一種聚酯鋼化棕絲粘合活化劑及聚酯鋼化棕絲的處理工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于制造傳動(dòng)帶中的聚酯鋼化棕絲【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講公開(kāi)了一種聚酯鋼化棕絲粘合活化劑及聚酯鋼化棕絲的處理工藝。其技術(shù)方案為：取丙三醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂、封閉型封閉型異氰酸酯、環(huán)氧樹(shù)脂分散劑，放入反應(yīng)釜中攪拌即形成聚酯鋼化棕絲粘合活化劑。將聚酯鋼化棕絲置入該粘合活化劑中浸絲，使其表面形成環(huán)氧樹(shù)脂表面層。經(jīng)過(guò)處理得聚酯鋼化棕絲再使用二浴浸膠體系所使用的RFL（間苯二酚、甲醛和膠乳的縮合物）粘合劑，然后再采用常規(guī)的RFL進(jìn)行二浴浸漬，可以大大提高其粘合力數(shù)值。解決了聚酯鋼化棕絲與橡膠的粘合強(qiáng)度不高問(wèn)題，使其成為橡膠產(chǎn)品目前最理想的抗拉體。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種聚酯鋼化棕絲粘合活化劑及聚酯鋼化棕絲的處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制造傳動(dòng)帶中的聚酯鋼化棕絲【技術(shù)領(lǐng)域】，即涉及一種在預(yù)浸膠過(guò)程中提高聚酯鋼化棕絲表面粘合活性的聚酯鋼化棕絲粘合活化劑及聚酯鋼化棕絲的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)“七五”期間曾提出V帶線繩化、聚酯化的要求，但直到20世紀(jì)90年代中期聚酯線繩才得到廣泛應(yīng)用，聚酯線繩的應(yīng)用大大提高了 V帶的實(shí)用性能和壽命；但是，聚酯線繩存在高溫收縮率大、動(dòng)態(tài)生熱高、易松弛等缺點(diǎn)。而聚酯鋼化棕絲是目前新開(kāi)發(fā)的一種橡膠骨架材料，與傳統(tǒng)聚酯軟繩、硬繩、芳綸等骨架材料纖維繩相比，聚酯鋼化棕絲為整體實(shí)芯無(wú)捻結(jié)構(gòu)，無(wú)需捻制。不存在聚酯線繩的初捻、復(fù)捻過(guò)程中捻度不均的現(xiàn)象。聚酯鋼化棕絲充分體現(xiàn)了聚酯材料耐疲勞性能較好的特點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)纖維結(jié)構(gòu)的不等長(zhǎng)現(xiàn)象。采用該骨架材料生產(chǎn)的橡膠傳動(dòng)帶具有受力均勻、不剪切、不松散、不跑長(zhǎng)、耐屈撓等優(yōu)點(diǎn)，極大地提高了橡膠制品的使用壽命，而且又能夠保持均衡一致，使企業(yè)可以做到定期更換。
[0003]但由于聚酯鋼化棕絲的整體實(shí)芯無(wú)捻結(jié)構(gòu)，使得該結(jié)構(gòu)骨架材料剛性大、表面光滑(非極性及其表面的惰性)，使其很難與構(gòu)成傳動(dòng)帶的橡膠之間直接發(fā)生粘合，并導(dǎo)致與高分子橡膠粘合強(qiáng)度極低，使得由該聚酯鋼化棕絲作為骨架材料的橡膠傳動(dòng)帶的使用性能和壽命受到了制約，難于滿足需要。
[0004]而傳統(tǒng)對(duì)聚酯纖維進(jìn)行浸潰的二浴浸膠體系所使用的RFL (間苯二酚、甲醛和膠乳的縮合物)粘合劑與聚酯材料的熱力學(xué)不相溶，起不到擴(kuò)散與滲透作用，不能直接進(jìn)行反應(yīng)。在RFL中，由于間苯二酚中兩個(gè)極性羥基的存在，造成了其具有較高的溶解度參數(shù)。兩者溶解度參數(shù)巨大的差異導(dǎo)至了 RFL與聚脂材料之間無(wú)法相容。RFL不能潤(rùn)濕聚脂材料，不能與聚酯鋼化棕絲材料表面直接形成化學(xué)鍵。為了使RFL能與聚酯鋼化棕絲材料發(fā)生粘合反應(yīng)，人們通常使用粘合活化劑加入到RFL中(即改性的RFL浸膠液)，對(duì)聚脂材料進(jìn)行一浴預(yù)浸膠處理，使得其能與RFL發(fā)生反應(yīng)；然后再采用常規(guī)的RFL進(jìn)行二浴浸潰。
