一種pe與eva復合面料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種PE與EVA復合面料的制備方法，包括以下步驟：a、選料；b、基布定型；c、正面一次刮膠上色；d、反面一次刮膠上色；e、正面二次刮膠上色；f、正面貼合EVA；g、反面二次刮膠上色；h、反面貼合EVA；i、冷卻收卷。所述PE與EVA復合面料的制備方法采用PE材質的面料作為基布，并選用無色的EVA薄膜，經基布定型、正面一次刮膠上色、反面一次刮膠上色、正面二次刮膠上色、正面貼合EVA、反面二次刮膠上色、反面貼合EVA、冷卻收卷等步驟生產，制造出來的PE與EVA復合面料顏色相對均勻穩(wěn)定，鮮艷，可有效延緩褪色，經久耐用。
【專利說明】—種PE與EVA復合面料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料的制備方法，尤其涉及一種PE與EVA復合面料的制備方法?！颈尘凹夹g】
[0002]PE是聚乙烯的簡稱，是結構最簡單的高分子有機化合物，當今世界應用最廣泛的高分子材料。PE面料就是利用聚乙烯原料織成的紡織面料。PE面料具有防水、防寒、防曬、耐壓、耐腐蝕、透氣等優(yōu)點，特別是具有抗紫外線功能。
[0003]EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物。EVA膜就是有EVA粒子經高溫吹膜或流延方法制成的各種規(guī)格的薄膜。EVA具有良好的耐久性，可以抗高溫、抗潮氣、抗紫外線，并且熔點低、易儲存、粘著力聞、隔首效果佳等特點。
[0004]PE與EVA復合面料是一種結合兩者物理特性所取得的一種新型功能性面料?，F有市場上的PE與EVA復合面料通常都是采用PE面料作基布，貼合一定厚度的彩色EVA薄膜而成，通過此種方式制成的PE與EVA復合面料存在面料顏色不均勻，不穩(wěn)定，受陽光照射易出現褪色現象。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種PE與EVA復合面料的制備方法，以解決現有方法制造出來的PE與EVA復合面料存在面料顏色不均勻，不穩(wěn)定，受陽光照射易出現褪色現象的問題。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現:
[0007]一種PE與EVA復合面料的制備方法，包括以下步驟:
[0008]a、選料:選取PE材質的面料作為基布；
[0009]b、基布定型:對基布進行烘干處理，使其預縮、定型；
[0010]C、正面一次刮膠上色:采用刮刀式涂膠方式對基布正面進行上膠，便于控制上膠量，并對上膠后的基布進行烘干處理；
[0011]d、反面一次刮膠上色:采用刮刀式涂膠方式對基布反面進行上膠，便于控制上膠量，并對上膠后的基布進行烘干處理；
[0012]e、正面二次刮膠上色:采用刮刀式涂膠方式對基布正面再次進行上膠，使基布表面上色均勻，并對上膠后的基布進行烘干處理；
[0013]f、正面貼合EVA:將無色的EVA薄膜貼合于基布正面，并對貼合后的復合面料進行冷卻；
[0014]g、反面二次刮膠上色:采用刮刀式涂膠方式對基布反面再次進行上膠，使基布表面上色均勻，并對上膠后的基布進行烘干處理；
[0015]h、反面貼合EVA:將無色的EVA薄膜貼合于基布反面，并對貼合后的復合面料進行冷卻；
[0016]1、將冷卻后的復合面料收卷。[0017]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述步驟b中采用烘箱對基布進行烘干處理，溫度控制在100?120°C，烘干時間為50h，每IOh進行一次翻卷，以保證門幅縮率一致。
[0018]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述步驟C、步驟d、步驟e、步驟g中上色采用的色漿由7 3 % PU樹脂、8 %交聯(lián)劑、3 %促進劑、I %分散劑、IO %顏料、5 %助劑配制而成。
[0019]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述步驟C、步驟d、步驟e、步驟g中的烘干處理采用烘箱完成，所述烘箱內的溫度由90?130°C依次遞增。
