近真皮效果。絨毛粉與溶劑型PU結(jié)合力好，從而提高了耐刮性能。
[0023]3、經(jīng)調(diào)色處理后艷度佳。

【具體實施方式】
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[0024]這種絨感聚氨酯皮革表面處理劑由溶劑型PU(聚氨酯)樹脂、消光粉、有機硅助齊U、絨毛粉和溶劑混合而成，各成分的配比按重量計為:
[0025]
溶劑型PU樹脂 100份，
消光粉15?25份，
有機硅助劑5?10份，
絨毛粉10-20份，
溶劑130?180份。
[0026]其中所述的溶劑型樹脂由二異氰酸酯、多元醇、擴鏈劑、催化劑、抗氧劑在有溶劑存在的條件下反應(yīng)制得。
[0027]制備溶劑型I3U樹脂所用的二異氰酸酯、多元醇、擴鏈劑的摩爾比為:二異氰酸酯:多元醇:擴鏈劑=(1.5?2.5): (0.6?I): I。所述的催化劑和抗氧劑的加入量以質(zhì)量計為:二異氰酸酯:催化劑:抗氧劑=100: (0.15?0.25): (1.0?1.5)。
[0028]制備溶劑型樹脂所用的二異氰酸酯可以為甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯中的一種或兩者的混合物。所用的多元醇可以為聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸-1，4- 丁二醇酯二醇、聚四氫呋喃二醇、聚氧化丙烯二醇、聚己內(nèi)酯二醇、聚己二酸乙二醇-1，4- 丁二醇酯二醇中的一種或幾種的混合物。所用的擴鏈劑可以為乙二醇、1，4- 丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、二鄰氯二苯胺甲烷、三羥甲基丙烷中的一種或幾種的混合物。所用的催化劑為辛酸亞錫、有機鉍的一種或幾種的混合物。
[0029]這種絨感聚氨酯皮革表面處理劑中所使用的消光粉可以為二氧化硅、碳酸鈣、有機蒙脫土中的一種或幾種的混合物；所用的有機硅助劑可以為硅烷偶聯(lián)劑、硅油、硅樹脂中的一種或幾種的混合物；所用的絨毛粉為單個直徑在10-80 μ m的聚氨酯彈性微球。所用的溶劑可以為二甲基甲酰胺、丁酮、甲苯、異丙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的一種或幾種混合物。
[0030]這種絨感聚氨酯皮革表面處理劑的制備工藝，其步驟為:
[0031](I)按配比準確稱取消光粉、有機硅助劑、溶劑，將其加入反應(yīng)器中，在室溫下攪拌20-40min ；
[0032](2)加入溶劑型I3U樹脂總量的30%，在室溫下攪拌20_40min ；
[0033](3)加入剩余的(總量的70% )溶劑型PU樹脂，在室溫下攪拌20_40min ；
[0034](4)準確稱取絨毛粉，邊攪拌邊加入，使其充分分散，再在室溫下攪拌I小時，用120目聚丙烯網(wǎng)過濾即得成品。
[0035]其中所述的溶劑型樹脂的合成工藝為:
[0036](a)按配比將多元醇、抗氧劑和部分溶劑加入到反應(yīng)釜中，升溫至50°C，攪拌20?40min ；
[0037](b)加入總量的50%的二異氰酸酯，70?95°C反應(yīng)1.5?2.5小時；
[0038](c)加入擴鏈劑和溶劑，70?95°C反應(yīng)I?1.5小時；
[0039](d)加入總量的30%的二異氰酸酯，70?95°C反應(yīng)1.5?2.5小時；
[0040](e)加入催化劑和溶劑，65?80°C反應(yīng)1.5?2.5小時；
[0041](f)加入剩余二異氰酸酯，通過二異氰酸酯調(diào)節(jié)樹脂的粘度，加入溶劑，使粘度達到 8 ?12 萬 cps/250C ο
