一種紙漿漂白方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于紙漿造紙工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高效綠色的紙漿漂白方法。所述紙漿漂白方法包括如下步驟：(1)單段雙塔氧脫木素漂白；(2)酸或螯合劑預(yù)處理；(3)臭氧漂白；(4)過氧化氫漂白。本發(fā)明所述紙漿漂白方法采用含氧漂劑替代傳統(tǒng)的含氯漂劑，徹底消除了可吸附有機(jī)氯化物的生成與排放，實(shí)現(xiàn)紙漿綠色漂白清潔生產(chǎn)，對環(huán)境友好，對人類健康有利；清水用量少，較現(xiàn)有的漂白方法省水50～80％以上；建設(shè)投資少，與同等規(guī)模的二氧化氯漂白相比較，可節(jié)省投資30～50％；與二氧化氯漂白相比較，噸漿生產(chǎn)成本可節(jié)約100～300元；且得到的漂白紙漿質(zhì)量好，白度可達(dá)85％ISO以上，特別適用于抄造高檔生活用紙。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紙漿造紙工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高效綠色的紙漿漂白方法。 一種紙漿漂白方法

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的紙漿漂白方法均以含氯漂白流程為主，具體來說包括兩大類流程：含元素 氯（即氯氣）的漂白流程及含化合氯的漂白流程。該兩類流程的工藝內(nèi)容如下：
[0003] 1、含元素氯（即氯氣）的漂白流程，典型的工藝流程包括有：氯化（C)一堿處理 (E) -次氯酸鹽⑶漂白（簡稱(EH漂白，下同），或氯化（C) 一堿處理（E) -次氯酸鹽⑶一 次氯酸鹽⑶漂白（簡稱CEHH漂白，下同）。CEH、CEHH漂白流程主要存在以下問題：
[0004] (1)氯化和堿處理過程產(chǎn)生大量的致癌的毒性有機(jī)氯化物（ΑΟΧ)，Α0Χ不僅存在于 漂白的廢水中，而且還存在于紙漿和紙品中，對環(huán)境及人類的健康造成極大危害；
[0005] (2) CEH、CEHH漂白紙漿濃度低，且無法實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)回用，漂白用水量很大，廢 水排放量亦大，其漂白廢水排放量達(dá)100-150m 3/t漿；
[0006] (3) CEH、CEHH漂白廢水的C0Dra高，Α0Χ高，無法達(dá)到《制漿造紙工業(yè)水污染物排放 標(biāo)準(zhǔn)》（GB3544-2008)的要求；
[0007] (4)漂白后紙漿白度低（75% ISO以下）、成紙發(fā)脆、返黃嚴(yán)重，無法滿足高檔工業(yè) 生活用紙的抄造要求；
[0008] (5)要提高紙張表觀白度，抄造時(shí)必須加入有致癌作用的熒光增白劑，而熒光增白 劑在食品包裝，生活用紙領(lǐng)域?qū)俳故褂玫幕瘜W(xué)藥品。
[0009] 2、含化合氯的漂白流程，典型的工藝流程有：氧脫木素（0)-第一段二氧化氯漂 白仇)一堿處理（E) -第二段二氧化氯漂白（D2)(簡稱0D#%漂白，下同），0D#%漂白主 要存在以下問題：
[0010] (1)二氧化氯制備系統(tǒng)復(fù)雜，操作危險(xiǎn)性高，二氧化氯在空氣中的爆炸極限濃度 低；
[0011] (2)二氧化氯對漂白設(shè)備腐蝕性極強(qiáng)，二氧化氯漂白設(shè)備要求有很強(qiáng)的抗腐蝕性， 漂白系統(tǒng)設(shè)備投資巨大；
[0012] (3)二氧化氯的制作成本高，紙漿漂白生產(chǎn)成本大；
[0013] (4)漂白系統(tǒng)的噸漿耗水量較大，漂白中段廢水排水量較大，一般為25-30m3/t 漿；
