旋轉撥料式汽蒸倉的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了旋轉撥料式汽蒸倉，包括倉體、排料裝置、旋轉撥料裝置，旋轉撥料裝置包括設在倉體底部的撥料盤，撥料盤包括底盤和可在底盤上旋轉的撥料片；排料裝置包括殼體和排料電機，殼體內(nèi)設有排料螺旋，排料螺旋螺旋軸與設在殼體一側的排料電機傳動連接，殼體另一側下部設有出料口；排料裝置位于撥料盤下方，撥料盤底盤與排料裝置殼體對接的部位設有落料開口。本發(fā)明通過旋轉撥料裝置連續(xù)將原料分層通過落料開口撥入排料裝置，通過防滑條防止物料打滑旋轉，消除了因物料受熱體積膨脹導致的架橋現(xiàn)象，提高了倉容利用率，物料得到了充足汽蒸軟化，有效提升了后序化學擠壓浸漬效果和水溶性有色及樹脂物質(zhì)的脫除率，降低了化學品消耗。
【專利說明】旋轉撥料式汽蒸倉

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種汽蒸倉，具體涉及一種用于化學機械制漿的汽蒸倉。

【背景技術】
[0002] 化學機械制漿擠壓浸漬時，為減少碎片和浸漬均勻，需要木片良好軟化，改善木片 塑性，木片溫度和水分含量是其重要影響因素，木片水分含量高，木片軟化溫度越低，水分 含量和溫度越高則軟化效果越好；木片化學組分中含有部分水分、空氣、水溶性的有色物質(zhì) 和樹脂物質(zhì)，水溶性的有色物質(zhì)和樹脂物質(zhì)會首先消耗掉化學藥品并影響漂白效果。良好 的擠壓效果，可將這些有害物質(zhì)在化學品加入前隨水分一起進行有效脫除。
[0003] 因此在擠壓浸漬前制漿原料如木片預汽蒸是一個重要的制漿工序，這道工序通常 在汽蒸倉中完成，起到如下主要作用：通過蒸汽汽蒸、加熱木片，脫除木片中的空氣，使木片 軟化，有利于后序擠壓浸漬過程中減少碎片和浸漬均勻；均衡木片的水份和溫度，，水分含 量和均衡效果直接影響后序擠壓浸漬工藝中水溶性的有色物質(zhì)和樹脂物質(zhì)的脫除率；并提 供木片充足的滯留時間；當木片短暫中斷時，亦作為一個緩沖容器，確保給系統(tǒng)提供均勻、 可控的木片，以維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。
[0004] 現(xiàn)有汽蒸倉同類產(chǎn)品倉體外形是一個底部直立、頂部有錐形蓋子的殼體，中下部 連接著蒸汽管，倉底帶有一個振動式卸料單元，底部完全是向下流的斜槽，木片通過這里喂 料入其底下的排料裝置，因為排料裝置中計量螺旋每一轉的容積是一定的，通過計量螺旋 的轉數(shù)即可知道木片的體積流量，通過木片的松密度和體積流量計算產(chǎn)量。
[0005] 然而現(xiàn)有汽蒸倉的結構設計倉容利用率即物料充滿率較低，造成物料倉內(nèi)停留汽 蒸時間短，汽蒸軟化、水分均衡和緩沖效果降低、木片軟化不足，對后序擠壓浸漬過程而言， 降低了擠壓和浸漬效果的同時，降低了水溶性有色物質(zhì)和樹脂物質(zhì)的脫除率，從而必須增 加化學處理用的化學品消耗量，尤其是漂白化學藥品的消耗量，這個問題隨著國內(nèi)商品木 片等制漿原料質(zhì)量的逐年降低，影響越來越突出。同時，木片受熱會產(chǎn)生體積膨脹，當倉內(nèi) 料位較高時，木片之間呈壓實狀態(tài)，受熱膨脹后壓緊度更為密實，極易產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，易下 料不暢產(chǎn)生堵塞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 發(fā)明目的：本發(fā)明提供一種旋轉撥料式汽蒸倉，以解決現(xiàn)有技術的上述問題。
