短纖與長絲包纏紗生產(chǎn)夢幻條格機織物的方法
【專利摘要】短纖與長絲包纏紗生產(chǎn)夢幻條格機織物的方法，包括以下步驟：1）、T65/R3560s紡紗：2）、確定陽離子滌綸長絲旦數(shù)：3）、包纏紗包纏：4）、漿紗：5）、噴氣織造：6）、印染。本發(fā)明，生產(chǎn)的交織布及襯衫面料其短纖含量達到75-80%的棉手感，夢幻色彩效果明顯。
【專利說明】短纖與長絲包纏紗生產(chǎn)夢幻條格機織物的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高支滌粘短纖與細旦陽離子滌綸長絲生產(chǎn)夢幻條格機織物的方法。
【背景技術】
[0002]從多年來市場上T/R、T/C、CVC、R/T交織布及襯衫面料分析，發(fā)現(xiàn)并無新創(chuàng)意，花型簡單、雷同，包纏紗的捻度大小直接影響夢幻條格機織物的設計風格，特別是高支滌粘短纖紡紗時采用何種細度的纖維混紡、捻度的確定，采用環(huán)錠紡還是賽絡緊密紡，紗支的確定，與多少旦尼爾陽離子滌綸長絲包纏，達到短纖含量75-80%棉手感的設計要求。在生產(chǎn)過程中如何改進生產(chǎn)工藝可以大面積減少細旦陽離子滌綸長絲破股、單股斷經(jīng)，滌粘短纖“小辮子”等一直是企業(yè)生產(chǎn)過和中的瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種短纖與長絲包纏紗生產(chǎn)夢幻條格機織物的方法，是采用T65/R35 60s單紗與T50D陽離子包纏紗，經(jīng)過漿紗、織造和印染得到的一種具有夢幻效果的機織物。
[0004]本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的:短纖與長絲包纏紗生產(chǎn)夢幻條格機織物的方法，包括以下步驟:1)、T65/R35 60s紡紗:2)、確定陽離子滌綸長絲旦數(shù):3)、包纏紗包纏:4)、漿紗:5)、 噴氣織造:6)、印染；其特征在于:
1)、T65/R3560s紡紗:選用織物手感好的0.8D滌綸短纖維與1.2D粘膠纖維以混紡比65/35混紡，捻度為1100捻/米，采用賽絡緊密紡紡紗，紗支為T65/R35 60s ；
2)、確定陽離子滌綸長絲旦數(shù):選用T50D陽離子滌綸長絲作為包纏絲，包纏后綜合支數(shù)為38支，包纏捻度為350捻/米，包纏后短纖T65/R35 60s占紡紗線含量的77%，T50D陽離子滌綸長絲包纏紗占23% ；
3)、包纏紗包纏:
(1)、以T65/R3560s紗線筒子做芯軸，T50D陽離子滌綸長絲筒子做包纏絲，T50D陽離子單絲退繞張力偏小控制，為4g/根；
(2)、T65/R3560s單紗退繞張力偏大控制，為10g，防止退繞小辮子產(chǎn)生；
(3)、包纏時車速為110轉(zhuǎn)/分；
4)、漿紗:包纏紗T65/R35607T50D陽離子:
(1)、采用淀粉JS-2漿料與PVA-205MB為漿料漿紗:上漿率控制在11%±1，中溫上漿85° ±1，以T50D陽離子不起毛、不破股和不斷頭為準；
(2)、漿紗時漿槽喂入張力控制為130N，漿紗總伸長率≤0.5% ；
5)、噴氣織造:車速600轉(zhuǎn)/分，后梁前后位置控制為6，高度_2，停經(jīng)架高度-2，30°開口角，上機張力180kg;
6)、印染:采用常溫常壓陽離子染料染色。[0005]本發(fā)明，生產(chǎn)的交織布及襯衫面料其短纖含量達到75-80%的棉手感，夢幻色彩效果明顯。
【具體實施方式】
[0006]短纖與長絲包纏紗生產(chǎn)夢幻條格機織物的方法，包括以下步驟:
首先是研發(fā)坯布:63〃 (竹纖50/滌0.8D 50 48S+T65/R35 60S/T50D陽離子)(8:8)XT100D/144F 126X79 1/1 豎條紋和 63〃 (竹纖維 50/ 滌 0.8D 50 48S+T65/R35 60S/T50D 陽離子)(8:8)X(T100D/144F+T65/R35 60S/T50D 陽離子)(6:6) 126X79 1/1 格子織物。即成品門幅57〃-58〃，成品密度135x88根/英寸。
[0007]UT65/R35 60s紡紗工藝方案確定:選用織物手感好的0.8D滌綸短纖維與1.2D粘膠纖維以混紡比65/35混紡，為避免包纏時T65/R35 60s出現(xiàn)“小辮子”，捻度偏小設計:由原來1300捻/米調(diào)整為1100捻/米，為提高高支紗強力及手感，采用賽絡緊密紡技術紡紗；
