紡紗噴嘴和裝配有紡紗噴嘴的噴氣式紡紗機(jī)的紡紗站的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡紗噴嘴和裝配有紡紗噴嘴的噴氣式紡紗機(jī)的紡紗站，紡紗噴嘴具有帶有內(nèi)部湍流腔的基體，其中紡紗噴嘴具有用于纖維棉條的進(jìn)入開口，其中在進(jìn)入開口與湍流腔之間設(shè)置有纖維引導(dǎo)通道，該纖維引導(dǎo)通道用于引導(dǎo)進(jìn)入進(jìn)入開口的纖維棉條，其中紡紗噴嘴具有至少局部地延伸到湍流腔中的紗線形成元件，并且具有進(jìn)入口以及用于紗線的沿著輸送方向的相鄰輸出通道，并且其中紡紗噴嘴具有空氣噴嘴，所述空氣噴嘴被引導(dǎo)到湍流腔中并且在包圍湍流腔的壁的區(qū)域中通到湍流腔中。根據(jù)本發(fā)明設(shè)置為紡紗噴嘴具有延伸件，延伸件在進(jìn)入開口的區(qū)域中能夠釋放地固定到基體，其中與進(jìn)入開口相鄰的纖維引導(dǎo)通道至少局部地由延伸件的通道部分形成。
【專利說明】紡紗噴嘴和裝配有紡紗噴嘴的噴氣式紡紗機(jī)的紡紗站

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于噴氣式紡紗機(jī)的紡紗噴嘴，所述噴氣式紡紗機(jī)用來(lái)從纖維棉條生產(chǎn)紗線，其中紡紗噴嘴具有帶有內(nèi)部湍流腔的基體，其中紡紗噴嘴具有用于纖維棉條的進(jìn)入開口，當(dāng)噴氣式紡紗機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，纖維棉條沿著輸送方向進(jìn)入湍流腔，其中在進(jìn)入開口與湍流腔之間設(shè)置有纖維引導(dǎo)通道，該纖維引導(dǎo)通道用于引導(dǎo)進(jìn)入進(jìn)入開口的纖維棉條，其中紡紗噴嘴具有至少局部地延伸到湍流腔中的紗線形成元件，并且具有進(jìn)入口以及用于紗線的沿著輸送方向的相鄰輸出通道，并且其中紡紗噴嘴具有空氣噴嘴，所述空氣噴嘴被引導(dǎo)到湍流腔中并且在包圍湍流腔的壁的區(qū)域中通到湍流腔中。還提出了一種噴氣式紡紗機(jī)的紡紗站。

【背景技術(shù)】
[0002]具有適當(dāng)裝配的紡紗噴嘴或紡紗站的噴氣式紡紗機(jī)是現(xiàn)有技術(shù)(例如參見DE 4036 119 C2)中已知的，并且用來(lái)從細(xì)長(zhǎng)的纖維棉條生產(chǎn)紗線。這里，纖維棉條的外部纖維借助于在湍流腔內(nèi)部產(chǎn)生的湍流空氣流，借由紗線形成元件的所述進(jìn)入口的區(qū)域中的空氣噴嘴，而卷繞在內(nèi)芯纖維上，并且最終形成對(duì)紗線的所需強(qiáng)度十分重要的交織纖維。這樣產(chǎn)生具有真正捻度的紗線，其可以最終經(jīng)由輸出通道被引導(dǎo)出湍流腔并且例如卷繞到卷筒上。
[0003]總體上，在本發(fā)明的意義內(nèi)，術(shù)語(yǔ)紗線因此理解為表示供至少一些纖維卷繞在內(nèi)芯上的纖維棉條。這因此包括傳統(tǒng)意義上例如借助于織物機(jī)可以處理成材料的紗線。然而，本發(fā)明還涉及一種噴氣式紡紗機(jī)，借助于該噴氣式紡紗機(jī)，能夠生產(chǎn)所謂的頭道粗紗(替代名稱:粗紗)。這種類型的紗線的特征在于，盡管具有足以將紗線輸送到下游紡織機(jī)的某種強(qiáng)度，但是仍然能夠扭變。因此，頭道粗紗在最終被紡紗之前，可以借助于處理頭道粗紗的紡織機(jī)例如環(huán)錠紡紗機(jī)的扭變?cè)O(shè)備，例如拉伸單元而被扭變。
[0004]然而，與紗線的強(qiáng)度無(wú)關(guān)，總是期望在紗線形成元件的區(qū)域中產(chǎn)生的捻度不會(huì)沿著與紗線或纖維棉條的輸送方向相反的方向向外傳播超過進(jìn)入開口。換句話說，因此必須確保纖維棉條的纖維在實(shí)現(xiàn)與湍流氣流接觸之前保持其原始排列，并且僅在湍流腔內(nèi)部維持適當(dāng)?shù)哪矶?。如果捻度傳播，即沿著與輸送方向相反的方向，那么纖維棉條的反向旋轉(zhuǎn)將由此必然導(dǎo)致所需交織纖維的減少，并導(dǎo)致纖維棉條在位于湍流腔之前的變形單元的區(qū)域中變形的能力降低。
[0005]雖然在上述公開文獻(xiàn)中提出了沿著紗線形成元件的方向指向的銷以便防止所述傳播，但是通過所謂的纖維引導(dǎo)元件的開口實(shí)現(xiàn)湍流腔的進(jìn)入開口也是已知的，其中開口相對(duì)于紗線形成元件的進(jìn)入口具有側(cè)向偏移地定位。這樣產(chǎn)生肩部，在實(shí)際生產(chǎn)紗線之前，纖維棉條必須經(jīng)過該肩部，其中，由于纖維棉條與纖維引導(dǎo)元件之間的摩擦，來(lái)防止纖維棉條的旋轉(zhuǎn)能夠沿著與輸送方向相反的方向傳播。
[0006]利用已知的方案，由于引導(dǎo)通道總是由固定地附接到紡紗噴嘴的基體的纖維引導(dǎo)元件形成，所以紡紗噴嘴通常僅能夠用于某種類型的纖維棉條或具有某個(gè)長(zhǎng)度的纖維，因?yàn)槔w維引導(dǎo)元件與位于紡紗噴嘴前方的輸出羅拉對(duì)之間的距離通常必須與某個(gè)纖維長(zhǎng)度匹配。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提出一種克服所述缺點(diǎn)的紡紗噴嘴和一種裝配有該紡紗噴嘴的噴氣式紡紗機(jī)的紡紗站。