[0005]傳統(tǒng)粘合活化劑在后道浸膠過(guò)程中會(huì)釋放出大量的氨和酚類(lèi)物質(zhì)，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的第一目的就是，提供一種在浸膠工藝前能夠提高聚酯鋼化棕絲表面粘合活性的聚酯鋼化棕絲表面粘合活化劑；
本發(fā)明的第二目的就是，提供使用上述粘合活化劑對(duì)聚酯鋼化棕絲的處理工藝。
[0007]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述第一目的所采用的技術(shù)方案為:
一種聚酯鋼化棕絲粘合活化劑，其特征在于:由 55-75重量份的丙三醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂 22—30重量份的封閉型封閉型異氰酸酯以及
6-8重量份的環(huán)氧樹(shù)脂分散劑構(gòu)成。[0008]且優(yōu)選由
65—68重量份的丙三醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂 24—28重量份的封閉型封閉型異氰酸酯以及
6.5一7.0重量份的環(huán)氧樹(shù)脂分散劑構(gòu)成。
[0009]上述聚酯鋼化棕絲粘合活化劑的制備方法包括，并將上述重量份的丙三醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂、封閉性封閉型封閉型異氰酸酯以及環(huán)氧樹(shù)脂分散劑置入反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)，即可得聚酯鋼化棕絲粘合活化劑。
[0010]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述第二目的所采用的技術(shù)方案為:
聚酯鋼化棕絲的處理工藝，包括將聚酯鋼化棕絲置入所制備的粘合活化劑中進(jìn)行浸絲，使聚酯鋼化棕絲上沾滿液體；將浸有粘合活化劑的聚酯鋼化棕絲置入加熱容器中，在220— 250°C的溫度下熱處理40— 80分鐘，使其表面形成環(huán)氧樹(shù)脂表面層。
[0011]本發(fā)明所提供的一種聚酯鋼化棕絲粘合活化劑與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):其一，由于該粘合活化劑采用丙三醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)化學(xué)物質(zhì)，其粘合活化劑為多官能團(tuán)物質(zhì)，具有低揮發(fā)性，配置的膠液相對(duì)穩(wěn)定，無(wú)刺激性氣味，對(duì)環(huán)境危害極??；其二，由于該粘合活化劑的模量介于橡膠與聚酯鋼化棕絲中間位置，能起到極佳模量過(guò)渡的作用；其低分子量，強(qiáng)滲透性，能夠在聚酯鋼化棕絲由表及里，建立起高度交聯(lián)、固化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；浸潰的粘合劑層承受著從橡膠基質(zhì)到聚酯鋼化棕絲傳遞應(yīng)力的作用，大幅度提高了聚酯鋼化棕絲表面活性并充分改性，為二浴浸膠奠定了良好的基礎(chǔ)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1:
取丙三醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂為65重量份，封閉型封閉型異氰酸酯為28重量份，環(huán)氧樹(shù)脂分散劑6.5重量份，放入反應(yīng)釜中攪拌即形成聚酯鋼化棕絲粘合活化劑；
將聚酯鋼化棕絲置入所制備的粘合活化劑中進(jìn)行浸絲，使聚酯鋼化棕絲上沾滿液體；將浸有粘合活化劑的聚酯鋼化棕絲置入加熱容器中，在240°C的溫度下熱處理60分鐘，使其表面形成環(huán)氧樹(shù)脂表面層。
[0013]將上述進(jìn)行了粘合活化劑處理的聚酯鋼化棕絲，再使用二浴浸膠體系所使用的RFL (間苯二酚、甲醛和膠乳的縮合物)粘合劑，然后再采用常規(guī)的RFL進(jìn)行二浴浸潰，其得到的粘合力數(shù)值為185.3。
[0014]實(shí)施例2:
取丙三醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂為68重量份，封閉型封閉型異氰酸酯為26重量份，環(huán)氧樹(shù)脂分散劑7.0重量份，放入反應(yīng)釜中攪拌即形成聚酯鋼化棕絲粘合活化劑。
[0015]將聚酯鋼化棕絲置入所制備的粘合活化劑中進(jìn)行浸絲，使聚酯鋼化棕絲上沾滿液體；將浸有粘合活化劑的聚酯鋼化棕絲置入加熱容器中，在230°C的溫度下熱處理40分鐘，使其表面形成環(huán)氧樹(shù)脂表面層。
[0016]將上述進(jìn)行了粘合活化劑處理的聚酯鋼化棕絲，再使用二浴浸膠體系所使用的RFL (間苯二酚、甲醛和膠乳的縮合物)粘合劑，然后再采用常規(guī)的RFL進(jìn)行二浴浸潰，其得到的粘合力數(shù)值為193.9。
[0017]實(shí)施例3: 取丙三醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂為66重量份，封閉型封閉型異氰酸酯為24重量份，環(huán)氧樹(shù)脂分散劑6.6重量份，放入反應(yīng)釜中攪拌即形成聚酯鋼化棕絲粘合活化劑。
[0018]將聚酯鋼化棕絲置入所制備的粘合活化劑中進(jìn)行浸絲，使聚酯鋼化棕絲上沾滿液體；將浸有粘合活化劑的聚酯鋼化棕絲置入加熱容器中，在225°C的溫度下熱處理80分鐘，使其表面形成環(huán)氧樹(shù)脂表面層。
[0019]將上述進(jìn)行了粘合活化劑處理的聚酯鋼化棕絲，再使用二浴浸膠體系所使用的RFL (間苯二酚、甲醛和膠乳的縮合物)粘合劑，然后再采用常規(guī)的RFL進(jìn)行二浴浸潰，其得到的粘合力數(shù)值為190.7。
[0020]實(shí)施例4:
取丙三醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂為75重量份，封閉型封閉型異氰酸酯為28重量份，環(huán)氧樹(shù)脂分散劑7.0重量份，放入反應(yīng)釜中攪拌即形成聚酯鋼化棕絲粘合活化劑。
[0021]將聚酯鋼化棕絲置入所制備的粘合活化劑中進(jìn)行浸絲，使聚酯鋼化棕絲上沾滿液體；將浸有粘合活化劑的聚酯鋼化棕絲置入加熱容器中，在250°C的溫度下熱處理50分鐘，使其表面形成環(huán)氧樹(shù)脂表面層。
[0022]將上述進(jìn)行了粘合活化劑處理的聚酯鋼化棕絲，再使用二浴浸膠體系所使用的RFL (間苯二酚、甲醛和膠乳的縮合物)粘合劑，然后再采用常規(guī)的RFL進(jìn)行二浴浸潰，其得到的粘合力數(shù)值為192.1。
[0023]實(shí)施例5:
取丙三醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂為60重量份，封閉型封閉型異氰酸酯為22重量份，環(huán)氧樹(shù)脂分散劑6.0重量份，放入反應(yīng)釜中攪拌即形成聚酯鋼化棕絲粘合活化劑。
[0024]將聚酯鋼化棕絲置入所制備的粘合活化劑中進(jìn)行浸絲，使聚酯鋼化棕絲上沾滿液體；將浸有粘合活化劑的聚酯鋼化棕絲置入加熱容器中，在245°C的溫度下熱處理70分鐘，使其表面形成環(huán)氧樹(shù)脂表面層。
