一種超細高彈纖維面料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及面料制造技術，具體的涉及一種超細高彈纖維面料及其生產(chǎn)工藝。該種超細高彈纖維面料，其特征在于：經(jīng)緯紗均為15D/6F超細高彈絲，經(jīng)絲密度220-280根/英寸，緯絲密度180-230根/英寸，布面組織采用1/1平紋。該種超細纖維功能性面料，具有手感細膩滑爽、輕薄飄逸、懸垂彈性好、不易起皺的性能，可廣泛應用于紡織服裝企業(yè)，提升產(chǎn)品的附加值；并針對該種超細高彈纖維性能的研究，主要是通過實驗分析，確定超細高彈纖維的各種性能參數(shù)，確定完善的加工工藝，解決織造過程中易起毛斷經(jīng)，導致效率低下，品質較差的問題，提升產(chǎn)品品質和成品率。
【專利說明】一種超細高彈纖維面料及其生產(chǎn)工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及面料制造技術，具體的涉及一種超細高彈纖維面料及其生產(chǎn)工藝，該 種面料具有手感細膩滑爽、輕薄飄逸、懸垂彈性好、不易起皺的性能，可廣泛應用于紡織服 裝企業(yè)，提升產(chǎn)品的附加值。

【背景技術】
[0002] 21世紀是一個環(huán)保、創(chuàng)新的世紀，對服裝布料有更加獨特的要求。因此，加強對功 能性面料的開發(fā)和應用，將會提高紡織服裝產(chǎn)品的附加值，提高產(chǎn)品的質量和市場競爭力， 降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。功能性面料是21世紀國際紡織品市場的一個競爭點，同時也是國內 紡織行業(yè)經(jīng)濟效益提升的新增長點。發(fā)達國家紛紛投入巨資和人力，用以開發(fā)高新科技纖 維和制品，搶先占領功能性面料的國際市場，在這方面美國、日本、歐洲處于領先地位，幾乎 占據(jù)了高檔功能性紡織品開發(fā)的主要市場，其次是臺灣、韓國等國家和地區(qū)，相比之下作為 世界最大紡織品制造國家的中國正在開發(fā)功能性面料，技術水平和國外存在很大的差距， 迫切需要開發(fā)功能性面料來占領市場，提升市場競爭力。


【發(fā)明內容】

[0003] 為克服現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供一種超細高彈纖維面料及其生產(chǎn)工藝，產(chǎn) 品具有手感細膩滑爽、輕薄飄逸、懸垂彈性好、不易起皺的性能，可廣泛應用于紡織服裝企 業(yè)，提升產(chǎn)品的附加值。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：超細高彈纖維面料，其特征在于： 該面料經(jīng)緯紗均為15D/6F超細高彈絲，經(jīng)絲密度220-280根/英寸，緯絲密度180-230根 /英寸，布面組織采用1/1平紋。
[0005] 進一步的，面料布面呈現(xiàn)雙線回形狀起皺效果。
[0006] 一種超高彈纖維面料的制作工藝，其特征在于，其工藝過程如下：備料一整經(jīng)一漿 紗一穿綜一并軸一織造一緯紗一坯布檢驗一染色一成品包裝入庫，其步驟如下：
[0007] (1)、備料，選擇15D/6F超細高彈絲；
[0008] (2)整經(jīng)，以100-200M/MIN的速度、6-8kg的卷取總張力、3-5g紗門張力，將一定長 度的經(jīng)絲和緯絲均勻的卷曲于整軸上；
[0009] (3)漿紗，以140-160M/MIN的速度、10-12kg的卷取總張力，通過漿紗機，使經(jīng)紗均 勻上漿并卷繞成漿軸；
[0010] (4)并軸，按經(jīng)絲順序進行排紗，卷始總張力100-120kg、軸車速控制在30-70M/ MIN的范圍內；
[0011] (5)穿綜，根據(jù)產(chǎn)品特點，將漿軸上的經(jīng)紗按特定的穿綜順序及穿入數(shù)，完成穿綜， 坯布采用19#筘4穿入，上機門幅加寬至195厘米，胚布幅寬176厘米，染整后成品門幅152 厘米；
[0012] (6)織造，采用高速噴水織機進行織造，織機轉速550轉/分，運轉效率96% ;
[0013] (7)坯布檢驗；
[0014] (8)染色；
[0015] (7)成品包裝入庫。
[0016] 優(yōu)化的，漿紗工序中，上率控制在17. 5 -18%。
[0017] 優(yōu)化的，所述漿紗工序中，漿軸留8-12米左右不過漿以利于并軸排紗。
[0018] 由上述對本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種超細纖維功能 性面料，具有手感細膩滑爽、輕薄飄逸、懸垂彈性好、不易起皺的性能，可廣泛應用于紡織服 裝企業(yè)，提升產(chǎn)品的附加值。
[0019] 并針對該種超細高彈纖維性能的研究，主要是通過實驗分析，確定超細高彈纖維 的各種性能參數(shù)，確定完善的加工工藝，解決織造過程中易起毛斷經(jīng)，導致效率低下，品質 較差的問題，提升產(chǎn)品品質和成品率。