[0014] (5)中段廢水污染負(fù)荷較高，其廢水CODcr為1100-1300mg/L ;
[0015] (6)漂白生產(chǎn)過程中生成毒性有機(jī)氯化物（Α0Χ)，并進(jìn)入漂白中段廢水，對環(huán)境及 人類健康造成嚴(yán)重危害；
[0016] (7)漂白過程中使用含氯漂白劑，殘留在紙張中，對人體健康造成直接危害，特別 是用于生產(chǎn)衛(wèi)生用紙系列產(chǎn)品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0017] 針對現(xiàn)有紙漿漂白技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種高效清潔的紙漿 漂白方法。本發(fā)明所述紙漿漂白方法采用對環(huán)境友好的氧氣、臭氧以及過氧化氫作為漂白 齊IJ，組成全無氯綠色漂白的流程，從而實(shí)現(xiàn)紙漿的綠色漂白清潔生產(chǎn)；本發(fā)明所述紙漿漂白 方法具有漂白效率高、生產(chǎn)成本低、清水用量少、廢水排放量低、污染負(fù)荷極輕、廢水中不含 對人類和環(huán)境危害嚴(yán)重的有機(jī)氯化物及可操控性強(qiáng)的特征，適用于針葉木漿、闊葉木漿、竹 漿、麥草漿、蘆葦漿及蔗渣漿等各種紙漿的清潔生產(chǎn)，適用于新建紙漿漂白項(xiàng)目，也適用于 紙漿漂白技改工程項(xiàng)目。
[0018] 本發(fā)明所述紙漿漂白方法的流程為：單段雙塔氧脫木素漂白（0/0段）--酸或螯 合劑預(yù)處理（AQ段）--臭氧漂白（Z段）--過氧化氫漂白（P段），包括如下步驟：
[0019] (1)單段雙塔氧脫木素漂白：
[0020] 往初始紙漿中加入NaOH和MgS04，通入蒸汽進(jìn)行升溫，再通入氧氣，然后置于第一 升流塔內(nèi)停留進(jìn)行反應(yīng)；紙漿在第一升流塔內(nèi)反應(yīng)后，進(jìn)入到第二升流塔內(nèi)停留進(jìn)行漂白， 漂白完成后，紙漿噴放到噴放鍋內(nèi)；
[0021] 優(yōu)選的，所述初始紙漿為針葉木漿、闊葉木漿、竹漿、麥草漿、蘆葦漿或蔗渣漿；
[0022] 優(yōu)選的，所述初始紙漿的濃度為12%?15% (wt);
[0023] 優(yōu)選的，所述NaOH的用量為15?30KgAt絕干漿）；
[0024] 優(yōu)選的，所述MgS04的用量為0· 5?2KgAt絕干漿）；
[0025] 優(yōu)選的，所述通入蒸汽進(jìn)行升溫后的溫度為90?120°C ;
[0026] 優(yōu)選的，所述氧氣的通入量為20?40KgAt絕干漿）；
[0027] 優(yōu)選的，第一升流塔的工藝控制條件為：塔頂壓力為0· 5?0· 8MPa，塔內(nèi)溫度為 90?120°C，紙漿停留時(shí)間為40?60min ;
[0028] 優(yōu)選的，第二升流塔的工藝控制條件為：塔內(nèi)溫度為100?120°C，塔頂壓力為 0. 3?0. 5MPa，紙漿停留時(shí)間為30?50min ;
[0029] 紙漿從第一升流塔進(jìn)入第二升流塔時(shí)，不進(jìn)行洗滌處理；
[0030] (2)酸或螯合劑預(yù)處理：
[0031] 將步驟（1)處理后的紙漿進(jìn)行洗滌，加入H2S04*螯合劑，再加入粘度保護(hù)劑，進(jìn)行 預(yù)處理；
[0032] 優(yōu)選的，所述紙漿進(jìn)行洗滌后的濃度為6?10% (wt);
[0033] 優(yōu)選的，所述H2S04的加入量為10?20KgAt絕干漿）；
[0034] 優(yōu)選的，所述螯合劑的加入量為0. 5?2. OKgAt絕干漿）；
[0035] 優(yōu)選的，所述螯合劑為乙二胺四乙酸（EDTA)或二乙基三胺五乙酸（DTPA);
[0036] 優(yōu)選的，所述粘度保護(hù)劑的加入量為3?15kgAt絕干漿）；
