水刺可水洗純棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗純棉被的制作方法
【專利摘要】一種水刺可水洗純棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗純棉被，通過使用原棉直接投入生產(chǎn)線，經(jīng)鋪網(wǎng)工序后形成符合要求的纖網(wǎng)層，再經(jīng)水刺纏結(jié)后，形成水刺可水洗純棉被芯，可以最大限度保證天然棉纖維的纖維長(zhǎng)度和韌性不受損壞，因?yàn)樵拮陨砗杏椭⑾炛?，所以棉纖維在清花、梳棉和水刺等過程中不會(huì)受到損傷；同時(shí)天然原棉，親水性差，水洗后不易板結(jié)。采用水刺纏結(jié)來固定純棉被芯，能夠保證水洗過程中純棉被芯不會(huì)結(jié)團(tuán)。
【專利說明】水刺可水洗純棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗純棉被

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本申請(qǐng)涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種水刺可水洗純棉被和被芯的制作方法及水刺 可水洗純棉被。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們的健康意識(shí)不斷增強(qiáng)，對(duì)生活品質(zhì)更加注重。根據(jù)資料顯 示，睡眠時(shí)間占一個(gè)人三分之一的壽命，因此人們格外注重床上用品的品質(zhì)。人們可以經(jīng)常 換洗床單，但被芯通常無法洗滌。傳統(tǒng)被芯的材料一般分兩種，一種是聚酯纖維（化纖），另 外一種是天然棉花。采用天然棉花直接壓制成型，被芯較厚重，在高溫水洗后容易板結(jié)，變 形，清洗不方便，影響使用壽命和質(zhì)量。
[0003] 傳統(tǒng)的棉絮由線網(wǎng)、棉絮體組成，線網(wǎng)將棉絮體圍裹住，再反復(fù)揉壓固定而成。棉 絮在制作過程中要鋪設(shè)網(wǎng)線，制作過程費(fèi)時(shí)，工效低。在使用時(shí)，容易脫層，斷線，產(chǎn)生飛絮， 容易板結(jié)，一旦水洗會(huì)導(dǎo)致棉絮破損報(bào)廢。
[0004] 目前，棉被的生產(chǎn)主要有下面兩種方法：
[0005] 1、將原棉用機(jī)器壓制成棉卷，然后縫制被里，將棉卷均勻的鋪在被里里，用絎縫固 定。然而，棉卷壓制過程中需要成卷，在縫制過程中需要裁切，比量，人工投入較大，耗時(shí)高， 生產(chǎn)效率低。
[0006] 2、將原棉面磨壓成棉胎，在棉胎外層鋪上棉線網(wǎng)格，將棉胎固成型。然而，棉胎面 經(jīng)過熨磨，其蓬松度不足，棉胎外層的紗網(wǎng)，縫隙較大容易抽絲脫線。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N水刺可水洗純棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗純棉被，解決 了傳統(tǒng)被芯不便于清洗的問題。
[0008] 根據(jù)本申請(qǐng)的第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N水刺可水洗純棉被芯的制作方法，包 括：
[0009] 抓取符合規(guī)格的純棉原料；
[0010] 對(duì)純棉原料進(jìn)行預(yù)處理，形成單纖維層輸出；
[0011] 將輸出的單纖維層進(jìn)行重疊鋪網(wǎng)，形成符合要求的纖網(wǎng)層；
[0012] 對(duì)鋪網(wǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行水刺纏結(jié)；
[0013] 對(duì)纏結(jié)后的產(chǎn)品進(jìn)行收卷和烘干，得到水刺可水洗純棉被芯。
[0014] 根據(jù)本申請(qǐng)的第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N水刺可水洗純棉被的制作方法，包 括：
[0015] 采用上述任意一種水刺可水洗純棉被芯的制作方法制得水刺可水洗純棉被芯；
[0016] 將所述水刺可水洗純棉被芯通過絎縫工藝固定在被套內(nèi)，以得到水刺可水洗純棉 被成品。
[0017] 根據(jù)本申請(qǐng)的第三方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N水刺可水洗純棉被，包括被芯和被套， 所述被芯為采用上述任意一種水刺可水洗純棉被芯的制作方法制得水刺可水洗純棉被芯， 所述被芯通過絎縫工藝固定在被套內(nèi)。