[0008]關(guān)于紡紗噴嘴，根據(jù)本發(fā)明，提出了紡紗噴嘴具有延伸件，延伸件在進(jìn)入開口的區(qū)域中能夠釋放地固定到基體，其中與進(jìn)入開口相鄰的纖維引導(dǎo)通道至少局部地由延伸件的通道部分形成。換句話說，因此設(shè)置為纖維引導(dǎo)通道至少不只由剛性地附接到基體的纖維引導(dǎo)元件形成。而是設(shè)置了能夠根據(jù)待處理的纖維的類型或長(zhǎng)度容易地改變的延伸件。根據(jù)延伸件的幾何形狀并且尤其是長(zhǎng)度，這樣最終產(chǎn)生具有與纖維棉條適當(dāng)匹配的長(zhǎng)度或形狀的纖維引導(dǎo)通道。結(jié)果，利用同一個(gè)紡紗噴嘴能夠處理多種不同類型的纖維或者具有多種不同纖維長(zhǎng)度的纖維，而不需要為此目的對(duì)紡紗噴嘴進(jìn)行復(fù)雜的調(diào)節(jié)。如果例如需要特別長(zhǎng)的纖維引導(dǎo)通道，那么使用具有對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度引導(dǎo)通道(部分)的延伸件。如果增大紡紗噴嘴與上游輸出羅拉之間的距離，那么紡紗噴嘴(或其延伸件)與輸出羅拉之間的距離(這對(duì)纖維棉條的正確引導(dǎo)十分重要)可以通過正確地選擇延伸件來(lái)保持為近似恒定或者設(shè)定為所需的值。優(yōu)選地，延伸件具有基體，基體具有設(shè)計(jì)為纖維引導(dǎo)通道(部分)的孔，例如是可以從背離紡紗噴嘴的基體的一側(cè)朝向面向紡紗噴嘴的一側(cè)延伸的孔的形式。
[0009]當(dāng)延伸件借由一個(gè)或多個(gè)磁鐵附接到紡紗噴嘴的基體時(shí)是特別有利的。這樣在紡紗噴嘴的基體與延伸件之間產(chǎn)生連接，該連接能夠快速地實(shí)現(xiàn)或者釋放，但仍然是牢固的。這里，磁鐵可以固定到基體或者固定到延伸件，其中磁鐵也可以設(shè)置在兩個(gè)部件上。在不脫離本發(fā)明的思想的情況下，該連接當(dāng)然也可以借助于插入式、夾式或螺釘連接件來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0010]當(dāng)基體同樣具有在沿著輸送方向觀察時(shí)與延伸件的通道部分相鄰并且與其共同形成纖維引導(dǎo)通道的通道部分時(shí)，也是有利的。結(jié)果，在這種情況下，基體的通道部分形成纖維引導(dǎo)通道的端部部分(在沿著纖維棉條的輸送方向觀察時(shí))，其形成為基體的孔或者可以由優(yōu)選地剛性地附接到基體的單獨(dú)的纖維引導(dǎo)元件形成。
[0011]并且，當(dāng)延伸件至少在一些部分中以互鎖的方式抵靠在基體上時(shí)是有利的。例如，延伸件可以具有面向基體的表面，其相對(duì)于基體凹入地彎曲(其中，在這種情況下，基體應(yīng)該具有對(duì)應(yīng)凸出形狀的匹配表面，延伸件與該表面實(shí)現(xiàn)接觸)。還能夠想到延伸件具有用于與基體互鎖接觸的接觸表面，接觸表面設(shè)計(jì)為通道的形式并且例如具有三個(gè)平坦表面部分，這些表面部分在各種情況下以鈍角互相結(jié)合。在這種情況下，當(dāng)基體具有優(yōu)選地平坦抵靠在延伸件的所述接觸表面上的楔形表面部分(可能具有變平末端)又會(huì)是有利的。在這種情況下，應(yīng)該通過基體的接觸表面的選擇和延伸件的選擇來(lái)確保盡可能防止在延伸件與基體之間沿著許多空間方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。附加地或替代地，當(dāng)在延伸件與基體之間具有對(duì)抗延伸件相對(duì)于基體至少沿著一個(gè)空間軸線的方向的運(yùn)動(dòng)的摩擦連接時(shí)同樣會(huì)是有利的。這還能夠防止延伸件相對(duì)于基體的意外打滑，以便例如借由磁鐵固定的延伸件總是保持在其預(yù)期位置。
[0012]當(dāng)延伸件包括基座元件和與基座元件連接的插件時(shí)同樣是有利的。這樣，能夠從特別耐磨的材料生產(chǎn)插件，插件形成或包圍引導(dǎo)通道或其至少一部分。該插件可以能夠釋放地或固定地(例如通過膠接)附接到基座元件。此外，該插件優(yōu)選地位于基座元件的適當(dāng)安裝凹部例如孔中，其中可能存在的任何磁鐵有利地附接到基座元件。
[0013]當(dāng)插件與紡紗噴嘴的基體的纖維引導(dǎo)元件接觸時(shí)也是有利的，其中插件與纖維引導(dǎo)元件至少局部地共同限定纖維引導(dǎo)通道的邊界。在這種情況下，纖維引導(dǎo)元件形成纖維引導(dǎo)通道的通到湍流腔中的基本部分。最終，延伸件有利地沿著與輸送方向相反的方向附接到纖維引導(dǎo)元件，并且與后者一起形成纖維引導(dǎo)通道，其長(zhǎng)度和幾何形狀可以最終根據(jù)纖維棉條通過具體的延伸件的選擇來(lái)改變。