[0037] 優(yōu)選的，所述粘度保護(hù)劑為甘露醇、葡萄糖酸鈉或硬脂酸鈉中的一種以上；
[0038] 優(yōu)選的，所述預(yù)處理的反應(yīng)條件為：溫度為50?90°C，反應(yīng)時(shí)間為30?60min ;
[0039] (3)臭氧漂白：
[0040] 將經(jīng)步驟（2)預(yù)處理后的紙漿濃縮，進(jìn)入臭氧反應(yīng)器中，通入臭氧，常溫狀態(tài)下進(jìn) 行臭氧漂白；
[0041] 優(yōu)選的，所述經(jīng)步驟（2)預(yù)處理后的紙漿濃縮后的濃度為32?42% (wt);
[0042] 優(yōu)選的，所述臭氧的加入量為5?8KgAt絕干漿）；
[0043] 優(yōu)選的，所述臭氧漂白的反應(yīng)時(shí)間為1?3min ;
[0044] (4)過氧化氫漂白：
[0045] 將步驟（3)臭氧漂白后的紙漿進(jìn)行洗滌濃縮，加入H202、NaOH、硅酸鈉及粘度保護(hù) 齊U，通入蒸汽升溫，然后進(jìn)入過氧化氫漂白升流管，再進(jìn)入過氧化氫降流漂白塔停留反應(yīng)， 反應(yīng)結(jié)束得到漂白后的紙漿；
[0046] 優(yōu)選的，所述步驟（3)臭氧漂白后的紙漿進(jìn)行洗滌濃縮后的濃度為12?15% (wt)；
[0047] 優(yōu)選的，所述H202的加入量為15?30KgAt絕干漿）；
[0048] 優(yōu)選的，所述NaOH的加入量為5?15Kg/ (t絕干楽）；
[0049] 優(yōu)選的，所述硅酸鈉的加入量為5?20KgAt絕干漿）；
[0050] 優(yōu)選的，所述粘度保護(hù)劑的加入量為3?5kgAt絕干漿）；
[0051] 優(yōu)選的，所述粘度保護(hù)劑為甘露醇、葡萄糖酸鈉或硬脂酸鈉中的一種以上；
[0052] 優(yōu)選的，經(jīng)過蒸汽升溫后的紙漿溫度為85?100°C ;
[0053] 優(yōu)選的，紙漿在過氧化氫降流漂白塔的停留時(shí)間為90?120min。
[0054] 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：
[0055] (1)本發(fā)明所述紙漿漂白方法全部采用含氧漂劑（氧氣、臭氧、過氧化氫）替代傳 統(tǒng)的含氯漂劑（氯氣，次氯酸鹽、二氧化氯），從生產(chǎn)源頭上徹底消除了可吸附有機(jī)氯化物 (Α0Χ)的生成與排放，實(shí)現(xiàn)紙漿綠色漂白清潔生產(chǎn)，對環(huán)境友好，對人類健康有利；
[0056] (2)本發(fā)明所述紙漿漂白方法全部采用含氧漂劑，其化學(xué)反應(yīng)分解的最終產(chǎn)物是 水，因此，在漂后紙漿中無任何有害人類健康的氯化物質(zhì)殘留，對生產(chǎn)生活衛(wèi)生用紙?zhí)貏e有 利；
[0057] (3)本發(fā)明所述紙漿漂白方法中的氧脫木素段廢水進(jìn)入紙漿黑夜提取工段，最終 進(jìn)入堿回收系統(tǒng)，無廢水排放，AQ段、Z段、P段的廢水全部逆流循環(huán)回用，僅在P段后的洗 滌用10-15m 3/t漿的清水，其清水用量較現(xiàn)有的漂白方法節(jié)省50?80%以上；
[0058] (4)本發(fā)明所述紙漿漂白方法的中段廢水排放量很少，僅為10?15m3/t漿，較現(xiàn) 有的漂白方法減少50?80%以上，中段廢水的污染負(fù)荷C0D ra減少50?80%以上；
[0059] (5)本發(fā)明所述紙漿漂白方法的建設(shè)投資少，與同等規(guī)模的二氧化氯漂白相比較， 可節(jié)省投資30?50% ;
[0060] (6)本發(fā)明所述紙漿漂白方法生產(chǎn)運(yùn)行成本低，與二氧化氯漂白相比較，噸漿生產(chǎn) 成本可節(jié)約100?300元；