[0018] 本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N水刺可水洗純棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗純棉被，其 中，使用原棉直接投入生產(chǎn)線，可以最大限度保證天然棉纖維的纖維長(zhǎng)度和韌性不受損壞， 因?yàn)樵拮陨砗杏椭?、蠟脂，所以棉纖維在清花、梳棉和水刺等過程中不會(huì)受到損傷；同 時(shí)天然原棉，親水性差，水洗后不易板結(jié)。采用水刺纏結(jié)來固定純棉被芯，能夠保證水洗過 程中純棉被芯不會(huì)結(jié)團(tuán)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本申請(qǐng)一種實(shí)施例中水刺可水洗純棉被芯的制作方法流程圖；
[0020] 圖2為本申請(qǐng)一種實(shí)施例中水刺可水洗純棉被的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022] 請(qǐng)參考圖1，本實(shí)施例提供了一種水刺可水洗純棉被芯的制作方法，包括下面步 驟：
[0023] 步驟101 :抓取符合規(guī)格的純棉原料。本實(shí)施例采用往復(fù)抓棉機(jī)來抓取純棉原料， 適用于抓取各種等級(jí)的原棉、棉型化纖和76毫米以下的中長(zhǎng)纖維，在其它實(shí)施例中也可以 采用其它抓棉機(jī)。
[0024] 步驟102 :分離除去混雜在純棉原料中的重物。本實(shí)施例通過重物分離器利用風(fēng) 機(jī)氣流的抽吸將質(zhì)量較大的重物雜質(zhì)從純棉纖維中分離除去。在一具體實(shí)例中，在步驟102 之前，步驟101之后，還包括吸鐵步驟，用于探除混雜于純棉原料中的金屬物，比如在步驟 101中抓棉機(jī)軌道面掉落的鐵屑，具體可以采用橋式吸鐵來探除混于純棉原料中的金屬物， 在其它實(shí)施例中也可以采用其它吸附金屬的裝置；在吸鐵步驟之后還包括金屬火星重雜物 探除步驟，用于進(jìn)一步探除金屬重雜物和防止步驟101中的抓棉機(jī)打手因摩擦打擊產(chǎn)生的 火警，具體可以采用金屬火星重雜物三合一探除裝置。
[0025] 步驟103 :對(duì)除去重物后的純棉原料進(jìn)行凝聚，并輸出凝聚后的純棉原料。本實(shí)施 例采用凝棉器對(duì)純棉原料進(jìn)行凝聚。
[0026] 步驟104 :對(duì)凝聚后的純棉原料進(jìn)行開松和除雜，除去纖維中較大的雜質(zhì)，本實(shí)施 例采用單軸流開棉機(jī)對(duì)純棉原料進(jìn)行初步開松和除雜。
[0027] 步驟105 :對(duì)經(jīng)過開松和除雜的純棉原料進(jìn)行混合打松。本實(shí)施例采用多倉混棉 機(jī)。
[0028] 步驟106 :對(duì)混合打松后的純棉原料進(jìn)行精細(xì)開松和除雜。本實(shí)施例采用清棉機(jī)。
[0029] 步驟107 :對(duì)精細(xì)開松和除雜后的純棉原料進(jìn)行梳理，除去雜質(zhì)和/或短絨，并形 成單纖維層輸出。本實(shí)施例采用梳理機(jī)。在一具體實(shí)例中，在步驟107之前，步驟106之后 還包括吸鐵步驟，用于探除混雜于純棉原料中的金屬物，具體可以采用橋式吸鐵來探除混 于純棉原料中的金屬物；在吸鐵步驟之后還包括喂棉步驟，采用氣壓棉箱喂棉機(jī)將純棉原 料均勻地喂入步驟107的梳理機(jī)中。本實(shí)施例中還可以采用輸棉風(fēng)機(jī)將吸鐵步驟橋式吸鐵 中的純棉原料輸送到喂棉步驟氣壓棉箱喂棉機(jī)中。
[0030] 步驟102至步驟107為對(duì)純棉原料進(jìn)行的預(yù)處理步驟，以形成單纖維層輸出。
[0031] 步驟108 :將輸出的單纖維層進(jìn)行重疊鋪網(wǎng)，形成符合要求的纖網(wǎng)層。為了保證水 刺可水洗純棉被芯的厚度要求，在步驟108中通常需要將單纖維層鋪至12層以上。本實(shí)施 例可采用直接鋪網(wǎng)機(jī)或交叉鋪網(wǎng)機(jī)，優(yōu)選的，選擇交叉鋪網(wǎng)機(jī)，此時(shí)，步驟108后面還可以 包括下面步驟：通過多輥牽伸機(jī)對(duì)步驟108得到的棉纖維網(wǎng)進(jìn)行牽伸。由于鋪網(wǎng)后的產(chǎn)品 較厚，經(jīng)過牽伸后，能夠很好地保證棉芯的彈性。
[0032] 步驟109 :對(duì)鋪網(wǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行水刺纏結(jié)。水刺生產(chǎn)過程中，高壓水針，能夠帶走 原棉中的部分雜質(zhì)和短纖維，以提高水刺后產(chǎn)品的質(zhì)量。由于鋪網(wǎng)后的產(chǎn)品較厚，對(duì)其進(jìn) 行水刺具有一定的困難，因此，需要選擇適當(dāng)?shù)乃谭绞?，以保證水刺后的被芯即能夠充分 纏結(jié)，又能夠保留蓬松的特性。在具體實(shí)施例中，對(duì)鋪網(wǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行水刺纏結(jié)時(shí)，采用四 個(gè)水刺頭對(duì)鋪網(wǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行水刺纏結(jié)，四個(gè)水刺頭的水刺壓力依次為5bar、5bar、15bar、 15bar〇
