用于操作自由端轉杯紡紗機的工位的方法及相關聯的工位的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于操作自由端轉杯紡紗機的工位的方法及相關聯的工位。一種用于操作自由端轉杯紡紗機工位的方法，該工位具有：自由端紡紗裝置，其具有在轉杯殼體內以高轉速轉動的紡紗裝置；纖維帶開松機構，其具有開松輥和由單獨馬達驅動的纖維帶供給筒；紗線取出機構，其由單獨馬達驅動以運送成品紗線；紗線存儲機構，其用于中途臨時存儲一定長度的紗線；和卷繞裝置，其用于產生以可旋轉的方式保持在筒子架中的交叉卷繞筒子。本發(fā)明提供了在工位(2)處卷繞中斷之后的拼接處理中，將由紗線取出機構(18)所引發(fā)的成品紗線(30)的紗線運送速度臨時地降低至這樣的水平，即：該水平低于在進行紡紗操作過程中在相關工位處預定的紗線運送速度。
【專利說明】用于操作自由端轉杯紡紗機的工位的方法及相關聯的工位

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于操作自由端轉杯紡紗機的工位的方法及相關聯的工位。

【背景技術】
[0002]自由端轉杯紡紗機在紡織工業(yè)中有著廣泛的運用。在大量專利申請中被詳細描述的這些紡織機通常具有大量相似的工位，在這些工位上，對優(yōu)選紡紗筒中供給的纖維帶進行紡絲以形成紗線然后進行卷繞以形成交叉卷繞筒子。為此目的，各工位分別具有紡紗裝置和卷繞裝置，紡紗裝置的工作部件以及卷繞裝置的工作部件通常由驅動裝置沿著機器的長度來驅動。換言之，在已知的自由端紡紗機中，通常在紡紗裝置的區(qū)域內布置有用來驅動紡紗轉杯和纖維帶開松輥的切向帶以及用來沿著機器的長度驅動纖維帶供給筒的驅動軸。在這些紡織機中，布置在卷繞裝置的區(qū)域內的筒子驅動輥也由沿著機器長度并且在機器的端部處被驅動的驅動軸來驅動。而且，具有來回運動的紗線引導桿，該紗線引導桿受到布置在機器的端部處的橫動傳動裝置的作用，并且在該紗線引導桿上固定有多個工位的導紗器。
[0003]而且，這些自由端轉杯紡紗機具有紗線取出機構，該紗線取出機構的從動取出輥通常也是連續(xù)驅動軸的部件。
[0004]然而，長時間以來也已知一種在其工位的區(qū)域內具有多個單獨驅動器的自由端轉杯紡紗機。
[0005]例如在DE 4309947A1中描述了一種自由端轉杯紡紗機，其中，該自由端轉杯紡紗機的纖維帶供給筒和/或纖維帶開松輥分別由分離的單獨驅動器來驅動。
[0006]從DE 10062096B4也已知一種自由端轉杯紡紗機,其中，在工位的區(qū)域內分別布置有多個不同的驅動器。這些轉杯紡紗機的工位例如分別具有:由單獨馬達驅動的帶有纖維帶供給筒的自由端轉杯紡紗裝置；由單獨馬達驅動的紗線取出機構；由單獨馬達驅動的上蠟機構；以及用于筒子驅動輥的單獨驅動器。
[0007]這些已知的自由端轉杯紡紗機的工位，不管是在工位的區(qū)域內存在單獨驅動器還是使用位于機器的端部處的驅動器，都由服務單元(service unit)監(jiān)管，這些服務單元例如沿著自由端轉杯紡紗機的工位來回移動并且當在其中一個工位處出現諸如斷紗之類的故障時自動加以干預。在類似這樣的情況下，服務單元會運行到相關的工位處，鎖定在該工位處，并且利用可樞轉安裝的、可加載負壓的吸嘴來搜尋斷紗之后已運行到交叉卷繞筒子上的紗線。這樣的服務單元除了吸嘴之外還具有一系列其他的紗線處理元件,這些紗線處理元件允許服務單元在相應的準備之后將由它們的吸嘴拾取的紗線引入相關工位的自由端轉杯紡紗裝置內并且在與紡紗轉杯一起旋轉的纖維環(huán)上對紗線進行再拼接。服務組件的包括吸嘴的各個紗線處理件優(yōu)選地由電動馬達驅動，其中該電動馬達驅動凸輪盤卷裝件，而該凸輪盤卷裝件通過專門的連桿與各紗線處理件相連。例如在DE 19827605A1中較為詳細地描述的這種服務單元在實踐中證明是成功的，但是在設計結構方面來說相對復雜，從而相對較為昂貴。