[0061] (7)本發(fā)明所述紙漿漂白方法得到的漂白紙漿白度高、質(zhì)量好，白度可達(dá)85% ISO 以上，特別適用于抄造高檔生活用紙；
[0062] (8)本發(fā)明所述紙漿漂白方法原料適應(yīng)范圍廣，即可用于木材原料紙漿，
[0063] 又可用于草類原料紙漿的漂白生產(chǎn)；
[0064] (9)本發(fā)明所述紙漿漂白方法生產(chǎn)車間操作環(huán)境良好，生產(chǎn)操作過程中，
[0065] 不含有任何危害操作工人健康的物質(zhì)產(chǎn)生；
[0066] (10)本發(fā)明所述紙漿漂白方法可操作性、可控性良好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0067] 圖1為本發(fā)明所述紙漿漂白方法的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0068] 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限 于此。
[0069] 實(shí)施例1
[0070] 如圖1的工藝流程圖所示，本發(fā)明所述紙漿漂白方法詳細(xì)的流程步驟如下：
[0071] (1)單段雙塔氧脫木素
[0072] 由洗篩工段送來的本色紙漿經(jīng)1#1空洗漿機(jī)濃縮到12?15 %的質(zhì)量百分比濃 度，加入1. 5?3. 0% NaOH (對絕干紙漿質(zhì)量計(jì)）和0· 05?0· 2% MgS04(對絕干紙漿質(zhì)量 計(jì)），由1#中濃漿泵泵送至1#中濃混合器，于1 #中濃混合器通入蒸汽升溫至90?120°C， 進(jìn)入2#中濃混合器，在2#中濃混合器中通入2?4%氧氣（對絕干漿質(zhì)量計(jì)，氧氣純度為 92?96 % )，然后進(jìn)入1#氧脫木素升流塔，塔頂壓力控制在0. 5?0. 8MPa，塔內(nèi)溫度為90? 120°C，紙漿在塔內(nèi)停留40?60min后，進(jìn)入2#氧脫木素升流塔，2 #氧脫木素升流塔內(nèi)溫度 100?120°C，塔頂壓力控制在0. 3?0. 5MPa，塔內(nèi)停留時(shí)間為30?50min，到達(dá)反應(yīng)要求 后，紙漿噴放到噴放鍋內(nèi)貯存，以進(jìn)入下一步工序。
[0073] (2)酸或螯合劑預(yù)處理
[0074] 氧脫木素后紙漿泵送至2#真空洗漿機(jī)，由2#真空洗漿機(jī)與3 #真空洗漿機(jī)進(jìn)行串聯(lián) 洗滌，紙漿洗凈度控制在殘堿0. 2?0. 3g/t (按NaOH計(jì)）以下。洗凈后紙漿經(jīng)雙輥混合器 進(jìn)入預(yù)處理塔，在雙輥混合器中加1?2% H2S04(對絕干漿質(zhì)量計(jì)）或0. 05?0. 2% (對 絕干漿質(zhì)量計(jì)）的螯合劑，以及3?5kgAt絕干漿）的粘度保護(hù)劑，螯合劑可選用EDTA或 DTPA，通汽升溫至50?90°C后進(jìn)入預(yù)處理塔，在塔內(nèi)停留時(shí)間為30?60min。
[0075] (3)高濃臭氧漂白
[0076] 預(yù)處理后紙漿泵送至單螺旋脫水機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮至32?42 %的紙漿質(zhì)量百分 比濃度后進(jìn)入高濃臭氧反應(yīng)器，往高濃臭氧反應(yīng)器通入5?8KgAt絕干漿）的臭氧，在常 溫常壓下進(jìn)行臭氧漂白反應(yīng)，經(jīng)1?3min后完成反應(yīng)。
[0077] (4)過氧化氫漂白