[0007] 技術方案：為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的旋轉撥料式汽蒸倉，包括倉體、排 料裝置，所述倉體內(nèi)設有蒸腔，倉體上部設有進料口；還包括旋轉撥料裝置，該旋轉撥料裝 置包括設在倉體底部的撥料盤，所述撥料盤包括底盤和可在底盤上旋轉的撥料片； 所述排料裝置包括殼體和排料電機，殼體內(nèi)設有排料螺旋，所述排料螺旋包括螺旋軸 和設置在螺旋軸上的螺旋葉片，該螺旋軸與設在殼體一側的排料電機傳動連接，殼體另一 側下部設有出料口； 排料裝置位于撥料盤下方，撥料盤的底盤與排料裝置的殼體對接的部位設有落料開 □。
[0008] 優(yōu)選的，所述旋轉撥料裝置還包括撥料電機和中心軸，所述底盤中心設有通孔，所 述中心軸穿過該通孔一端與撥料片固定連接，另一端通過聯(lián)軸器與撥料電機傳動連接；所 述落料開口位于底盤的偏心位置上，且位于撥料片旋轉覆蓋的底盤區(qū)域內(nèi)。
[0009] 優(yōu)選的，上述落料開口為弓形或長方形或梯形。
[0010] 作為另一種優(yōu)選，所述底盤為圓形底盤，所述落料開口為由與圓形底盤同圓心的 兩段圓弧和兩條弦構成四條邊的落料開口。
[0011] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述蒸腔內(nèi)壁位于撥料盤的上部周向均布防滑條，可 有效防止物料隨撥料盤打滑旋轉。
[0012] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述倉體為圓柱形或圓臺形；所述倉體底部設有蒸汽 進管，所述倉體上部設有蒸汽回流口和蒸汽排放口；所述排料裝置的殼體上鄰近出料口的 部位設有蒸汽輸出口；本汽蒸倉還包括回氣管，所述回氣管的一端管口與所述排料裝置的 蒸汽輸出口對接，另一端與所述倉體上部的蒸汽回流口對接。在此蒸汽回路設計下，蒸汽經(jīng) 蒸汽進管進入蒸腔后，一部分向上蒸發(fā)汽蒸軟化物料，多余蒸汽從蒸汽排放口輸出；另一部 分向下經(jīng)料倉底部落料口進入排料裝置，然后從排料裝置的蒸汽輸出口輸出，通過回氣管 經(jīng)所述倉體上部的蒸汽回流口回流至倉體蒸腔內(nèi)，受物料自然堆角影響，倉體蒸腔上部呈 無料狀態(tài)，可使蒸汽順利回流至蒸腔內(nèi)汽蒸軟化物料，多余蒸汽經(jīng)蒸汽排放口回收利用或 排放。
[0013] 優(yōu)選的，在倉體中部設有觀察口，在倉體底部周向均布一個以上的蒸汽進管。
[0014] 優(yōu)選的，所述排料電機為可調(diào)速齒輪減速電機，所述排料螺旋的螺旋軸由軸承和 軸承座支撐，兩端設有密封涵，所述螺旋葉片為沿螺旋軸輸送方向螺距逐漸由小變大的變 螺距螺旋葉片。
[0015] 有益效果： 首先，本發(fā)明中，當汽蒸倉倉體內(nèi)物料達到一定料位并滿足充足停留汽蒸時間后，本 發(fā)明通過旋轉撥料裝置，連續(xù)將制漿原料分層并按先進先出原則通過落料開口撥入排料裝 置，然后由排料裝置計量送出。一方面可消除因物料受熱、壓實和體積膨脹導致倉內(nèi)出現(xiàn)的 架橋現(xiàn)象，提高倉容利用率；另一方面物料得到充足的汽蒸軟化，會有效提升后序工藝中的 擠壓化學預漬效果和水溶性有色物質(zhì)及樹脂物質(zhì)的脫除率，降低化學品消耗，從而提高漂 白化學機械漿漿料的白度和物理性能；當物料短暫中斷時，還能作為一個緩沖容器，確保給 系統(tǒng)提供均勻、可控的物料。保證物料汽蒸效果的同時，很好的維持了正常連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定 性。