[0042]下面介紹實施例:
[0043]實施例1
[0044]I)溶劑型樹脂的制備:在IL的反應(yīng)釜中投入多元醇126g(其中聚已二酸乙二醇酯二醇50%，聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇50% )、二甲基甲酰胺90g和抗氧化劑(1010)0.6g，加熱到50°C，攪拌30分鐘，加入二異氰酸酯17g( 二苯甲烷二異氰酸酯100% ),繼續(xù)升溫到75?80°C，反應(yīng)I小時后，加入二甲基甲酰胺45g稀釋，加入擴鏈劑6.5g(乙二醇100% )在70?80°C繼續(xù)反應(yīng)30分鐘，再加入二異氰酸酯21g(二苯甲烷二異氰酸酯100% )在75?80°C反應(yīng)I小時，加入二甲基甲酰胺24g和有機鉍催化劑0.1g在75?80°C反應(yīng)30分鐘，分次加入二苯甲烷二異氰酸酯約4g補正，使粘度達到20萬cps/25°C，后加入剩下的溶劑284g(其中二甲基甲酰胺45%，甲乙酮55%)，繼續(xù)攪拌，粘度穩(wěn)定后得到溶劑型I3U樹脂624.2g，固含量為30.4%，粘度為10萬cps/25°C。
[0045]2)表面處理劑的配制:準確稱取消光粉70g(二氧化硅100% )、有機硅助劑30g(其中硅烷偶聯(lián)劑50%，硅油50% )、溶劑550g(其中甲苯40%，醋酸乙酯40%，二甲基甲酰胺20% )，將其加入反應(yīng)器中，在室溫下攪拌30分鐘；加入上步制得的溶劑型I3U樹脂10g,在室溫下攪拌30分鐘；再加入溶劑型I3U樹脂260g，在室溫下攪拌30分鐘；稱取絨毛粉50g，邊攪拌邊加入，使其充分分散，再在室溫下攪拌60分鐘后，用120目聚丙烯網(wǎng)過濾，即得絨感表面處理劑成品1060g。其固含量24.3%，粘度2900cps/25°C。
[0046]實施例2
[0047]I)溶劑型I3U樹脂的制備:在IL的反應(yīng)釜中投入多元醇151.2g(其中聚四氫呋喃二醇40 %，聚己二酸-1，4- 丁二醇酯二醇60 % )、二甲基甲酰胺96.9g和抗氧化劑(1010)0.6g，加熱到50°C，攪拌30分鐘，加入二異氰酸酯20.4g(其中二苯甲烷二異氰酸酯50%,甲苯二異氰酸酯50% )，繼續(xù)升溫到75?80°C，反應(yīng)I小時后，加入二甲基甲酰胺50.2g稀釋，加入擴鏈劑?.8g(其中乙二醇50%，1，4- 丁二醇50% )在70?80°C繼續(xù)反應(yīng)30分鐘，再加入二異氰酸酯25.2g( 二苯甲烷二異氰酸酯100% )在75?80°C反應(yīng)I小時，加入二甲基甲酰胺24g和辛酸亞錫催化劑0.1g在75?80°C反應(yīng)30分鐘，分次加入二苯甲烷二異氰酸酯約4.Sg補正，使粘度達到21萬cps/25°C后，加入剩下的溶劑319.1g(其中二甲基甲酰胺45 %，甲乙酮55 % )，繼續(xù)攪拌，粘度穩(wěn)定后得到溶劑型樹脂700.3g，固含量為29.8%，粘度為10.5萬cps/25°C。
[0048]2)表面處理劑的配制:稱取消光粉77.9g(其中二氧化硅50%，碳酸鈣50% )、有機硅助劑28.5g (其中硅烷偶聯(lián)劑50 %，硅油50 % )、溶劑608g (其中甲苯40 %，醋酸乙酯40%，二甲基甲酰胺20% )，將其加入反應(yīng)器中，在室溫下攪拌30分鐘；加入上步制得的溶劑型I3U樹脂114g，在室溫下攪拌30分鐘；加入剩余的溶劑型I3U樹脂266g，在室溫下攪拌30分鐘；稱取絨毛粉57g，邊攪拌邊加入，使其充分分散，再在室溫下攪拌60分鐘后，用120目聚丙烯網(wǎng)過濾，即得絨感表面處理劑成品1151.4g。其固含量24.1 %，粘度2400cps/25°C。