[0008]此外，在EP 1283288A2中描述了一種自由端轉杯紡紗機，該自由端轉杯紡紗機的工位構造成能自動消除故障，特別是自動消除斷紗故障，換言之，這些工位無需服務組件提供任何幫助。
[0009]這種已知的自由端轉杯紡紗機的絕大多數自立工位除了能以限定方式被驅動且專用于紡紗站的吸嘴之外，還具有用于筒子驅動輥和紗線取出機構的單獨驅動器。這些已知的工位還分別具有拼接輔助裝置，該拼接輔助裝置布置在自由端轉杯紡紗機的區(qū)域內，并且可在該拼接輔助裝置內對由吸嘴提供的紗線進行準備進行拼接。
[0010]具有這樣的自立工位的自由端轉杯紡紗機也被證明在實踐中是成功的且具有很多優(yōu)點。然而，如以上已結合服務單元所述的那樣，這樣的自由端轉杯紡紗機在其設計結構方面相當復雜，且相應地較為昂貴。
[0011]最后，例如從DE 102005036485A1已知所謂的半自動自由端轉杯紡紗機，其是這樣一種自由端轉杯紡紗機，其中，在紡紗中斷之后，必須由操作人員手工進行拼接所必需的一些操作步驟。通?？傮w構造更簡單的這類紡織機基本上性價比非常高。
[0012]該半自動自由端轉杯紡紗機的工位分別具有:紡紗裝置，該紡紗裝置具有在轉杯殼內以高轉速旋轉從而生成紗線的紡紗轉杯；纖維帶開松機構，該纖維帶開松機構具有可由單獨馬達驅動的纖維帶開松輥和纖維帶供給筒；紗線取出機構，該紗線取出機構可由單獨的馬達驅動；以及卷繞裝置，該卷繞裝置用于產生被以可旋轉的方式保持在筒子架中的交叉卷繞筒子。
[0013]各工位還具有:用于將從交叉卷繞筒子手動地取回的紗線切割成限定長度的機構；接收特定量紗線的紗線存儲機構；以及能以針對性方式致動從而將交叉卷繞筒子抬離筒子驅動輥的驅動機構。而且，這些工位的紗線取出機構的驅動器是可逆的。此外，這樣的工位具有可手動致動的控制機構，該控制機構確保了重要的拼接過程步驟可精確地按照時間要求自動依序進行。該控制機構在被致動之后例如確保根據預定的拼接程序在拼接過程中致動紗線取出機構的驅動器、纖維帶供給筒的驅動器以及用于抬升交叉卷繞筒子的驅動機構。換言之，在致動控制機構之后，首先將紗線取出管中所提供的被手動切割成一定長度的線頭向后加載并放置在一纖維環(huán)上，該纖維環(huán)與紡紗轉杯一起旋轉且在該過程中斷開。然后立即借助紗線取出機構從自由端紡紗裝置取出新拼接的紗線。除了被放置在用于返回紗線的氣動存儲器中的紗線圈之外，還提供一定存儲長度的起轉紗線，該存儲長度取決于交叉卷繞筒子的直徑。當因紗線取出機構的慣性矩較小從而紗線取出裝置非?？斓剡_到其預定的紗線運送速度并且相應較快地取出剛被生產出的紗線但是相關聯的筒子驅動器輥卻不能足夠快地加速交叉卷繞筒子(尤其是在交叉卷繞筒子已經具有相對較大直徑的情況下更是如此)時，在這些已知的工位中，伴隨著拼接過程的進行，生產出紗線圈，盡管在進行紡紗操作過程中交叉卷繞筒子的卷繞速度稍高于紗線取出機構的紗線運送速度以形成牽伸，但是紗線圈還是必須被中途臨時存放在紗線存儲機構中。
[0014]事實上，當在由紗線取出機構啟動紗線取出之前就已將交叉卷繞筒子放置在其驅動輥上且被加速的情況下，可縮短該存儲長度；然而，這里最終仍不可避免需要有一最小長度來防止發(fā)生所謂的斷線。尤其是，當在紡紗轉杯的旋轉運行速度下進行拼接的情部下，該最小存儲長度相對較高。