[0016] 更進一步，本發(fā)明中的蒸汽回路設計，可充分利用蒸汽能效，在進一步提高物料汽 蒸軟化效果的同時，節(jié)能環(huán)保。
[0017] 更進一步，制漿原料在倉體內(nèi)呈塞式垂直下落，本發(fā)明通過防滑條有效防止了物 料隨撥料裝置打滑旋轉的問題。
[0018] 更進一步，排料螺旋采用可調(diào)速齒輪減速電機驅動，可通過調(diào)整螺旋轉速達到計 量輸送目的；且排料螺旋螺旋軸上的螺旋葉片采用變螺距設計，一方面保證了落料開口下 方的螺旋軸螺槽內(nèi)物料呈充滿狀態(tài)，另一方面使得物料在輸送過程中沿螺旋軸輸送方向由 充滿狀態(tài)逐漸過渡到松散狀態(tài)，提高效率，降低了螺旋運轉負載和磨損，實現(xiàn)連續(xù)計量出料 的同時，提高出料穩(wěn)定性和生產(chǎn)線生產(chǎn)穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是實施例1的結構示意圖主視圖； 圖2是實施例1的結構7]^意圖俯視圖； 圖3是實施例1的結構示意圖左視圖。

【具體實施方式】
[0020] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0021] 實施例1 :如圖1結構示意圖主視圖和圖2結構示意圖俯視圖所示，本汽蒸倉包括 倉體2、旋轉撥料裝置、排料裝置，倉體2內(nèi)設有蒸腔，倉體2上部設有進料口 1。
[0022] 該旋轉撥料裝置包括撥料電機12、中心軸13和設在倉體底部的撥料盤，所述撥料 盤包括底盤14和可在底盤上旋轉的撥料片15 ;底盤14中心設有通孔；中心軸13穿過該通 孔一端與撥料片15固定連接，另一端通過聯(lián)軸器與撥料電機12傳動連接。本實施例中該 中心軸13與撥料片15 -體焊接。所述中心軸13在撥料電機12驅動下旋轉，兩者之間的 傳動連接方式也可以用本領域其他常規(guī)技術手段實現(xiàn)，并不局限于本實施例。
[0023] 上述排料裝置包括殼體3和排料電機4,該排料電機4為可調(diào)速齒輪減速電機，殼 體3內(nèi)設有排料螺旋，排料螺旋包括螺旋軸5和設置在螺旋軸上的螺旋葉片6。所述排料 螺旋的螺旋軸5由設在兩側的第一軸承座7和第二軸承座8以及軸承支撐，兩端分別設有 第一密封涵9和第二密封涵10,該螺旋軸5與設在殼體一側的排料電機4傳動連接，殼體3 另一側下部設有出料口 11，所述螺旋軸上設有的螺旋葉片6為沿輸送方向螺距逐漸由小變 大的變螺距螺旋葉片。所述排料裝置中排料螺旋的設置方式，以及其與排料電機的連接方 式等可以用本領域其他常規(guī)技術手段實現(xiàn)，并不局限于本實施例。
[0024] 該排料裝置位于撥料盤下方，撥料盤的底盤14與排料裝置的殼體3對接的部位設 有落料開口 16,該落料開口 16位于底盤14的偏心位置上，且位于撥料片15旋轉覆蓋的底 盤14的區(qū)域內(nèi)。
[0025] 上述撥料盤的底盤14為圓形底盤，排料裝置的殼體3為圓筒形，該落料開口 16的 邊為圓形底盤與排料裝置殼體的對接線，即本實施例中的落料開口 16為由與圓形底盤同 圓心的兩段圓弧和兩條弦構成四條邊的落料開口。
[0026] 當然也可以是在底盤14上，位于底盤14與排料裝置殼體3的對接線勾勒的區(qū)域 內(nèi)開有落料開口，該落料開口的面積小于對接線在底盤上勾勒的區(qū)域面積，該落料開口可 以為所需的任何形狀，如弓形或長方形或梯形或橢圓形等常規(guī)圖形，也可以是均布多個落 料孔的形式。