[0049]實施例3
[0050]I)溶劑型樹脂的制備:在IL的反應(yīng)釜中投入多元醇210g (其中聚四氫呋喃二醇50%，聚己內(nèi)酯二醇50%)、二甲基甲酰胺134.5g和抗氧化劑(1010)0.7g，加熱到50°C，攪拌30分鐘，加入二異氰酸酯39g( 二苯甲烷二異氰酸酯100% )，繼續(xù)升溫到75?80°C，反應(yīng)I小時后，加入二甲基甲酰胺77.4g稀釋，加入擴鏈劑9.3g(乙二醇100% )在70?80°C繼續(xù)反應(yīng)30分鐘，再加入二異氰酸酯18.5g( 二苯甲烷二異氰酸酯100% )在75?80°C反應(yīng)I小時，加入二甲基甲酰胺22g和有機鉍催化劑0.13g在75?80°C反應(yīng)30分鐘，分次加入二苯甲烷二異氰酸酯約6.3g補正，使粘度達到20萬cps/25°C后，加入剩下的溶劑428.5g(其中二甲基甲酰胺45%，甲乙酮55%)，繼續(xù)攪拌，粘度穩(wěn)定后得到溶劑型PU樹脂946.3g，固含量為30.3%，粘度為9萬cps/25°C。
[0051]2)表面處理劑的配制:準確稱取消光粉84.8g(碳酸鈣100% )、有機硅助劑26.4g(其中硅烷偶聯(lián)劑50%，硅油50% )、溶劑688g(其中甲苯40%，醋酸乙酯40%，二甲基甲酰胺20% )，將其加入反應(yīng)器中，在室溫下攪拌30分鐘；加入上步制得的溶劑型I3U樹脂120g，在室溫下攪拌30分鐘；加入剩余溶劑型I3U樹脂280g，在室溫下攪拌30分鐘；準確稱取絨毛粉65.2g，邊攪拌邊加入，使其充分分散，再在室溫下攪拌60分鐘后，用120目聚丙烯網(wǎng)過濾，即得絨感表面處理劑成品1264.4g。其固含量23.5%，粘度3000cps/25°C。
[0052]實施例4
[0053]I)溶劑型樹脂的制備:在IL的反應(yīng)釜中投入多元醇208g(其中聚四氫呋喃二醇50%，聚己內(nèi)酯二醇30%，聚氧化丙烯二醇20% )、二甲基甲酰胺114.1g和抗氧化劑(1010)0.65g，加熱到50°C，攪拌30分鐘，加入二異氰酸酯33.8g( 二苯甲烷二異氰酸酯60%,甲苯二異氰酸酯40% )，繼續(xù)升溫到75?80°C，反應(yīng)I小時后，加入二甲基甲酰胺74.9g稀釋，加入擴鏈劑8.1g(其中乙二醇75%，三羥甲基丙烷25% )在70?80°C繼續(xù)反應(yīng)30分鐘，再加入二異氰酸酯18.8g( 二苯甲烷二異氰酸酯100% )在75?80°C反應(yīng)I小時，加入二甲基甲酰胺20g和辛酸亞錫催化劑0.1lg在75?80°C反應(yīng)30分鐘，分次加入二苯甲烷二異氰酸酯約5.9g補正，使粘度達到22萬cps/25°C后，加入剩下的溶劑370.4g (其中二甲基甲酰胺45 %，甲乙酮55 % )，繼續(xù)攪拌，粘度穩(wěn)定后得到溶劑型樹脂854.Sg,固含量為29.9%，粘度為11萬cps/25°C。
[0054]2)表面處理劑的配制:準確稱取消光粉67.7g(其中二氧化硅50%，碳酸鈣30%、脫蒙土 20% )、有機硅助劑22.2g (其中硅烷偶聯(lián)劑50%，硅油50% )、溶劑610.5g (其中甲苯40%，醋酸乙酯40%，二甲基甲酰胺20% )，將其加入反應(yīng)器中，在室溫下攪拌30分鐘；加入上步制得的溶劑型PU樹脂I Hg，在室溫下攪拌30分鐘；加入剩余溶劑型I3U樹脂259g，在室溫下攪拌30分鐘；準確稱取絨毛粉54.4g，邊攪拌邊加入，使其充分分散，再在室溫下攪拌60分鐘后，用120目聚丙烯網(wǎng)過濾，即得絨感表面處理劑成品1124.Sg。其固含量22.7%，粘度 3200cps/25°Co
[0055]實例5