[0020]本發(fā)明的有益效果為:所述PE與EVA復合面料的制備方法采用PE材質的面料作為基布，并選用無色的EVA薄膜，經基布定型、正面一次刮膠上色、反面一次刮膠上色、正面二次刮膠上色、正面貼合EVA、反面二次刮膠上色、反面貼合EVA、冷卻收卷等步驟生產，制造出來的PE與EVA復合面料顏色相對均勻穩(wěn)定，鮮艷，可有效延緩褪色，經久耐用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明一種PE與EVA復合面料的制備方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。
[0023]請參閱圖1所示，圖1為本發(fā)明一種PE與EVA復合面料的制備方法的工藝流程圖，并結合下面的具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0024]實施例1
[0025]于本實施例中，一種PE與EVA復合面料的制備方法，包括以下步驟:
[0026]a、選料:選取PE材質的面料作為基布；
[0027]b、基布定型:采用烘箱對基布進行烘干處理，使其預縮、定型，溫度控制在100°C，烘干時間為50h，每IOh進行一次翻卷，以保證門幅縮率一致；
[0028]C、正面一次刮膠上色:采用刮刀式涂膠方式對基布正面進行上膠，便于控制上膠量，并采用烘箱對上膠后的基布進行烘干處理，烘箱內的溫度由90?130°C依次遞增；
[0029]d、反面一次刮膠上色:采用刮刀式涂膠方式對基布反面進行上膠，便于控制上膠量，并采用烘箱對上膠后的基布進行烘干處理，烘箱內的溫度由90?130°C依次遞增；
[0030]e、正面二次刮膠上色:采用刮刀式涂膠方式對基布正面再次進行上膠，使基布表面上色均勻，并采用烘箱對上膠后的基布進行烘干處理，烘箱內的溫度由90?130°C依次遞增；
[0031]f、正面貼合EVA:將無色的EVA薄膜貼合于基布正面，并對貼合后的復合面料進行冷卻；
[0032]g、反面二次刮膠上色:采用刮刀式涂膠方式對基布反面再次進行上膠，使基布表面上色均勻，并采用烘箱對上膠后的基布進行烘干處理，烘箱內的溫度由90?130°C依次遞增；
[0033]h、反面貼合EVA:將無色的EVA薄膜貼合于基布反面，并對貼合后的復合面料進行冷卻；
[0034]1、將冷卻后的復合面料收卷。[0035]上述步驟C、步驟d、步驟e、步驟g中上色采用的色漿由73% PU樹脂、8%交聯(lián)劑、3%促進劑、I %分散劑、10%顏料、5%助劑配制而成。
[0036]實施例2
[0037]于本實施例中，一種PE與EVA復合面料的制備方法，包括以下步驟:
[0038]a、選料:選取PE材質的面料作為基布；
[0039]b、基布定型:采用烘箱對基布進行烘干處理，使其預縮、定型，溫度控制在110°C，烘干時間為50h，每IOh進行一次翻卷，以保證門幅縮率一致；
[0040]C、正面一次刮膠上色:采用刮刀式涂膠方式對基布正面進行上膠，便于控制上膠量，并采用烘箱對上膠后的基布進行烘干處理，烘箱內的溫度由90?130°C依次遞增；
[0041]d、反面一次刮膠上色:采用刮刀式涂膠方式對基布反面進行上膠，便于控制上膠量，并采用烘箱對上膠后的基布進行烘干處理，烘箱內的溫度由90?130°C依次遞增；
[0042]e、正面二次刮膠上色:采用刮刀式涂膠方式對基布正面再次進行上膠，使基布表面上色均勻，并采用烘箱對上膠后的基布進行烘干處理，烘箱內的溫度由90?130°C依次遞增；
[0043]f、正面貼合EVA:將無色的EVA薄膜貼合于基布正面，并對貼合后的復合面料進行冷卻；
[0044]g、反面二次刮膠上色:采用刮刀式涂膠方式對基布反面再次進行上膠，使基布表面上色均勻，并采用烘箱對上膠后的基布進行烘干處理，烘箱內的溫度由90?130°C依次遞增；
[0045]h、反面貼合EVA:將無色的EVA薄膜貼合于基布反面，并對貼合后的復合面料進行冷卻；
[0046]1、將冷卻后的復合面料收卷。
[0047]上述步驟C、步驟d、步驟e、步驟g中上色采用的色衆(zhòng)由73% PU樹脂、8%交聯(lián)劑、3%促進劑、I %分散劑、10%顏料、5%助劑配制而成。