[0027] 本實施例中蒸腔內(nèi)壁位于撥料盤的上部周向均布若干堅條形防滑條26。
[0028] 本實施例中，倉體2為圓臺形，當然也可以是圓柱形；在倉體中部設有觀察口 18 ; 在倉體2底部周向均布4個蒸汽進管，分別為第一蒸汽進管19、第二蒸汽進管20、第三蒸汽 進管21、第四蒸汽進管22 ;所述倉體2上部設有蒸汽回流口和蒸汽排放口 23 ;所述排料裝 置殼體3上鄰近出料口 11的部位設有蒸汽輸出口 24 ;本實施例還包括回氣管25,所述回氣 管25的一端管口與所述排料裝置的蒸汽輸出口 24對接，另一端與所述倉體2上部的蒸汽 回流口對接。
[0029] 如圖3結構示意圖左視圖所示，本實施例中，汽蒸倉的倉體2底部設有料倉底座 17,料倉底座17包括支撐架和支撐面，該支撐面上設有開口（圖中未示出），撥料盤底盤上的 落料開口 16的垂直投影位于該支撐面的開口的垂直投影區(qū)域中，倉體2采用螺栓連接或安 裝現(xiàn)場焊接等方式固定連接在料倉底座17的圓環(huán)形支撐面上；料倉底座17與排料裝置的 殼體一體焊接。當然上述撥料盤的底盤14也可以與料倉底座的支撐面一體化，也就是說， 料倉底座的支撐面就是撥料盤的底盤，在底盤上開有的落料開口即為在料倉底座的支撐面 上開有落料開口。當然，這種倉體和排料裝置通過料倉底座連接的關系、料倉底座的結構形 式等是本領域常規(guī)技術手段，也可以用本領域其他常規(guī)技術手段實現(xiàn)，并不局限于本實施 例中料倉底座的實現(xiàn)形式。
[0030] 實施例2 :與實施例1結構基本相同，相同之處不再累述，所不同的是： 旋轉撥料裝置上的中心軸與撥料片是通過螺栓緊固固定連接在一起。
[0031] 排料裝置位于撥料盤下方，排料裝置的殼體與撥料盤的底盤對接的部位設有落料 開口，該落料開口位于底盤的偏心位置上。該底盤為正多邊形底盤，該落料開口的邊為正多 邊形底盤與排料裝置殼體的對接線。當然也可以是在正多邊形底盤上，位于底盤與排料裝 置殼體的對接線勾勒的區(qū)域內(nèi)開有落料開口，該落料開口的面積小于對接線在底盤上勾勒 的區(qū)域面積，該落料開口可以為所需的任何形狀，如正方形或長方形或梯形或橢圓形等常 規(guī)圖形，也可以是均布多個落料孔的形式。
[0032] 排料裝置的螺旋軸上設有的螺旋葉片為等螺距螺旋葉片；蒸腔內(nèi)壁位于撥料盤的 上部周向均布若干波浪形防滑條；在倉體底部周向均布6個蒸汽進管。當然防滑條的形狀 和數(shù)量以及蒸汽進管的位置和數(shù)量可以根據(jù)需要靈活設定。
[0033] 實施例1為優(yōu)選實施例，現(xiàn)以實施例1舉例說明上述旋轉撥料式汽蒸倉的工作過 程： 制漿原料如木片自進料口1落入倉體2蒸腔內(nèi)。蒸汽通過外部蒸汽管道分別進入蒸汽 進管，進而進入蒸腔底部，一部分向上蒸發(fā)汽蒸軟化物料，多余蒸汽從蒸汽排放口 23輸出； 另一部分向下經(jīng)落料開口 16進入排料裝置，然后從排料裝置的蒸汽輸出口 24輸出，通過回 氣管25經(jīng)所述倉體上部的蒸汽回流口回流至倉體蒸腔內(nèi)，受物料自然堆角影響，倉體蒸腔 上部呈無料狀態(tài)，可使蒸汽順利回流至蒸腔內(nèi)汽蒸軟化物料，多余蒸汽經(jīng)蒸汽排放口 23回 收利用或排放。
[0034] 當汽蒸倉倉體2內(nèi)物料達到一定料位并滿足充足停留汽蒸時間后，啟動旋轉撥料 裝置的撥料電機12和排料裝置的排料電機4,撥料電機12通過中心軸13驅動撥料片15旋 轉，排料電機4驅動螺旋軸5旋轉。因排料螺旋采用可調(diào)速齒輪減速電機驅動，此處可通過 預先設置排料螺旋轉速達到計量輸送目的。