[0014]當(dāng)延伸件具有垂直于輸送方向延伸的至少一個(gè)凹入表面部分時(shí)同樣是有利的。如果該表面部分最終鄰近(例如拉伸單元的)輸出羅拉對(duì)的第一(優(yōu)選從動(dòng))羅拉布置，其中輸出羅拉對(duì)布置在紡紗噴嘴前方，那么這在延伸件與所述羅拉之間產(chǎn)生間隙。該間隙可以最終選擇為盡可能小，以便防止紡紗噴嘴的進(jìn)入開口的區(qū)域中的不利空氣流。特別地，在這種情況下，當(dāng)表面部分相對(duì)于第一羅拉的套筒表面同心地伸展時(shí)是有利的。
[0015]并且，當(dāng)凹入表面部分設(shè)計(jì)為遵循圓柱形套筒的輪廓時(shí)是有利的，因?yàn)橐呀?jīng)提到的輸出羅拉對(duì)通常(沿著輸送方向)布置在紡紗噴嘴正前方。如果輸出羅拉對(duì)的一個(gè)羅拉現(xiàn)在定位為盡可能地靠近延伸件，那么產(chǎn)生了間隙，當(dāng)在剖面中觀察時(shí)該間隙是環(huán)的一部分的形狀，其優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中更詳細(xì)地討論。
[0016]特別地，當(dāng)插件具有沿著輸送方向延伸的長(zhǎng)度LI時(shí)是極其有利的，該長(zhǎng)度LI的大小處于I mm至100 mm之間，優(yōu)選地處于2 mm至50 mm之間，特別優(yōu)選地處于4 mm至25 mm之間。如果所述長(zhǎng)度處于提到的一個(gè)范圍內(nèi)，那么紡紗噴嘴可以通過選擇適當(dāng)?shù)难由旒脕?lái)處理多種纖維棉條(即多種不同纖維長(zhǎng)度的纖維)。
[0017]當(dāng)纖維引導(dǎo)通道具有沿著(纖維棉條的)輸送方向延伸的長(zhǎng)度L2時(shí)是有利的，該長(zhǎng)度L2的大小處于6 mm至110 mm之間，優(yōu)選地處于7 mm至60 mm之間，特別優(yōu)選地處于9mm至30 mm之間。這樣使得能夠引導(dǎo)大多數(shù)的工業(yè)可處理纖維棉條，其中引導(dǎo)通道可以只由延伸件形成或者由延伸件和相鄰的纖維引導(dǎo)元件共同形成。
[0018]噴氣式紡紗機(jī)的根據(jù)本發(fā)明的紡紗站最終的區(qū)別點(diǎn)在于，它包括根據(jù)前面描述的紡紗噴嘴和沿著輸送方向布置在紡紗噴嘴前方的輸出羅拉對(duì)。輸出羅拉對(duì)例如可以是布置在紡紗噴嘴前方的拉伸單元的一部分，當(dāng)紡紗站運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，拉伸單元通過將進(jìn)入的纖維棉條拉伸而使其均勻。此外，紡紗站可以具有沿著輸送方向布置在紡紗噴嘴后方的用于所生產(chǎn)紗線的牽引設(shè)備(例如牽引羅拉對(duì))、以及用于盤繞紗線的卷繞裝置。
[0019]當(dāng)延伸件具有垂直于輸送方向延伸的至少一個(gè)凹入表面部分時(shí)是有利的，其中凹入表面部分鄰近輸出羅拉對(duì)的第一羅拉的套筒表面伸展。在這種情況下，所述表面部分可以盡可能靠近地貼靠第一羅拉，從而使得第一羅拉與延伸件之間的間隙能夠最小。這種間隙具有使由第一羅拉(其優(yōu)選地為從動(dòng)羅拉，其例如可以具有粗糙或有凹槽的表面)產(chǎn)生的阻礙空氣流(即羅拉由于其旋轉(zhuǎn)而在羅拉表面附近產(chǎn)生的空氣流)盡可能地小。這樣，最終確保第一羅拉不會(huì)在紡紗噴嘴的進(jìn)入開口的區(qū)域中產(chǎn)生與所需空氣流相反的任何空氣流。相反，在進(jìn)入開口的區(qū)域中需要被引導(dǎo)到纖維引導(dǎo)通道中的空氣流，以便將纖維棉條并且尤其是短纖維或突出纖維抽吸到湍流腔中(其中進(jìn)入開口的區(qū)域中的必需真空由于文丘里效應(yīng)而由紡紗噴嘴的空氣噴嘴所生成的空氣流產(chǎn)生)。
[0020]并且，當(dāng)凹入表面部分與第一羅拉的套筒表面同心地伸展時(shí)是有利的。這樣在第一羅拉與所述表面部分之間產(chǎn)生具有特別大表面積的間隙，從而使得第一羅拉的阻礙空氣流能夠在某種程度上被延伸件“剝離”。
[0021]此外，當(dāng)凹入表面部分具有沿著垂直于輸送方向伸展的方向的寬度BI，第一羅拉的鄰近凹入表面部分的套筒表面具有寬度B2，并且BI與B2之間的比例具有大小處于0.2至5之間的值時(shí)是有利的，優(yōu)選地處于0.5至2之間，特別優(yōu)選地處于0.8至1.25之間。換句話說，當(dāng)該比例接近I時(shí)是有利的。在這種情況下，BI近似等于B2，以便整個(gè)羅拉在某個(gè)圓周范圍上由延伸件覆蓋。
[0022]當(dāng)延伸件具有鄰近凹入表面部分的第二表面部分時(shí)同樣是有利的，其中第二表面部分鄰近輸出羅拉對(duì)的第二羅拉的套筒表面伸展。在側(cè)視圖中(即觀察羅拉的面?zhèn)?，延伸件具有朝向輸出羅拉對(duì)逐漸變細(xì)的輪廓(其中末端區(qū)域也可以是變平的)并且因此具有屋頂形表面。
[0023]此外，當(dāng)?shù)诙砻娌糠种辽俅笾碌仄教箷r(shí)會(huì)是有利的。在這種情況下，在第二羅拉與延伸件之間具有間隙，該間隙不同于第一羅拉與延伸件之間的環(huán)的一部分形狀的間隙(在剖面中觀察)。結(jié)果，這樣防止沿著第二羅拉的旋轉(zhuǎn)方向產(chǎn)生從紡紗噴嘴的進(jìn)入開口被向外指向的空氣流。這種空氣流會(huì)與被引導(dǎo)到湍流腔中的空氣流競(jìng)爭(zhēng)，并且消極地影響該區(qū)域中的所需氣流條件。