[0033] 步驟110 :對(duì)纏結(jié)后的產(chǎn)品進(jìn)行收卷和烘干，得到水刺可水洗純棉被芯。
[0034] 本實(shí)施例還提供了 一種水刺可水洗純棉被的制作方法，首先采用本實(shí)施例上述任 一種方法制得水刺可水洗純棉被芯，再將水刺可水洗純棉被芯通過絎縫工藝固定在被套 內(nèi)，以得到水刺可水洗純棉被成品。
[0035] 請(qǐng)參考圖2,本實(shí)施例還相應(yīng)提供了一種水刺可水洗純棉被，包括被芯301和被套 302,被芯301為采用本實(shí)施例上述任一種的水刺可水洗純棉被的制作方法制得的水刺可 水洗純棉被芯，被芯301通過絎縫工藝固定在被套301內(nèi)，圖2中303為絎縫線。
[0036] 本實(shí)施例提供的一種水刺可水洗純棉被和被芯的制作方法及水刺可水洗純棉被 中，通過使用原棉直接投入生產(chǎn)線，可以最大限度保證天然棉纖維的纖維長(zhǎng)度和韌性不受 損壞，因?yàn)樵拮陨砗杏椭?、蠟脂，所以棉纖維在清花、梳棉和水刺等過程中不會(huì)受到損 傷；同時(shí)天然原棉，親水性差，水洗后不易板結(jié)。采用水刺纏結(jié)來固定純棉被芯，能夠保證水 洗過程中純棉被芯不會(huì)結(jié)團(tuán)。
[0037] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本申 請(qǐng)的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本申請(qǐng)所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本申請(qǐng)發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換。
【權(quán)利要求】
1. 一種水刺可水洗純棉被芯的制作方法，其特征在于，包括： 抓取符合規(guī)格的純棉原料； 對(duì)純棉原料進(jìn)行預(yù)處理，形成單纖維層輸出； 將輸出的單纖維層進(jìn)行重疊鋪網(wǎng)，形成符合要求的纖網(wǎng)層； 對(duì)鋪網(wǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行水刺纏結(jié)； 對(duì)纏結(jié)后的產(chǎn)品進(jìn)行收卷和烘干，得到水刺可水洗純棉被芯。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)處理包括： 分離除去混雜在純棉原料中的重物； 對(duì)除去重物后的純棉原料進(jìn)行凝聚，并輸出凝聚后的純棉原料； 對(duì)凝聚后的純棉原料進(jìn)行開松和除雜； 對(duì)經(jīng)過開松和除雜的純棉原料進(jìn)行混合打松； 對(duì)混合打松后的純棉原料進(jìn)行精細(xì)開松和除雜； 對(duì)精細(xì)開松和除雜后的純棉原料進(jìn)行梳理，除去雜質(zhì)和/或短絨，并形成單纖維層輸 出。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將輸出的單纖維層進(jìn)行重疊鋪網(wǎng)，形成符合 要求的纖網(wǎng)層，具體為：將輸出的單纖維層進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)，形成符合要求的纖網(wǎng)層。
4. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，將輸出的單纖維層進(jìn)行重疊鋪網(wǎng)后，對(duì)鋪網(wǎng) 后的產(chǎn)品進(jìn)行水刺纏結(jié)前，還包括：對(duì)鋪網(wǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行牽伸。
5. 如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述對(duì)鋪網(wǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行水刺纏 結(jié)時(shí)，采用四個(gè)水刺頭對(duì)鋪網(wǎng)后的產(chǎn)品進(jìn)行水刺纏結(jié)，四個(gè)水刺頭的水刺壓力依次為5bar、 5bar、15bar、15bar〇
6. -種水刺可水洗純棉被的制作方法，其特征在于，包括： 采用如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的方法制得水刺可水洗純棉被芯； 將所述水刺可水洗純棉被芯通過絎縫工藝固定在被套內(nèi)，以得到水刺可水洗純棉被成 品。
7. -種水刺可水洗純棉被，其特征在于，包括被芯和被套，所述被芯為采用如權(quán)利要求 1-5任一項(xiàng)所述的方法制得水刺可水洗純棉被芯，所述被芯通過絎縫工藝固定在被套內(nèi)。
【文檔編號(hào)】D04H1/492GK104088083SQ201410261732
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】李建全, 宋海波, 王子英 申請(qǐng)人:深圳全棉時(shí)代科技有限公司