[0015]事實上，如上所述，當由筒子驅動輥驅動的交叉卷繞筒子的卷繞速度稍高于在紡紗操作過程中由紗線取出機構產生的紗線運送速度時，該留下的存儲長度然后被再次從存儲機構緩慢地抽出并且卷繞到交叉卷繞筒子上，但是在該時間期間，相關工位處出現相對不確定的操作狀態(tài)。換言之，當紗線在拼接過程之后以紗線圈運行穿過紗線存儲機構時，幾乎不能對紗線被卷繞在交叉卷繞筒子上所用的卷繞張力進行監(jiān)控與控制。


【發(fā)明內容】

[0016]從上述現有技術出發(fā)，本發(fā)明的目的在于提供一種方法，該方法尤其在具有能由單獨馬達驅動的紗線取出機構的自由端轉杯紡紗機的工位中，能改進拼接過程之后產生的操作狀態(tài)。
[0017]該目的由具有第一方面所述的特征的方法來實現。
[0018]根據本發(fā)明的該方法的有利構造是從屬方面2至4的主題。
[0019]第5方面描述了一種用于實施根據本發(fā)明的方法的工位；第6和第7方面涉及這種工位的有利構造。
[0020]除了其他優(yōu)點之外，在第I方面中所描述的方法還具有能以非常低的成本容易地實現的優(yōu)點。換言之，例如半自動自由端轉杯紡紗機的工位的控制機構可在軟件方面加以改變，而無需大量的費用，使得在相關工位處出現紡紗中斷之后，可對隨后的拼接過程進行干預，使得由紗線取出機構所引發(fā)的成品紗線的紗線運送速度臨時地被降低至以下水平，即:該水平低于進行紡紗操作的過程中在工位處預定的紗線運送速度的水平。這意味著，通過臨時地降低紗線運送速度，能夠使在拼接過程中產生的并因而必須被臨時地存儲在紗線存儲機構中的紗線圈的尺寸最小，然而均被顯著更快地脫散。因此，能夠顯著地縮短其中相關工位處于非常不確定的操作狀態(tài)的時間段。換言之，脫散紗線圈的時間的縮短整體上對于在工位處在拼接之后產生的卷繞張力的波動具有積極的效果，該卷繞張力的波動通常也被稱為張力牽伸波動。
[0021]如第2方面所描述的那樣，在一有利的實施方式中提供了將成品紗線的紗線運送速度臨時地降低1%至3%，使之低于在進行紡紗操作過程中預定的紗線運送速度的水平。紗線運送速度以及因而紗線取出速度的這種降低對于待生產的紗線的旋轉具有輕微影響，但是，與前面的在并非可忽視的時間段內與拼接過程相關地不可避免出現的張力牽伸波動相比，這一小的旋轉偏差對紡紗機的操作人員的影響通常較小。換言之，在一個紗線批次中，例如在筒子行進過程中，當以恒定為3%的張力牽伸工作時，由紗線取出機構通過將紗線取出速度降低例如I %所引發(fā)的張力牽伸變化導致有效的張力牽伸變化30%，但是紗線旋轉只發(fā)生I %的變化。
[0022]然而，如第3方面中所述的那樣，在纖維帶開松機構處，使由纖維帶供給筒所引發(fā)的纖維帶供給速度適應于成品紗線的紗線運送速度的變化。
[0023]這可靠地確保了:即使紗線運送速度或紗線取出速度發(fā)生了臨時性變化，但是所生成的紗線的紗支數不會變化。
[0024]根據第4方面，還提供了:在脫散在拼接過程的進程中在中途存儲在紗線存儲機構中的紗線圈之前，再次將成品紗線的紗線運送速度提升到在進行紡紗操作中所預定的水平。換言之，確保了相關工位能跟隨著拼接過程立即重新存儲到已知為最佳的預定調節(jié)數據，從而使得工位例如再次以3%的張力牽伸工作。從而重要的是，在已用完所存儲的紗線長度之前終止紗線運送速度的降低，這是因為，如果不這樣，在所存儲的紗線長度不再能起到緩沖器時，紗線取出與紗線卷繞之間的速度差太大。這里可例如借助傳感器來檢測紗線圈的脫散，但是也可采用其他方法，諸如可采用對紗線傳送速度或紗線取出速度的時控切換。