[0024]當(dāng)?shù)诙砻娌糠值钠教箙^(qū)域的垂線與沿著輸送方向延伸的纖維引導(dǎo)通道的縱向軸線包圍大小處于0°至60°之間的角度α?xí)r是特別有利的，優(yōu)選地處于25°至55°之間，特別優(yōu)選地處于30°至50°之間。換句話說，當(dāng)?shù)诙砻娌糠值拇咕€大約沿著第二羅拉的旋轉(zhuǎn)軸線的方向?qū)R時(shí)是有利的。在紡紗噴嘴的側(cè)視圖中(觀察第一羅拉和第二羅拉的面?zhèn)?，這最終產(chǎn)生可以在兩個(gè)羅拉的寬度上延伸的基本上三角形的中間空間。由于進(jìn)入開口的區(qū)域中的真空(其由湍流腔內(nèi)的真空和第一羅拉的所述阻礙空氣流維持)，使得最終具有沿著進(jìn)入開口的方向被從兩側(cè)(即從兩個(gè)羅拉的面?zhèn)?引導(dǎo)的空氣流。這在纖維棉條進(jìn)入湍流腔之前最終產(chǎn)生纖維棉條的壓縮，以便甚至從纖維棉條突出的纖維端部緊密地按壓在纖維芯上。
[0025]在各種情況下，當(dāng)在第一羅拉與凹入表面部分及在第二羅拉與第二表面部分之間存在間隙時(shí)也是極其有利的，其中第一羅拉與凹入表面部分之間的距離Al小于第二羅拉與第二表面部分之間的距離Α2。在這種情況下，在紡紗噴嘴的進(jìn)入開口的區(qū)域中沒有由任何阻礙空氣流產(chǎn)生或僅很少地產(chǎn)生真空，所述阻礙空氣流可以由第二羅拉(然而其通常具有平滑表面)產(chǎn)生。與此相反，第一羅拉通常需要產(chǎn)生真空，以便使平行于輸出羅拉對(duì)的羅拉的旋轉(zhuǎn)軸線伸展的空氣流加速，并且最終流到紡紗噴嘴的進(jìn)入開口中，因?yàn)檫@樣實(shí)現(xiàn)纖維棉條的所述壓縮。
[0026]此夕卜，當(dāng)距離Al具有處于0.1 mm至5 mm之間的大小時(shí)是有利的,優(yōu)選地處于0.1mm至3 mm之間，特別優(yōu)選地處于0.2 mm至2 mm之間。這樣在延伸件與第一羅拉之間產(chǎn)生所描述的狹窄間隙，該狹窄間隙在紡紗噴嘴的側(cè)視圖中(在羅拉的面?zhèn)扔^察)例如可以在優(yōu)選地對(duì)應(yīng)于第一羅拉的圓周的1/10至1/4的長(zhǎng)度上延伸。
[0027]同樣，當(dāng)距離A2具有處于0.5 mm至10 mm之間的大小時(shí)會(huì)是有利的，優(yōu)選地處于
Imm至8 mm之間，特別優(yōu)選地處于2 mm至6 mm之間。如果該距離處于所述范圍內(nèi)，則實(shí)際上排除了由于第二羅拉的旋轉(zhuǎn)而在進(jìn)入開口的區(qū)域中盛行的空氣流的消極影響，或者至少使消極影響最小。
[0028]當(dāng)凹入表面部分和第二表面部分通過中間表面互相連結(jié)時(shí)也是有利的。這里，中間表面具有垂直于輸送方向伸展的寬度B3，其中B2與B3之間的比例優(yōu)選地具有大小處于
0.2至5之間的值，優(yōu)選地處于0.5至2之間，特別優(yōu)選地處于0.8至1.25之間。附加地或替代地，當(dāng)中間表面具有垂直于輸送方向并且垂直于寬度B3伸展的高度H時(shí)，最終可以是有利的，高度H的大小處于O mm至12 mm之間，優(yōu)選地處于O mm至8 mm之間，特別優(yōu)選地處于O mm至6 mm之間，其中O mm的高度H意味著延伸件變細(xì)成一個(gè)點(diǎn)，并且凹入表面部分直接與第二表面部分結(jié)合。由于所述值，使得最終確保了輸出羅拉對(duì)的兩個(gè)羅拉與延伸件一起形成如下所述的通道:該通道優(yōu)選地在延伸件和羅拉的整個(gè)寬度上延伸并且在側(cè)視圖中具有基本上三角形的形狀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]在下面示例性實(shí)施例中描述本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)點(diǎn)。在附圖中:
圖1表示已知紡紗站的側(cè)視圖；
圖2表示已知紡紗站的局部剖面；
圖3表示如圖2所示的紡紗站的俯視圖；
圖4表示根據(jù)本發(fā)明的紡紗站的局部剖面；
圖5表示根據(jù)本發(fā)明的紡紗噴嘴的一部分的立體圖；
圖6表示根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)紡紗站的局部剖面；
圖7表示根據(jù)圖5的具有相關(guān)聯(lián)的第一羅拉的視圖；
圖8表示根據(jù)圖5的具有相關(guān)聯(lián)的第二羅拉的視圖；
圖9表示根據(jù)圖4的第一羅拉和第二羅拉改變了位置的視圖；
圖10表示根據(jù)圖4的不具有輸出羅拉對(duì)的視圖；以及圖11以側(cè)視圖表示根據(jù)本發(fā)明的紡紗噴嘴的一部分。
[0030]附圖標(biāo)記說明
1紡紗噴嘴
2紗線
3纖維棉條
4基體
5湍流腔
6進(jìn)入開口
7纖維引導(dǎo)通道
8紗線形成元件
9進(jìn)入口
10輸出通道
11空氣噴嘴
12壁
13延伸件 14通道部分 15磁鐵 16基座元件 17插件
18纖維引導(dǎo)元件
19凹入表面部分
20輸出羅拉對(duì) 21套筒表面 22第一羅拉