[0048]實施例3
[0049]于本實施例中，一種PE與EVA復合面料的制備方法，包括以下步驟:
[0050]a、選料:選取PE材質的面料作為基布；
[0051]b、基布定型:采用烘箱對基布進行烘干處理，使其預縮、定型，溫度控制在120°C，烘干時間為50h，每IOh進行一次翻卷，以保證門幅縮率一致；
[0052]C、正面一次刮膠上色:采用刮刀式涂膠方式對基布正面進行上膠，便于控制上膠量，并采用烘箱對上膠后的基布進行烘干處理，烘箱內的溫度由90?130°C依次遞增；
[0053]d、反面一次刮膠上色:采用刮刀式涂膠方式對基布反面進行上膠，便于控制上膠量，并采用烘箱對上膠后的基布進行烘干處理，烘箱內的溫度由90?130°C依次遞增；
[0054]e、正面二次刮膠上色:采用刮刀式涂膠方式對基布正面再次進行上膠，使基布表面上色均勻，并采用烘箱對上膠后的基布進行烘干處理，烘箱內的溫度由90?130°C依次遞增；
[0055]f、正面貼合EVA:將無色的EVA薄膜貼合于基布正面，并對貼合后的復合面料進行冷卻；
[0056]g、反面二次刮膠上色:采用刮刀式涂膠方式對基布反面再次進行上膠，使基布表面上色均勻，并采用烘箱對上膠后的基布進行烘干處理，烘箱內的溫度由90?130°C依次遞增；
[0057]h、反面貼合EVA:將無色的EVA薄膜貼合于基布反面，并對貼合后的復合面料進行冷卻；
[0058]1、將冷卻后的復合面料收卷。
[0059]上述步驟C、步驟d、步驟e、步驟g中上色采用的色衆(zhòng)由73% PU樹脂、8%交聯(lián)劑、3%促進劑、I %分散劑、10%顏料、5%助劑配制而成。
[0060]本發(fā)明通過二次刮膠上色，使得基布表面上色均勻，能夠達到理想的狀態(tài)，再貼合無色的EVA薄膜，得到的PE與EVA復合面料具有無味、無毒、抗老化、抗紫外線、耐用、耐折的優(yōu)點，并能有效防止紫外線的侵蝕，保持面料顏色的相對均勻穩(wěn)定，有效延緩褪色，經久耐用。
[0061]以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種PE與EVA復合面料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a、選料:選取PE材質的面料作為基布； b、基布定型:對基布進行烘干處理，使其預縮、定型； C、正面一次刮膠上色:采用刮刀式涂膠方式對基布正面進行上膠，便于控制上膠量，并對上膠后的基布進行烘干處理； d、反面一次刮膠上色:采用刮刀式涂膠方式對基布反面進行上膠，便于控制上膠量，并對上膠后的基布進行烘干處理； e、正面二次刮膠上色:采用刮刀式涂膠方式對基布正面再次進行上膠，使基布表面上色均勻，并對上膠后的基布進行烘干處理； f、正面貼合EVA:將無色的EVA薄膜貼合于基布正面，并對貼合后的復合面料進行冷卻； g、反面二次刮膠上色:采用刮刀式涂膠方式對基布反面再次進行上膠，使基布表面上色均勻，并對上膠后的基布進行烘干處理； h、反面貼合EVA:將無色的EVA薄膜貼合于基布反面，并對貼合后的復合面料進行冷卻； 1、冷卻收卷:將冷卻后的復合面料收卷。
2.根據權利要求1所述的一種PE與EVA復合面料的制備方法，其特征在于:所述步驟b中采用烘箱對基布進行烘干處理，溫度控制在100?120°C，烘干時間為50h，每IOh進行一次翻卷，以保證門幅縮率一致。
3.根據權利要求1所述的一種PE與EVA復合面料的制備方法，其特征在于:所述步驟c、步驟d、步驟e、步驟g中上色采用的色漿由73 % PU樹脂、8 %交聯(lián)劑、3 %促進劑、1%分散齊U、10%顏料、5%助劑配制而成。
4.根據權利要求1所述的一種PE與EVA復合面料的制備方法，其特征在于:所述步驟C、步驟d、步驟e、步驟g中的烘干處理采用烘箱完成，所述烘箱內的溫度由90?130°C依次遞增。
【文檔編號】D06M15/564GK103978767SQ201410245513
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權日:2014年6月4日
【發(fā)明者】華曉楓 申請人:無錫翔隆高分子面料有限公司