[0025]將上述進(jìn)行了粘合活化劑處理的聚酯鋼化棕絲，再使用二浴浸膠體系所使用的RFL (間苯二酚、甲醛和膠乳的縮合物)粘合劑，然后再采用常規(guī)的RFL進(jìn)行二浴浸潰，其得到的粘合力數(shù)值為188.6。
[0026]實(shí)施例6:
取丙三醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂為70重量份，封閉型封閉型異氰酸酯為26重量份，環(huán)氧樹(shù)脂分散劑7.0重量份，放入反應(yīng)釜中攪拌即形成聚酯鋼化棕絲粘合活化劑；
將聚酯鋼化棕絲置入所制備的粘合活化劑中進(jìn)行浸絲，使聚酯鋼化棕絲上沾滿液體；將浸有粘合活化劑的聚酯鋼化棕絲置入加熱容器中，在225°C的溫度下熱處理65分鐘，使其表面形成環(huán)氧樹(shù)脂表面層；
將上述進(jìn)行了粘合活化劑處理的聚酯鋼化棕絲，再使用二浴浸膠體系所使用的RFL(間苯二酚、甲醛和膠乳的縮合物)粘合劑，然后再采用常規(guī)的RFL進(jìn)行二浴浸潰，其得到的粘合力數(shù)值為187.8N/20mm。
[0027]而本發(fā)明解決了聚酯鋼化棕絲與橡膠的粘合強(qiáng)度不高問(wèn)題，使其能在傳動(dòng)帶、中小型輸送帶、環(huán)形輸送帶、膠管等領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。使得聚酯鋼化棕絲成為橡膠產(chǎn)品目前最理想的抗拉體。
[0028]本發(fā)明提供的粘合活化劑主要采用用丙三醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)化學(xué)物質(zhì)，其粘合活化劑為多官能團(tuán)物質(zhì)，具有低揮發(fā)性，配置的膠液相對(duì)穩(wěn)定，無(wú)刺激性氣味。對(duì)環(huán)境危害極小，相對(duì)十分環(huán)保?？蓱?yīng)用于RFL的二浴浸膠體系。
【權(quán)利要求】
1.一種聚酯鋼化棕絲粘合活化劑，其特征在于:由 55-75重量份的丙三醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂 22—30重量份的封閉型封閉型異氰酸酯以及 6-8重量份的環(huán)氧樹(shù)脂分散劑構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種聚酯鋼化棕絲粘合活化劑，其特征在于: 其構(gòu)成組分優(yōu)選: 65—68重量份的丙三醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂 24—28重量份的封閉型封閉型異氰酸酯以及 6.5一7.0重量份的環(huán)氧樹(shù)脂分散劑構(gòu)成。
3.制備權(quán)利要求1所述的一種聚酯鋼化棕絲粘合活化劑的方法，包括 并將丙三醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂、封閉性封閉型封閉型異氰酸酯以及環(huán)氧樹(shù)脂分散劑置入反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)，即可得聚酯鋼化棕絲粘合活化劑。
4.利用權(quán)利要求1所述的一種聚酯鋼化棕絲粘合活化劑處理聚酯鋼化棕絲的工藝，包括將聚酯鋼化棕絲置入所制備的粘合活化劑中進(jìn)行浸絲，使聚酯鋼化棕絲上沾滿液體；將浸有粘合活化劑的聚酯鋼化棕絲置入加熱容器中，在220— 250°C的溫度下熱處理40 — 80分鐘，使其表面形成環(huán)氧樹(shù)脂表面層。
【文檔編號(hào)】D06M13/395GK103966853SQ201410205149
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】高風(fēng)濤 申請(qǐng)人:河北寰宇橡膠科技有限公司