[0078] 臭氧漂白后紙漿輸送至4#真空洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌、濃縮至12?15%重量的濃度，而 后加入0· 5?1. 5% NaOH(對絕干漿質(zhì)量計(jì)）、0· 5?2. 0 %硅酸鈉（對絕干漿質(zhì)量計(jì)）及 適量粘度保護(hù)劑后，進(jìn)入2#中濃漿泵，通汽升溫至85?100°C后，進(jìn)入3#中濃混合器，在3 # 中濃混合器內(nèi)加入1. 5?3. 0% H202 (對絕干漿質(zhì)量計(jì)），進(jìn)入過氧化氫漂白升流管，再進(jìn)入 過氧化氫降流漂白塔，在塔內(nèi)停留90?120min后，反應(yīng)結(jié)束。
[0079] 漂白紙漿泵送至5#真空洗滌機(jī)進(jìn)入洗滌，隨后輸送至漂后貯漿塔貯存?zhèn)溆谩?br> [0080] 實(shí)施例2
[0081] 一種紙漿漂白方法，包括如下步驟：
[0082] (1)單段雙塔氧脫木素
[0083] 由洗篩工段送來的本色紙漿經(jīng)1#真空洗漿機(jī)濃縮到12%的質(zhì)量百分比濃度，加入 1. 5% NaOH(對絕干紙漿質(zhì)量計(jì)）和0. 2 % MgS04(對絕干紙漿質(zhì)量計(jì)），由1#中濃漿泵泵 送至1#中濃混合器，于1 #中濃混合器通入蒸汽升溫至120°C，進(jìn)入2#中濃混合器，在2#中 濃混合器中通入4%氧氣（對絕干漿質(zhì)量計(jì)，氧氣純度為96% )，然后進(jìn)入1#氧脫木素升流 塔，塔頂壓力控制在0. 8MPa，塔內(nèi)溫度為120°C，紙漿在塔內(nèi)停留40?60min后，進(jìn)入2#氧 脫木素升流塔，2 #氧脫木素升流塔內(nèi)溫度120°C，塔頂壓力控制在0.5MPa，塔內(nèi)停留時(shí)間為 50min，到達(dá)反應(yīng)要求后，紙漿噴放到噴放鍋內(nèi)貯存，以進(jìn)入下一步工序。
[0084] (2)酸或螯合劑預(yù)處理
[0085] 氧脫木素后紙漿泵送至2#真空洗漿機(jī)，由2#真空洗漿機(jī)與3 #真空洗漿機(jī)進(jìn)行串 聯(lián)洗滌，紙漿洗凈度控制在殘堿0. 3g/t (按NaOH計(jì)）以下。洗凈后紙漿經(jīng)雙輥混合器進(jìn)入 預(yù)處理塔，在雙棍混合器中加2% H2S04 (對絕干楽質(zhì)量計(jì)）或0. 2% (對絕干楽質(zhì)量計(jì)）的 螯合劑，以及5kgAt絕干漿）的粘度保護(hù)劑，螯合劑選用EDTA，通汽升溫至50°C后進(jìn)入預(yù) 處理塔，在塔內(nèi)停留時(shí)間為30min。
[0086] (3)高濃臭氧漂白
[0087] 預(yù)處理后紙漿泵送至單螺旋脫水機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮至32%的紙漿質(zhì)量百分比濃度 后進(jìn)入高濃臭氧反應(yīng)器，往高濃臭氧反應(yīng)器通入5KgAt絕干漿）的臭氧，在常溫常壓下進(jìn) 行臭氧漂白反應(yīng)，經(jīng)2min后完成反應(yīng)。
[0088] (4)過氧化氫漂白
[0089] 臭氧漂白后紙漿輸送至4#真空洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌、濃縮至15%重量的濃度，而后加 入0. 8% NaOH (對絕干楽質(zhì)量計(jì)）、2. 0 %娃酸鈉（對絕干楽質(zhì)量計(jì)）及適量粘度保護(hù)劑后， 進(jìn)入2#中濃漿泵，通汽升溫至100°C后，進(jìn)入3 #中濃混合器，在3#中濃混合器內(nèi)加入3. 0% H202 (對絕干漿質(zhì)量計(jì)），進(jìn)入過氧化氫漂白升流管，再進(jìn)入過氧化氫降流漂白塔，在塔內(nèi)停 留120min后，反應(yīng)結(jié)束。