[0056]I)溶劑型I3U樹脂的制備:在IL的反應(yīng)釜中投入多元醇198g (其中聚己二酸乙二醇酯二醇50%，聚氧化丙烯二醇50% )、二甲基甲酰胺1lg和抗氧化劑(1010)0.55g，加熱到50°C，攪拌30分鐘，加入二異氰酸酯37.1g (其中二苯甲烷二異氰酸酯75%，甲苯二異氰酸酯25% )，繼續(xù)升溫到75?80°C，反應(yīng)I小時后，加入二甲基甲酰胺97.4g稀釋，加入擴鏈劑6.8g(其中乙二醇85%，二鄰氯二苯胺甲烷5%，1,6-己二醇10% )在70?80°C繼續(xù)反應(yīng)30分鐘，再加入二異氰酸酯9.85g( 二苯甲烷二異氰酸酯100% )在75?80°C反應(yīng)I小時，加入二甲基甲酰胺18g和有機鉍催化劑0.1g在75?80°C反應(yīng)30分鐘，分次加入二苯甲烷二異氰酸酯約5.3g補正，使粘度達到20萬cps/25°C后，加入剩下的溶劑384.9g (其中二甲基甲酰胺45 %，甲乙酮55 % )，繼續(xù)攪拌，粘度穩(wěn)定后得到溶劑型樹脂859g，固含量為 30.2%，粘度為 10.8 萬 cps/250C ο
[0057]2)表面處理劑的配制:準確稱取消光粉77g(其中二氧化硅50%，脫蒙土 50% )、有機硅助劑31.9g(其中硅烷偶聯(lián)劑50%，硅油50% )、溶劑612.5g(其中甲苯40%，醋酸乙酯40%，二甲基甲酰胺20% )，將其加入反應(yīng)器中，在室溫下攪拌30分鐘；加入上步制得的溶劑型I3U樹脂105g，在室溫下攪拌30分鐘；加入剩余溶劑型I3U樹脂245g，在室溫下攪拌30分鐘；準確稱取絨毛粉60.2g，邊攪拌邊加入，使其充分分散，再在室溫下攪拌60分鐘后，用120目聚丙烯網(wǎng)過濾，即得絨感表面處理劑成品1131.6g。其固含量24.2%，粘度2500cps/25°C。
[0058]實例6
[0059]I)溶劑型樹脂的制備:在IL的反應(yīng)釜中投入多元醇161g(其中聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇50%，聚己內(nèi)酯二醇50% )、二甲基甲酰胺90.2g和抗氧化劑(1010)0.5g，加熱至IJ 50。。，攪拌30分鐘，加入二異氰酸酯30.2g( 二苯甲烷二異氰酸酯100% )，繼續(xù)升溫到75?80°C，反應(yīng)I小時后，加入二甲基甲酰胺66g稀釋，加入擴鏈劑7.1g (其中乙二醇50%，新戊二醇50% )在70?80°C繼續(xù)反應(yīng)30分鐘，再加入二異氰酸酯7.7g( 二苯甲烷二異氰酸酯100% )在75?80°C反應(yīng)I小時，加入二甲基甲酰胺16g和有機鉍催化劑0.1g在75?80°C反應(yīng)30分鐘，分次加入二苯甲烷二異氰酸酯約5.3g補正，使粘度達到20萬cps/25°C后，加入剩下的溶劑345.6g(其中二甲基甲酰胺45%，甲乙酮55% )，繼續(xù)攪拌，粘度穩(wěn)定后得到溶劑型I3U樹脂739.6g，固含量為30.1%，粘度為11.3萬cps/25 °C
[0060]2)表面處理劑的配制:準確稱取消光粉93.6g(其中碳酸鈣50%，脫蒙土 50% )、有機硅助劑38.2g(其中硅烷偶聯(lián)劑50%，硅油50% )、溶劑694.2g(其中甲苯40%，醋酸乙酯40%，二甲基甲酰胺20% )，將其加入反應(yīng)器中，在室溫下攪拌30分鐘；加入上步制得的溶劑型I3U樹脂117g，在室溫下攪拌30分鐘；加入剩余溶劑型I3U樹脂273g，在室溫下攪拌30分鐘；準確稱取絨毛粉72.2g，邊攪拌邊加入，使其充分分散，再在室溫下攪拌60分鐘后，用120目聚丙烯網(wǎng)過濾，即得絨感表面處理劑成品1288.2g，其固含量24.9%，粘度2800cps/25°C。