[0025]如第5方面中所述的那樣，該自由端轉杯紡紗機具有工位，這些工位分別具有控制機構，所述控制機構如此構造并連接至所述紗線取出機構的單獨驅動器和所述纖維帶供給筒的單獨驅動器，使得在拼接過程的進程中致動所述控制機構時，能啟動如下操作:將纖維供給至以旋轉操作速度旋轉的所述紡紗轉杯中，在精準的時刻并以精準的長度將切割成一定長度的線頭返回到所述紡紗轉杯中，以及從所述紡紗裝置取出成品紗線。
[0026]根據本發(fā)明，所述控制機構在這里被改變成使得由所述紗線取出機構所引發(fā)的成品紗線的紗線取出速度或紗線運送速度臨時地低于在進行紡紗操作過程中在相關工位處預定的紗線運送速度，以維持恒定的卷繞張力。換言之，例如半自動自由端轉杯紡紗機的工位的控制機構在軟件方面被加以改變，使得在工位處發(fā)生卷繞中斷之后，在隨后的拼接過程中以限定方式(即，在“降低紗線取出速度”的意義上)進行干預。由于臨時降低了紗線取出速度或紗線運送速度，從而，在工位的起轉過程中由于慣性矩不同而產生的并且必需被臨時存儲在紗線存儲機構中的紗線圈的尺寸被減至最小或者至少減少了拆開紗線圈所需的時間?？娠@著地減小其中相關工位處于不確定操作狀態(tài)的時間段。換言之，由于在相關工位處脫散紗線圈之后再次確保了合適的操作狀態(tài)，從而縮短其脫散時間具有積極的效果。總而言之，能顯著降低與拼接過程相關的在工位處發(fā)生的卷繞張力的波動。
[0027]在拼接之后，所述紗線取出機構產生的成品紗線的紗線傳送速度臨時低于進行紡紗操作過程中在所述相關工位處預定的紗線傳送速度
[0028]分別由步進馬達驅動的紗線取出機構例如非常適于實施根據本發(fā)明的方法。換言之，使用這種紗線取出機構，必要時在任何時間都可以非常容易地實現改變紗線取出速度或紗線運送速度。
[0029]如第6方面中所示的，所述自由端轉杯紡紗機的工位還分別具有紗線存儲機構，該紗線存儲機構構造為可氣動加載的紗線存儲器。
[0030]這里，所使用的可氣動加載的紗線存儲器不僅存儲在拼接過程開始與紗線返回供給相關的所需的一定長度的紗線，并且中途臨時存儲與拼接過程相關地產生的過量紗線。由于紗線存儲機構作為工序過程存儲器工作，從而可靠地補償過量紗線。換言之，在可氣動加載的紗線存儲機構中，臨時形成連續(xù)的紗線圈，在一段時間后可再次脫散該紗線圈。
[0031]根據第7方面，可切換用于紗線存儲機構的空氣供應。這樣，由于縮短了直到紗線圈被脫散的時間，從而也可較早地切所至紗線存儲機構的空氣供應，這進一步節(jié)省了能量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]從以下借助于附圖對實施方式的描述中可明了本發(fā)明的其他細節(jié)，附圖中:
[0033]圖1示出了用于實施根據本發(fā)明的方法的自由端轉杯紡紗機的工位的側視圖；
[0034]圖2示意性地示出了稍加改變的具有控制機構的工位以及該控制機構與工位的各個單獨驅動器的連接。

【具體實施方式】
[0035]圖1示出了半自動自由端轉杯紡紗機I的工位2的一半。如已知的那樣，這類紡織機通常具有大量的工位2，這些工位分別配備有自由端紡紗裝置3和卷繞裝置33。