23第二表面部分 24第二羅拉 25中間表面 26紡紗站 27拉伸單元 28牽引羅拉對(duì) 29卷繞裝置 30纖維端部
31第二表面部分的平坦區(qū)域的垂線 32舌槽連接
α第二表面部分的平坦區(qū)域的垂線與沿著輸送方向延伸的纖維引導(dǎo)通道的縱向軸線之間的角度
Al第一羅拉與延伸件的凹入表面部分之間的距離 Α2第二羅拉與延伸件的第二表面部分之間的距離 LI插件的長(zhǎng)度 L2引導(dǎo)通道的長(zhǎng)度
BI垂直于輸送方向伸展的凹入表面部分的寬度 Β2第一羅拉的套筒表面的寬度 Β3垂直于輸送方向伸展的中間部分的寬度
T輸送方向。

【具體實(shí)施方式】
[0031]首先，明確指出布置在圖1中的上游和下游的各個(gè)紡紗站和元件的所描繪的各部分不是按比例畫出的。而是單個(gè)附圖僅表示示意圖，其意在表明各組件的原理方面的設(shè)計(jì)。尤其是，在附圖中分別部分標(biāo)識(shí)的距離和角度具有不必須反映最有利的范圍的值。
[0032]并且，此時(shí)要指出，在下面描述的特征基本上可以在不同種類的噴氣式紡紗機(jī)中實(shí)現(xiàn)。例如，用來(lái)生產(chǎn)可以被編織、針織或以其他方式直接在進(jìn)一步的步驟中處理的“成品”紗線2的噴氣式紡紗機(jī)是已知的。同樣，根據(jù)本發(fā)明的噴氣式紡紗機(jī)可以用來(lái)生產(chǎn)所謂的頭道粗紗(替代名稱:粗紗)，其必須在最終處理之前被提供附加捻度，例如借助于環(huán)錠紡紗機(jī)。在權(quán)利要求和說明書的框架之內(nèi)，名稱“紗線”因此理解為表示成品紗線或者取決于所使用的紡紗機(jī)為所謂的頭道粗紗。
[0033]現(xiàn)在圖1表示設(shè)計(jì)為粗紗紡紗機(jī)的噴氣式紡紗機(jī)的一部分的示意圖。按要求，粗紗紡紗機(jī)可以包括拉伸單元27，拉伸單元27被供應(yīng)例如雙拉伸棉條形式的纖維棉條3。并且，主要示出的粗紗紡紗機(jī)包括距拉伸單元27—定距離的具有內(nèi)部湍流腔5的紡紗噴嘴1，纖維棉條3或者纖維棉條3的至少一些纖維在湍流腔5中被提供出廠捻度(下面將更詳細(xì)地描述紡紗噴嘴I的精確操作原理)。
[0034]同樣，粗紗紡紗機(jī)可以包括牽引羅拉對(duì)28和在牽引羅拉對(duì)28下游的用于產(chǎn)出紗線2的卷繞裝置29 (同樣示意示出)。根據(jù)本發(fā)明的裝置不必須需要具有如在附圖中所示的拉伸單元27。牽引羅拉對(duì)28也不是絕對(duì)必需的。
[0035]現(xiàn)在粗紗紡紗機(jī)根據(jù)特殊的噴氣紡紗工藝工作。為了形成紗線2，而將纖維棉條3沿著輸送方向T經(jīng)由纖維引導(dǎo)元件18的進(jìn)入開口 6 (優(yōu)選地設(shè)計(jì)為單獨(dú)部件)供應(yīng)到紡紗噴嘴I的湍流腔5中。這里，給定出廠捻度，即纖維棉條3的至少一些纖維由適當(dāng)定位的空氣噴嘴11 (例如參見圖2)生成的空氣流收集。這樣，一些纖維被至少略微地拉出纖維棉條3并且卷繞在伸入到湍流腔5中的紗線形成元件8的末端上。
[0036]關(guān)于空氣噴嘴11，由于單純預(yù)防的原因，在這點(diǎn)上指出這些空氣噴嘴11應(yīng)該正常地對(duì)齊，以便沿著與共同的旋轉(zhuǎn)方向相同的方向產(chǎn)生空氣流。優(yōu)選地，單個(gè)空氣噴嘴11在此相對(duì)于彼此對(duì)稱旋轉(zhuǎn)地布置。并且，關(guān)于所示的所有示例性實(shí)施例，必須注意空氣噴嘴11在各種情況下具有沿著壁12的方向?qū)R的流動(dòng)方向，以便所生成的空氣流至少基本上以螺旋的形式在紗線形成元件8的外表面與湍流腔5的壁12之間延伸。
[0037]最后，纖維棉條3的纖維從湍流腔5經(jīng)由紗線形成元件8的進(jìn)入口 9和輸出通道10被抽出，輸出通道10布置在紗線形成元件8內(nèi)并且連接到進(jìn)入口 9。這里，自由纖維端部30 (參見圖2)也最終在沿著進(jìn)入口 9的方向的螺旋路徑上被牽拉，并且這樣卷繞在中央伸展紗芯纖維上作為交織纖維一從而產(chǎn)生具有所需出廠捻度的紗線(并且通常稱為頭道粗紗或粗紗)。
[0038]由于纖維僅局部捻度，所以紗線2具有剩余的扭變能力，這對(duì)于在下游紡紗機(jī)例如環(huán)錠紡紗機(jī)中進(jìn)一步處理紗線2是不可或缺的。另一方面，常規(guī)噴氣紡紗裝置對(duì)纖維棉條3賦予在紗線生產(chǎn)之后不再能夠進(jìn)行所需扭變的重捻度。在這種情況下這也是期望的，因?yàn)槌Ｒ?guī)噴氣紡紗機(jī)設(shè)計(jì)為生產(chǎn)通常以高強(qiáng)度著稱的成品紗線2。本發(fā)明既涉及噴氣式粗紗紡紗機(jī)也涉及傳統(tǒng)意義上的噴氣式紡紗機(jī)。
[0039]如圖1所示的紡紗噴嘴I的進(jìn)一步細(xì)節(jié)可以從圖2和圖3中看到(其中圖3為如圖2所示的紡紗噴嘴I的俯視圖)。通常，紡紗噴嘴I具有包圍湍流腔5的基體4，其中湍流腔5連接到纖維引導(dǎo)元件18的纖維引導(dǎo)通道7。纖維引導(dǎo)通道7用來(lái)當(dāng)將纖維棉條3抽吸到湍流腔5中時(shí)(其中為此所需的真空由空氣噴嘴11所生成的空氣流產(chǎn)生)引導(dǎo)纖維棉條