【權(quán)利要求】
1.一種絨感聚氨酯皮革表面處理劑，由溶劑型PU樹脂、消光粉、有機硅助劑、絨毛粉和溶劑組成，其配比以重量計為:溶劑型PU樹脂100份，消光粉15?25份，有機硅助劑5?1份，絨毛粉10-20份，溶劑130?180份； 其特征是所述的溶劑型PU樹脂是由二異氰酸酯、多元醇、擴鏈劑、催化劑、抗氧劑在有溶劑存在的條件下反應(yīng)制得；其中，所述的二異氰酸酯、多元醇、擴鏈劑的摩爾比為:二異氰酸酯:多元醇:擴鏈劑=(1.5?2.5): (0.6?I): I ;所述的催化劑和抗氧劑的加入量以質(zhì)量計為:二異氰酸酯:催化劑:抗氧劑=100: (0.15?0.25): (1.0?1.5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絨感聚氨酯皮革表面處理劑，其特征是:制備溶劑型PU所用的二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯中的一種或兩者的混合物；所用的多元醇為聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸-1，4- 丁二醇酯二醇、聚四氫呋喃二醇、聚氧化丙烯二醇、聚己內(nèi)酯二醇、聚己二酸乙二醇-1，4- 丁二醇酯二醇中的一種或幾種的混合物；所用的擴鏈劑為乙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、二鄰氯二苯胺甲烷、三羥甲基丙烷中的一種或幾種混合物；所用的催化劑為辛酸亞錫、有機鉍中的一種或幾種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絨感聚氨酯皮革表面處理劑，其特征是:所述的消光粉為二氧化硅、碳酸鈣、有機蒙脫土中的一種或幾種的混合物；所用的有機硅助劑為硅烷偶聯(lián)劑、硅油、硅樹脂中的一種或幾種的混合物；所用的絨毛粉為單個直徑在10-80 μ m的聚氨酯彈性微球；所用的溶劑為二甲基甲酰胺、丁酮、甲苯、異丙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的一種或幾種的混合物。
4.權(quán)利要求1?3所述的絨感聚氨酯皮革表面處理劑的制備方法，其特征是包括以下步驟: (1)按配比稱取消光粉、有機硅助劑、溶劑，將其加入反應(yīng)器中，在室溫下攪拌.20-40min ； (2)加入溶劑型I3U樹脂總量的30%，在室溫下攪拌20-40min； (3)加入剩余的溶劑型I3U樹脂，在室溫下攪拌20-40min； (4)按配比稱取絨毛粉，邊攪拌邊加入，使其充分分散，再在室溫下攪拌I小時，用120目聚丙烯網(wǎng)過濾即得成品； 其中，所述的溶劑型I3U樹脂的合成工藝為: (a)按配比將多元醇、光穩(wěn)定劑和部分溶劑加入到反應(yīng)釜中，升溫至50°C，攪拌20?.40min ； (b)加入總量的50%的二異氰酸酯，70?95°C反應(yīng)1.5?2.5小時； (c)加入擴鏈劑和溶劑，70?95°C反應(yīng)I?1.5小時； (d)加入總量的30%的二異氰酸酯，70?95°C反應(yīng)1.5?2.5小時； (e)加入催化劑和溶劑，65?80°C反應(yīng)1.5?2.5小時； (f)加入剩余二異氰酸酯，通過二異氰酸酯調(diào)節(jié)樹脂的粘度，加入溶劑，使粘度達到 .8 ?12 萬 cps/25°C。
【文檔編號】D06M13/50GK104131466SQ201410349197
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】江雄知, 魏建平, 陸天, 薛振華 申請人:嘉興禾大科技化學有限公司