[0036]在自由端紡紗裝置3中，將在紡紗筒28中供給的纖維帶34進行紡絲以形成紗線30，將紗線30卷繞在卷繞裝置33上以形成交叉卷繞筒子22。如本身已知的那樣，卷繞裝置33分別具有以可旋轉的方式保持交叉卷繞筒子22的筒管的筒子架21、筒子驅動輥23、紗線橫動機構26以及用于將交叉卷繞筒子22抬離筒子驅動輥23的機構7。該機構7例如構成為推桿傳動裝置，該推桿傳動裝置通過氣動線路24連接至過壓源(未示出)，在該氣動線路內連接有電磁閥17。
[0037]此外，通常在筒子架21上還設有制動機構，在需要時，可借助該制動機構來防止從筒子驅動輥23抬離的交叉卷繞筒子22發(fā)生自由旋轉。
[0038]在本實施方式中，筒子驅動輥23作為成組驅動器被驅動。換言之，提供了優(yōu)選地在機器的端部處被驅動并且沿著機器的長度的驅動軸，在各筒子驅動輥23固定在該驅動軸上。
[0039]而且，在卷繞裝置33的區(qū)域內可安裝本身也已知的紗線抬升機構(未示出)。這種紗線抬升機構防止了紗線在拼接過程中能被橫動著的紗線橫動機構26意外捕獲。換言之，例如構造為可折疊金屬片形式的紗線抬升機構首要的是在實際拼接過程期間將紗線保持在往返運行的紗線橫動機構26上方一定距離處。
[0040]如已知的那樣，紡紗裝置3具有紡紗轉杯4以及纖維帶開松機構25，其中所述紡紗轉杯在紡紗操作期間在轉杯殼體內以高轉速轉動，所述纖維帶開松機構具有纖維帶開松輥12以及纖維帶供給筒14。
[0041]根據圖1的實施方式，紡紗轉杯4例如被以可旋轉的方式安裝在墊圈承座5內，并且由沿著機器的長度的切向帶6驅動。為了檢測紡紗轉杯4的轉速，還可設置傳感器機構8，該傳感器機構8然后借助信號線路40連接至控制機構9。纖維帶開松輥12優(yōu)選也由沿著機器的長度的切向帶13驅動，而纖維帶供給筒14借助驅動器15由單獨馬達驅動。纖維帶供給筒14的驅動器(例如為步進馬達15)也借助控制線路16連接至控制機構9。
[0042]而且，工位2分別具有紗線取出機構18，該紗線取出機構18的驅動器19優(yōu)選地構造為步進馬達，該驅動器19借助控制線路20連接至控制機構9。
[0043]當沿著紗線30的運行方向看時，在紗線取出機構18的后方還設置有優(yōu)選地為可氣動加載的存儲噴嘴的紗線存儲機構37。紗線存儲機構37借助氣動線路38連接至負壓源(未示出)。在氣動線路38中連接有閥機構(為了圖面更清晰而未示出)，借助該閥機構可對紗線存儲機構37進行的限定的負壓調節(jié)。
[0044]還有利的是，在紡紗裝置3的區(qū)域內布置有固定式裝置10，該固定式裝置10允許將從交叉卷繞筒子22手動取回的紗線切割成限定的長度，然后操作人員可借助紗線準備機構對紗線的線頭進行處理，該紗線準備機構基本上包括手柄以及起絨的紗線處理區(qū)域以對線頭進行處理。
[0045]此外，如圖1所示的那樣，例如對以抬升交叉卷繞筒子22的機構7的驅動器、紗線取出機構18的驅動器16、纖維帶供給筒14的驅動器15以及用于紗線存儲機構37的閥機構進行監(jiān)控的控制機構9借助信號線路29連接至切換元件27，在需要時可手動致動該切換元件27。
[0046]在圖2所示的工位2的另選、稍有改變的實施方式中，紡紗轉杯4不是被支撐在墊圈承座5中，而是被安裝在僅示意性示出的磁性承座31中。在諸如這樣的情形下，紡紗轉杯4優(yōu)選地借助單獨驅動器由電動馬達驅動，該電動馬達例如通過控制線路45連接至控制機構9。如在根據圖2的實施方式中進一步所示的那樣，纖維帶開松輥12也可由單獨的馬達驅動。換言之，外部轉杯驅動器35例如可以被布置在開松輥12的針布環(huán)內，所述外部轉杯驅動器也通過控制線路32連接至控制機構9。