3。此外，為此目的不布置為與輸出通道10 —致的纖維引導(dǎo)通道7的位置防止出廠捻度從紗線形成元件8的進(jìn)入口 9起沿著上游輸出羅拉對(duì)20的方向傳播，因?yàn)檫@樣會(huì)對(duì)進(jìn)入開口6的區(qū)域中的所需要的出廠捻度的賦予(或者在常規(guī)噴氣式紡紗機(jī)的情況下的捻度的賦予)具有消極影響。
[0040]雖然在現(xiàn)有技術(shù)中公開的纖維引導(dǎo)通道7專門由如圖2所示的纖維引導(dǎo)元件18形成，但是現(xiàn)在根據(jù)本發(fā)明的纖維引導(dǎo)通道7的區(qū)別點(diǎn)在于，它至少局部地由單獨(dú)的延伸件13形成，延伸件13能夠釋放地附接到紡紗噴嘴I的基體4。延伸件13與基體4之間的連接例如可以通過螺釘連接來(lái)實(shí)現(xiàn)。然而，替代地，同樣可以有利地給基體4或(如圖6所示)延伸件13設(shè)置一個(gè)或多個(gè)磁鐵15，以便在延伸件13與基體4之間確保必需的保持力。
[0041]結(jié)果，因此提出了一種方案，其中至少局部地由延伸件13形成的纖維引導(dǎo)通道7的長(zhǎng)度(并且如果必要還有幾何形狀)可以通過適當(dāng)?shù)剡x擇延伸件13而容易且快速地改變。這樣使得紡紗噴嘴I能夠精巧地適應(yīng)待處理的纖維棉條3的纖維的長(zhǎng)度或類型，而不必須更換整個(gè)紡紗噴嘴I。
[0042]圖4和圖6的比較清楚地示出了根據(jù)本發(fā)明的方案的優(yōu)點(diǎn)。雖然在兩個(gè)圖中輸出羅拉對(duì)20的第一羅拉22和第二羅拉24沿著X方向和Y方向的位置都彼此不同，但是可以通過適當(dāng)?shù)剡x擇延伸件13來(lái)確保所述羅拉與紡紗噴嘴I的進(jìn)入開口 6之間的距離最小。結(jié)果，在兩種情況下，確保了纖維棉條3在從輸出羅拉對(duì)20向紡紗噴嘴I傳輸時(shí)能夠以最佳可能的方式被引導(dǎo)，以便防止纖維棉條3斷裂或不希望地扭變。
[0043]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，當(dāng)纖維引導(dǎo)通道7由優(yōu)選地共線伸展的兩個(gè)通道部分14形成時(shí)是有利的，其中第一通道部分14在基體4和與其關(guān)聯(lián)的纖維引導(dǎo)元件18內(nèi)部伸展，并且第二通道部分14在延伸件13內(nèi)部伸展。
[0044]同樣，當(dāng)延伸件13至少由互相連結(jié)的兩個(gè)單個(gè)部件即基座元件16和形成所述通道部分14的插件17構(gòu)成時(shí)是有利的。這樣使得例如能夠由不同的材料制成兩個(gè)單個(gè)部件，其中推薦插件17由特別耐磨的材料制成，因?yàn)樵摬寮?7與運(yùn)動(dòng)的纖維棉條3接觸。
[0045]延伸件13的進(jìn)一步有利特征尤其可以從圖7和圖8看到，其中紡紗噴嘴I和延伸件13的相同組合在兩個(gè)圖中都可以看到(兩個(gè)實(shí)施例的不同僅在于延伸件與基座元件之間的連接表面的區(qū)域中的可靠配合，基座元件可能必須設(shè)置并且示出在圖8中，并且其能夠確保延伸件相對(duì)于基體的正確位置，其中可靠配合例如可以由舌槽連接32來(lái)實(shí)現(xiàn))。出于清楚的原因，在圖8中省略了第一羅拉22并且在圖7中省略了第二羅拉24，其中對(duì)應(yīng)的紡紗站26當(dāng)然應(yīng)該包括兩個(gè)羅拉22和24。
[0046]在所有情況下，已經(jīng)證明延伸件13具有與第一羅拉22相關(guān)聯(lián)的凹入表面部分19和與第二羅拉24相關(guān)聯(lián)的(優(yōu)選平坦)第二表面部分23是值得的。如可以從所述圖中進(jìn)一步看到的那樣，兩個(gè)表面部分也可以由中間表面25連結(jié)，該表面可以例如垂直于輸出通道10的縱向軸線伸展(然而，如圖6所示，這種中間表面25不是絕對(duì)必需的，以便所述表面部分19和23也可以直接互相結(jié)合在一起)。
[0047]提及的兩個(gè)表面部分19和23的實(shí)施例現(xiàn)在具有下面的優(yōu)點(diǎn):當(dāng)正在生產(chǎn)紗線時(shí)，如已經(jīng)提及的那樣，具有從湍流腔5外部經(jīng)由纖維引導(dǎo)通道7延伸到湍流腔5的內(nèi)部中的空氣流，其中該空氣流是期望的，以便使纖維棉條3沿著湍流腔5的方向運(yùn)動(dòng)。
[0048]此外，由于第一羅拉22 (其表面優(yōu)選地是粗糙的，例如有凹槽的)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得具有從纖維引導(dǎo)通道7的進(jìn)入開口 6沿著第一羅拉22的旋轉(zhuǎn)方向延伸的空氣流。該阻礙空氣流因此同樣在進(jìn)入開口 6的區(qū)域中生成真空。真空最終產(chǎn)生例如參考圖4并且看到附圖的平面上從輸出羅拉對(duì)20上方和下方延伸到由第一羅拉20、第二羅拉24和延伸件13限定邊界的間隙中的空氣流。該空氣流最終產(chǎn)生纖維棉條3沿著從外側(cè)朝向進(jìn)入開口 6的方向以及垂直于纖維棉條3的輸送方向的方向的有利壓縮。