[0090] 漂白紙漿泵送至5#真空洗滌機(jī)進(jìn)入洗滌，隨后輸送至漂后貯漿塔貯存?zhèn)溆谩?br> [0091] 實(shí)施例3
[0092] 一種紙漿漂白方法，包括如下步驟：
[0093] (1)單段雙塔氧脫木素
[0094] 由洗篩工段送來的本色紙漿經(jīng)1#真空洗漿機(jī)濃縮到15%的質(zhì)量百分比濃度，加入 3. 0% NaOH(對絕干紙漿質(zhì)量計(jì)）和0. 05% MgS04 (對絕干紙漿質(zhì)量計(jì)），由1#中濃漿泵泵 送至1#中濃混合器，于1#中濃混合器通入蒸汽升溫至90°C，進(jìn)入2 #中濃混合器，在2#中濃 混合器中通入2%氧氣（對絕干漿質(zhì)量計(jì)，氧氣純度為92%)，然后進(jìn)入1 #氧脫木素升流塔， 塔頂壓力控制在0. 5MPa，塔內(nèi)溫度為90°C，紙漿在塔內(nèi)停留40min后，進(jìn)入2#氧脫木素升 流塔，2#氧脫木素升流塔內(nèi)溫度100°C，塔頂壓力控制在0. 3MPa，塔內(nèi)停留時(shí)間為30min，到 達(dá)反應(yīng)要求后，紙漿噴放到噴放鍋內(nèi)貯存，以進(jìn)入下一步工序。
[0095] (2)酸或螯合劑預(yù)處理
[0096] 氧脫木素后紙漿泵送至2#真空洗漿機(jī)，由2#真空洗漿機(jī)與3#真空洗漿機(jī)進(jìn)行串 聯(lián)洗滌，紙漿洗凈度控制在殘堿0. 2g/t (按NaOH計(jì)）以下。洗凈后紙漿經(jīng)雙輥混合器進(jìn)入 預(yù)處理塔，在雙棍混合器中加1 % H2S04(對絕干楽質(zhì)量計(jì)）或0. 05% (對絕干楽質(zhì)量計(jì)） 的螯合劑，以及3kgAt絕干漿）的粘度保護(hù)劑，螯合劑選用DTPA，通汽升溫至90°C后進(jìn)入 預(yù)處理塔，在塔內(nèi)停留時(shí)間為60min。
[0097] (3)高濃臭氧漂白
[0098] 預(yù)處理后紙漿泵送至單螺旋脫水機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮至42%的紙漿質(zhì)量百分比濃度 后進(jìn)入高濃臭氧反應(yīng)器，往高濃臭氧反應(yīng)器通入8KgAt絕干漿）的臭氧，在常溫常壓下進(jìn) 行臭氧漂白反應(yīng)，經(jīng)lmin后完成反應(yīng)。
[0099] (4)過氧化氫漂白
[0100] 臭氧漂白后紙漿輸送至4#真空洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌、濃縮至12%重量的濃度，而后加 入1. 5% NaOH(對絕干楽質(zhì)量計(jì)）、0. 5%娃酸鈉（對絕干楽質(zhì)量計(jì)）及適量粘度保護(hù)劑后， 進(jìn)入2#中濃漿泵，通汽升溫至85°C后，進(jìn)入3#中濃混合器，在3#中濃混合器內(nèi)加入1. 5% H202 (對絕干漿質(zhì)量計(jì)），進(jìn)入過氧化氫漂白升流管，再進(jìn)入過氧化氫降流漂白塔，在塔內(nèi)停 留90min后，反應(yīng)結(jié)束。
[0101] 漂白紙漿泵送至5#真空洗滌機(jī)進(jìn)入洗滌，隨后輸送至漂后貯漿塔貯存?zhèn)溆?。上?實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的 任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的 置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種紙漿漂白方法，其特征在于包括如下步驟： (1) 單段雙塔氧脫木素漂白： 往初始紙漿中加入NaOH和MgS04，通入蒸汽進(jìn)行升溫，再通入氧氣，然后置于第一升流 