[0047]根據本發(fā)明的用于操作自由端轉杯紡紗機的工位的方法的順序:
[0048]在進行紡紗操作的過程中，將在紡紗裝置3中產生的紗線30借助紗線取出機構18以預定的紗線取出速度取出，并且以與紗線取出速度相對應的紗線運送速度將紗線30傳送到卷繞裝置33，在該卷繞裝置33處，紗線被卷繞到以預定轉速旋轉的交叉卷繞筒子22上。
[0049]在進行卷繞操作的過程中，紗線的卷繞速度稍高于紗線取出機構18從自由端紡紗裝置3取出紗線30以及運送紗線的速度，例如高3%，從而使得紗線30以大約3%的大致恒定的卷繞張力卷繞到交叉卷繞筒子22上。交叉卷繞筒子22在這里以可旋轉的方式安裝在筒子架21的臂之間，并且將其表面安放在可驅動的筒子驅動輥23上。換言之，交叉卷繞筒子22借助以預定旋轉操作速度旋轉的筒子驅動輥23沿著卷繞方向通過摩擦接合被驅動。這里，運行到筒子上的紗線30也借助紗線橫動機構26移位，這樣，紗線30以交叉層的方式運行到交叉卷繞筒子22的側表面上。
[0050]如果例如由停止運動機構(未示出)檢測到在自由端轉杯紡紗機I的其中一個工位2處發(fā)生紡紗中斷，例如發(fā)生斷紗，則控制機構9確保相關工位2立即停住。換言之，纖維帶供給筒14的單獨驅動器15首先在紡紗裝置3的區(qū)域內被切斷，因此停止向紡紗轉杯4進一步供給纖維。
[0051]同時，紗線取出機構18的單獨驅動器19被切斷，并且借助機構7將交叉卷繞筒子22抬離筒子驅動輥23。在此情況下，例如由切向帶6驅動的紡紗轉杯4以及由切向帶13驅動的纖維帶開松輥12繼續(xù)以旋轉操作速度旋轉。
[0052]然而，如根據圖2的實施方式中所示的那樣，如果不是采用沿著機器的長度的切向帶6或13，則為紡紗轉杯4或纖維帶開松輥12提供單獨驅動器31或35，在發(fā)生斷紗的情況下，這些驅動器也大體上立即被切斷。在發(fā)生這類斷紗之后，為了相關工位的再拼接而產生不同的進行模式。
[0053]基本上存在這樣的可能性:例如，在沒有清潔紡紗轉杯4或自由端紡紗裝置3的情況下就立即進行再拼接。然而，在拼接之前首先將自由端紡紗裝置3與紡紗轉杯4 一起清潔的通常實踐的方法更加合理。換言之，在作為通常情況的將紡紗轉杯4進行預防性或必要性清潔的情況下，首先由操作人員手動地打開自由端紡紗裝置3。當自由端紡紗裝置3具有由切向帶6驅動的紡紗轉杯4以及由切向帶13驅動的纖維帶開松輥12時(圖1的實施方式)，這些元件在自由端紡紗裝置3被打開時自動地與它們的驅動裝置分離，并停車。優(yōu)選的是，還可通過專門的轉杯制動器來將紡紗轉杯4減速。
[0054]在根據圖2的其中紡紗轉杯4和纖維帶開松輥12由單獨驅動器31或35驅動的實施方式中，在打開自由端紡紗裝置3之前就通過相應的制動機構首先將這些可旋轉部件減速到停車。
[0055]在優(yōu)選手動清潔之后，操作人員再次關閉自由端紡紗裝置3，并且例如紡紗轉杯4和纖維帶開松輥12在此分別置于它們相關聯的切向帶6或13上?；诖思徏嗈D杯4和纖維帶開松輥12運行到它們的旋轉操作速度。與此同時，斷紗之后已經運行到交叉卷繞筒子22的表面上的紗線30由操作人員手動地從交叉卷繞筒子22取回，并且將被拉緊的紗線30插入到固定不動的紗線取出機構18中。然后短暫地與紗線取出方向相反地驅動紗線取出機構18，并且在該過程中將具有預定紗線長度的紗線30抽吸到紗線存儲機構37中。