[0049]另一方面，第二羅拉24的表面應(yīng)該優(yōu)選地相對(duì)平滑，以便能夠使該區(qū)域中的對(duì)應(yīng)阻礙空氣流最小(這種空氣流會(huì)對(duì)形成的其余空氣流具有消極影響)。
[0050]此外，在圖5、圖9和圖10中標(biāo)識(shí)了有利的尺寸，其中關(guān)于圖9和圖10中的參考符號(hào)，參考圖3，其示出了根據(jù)本發(fā)明的紡紗站26的與圖9和圖10中相同的部分(其中在圖9中第一羅拉22和第二羅拉24從延伸件13略微地移位，僅為了使得更容易標(biāo)識(shí)兩個(gè)距離Al和 Al)。
[0051]關(guān)于所標(biāo)識(shí)的距離和角度α的值，參考前面的描述和對(duì)應(yīng)的權(quán)利要求，其中各參考符號(hào)是基于以下定義的:
α 第二表面部分23的平坦區(qū)域的垂線31與沿著輸送方向延伸的纖維引導(dǎo)通道7的縱向軸線之間的角度
Al第一羅拉22與延伸件13的凹入表面部分19之間的距離 Α2第二羅拉24與延伸件13的第二表面部分23之間的距離 LI插件17的長(zhǎng)度 L2引導(dǎo)通道的長(zhǎng)度
BI垂直于輸送方向伸展的延伸件13的凹入表面部分19的寬度
Β2第一羅拉22的套筒表面21的寬度
Β3垂直于輸送方向伸展的延伸件13的中間部分的寬度。
[0052]最后，圖11以側(cè)視圖表示根據(jù)本發(fā)明的紡紗噴嘴I的一部分，從圖11可以看到本發(fā)明的進(jìn)一步有利發(fā)展。將能夠想到以這樣的方式設(shè)計(jì)紡紗噴嘴I的基體4和延伸件13:它們以互鎖的方式彼此抵靠。這里，基體4與延伸件13的互相接觸表面可以是平坦或水平的(在這種情況下，所述表面的表面將垂直于頁(yè)面即平行于第一羅拉22的旋轉(zhuǎn)軸線伸展)。特別在這種情況下，以下述方式設(shè)計(jì)互相接觸表面會(huì)是額外有利的:能夠防止基體4和延伸件13沿著垂直于頁(yè)面伸展的方向相對(duì)于彼此移位。例如，這可以通過所述元件的表面設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)，其確保了基體4與延伸件13之間的必需摩擦接觸或?qū)?yīng)的互鎖。同樣也可以使用已經(jīng)提到的磁鐵15，其也確保了延伸件13相對(duì)于基體4的一定位置穩(wěn)定性。
[0053]同樣能夠想到以圓錐或截頭圓錐的形式設(shè)計(jì)抵靠在延伸件13上的基體4的表面，其中抵靠在該表面上的延伸件13的表面同樣將必須設(shè)計(jì)為遵循圓錐或截頭圓錐的表面。
[0054]最后要指出的是，結(jié)合圖11描述的特征也可以與之前描述的一個(gè)或多個(gè)特征(例如凹入表面部分19的特征)相結(jié)合。
[0055]本發(fā)明不限于示出和描述的示例性實(shí)施例。在專利權(quán)利要求的框架內(nèi)的變形以及特征的組合都是可能的，即使當(dāng)它們?cè)诓煌氖纠詫?shí)施例中示出和描述時(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于噴氣式紡紗機(jī)的紡紗噴嘴，所述噴氣式紡紗機(jī)用來(lái)從纖維棉條(3)生產(chǎn)紗線⑵， -其中所述紡紗噴嘴(I)具有帶有內(nèi)部湍流腔(5)的基體(4)， -其中所述紡紗噴嘴(I)具有用于所述纖維棉條(3)的進(jìn)入開口(6)，當(dāng)所述噴氣式紡紗機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所述纖維棉條(3 )沿著輸送方向進(jìn)入所述湍流腔(5 )， -其中在所述進(jìn)入開口與所述湍流腔(5)之間設(shè)置有纖維引導(dǎo)通道(7)，該纖維引導(dǎo)通道用于引導(dǎo)進(jìn)入所述進(jìn)入開口的所述纖維棉條(3 )， -其中所述紡紗噴嘴(I)具有至少局部地延伸到所述湍流腔(5)中的紗線形成元件(8)，并且具有進(jìn)入口(9)以及用于所述紗線(2)的沿著所述輸送方向的相鄰輸出通道(10)，并且 -其中所述紡紗噴嘴(I)具有空氣噴嘴(11)，所述空氣噴嘴被引導(dǎo)到所述湍流腔(5)中并且在包圍所述湍流腔(5)的壁(12)的區(qū)域中通到所述湍流腔(5)中， 其特征在于，所述紡紗噴嘴(I)具有延伸件(13)，所述延伸件在所述進(jìn)入開口(6)的區(qū)域中優(yōu)選地借助于至少一個(gè)磁鐵(15)能夠釋放地固定到所述基體(4)，其中與所述進(jìn)入開口相鄰的所述纖維引導(dǎo)通道(7)至少局部地由所述延伸件(13)的通道部分(14)形成。
2.如前述權(quán)利要求所述的紡紗噴嘴，其特征在于，所述基體(4)同樣具有通道部分(14)，在沿著所述輸送方向觀察時(shí)，所述基體(4)的通道部分(14)與所述延伸件(13)的通道部分(14)相鄰，并且與其共同形成所述纖維引導(dǎo)通道(7)。
3.如前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的紡紗噴嘴，其特征在于，所述延伸件(13)至少在一些部分中以互鎖的方式抵靠在所述基體(4)上，和/或在所述延伸件(13)與所述基體(4)之間具有摩擦連接，所述摩擦連接對(duì)抗所述延伸件(13)相對(duì)于所述基體(4)至少沿著一個(gè)空間軸線的方向的運(yùn)動(dòng)。