塔內(nèi)停留進(jìn)行反應(yīng)；紙漿在第一升流塔內(nèi)反應(yīng)后，進(jìn)入到第二升流塔內(nèi)停留進(jìn)行漂白，漂白 完成后，紙楽嗔放到嗔放鍋內(nèi)； (2) 酸或螯合劑預(yù)處理： 將步驟（1)處理后的紙漿進(jìn)行洗滌，加入H2S04*螯合劑，再加入粘度保護(hù)劑，進(jìn)行預(yù)處 理； (3) 臭氧漂白： 將經(jīng)步驟（2)預(yù)處理后的紙漿濃縮，進(jìn)入臭氧反應(yīng)器中，通入臭氧，常溫狀態(tài)下進(jìn)行臭 氧漂白； (4) 過氧化氫漂白： 將步驟（3)臭氧漂白后的紙漿進(jìn)行洗滌濃縮，加入H202、Na0H、硅酸鈉及粘度保護(hù)劑，通 入蒸汽升溫，然后進(jìn)入過氧化氫漂白升流管，再進(jìn)入過氧化氫降流漂白塔停留反應(yīng)，反應(yīng)結(jié) 束得到漂白后的紙漿。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿漂白方法，其特征在于：在步驟（1)中： 所述初始紙漿為針葉木漿、闊葉木漿、竹漿、麥草漿、蘆葦漿或蔗渣漿； 所述初始紙漿的濃度為12%?15% (wt); 所述NaOH的用量為15?30KgAt絕干漿）； 所述MgS04的用量為0· 5?2KgAt絕干漿）； 所述通入蒸汽進(jìn)行升溫后的溫度為90?120°C ; 所述氧氣的通入量為20?40Kg/(t絕干菜：）； 第一升流塔的工藝控制條件為：塔頂壓力為〇. 5?0. 8MPa，塔內(nèi)溫度為90?120°C，紙 楽停留時(shí)間為40?60min ; 第二升流塔的工藝控制條件為：塔內(nèi)溫度為100?120°C，塔頂壓力為0. 3?0. 5MPa， 紙漿停留時(shí)間為30?50min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿漂白方法，其特征在于：在步驟（2)中： 所述紙漿進(jìn)行洗滌后的濃度為6?10% (wt); 所述H2S04的加入量為10?20KgAt絕干漿）； 所述螯合劑的加入量為〇· 5?2. OKgAt絕干漿）； 所述螯合劑為乙二胺四乙酸或二乙基三胺五乙酸； 所述粘度保護(hù)劑的加入量為3?15kgAt絕干漿）； 所述粘度保護(hù)劑為甘露醇、葡萄糖酸鈉或硬脂酸鈉中的一種以上； 所述預(yù)處理的反應(yīng)條件為：溫度為50?90°C，反應(yīng)時(shí)間為30?60min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿漂白方法，其特征在于：在步驟（3)中： 所述經(jīng)步驟（2)預(yù)處理后的紙漿濃縮后的濃度為32?42% (wt); 所述臭氧的加入量為5?8Kg/(t絕干菜：）； 所述臭氧漂白的反應(yīng)時(shí)間為1?3min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿漂白方法，其特征在于：在步驟（4)中： 所述步驟（3)臭氧漂白后的紙漿進(jìn)行洗滌濃縮后的濃度為12?15% (wt); 所述H202的加入量為15?30KgAt絕干漿）； 所述NaOH的加入量為5?15KgAt絕干漿）； 所述娃酸鈉的加入量為5?20Kg/(t絕干菜：）； 所述粘度保護(hù)劑的加入量為3?5kgAt絕干漿）； 所述粘度保護(hù)劑為甘露醇、葡萄糖酸鈉或硬脂酸鈉中的一種以上； 經(jīng)過蒸汽升溫后的紙漿溫度為85?100°C ; 紙漿在過氧化氫降流漂白塔的停留時(shí)間為90?120min。
【文檔編號】D21C9/153GK104088187SQ201410247613
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】劉明友, 劉胤桐, 盧嫻, 張清紅, 肖仙英 申請人:華南理工大學(xué)