[0056]然后在布置于紡紗裝置3的區(qū)域中的固定式裝置10處將紗線30手動地切割為一定長度，并且借助于始終由操作人員控制的準備機構將線頭手動地準備再拼接。然后將準備好的線頭穿入自由端紡紗裝置3的紗線取出管11中。然后借助于切換元件27致動控制機構9，所述控制機構最終確保拼接過程的正確進行。
[0057]這意味著控制機構9首先啟動纖維帶供給筒14的單獨驅動器15，因此在紡紗轉杯4中與以旋轉操作速度旋轉的纖維帶開松輥12 —起產生纖維環(huán)，其中紡紗轉杯4也以該旋轉操作速度旋轉。通過延遲一小段限定時間，控制機構9還致動紗線取出機構18的單獨驅動器19，以使在氣動紗線存儲機構37中作為紗線圈提供的一定長度紗線的準備好的線頭以針對性方式返回到自由端紡紗裝置3中。換言之，在精準的時間并以精準的長度將準備好的線頭在自由端紡紗裝置3中置于隨著紡紗轉杯4 一起轉動的纖維環(huán)上，所述纖維在該過程中被斷開。然后在精準的時間由控制機構9將紗線取出機構18切換成向前方向，并且以預定的紗線取出速度從自由端紡紗裝置3取出新生成的紗線30。與此同時或特別提前地，通過相應地致動機構7將交叉卷繞筒子22降低到以旋轉操作速度旋轉的筒子驅動輥23上，并通過筒子驅動輥來加速所述交叉卷繞筒子。
[0058]這里，將交叉卷繞筒子加速到預定的旋轉操作速度所需的時間段完全取決于交叉卷繞筒子的相應慣性矩，換言之，取決于各交叉卷繞筒子的直徑。
[0059]這意味著，為了在由低慣性的紗線取出機構18開始紗線取出時已具有足夠的卷繞速度，必須在開始紗線取出之前，將相對較大的交叉卷繞筒子22放置在筒子驅動輥23上特定時間段。在此時間段內，為了避免對拼接過程有不利影響或者為了避免立即產生新的斷紗，交叉卷繞筒子22需要有一定長度的紗線，這長度一定的紗線必需被附加地提供在紗線存儲機構37中。
[0060]然而，由于交叉卷繞筒子22的加速均是在紗線取出機構18加速之后保持的，因而在交叉卷繞筒子22的加速階段期間卷繞到交叉卷繞筒子22上的紗線材料少于由紗線取出機構18隨后供應的紗線材料，這樣一來，在此時間內不可避免地出現過量紗線，該過量紗線必須被中途臨時以紗線圈的形式存儲在紗線存儲機構37中。
[0061]然后再次緩慢地脫散臨時地存儲在紗線存儲機構37中的該紗線圈，這是因為紗線30卷繞到此時以旋轉操作速度旋轉的交叉卷繞筒子22上的卷繞速度稍高于紗線取出機構18隨后供應紗線材料的紗線傳送速度，但是在此時間段內工位2的操作狀態(tài)從整體上來講并非處于最佳狀態(tài)。換言之，在脫散中途存儲在紗線存儲機構37中的紗線圈的過程中，紗線30以基本上不確定的卷繞張力卷繞到交叉卷繞筒子上，這會是非常不利的，尤其在生產染色筒子期間是非常不利的，如已知的那樣，染色筒子本身被較為松軟地卷繞。為了改善這些對于再拼接過程來說絕非最佳的操作狀態(tài)，根據本發(fā)明對拼接過程被進行如下改變:
[0062]如已知的那樣，在精準的時間并以精準的長度將線頭在自由端紡紗裝置3中放置在纖維環(huán)上，該纖維環(huán)與紡紗轉杯4 一起轉動并且在該過程中被斷開。然后由控制機構9在精準的時間將紗線取出機構18切換為向前方向，并且從自由端紡紗裝置3取出新生成的紗線30。
[0063]與此同時或者如上所述在時間上稍加提前地，控制機構9還確保將交叉卷繞筒子22放置在以旋轉操作速度旋轉的筒子驅動輥23上，從而將該交叉卷繞筒子22隨后加速到其旋轉操作速度。