4.如前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的紡紗噴嘴，其特征在于，所述延伸件(13)包括基座元件(16)和與所述基座元件(16)連接的插件(17)，并且所述插件(17)優(yōu)選地與所述紡紗噴嘴(I)的基體(4)的纖維引導(dǎo)元件(18)接觸，其中所述插件(17)和所述纖維引導(dǎo)元件(18)至少局部地共同限定所述纖維引導(dǎo)通道(7)的邊界。
5.如前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的紡紗噴嘴，其特征在于，所述延伸件(13)具有垂直于所述輸送方向延伸的至少一個(gè)凹入表面部分(19)，該凹入表面部分設(shè)計(jì)為遵循圓柱形套筒的輪廓。
6.如權(quán)利要求4或5所述的紡紗噴嘴，其特征在于，所述插件(17)具有沿著所述輸送方向延伸的長(zhǎng)度LI，該長(zhǎng)度LI的大小處于I mm至100 mm之間，優(yōu)選地處于2 mm至50 mm之間，特別優(yōu)選地處于4 mm至25 mm之間。
7.如前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的紡紗噴嘴，其特征在于，所述纖維引導(dǎo)通道(7)具有沿著所述輸送方向延伸的長(zhǎng)度L2,該長(zhǎng)度L2的大小處于6 mm至110 mm之間,優(yōu)選地處于7mm至60 mm之間，特別優(yōu)選地處于9 mm至30 mm之間。
8.一種噴氣式紡紗機(jī)的紡紗站，其中所述紡紗站包括如前述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的紡紗噴嘴(I)和在所述輸送方向上布置在所述紡紗噴嘴(I)前方的輸出羅拉對(duì)(20)。
9.如前述權(quán)利要求所述的紡紗站，其特征在于，所述延伸件(13)具有垂直于所述輸送方向延伸的至少一個(gè)凹入表面部分(19),其中所述凹入表面部分(19)鄰近所述輸出羅拉對(duì)(20)的第一羅拉(22)的套筒表面(21)伸展，并且其中所述延伸件(13)的凹入表面部分(19)和所述第一羅拉(22)的套筒表面(21)優(yōu)選地同心伸展。
10.如前述權(quán)利要求所述的紡紗站，其特征在于，所述凹入表面部分沿著垂直于所述輸送方向伸展的方向具有寬度BI，并且所述第一羅拉(22)的鄰近所述凹入表面部分(19)的套筒表面(21)具有寬度B2，BI與B2之間的比例具有大小處于0.2至5之間的值，優(yōu)選地處于0.5至2之間，特別優(yōu)選地處于0.8至1.25之間。
11.如權(quán)利要求9或10所述的紡紗站，其特征在于，所述延伸件(13)具有鄰近所述凹入表面部分(19)的第二表面部分(23)，其中所述第二表面部分(23)鄰近所述輸出羅拉對(duì)(20)的第二羅拉(24)的套筒表面(21)伸展，并且其中優(yōu)選地所述第二表面部分(23)是至少大致平坦的。
12.如前述權(quán)利要求所述的紡紗站，其特征在于，所述第二表面部分(23)的平坦區(qū)域的垂線(31)與沿著所述輸送方向延伸的所述纖維引導(dǎo)通道(7)的縱向軸線包圍大小處于0°至60°之間的角度α，優(yōu)選地處于25°至55°之間，特別優(yōu)選地處于30°至50°之間。
13.如權(quán)利要求9至12中一項(xiàng)所述的紡紗站，其特征在于，在各種情況下，在所述第一羅拉(22)與所述凹入表面部分(19)之間以及在所述第二羅拉(24)與所述第二表面部分(23)之間存在間隙，其中所述第一羅拉(22)與所述凹入表面部分(19)之間的距離Al小于所述第二羅拉(24)與所述第二表面部分(23 )之間的距離Α2。
14.如前述權(quán)利要求所述的紡紗站，其特征在于，所述距離Al具有處于0.1 mm至5 mm之間的大小，優(yōu)選地處于0.1 mm至3 mm之間，特別優(yōu)選地處于0.2 mm至2 mm之間，和/或所述距離A2具有處于0.5 mm至10 mm之間的大小,優(yōu)選地處于I mm至8 mm之間，特別優(yōu)選地處于2 mm至6 mm之間。
15.如權(quán)利要求9至14中一項(xiàng)所述的紡紗站，其特征在于，所述凹入表面部分(19)和所述第二表面部分(23)通過中間表面(25)互相連結(jié)，其中所述中間表面(25)具有垂直于所述輸送方向伸展的寬度B3，其中B2與B3之間的比例優(yōu)選地具有大小處于0.2至5之間的值，優(yōu)選地處于0.5至2之間，特別優(yōu)選地處于0.8至1.25之間，和/或所述中間表面(25)具有垂直于所述輸送方向并且垂直于所述寬度B3伸展的高度H,該高度H的大小處于Omm至12 mm之間，優(yōu)選地處于O mm至8 mm之間，特別優(yōu)選地處于O mm至6 mm之間。
【文檔編號(hào)】D01H4/02GK104233530SQ201410262529
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】格里伊斯哈梅 C., 哈斯卡 P., 貝茨 D., 科佩斯 S. 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司