[0035] 撥料片15旋轉過程中，連續(xù)將制漿原料分層并按先進先出原則通過落料開口 16 撥入排料裝置，制漿原料在倉體2的蒸腔內(nèi)呈塞式垂直下落，防滑條26有效防止物料隨撥 料裝置打滑旋轉。此時位于落料開口 16下方的螺旋軸5的螺槽內(nèi)物料呈充滿狀態(tài)，在輸送 過程中物料沿螺旋軸輸送方向由充滿狀態(tài)逐漸過渡到松散狀態(tài)，并最終由排料裝置的排料 螺旋計量送出，進入下游設備。
[0036] 以上實施例對本發(fā)明不構成限定，尤其是排料螺旋的線數(shù)和螺距變化、撥料片和 撥料盤的形狀、落料開口的形狀大小、撥料片和排料螺旋的驅動方式、撥料盤與排料裝置殼 體對接的方式、防滑條的形狀和數(shù)量、蒸汽進管的位置和數(shù)量等，相關工作人員在不偏離本 發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，所進行的多樣變化和修改，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種旋轉撥料式汽蒸倉，包括倉體、排料裝置，所述倉體內(nèi)設有蒸腔，倉體上部設有 進料口，其特征在于： 包括旋轉撥料裝置，該旋轉撥料裝置包括設在倉體底部的撥料盤，所述撥料盤包括底 盤和可在底盤上旋轉的撥料片； 所述排料裝置包括殼體和排料電機，殼體內(nèi)設有排料螺旋，所述排料螺旋包括螺旋軸 和設置在螺旋軸上的螺旋葉片，該螺旋軸與設在殼體一側的排料電機傳動連接，殼體另一 側下部設有出料口； 排料裝置位于撥料盤下方，撥料盤的底盤與排料裝置的殼體對接的部位設有落料開 □。
2. 根據(jù)權利要求1所述的旋轉撥料式汽蒸倉，其特征在于：所述旋轉撥料裝置還包括 撥料電機和中心軸，所述底盤中心設有通孔，所述中心軸穿過該通孔一端與撥料片固定連 接，另一端通過聯(lián)軸器與撥料電機傳動連接；所述落料開口位于底盤的偏心位置上。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉撥料式汽蒸倉，其特征在于：所述落料開口為弓形 或長方形或梯形。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉撥料式汽蒸倉，其特征在于：所述底盤為圓形底盤， 所述落料開口為由與圓形底盤同圓心的兩段圓弧和兩條弦構成四條邊的落料開口。
5. 根據(jù)權利要求1所述的旋轉撥料式汽蒸倉，其特征在于：所述蒸腔內(nèi)壁位于撥料盤 的上部周向均布防滑條。
6. 根據(jù)權利要求1所述的旋轉撥料式汽蒸倉，其特征在于：所述倉體為圓柱形或圓臺 形； 所述倉體底部設有蒸汽進管，所述倉體上部設有蒸汽回流口和蒸汽排放口； 所述排料裝置的殼體上鄰近出料口的部位設有蒸汽輸出口； 還包括回氣管，所述回氣管的一端管口與所述排料裝置的蒸汽輸出口對接，另一端與 所述倉體上部的蒸汽回流口對接。
7. 根據(jù)權利要求6所述的旋轉撥料式汽蒸倉，其特征在于：在倉體中部設有觀察口，在 倉體底部周向均布一個以上的蒸汽進管。
8. 根據(jù)權利要求1所述的旋轉撥料式汽蒸倉，其特征在于：所述排料電機為可調(diào)速齒 輪減速電機，所述排料螺旋的螺旋軸由軸承和軸承座支撐，兩端設有密封涵，所述螺旋葉片 為沿螺旋軸輸送方向螺距逐漸由小變大的變螺距螺旋葉片。
【文檔編號】D21C1/02GK104120614SQ201410349039
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權日:2014年7月21日
【發(fā)明者】曹堪洲, 范剛華, 徐濤 申請人:江蘇金沃機械有限公司