[0064]然而，根據本發(fā)明，紗線取出機構18從自由端紡紗裝置3取出新生成的紗線30時的紗線運送速度起先稍低于紗線取出機構18在進行紡紗操作過程中工作時的紗線運送速度。換言之，紗線取出機構18起先在拼接過程的進程中以以下紗線運送速度取出紗線30，即:該紗線運送速度比進行紡紗操作過程中所提供的紗線運送速度低1%至3%。這會使在拼接過程的進程中必需被中途存儲在紗線存儲機構37中的紗線量最少，并且這也是拼接過程中工位2通常不處于最佳操作狀態(tài)的原因。在根據本發(fā)明的方法中，通過使在拼接過程的進程中必定被中途存儲的紗線量最小，因而容易地縮短相關工位處于不是最佳操作狀態(tài)所在的時間段，這對交叉卷繞筒子的質量有非常積極的效果，尤其是在以盡可能恒定的卷繞張力進行卷繞的方面更是如此。
【權利要求】
1.一種用于操作自由端轉杯紡紗機的工位的方法，該工位具有:自由端紡紗裝置，該自由端紡紗裝置具有在轉杯殼體內以高轉速轉動的紡紗轉杯；纖維帶開松機構，該纖維帶開松機構具有開松輥和由單獨馬達驅動的纖維帶供給筒；紗線取出機構，該紗線取出機構由單獨馬達驅動以運送成品紗線；紗線存儲機構，該紗線存儲機構用于中途臨時存儲一定長度的紗線；以及卷繞裝置，該卷繞裝置用于產生被以可旋轉的方式保持在筒子架中的交叉卷繞筒子，所述方法的特征在于，在工位(2)處卷繞中斷之后的拼接過程中，將由所述紗線取出機構(18)所引發(fā)的所述成品紗線(30)的紗線運送速度臨時地降低至這樣的水平，即:該水平低于在進行紡紗操作過程中在相關的所述工位(2)處預定的紗線運送速度的水平。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述成品紗線(30)的紗線運送速度被臨時地降低1%至3%。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述纖維帶開松機構(25)處，使由所述纖維帶供給筒(14)所引發(fā)的纖維帶供給速度適應于由所述紗線取出機構(18)所預定的所述成品紗線(30)的紗線運送速度的變化。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在拼接過程期間被中途存儲在所述紗線存儲機構(37)中的所述一定長度的紗線用完之前，將所述成品紗線(30)的紗線運送速度提高到在紡紗操作過程中所提供的水平。
5.一種用于實施根據權利要求1所述的方法的自由端轉杯紡紗機(I)，其具有工位(2)，這些工位分別具有控制機構(9)，該控制機構如此構造并連接至所述紗線取出機構(18)的單獨驅動器(19)和所述纖維帶供給筒(14)的單獨驅動器(15)，使得在致動所述控制機構(9)時，能啟動如下操作:將纖維供給至以旋轉操作速度旋轉的所述紡紗轉杯(4)中，在精準的時間并以精準的長度將切割成一定長度的線頭返回到所述紡紗轉杯(4)中，以及從所述自由端紡紗裝置(3)取出所述成品紗線(30)，所述自由端轉杯紡紗機的特征在于，改變所述控制機構(9)，使得在拼接之后，由所述紗線取出機構(18)所引發(fā)的所述成品紗線(30)的紗線運送速度臨時低于在進行紡紗操作過程中在相關的所述工位(2)處預定的紗線運送速度的水平。
6.根據權利要求5所述的自由端轉杯紡紗機，其特征在于，所述紗線存儲機構(37)被構造成可氣動加載的紗線存儲器。
7.根據權利要求6所述的自由端轉杯紡紗機，其特征在于，所述紗線存儲機構(37)的空氣供應能夠被切換。
【文檔編號】D01H4/08GK104233531SQ201410261001
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權日:2013年6月14日
【發(fā)明者】克里斯托夫·哈澤 申請人:索若德國兩合股份有限公司