2、陽離子滌綸長絲旦數(shù)選定:設計的織物要體現(xiàn)出短纖手感，要求短纖含量達到60%以上，而條格織物另一種原料為竹纖維50/滌0.8D 50 48s，較細，包纏紗要與之相配綜合支數(shù)最好在35支以上；選用T50D陽離子，包纏后短纖T65/R35 60s占含量77%，綜合支數(shù)為38支。陽離子滌綸長絲旦數(shù)選定是:設計的織物要體現(xiàn)出短纖手感，要求短纖含量達到60%以上，而條格織物另一種原料為竹纖維50/滌0.8D 50 48s，包纏紗要與之相配，選用T50D陽離子，包纏后短纖T65/R35 60s占含量77%，綜合支數(shù)為38支。
[0008]3、包纏紗捻 度的確定:為體現(xiàn)夢幻色彩效果，即用陽離子染料常溫常壓染色，而其他原料做漂白，包纏紗捻度的選擇與確定至關重要。從試驗200捻/米、500捻/米、800捻/米，捻度越小夢幻色彩效果越明顯，在實際生產(chǎn)中，包纏紗200捻/米噴氣織造時，T50D陽離子起毛破股，斷頭嚴重，無法正常生產(chǎn)。將織物組織由平紋改雙面斜時，下機質(zhì)量仍很差，且布面太松弛及太柔軟，達不到設計要求，確定包纏紗調(diào)整為350捻/米，較為合理。
[0009]4、包纏紗包纏工藝方案確定:(I) T50D陽離子旦數(shù)細、強力低，設計專用退繞支架。讓T65/R35 60s做芯軸，T50D陽離子包纏。T50D陽離子單絲退繞張力偏小控制，由原6g調(diào)整為4g/根。(2) T65/R35 60s單紗退繞張力偏大控制，由7g調(diào)整為10g，防止退繞小辮子產(chǎn)生。(3)包纏時車速適當降低，減少斷頭，由140轉(zhuǎn)/分調(diào)整為110轉(zhuǎn)/分。
[0010]5、織造關鍵漿紗工序工藝方案確定:包纏紗T65/R35 60S/T50D陽離子:①采用高性能淀粉JS-2漿料與日本低聚合度的PVA-205MB為主環(huán)保性能漿料漿紗。上漿率控制在11%±1，采用中溫上漿85° ±1，減少高溫上漿兩種原料收縮不一致，使T50D陽離子易起毛、破股和斷頭。②漿紗時各道張力偏小控制，尤其是濕區(qū)。德國祖克漿紗機漿紗時漿槽喂入張力由原180N調(diào)整為130N，漿紗總伸長率≤0.5% ；
6、噴氣織造:選用豐田噴氣織機織造，車速600轉(zhuǎn)/分，后梁前后位置偏后控制為6，高度-2，停經(jīng)架高度-2，30°開口角。上機張力偏小控制為180kg，減少斷經(jīng)，破股起毛。
[0011]7、印染:采用常溫常壓陽離子染料染色。
【權利要求】
1.短纖與長絲包纏紗生產(chǎn)夢幻條格機織物的方法，包括以下步驟:1)、T65/R3560s紡紗:2)、確定陽離子滌綸長絲旦數(shù):3)、包纏紗包纏:4)、漿紗:5)、噴氣織造:6)、印染；其特征在于: 1)、T65/R3560s紡紗:選用織物手感好的0.8D滌綸短纖維與1.2D粘膠纖維以混紡比65/35混紡，捻度為1100捻/米，采用賽絡緊密紡紡紗為T65/R35 60s紡紗線； 2)、確定陽離子滌綸長絲旦數(shù):選用T50D陽離子滌綸長絲作為包纏紗，綜合支數(shù)為38支，包纏紗捻度為350捻/米，短纖T65/R35 60s占紡紗線含量的77%，T50D陽離子滌綸長絲包纏紗占23% ； 3)、包纏紗包纏: 4)、漿紗:包纏紗T65/R35607T50D陽離子: 5)、噴氣織造:車速600轉(zhuǎn)/分，后梁前后位置控制為6，高度_2，停經(jīng)架高度-2，30°開口角，上機張力180kg ； 6)、印染:采用常溫常壓陽離子染料染色。
2.根據(jù)權利要求1所述的短纖與長絲包纏紗生產(chǎn)夢幻條格機織物的方法，其特征在于:所述的步驟3)的包纏工藝為: (1)、以T65/R3560s紡紗線做芯軸，T50D陽離子滌綸長絲做包纏紗，T50D陽離子單絲退繞張力偏小控制，為4g/根； (2)、T65/R3560s單紗退繞張力偏大控制，為10g，防止退繞小辮子產(chǎn)生； (3)、包纏時車速為110轉(zhuǎn)/分。
3.根據(jù)權利要求1所述的短纖與長絲包纏紗生產(chǎn)夢幻條格機織物的方法，其特征在于:所述的步驟4)的包纏紗T65/R35 607T50D陽離子:①采用高性能淀粉JS-2漿料與低聚合度的PVA-205MB為漿料漿紗:上漿率控制在11%± 1，中溫上漿85° ± 1，以T50D陽離子不起毛、不破股和不斷頭為準；②漿紗時各道張力控制為130N，總伸長率< 0.5%。
【文檔編號】D02G3/04GK104005145SQ201410254228
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權日:2014年6月10日
【發(fā)明者】孫喜平, 束國順, 何新偉, 張艷芬, 趙國英, 朱宏峰 申請人:丹陽市丹盛紡織有限公司