【具體實施方式】
[0020] 以下通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的描述。
[0021] 一種超細高彈纖維面料，該面料經(jīng)緯紗均為15D/6F超細高彈絲，經(jīng)絲密度250根 /英寸，緯絲密度200根/英寸，布面組織采用1/1平紋，經(jīng)絲排列10:①雙：2:①雙，緯絲 排列8:①雙：2:①雙，上機門幅加寬至195厘米，采用19#筘4穿入，胚布幅寬176厘米， 染整后成品門幅152厘米，成品布面呈現(xiàn)雙線回形狀起皺效果。
[0022] 一種超高彈纖維面料的制作工藝，其特征在于，其工藝過程如下：備料一整經(jīng)一漿 紗一穿綜一并軸一織造一緯紗一坯布檢驗一染色一成品包裝入庫，其步驟如下：
[0023] (1)、備料，選擇15D/6F超細高彈絲；
[0024] (2)整經(jīng)，以100-200M/MIN的速度、6-8kg的卷取總張力、3-5g紗門張力，將一定長 度的經(jīng)絲和緯絲均勻的卷曲于整軸上；
[0025] (3)漿紗，以140-160M/MIN的速度、10-12kg的卷取總張力，通過漿紗機，使經(jīng)紗均 勻上漿并卷繞成漿軸；
[0026] (4)并軸，按經(jīng)絲順序進行排紗，卷始總張力100_120kg、軸車速控制在30-70M/ MIN的范圍內；
[0027] (5)穿綜，根據(jù)產(chǎn)品特點，將漿軸上的經(jīng)紗按特定的穿綜順序及穿入數(shù)，完成穿綜， 坯布采用19#筘4穿入，上機門幅加寬至195厘米，胚布幅寬176厘米，染整后成品門幅152 厘米；
[0028] (6)織造，采用高速噴水織機進行織造，織機轉速550轉/分，運轉效率96% ;
[0029] (7)坯布檢驗；
[0030] (8)染色；
[0031] (8)成品包裝入庫。
[0032] 可通過下述方式對生產(chǎn)工藝進行進一步優(yōu)化：
[0033] (1)整經(jīng)工序：降低車速至150米/分鐘，以減緩因停車等造成經(jīng)紗瞬間張力波動 范圍，降低成品的布面染色病疵。
[0034] (2)漿紗工序：選用進口漿料進行上漿，上漿率控制在17. 5 -18%左右，為減少靜 電與毛絲，嚴格控制車間溫濕度始終保持在規(guī)定范圍內；因高彈絲過水后經(jīng)紗間容易相互 纏繞，造成分紗排紗困難，所以接紗排紗前須放干漿槽漿水；漿紗時比常規(guī)原料增加一層紗 層至四層紗進行烘干，以減少經(jīng)紗間的粘搭；嚴格按經(jīng)絲順序進行排紗，漿軸最后留10米 左右不過漿，以利并軸排紗。
[0035] (3)織造工序：這是本項目的主要工藝之一，1OT/6F原料為超細高彈絲，張力較 低，織造過程中易起毛斷經(jīng)，導致效率低下，品質較差，針對以上問題，為提高織機運轉效 率，改善產(chǎn)品質量，特對織造工藝進行調整：
[0036] A.采用塑料綜絲，減少綜絲對經(jīng)絲的摩擦；
[0037] B.適當降低織機的轉速，減緩開口，打緯運動對經(jīng)絲的沖擊作用力；
[0038] C.適當減少經(jīng)絲上的上機張力，采用8#伸縮彈簧，以降低引緯張力，避免坯布布 面出現(xiàn)緯痕；
[0039] D.適當減少開口動程，減少經(jīng)絲在開口過程中張力的變化；
[0040] E.加裝后上油裝置，對織軸進行包裹，增加車間的濕度；
[0041] F.及時處理機后斷經(jīng)，處理時經(jīng)絲的排列必須理順，避免經(jīng)絲與經(jīng)絲之間相互交 錯纏繞。
[0042] 上述僅為本發(fā)明的若干【具體實施方式】，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利 用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
【權利要求】
1. 超細高彈纖維面料，其特征在于：該面料經(jīng)緯紗均為15D/6F超細高彈絲，經(jīng)絲密度 220-280根/英寸，緯絲密度180-230根/英寸，布面組織采用1/1平紋。
2. 根據(jù)權利要求1所述的超細高彈纖維面料，其特征在于：所述面料布面呈現(xiàn)雙線回 形狀起皺效果。
3. -種超高彈纖維面料的制作方法，其特征在于，其工藝過程如下：備料一整經(jīng)一漿 紗一穿綜一并軸一織造一緯紗一坯布檢驗一染色一成品包裝入庫，其步驟如下： (1)、備料，選擇15D/6F超細高彈絲； ⑵整經(jīng)，以100-200M/MIN的速度、6-8kg的卷取總張力、3-5g紗門張力，將一定長度的 經(jīng)絲和緯絲均勻的卷曲于整軸上； ⑶漿紗，以140-160M/MIN的速度、10-12kg的卷取總張力，通過漿紗機，使經(jīng)紗均勻上 漿并卷繞成漿軸； (4) 并軸，按經(jīng)絲順序進行排紗，卷始總張力100_120kg、軸車速控制在30-70M/MIN的 范圍內； (5) 穿綜，根據(jù)產(chǎn)品特點，將漿軸上的經(jīng)紗按特定的穿綜順序及穿入數(shù)，完成穿綜，坯布 采用19#筘4穿入，上機門幅加寬至195厘米，胚布幅寬176厘米，染整后成品門幅152厘 米； (6) 織造，采用高速噴水織機進行織造，織機轉速550轉/分，運轉效率96% ; (7) 坯布檢驗； (8) 染色； (7)成品包裝入庫。
4. 根據(jù)權利要求3所述的超細高彈纖維面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述漿紗工序 中，上率控制在17. 5 -18%。
5. 根據(jù)權利要求3所述的超細高彈纖維面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述漿紗工序 中，漿軸留8-12米左右不過漿以利于并軸排紗。
【文檔編號】D03D15/00GK104153093SQ201410336323
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權日:2014年7月15日
【發(fā)明者】施志猛, 程志棋, 孫惠珍 申請人:福建匯龍化纖紡織實業(yè)有限公司