一種短纖維濕法紡絲裝置及其工藝流程的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種短纖維濕法紡絲裝置及其工藝流程。這種裝置，包括紡絲箱，所述紡絲箱依次設(shè)有凝固浴、塑化浴、水洗槽和繞卷裝置，所述紡絲箱通過(guò)管路連接凝固浴，在管路上設(shè)有橋架和燭形過(guò)濾器，管路末端設(shè)有噴絲頭組件，所述橋架上設(shè)有計(jì)量泵。這種工藝，包括紡絲前準(zhǔn)備、紡絲、凝固、牽伸、清洗、干燥定型和卷繞。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，通過(guò)紡絲箱、凝固浴、塑化浴、水洗槽和繞卷裝置的配合，實(shí)現(xiàn)紡絲原液到紡絲的過(guò)程，操作簡(jiǎn)便，成本低，纖維強(qiáng)度大。
【專利說(shuō)明】一種短纖維濕法紡絲裝置及其工藝流程
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種短纖維濕法紡絲裝置及其工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]短纖維只能采用濕法紡絲，由于纖維素未熔融即分解，不可能采用熔紡；又因?yàn)橐诩徑z過(guò)程中完成纖維素黃酸酯分解的化學(xué)過(guò)程，故難以采用干法紡絲。濕法紡絲是將聚合物溶于溶劑中，通過(guò)噴絲孔噴出細(xì)流，進(jìn)入凝固浴形成纖維的化學(xué)纖維紡絲方法。傳統(tǒng)的短纖維濕法紡絲裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，且成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便且紡絲質(zhì)量好的短纖維濕法紡絲裝置及其工藝流程。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種短纖維濕法紡絲裝置，包括紡絲箱，所述紡絲箱依次設(shè)有凝固浴、塑化浴、水洗槽和繞卷裝置，所述紡絲箱通過(guò)管路連接凝固浴，在管路上設(shè)有橋架和燭形過(guò)濾器，管路末端設(shè)有噴絲頭組件，所述橋架上設(shè)有計(jì)量栗;
[0005]所述凝固浴設(shè)有進(jìn)酸管和回酸管，回酸管末端連接有廢酸回收裝置；
[0006]所述塑化浴設(shè)有前拉伸棍和后拉伸棍，塑化浴液面上方設(shè)有罩蓋，罩蓋連接有廢氣回收裝置。
[0007]進(jìn)一步地，所述水洗槽和繞卷裝置之間設(shè)有熱軋輥。
[0008]進(jìn)一步地，所述廢氣回收裝置為二硫化碳?xì)怏w回收裝置。
[0009]進(jìn)一步地，所述進(jìn)酸管位于凝固浴底端，便于加料。
[0010]進(jìn)一步地，所述紡絲箱內(nèi)置有攪拌器，將紡絲溶液攪拌均勻。
[0011]一種短纖維濕法紡絲工藝流程，具體操作步驟如下:
[0012]a、紡絲前準(zhǔn)備，高聚物通過(guò)溶解和過(guò)濾形成紡絲原液進(jìn)入紡絲箱；
[0013]b、紡絲，紡絲原液進(jìn)入紡絲箱，攪拌器攪拌均勻，通過(guò)計(jì)量泵精確控制紡絲流量，然后經(jīng)過(guò)燭形過(guò)濾器過(guò)濾，最后通過(guò)管路末端的噴絲頭組件噴出；
[0014]C、凝固，凝固浴的溶液是有硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅按一定的濃度混合配成的溶液，使噴絲頭組件噴出的噴絲液凝固成型，形成初生絲，所述硫酸濃度為95-120g/L，硫酸鈉濃度為220-310g/L，硫酸鋅濃度為ll_16g/L，凝固溫度為50_65°C:
[0015]d、牽伸，初生絲通過(guò)前拉伸棍進(jìn)入塑化浴塑化，塑化溫度95_98°C，硫酸濃度為10-30g/L，塑化后的紡絲經(jīng)過(guò)后拉伸棍拉伸；
[0016]e、清洗，紡絲進(jìn)入水洗槽，經(jīng)過(guò)純凈水噴淋清洗干凈；
[0017]f、干燥定型，清洗干凈的紡絲經(jīng)過(guò)熱軋輥干燥定型，進(jìn)入繞卷裝置進(jìn)行卷繞包裝。
[0018]硫酸使纖維素黃酸鈉分解，再生出纖維素；硫酸鈉抑制硫酸的離解，減緩纖維素的再生速度；硫酸鋅與纖維黃酸鈉生成穩(wěn)定的中間產(chǎn)物纖維素黃酸鋅，纖維素黃酸鋅在凝固浴中的分解速度比纖維素黃酸鈉慢得多，有利于拉伸，提高纖維的強(qiáng)度。
[0019]進(jìn)一步地，所述步驟c中的硫酸濃度為95g/L，硫酸鈉濃度為230g/L，硫酸鋅濃度為13g/L，凝固溫度為55°C。
[0020]進(jìn)一步地，所述步驟d中塑化溫度96°C，硫酸濃度為15g/L。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，通過(guò)紡絲箱、凝固浴、塑化浴、水洗槽和繞卷裝置的配合，實(shí)現(xiàn)紡絲原液到紡絲的過(guò)程，操作簡(jiǎn)便，成本低，纖維強(qiáng)度大。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中:1.紡絲箱，2.凝固浴，3.塑化浴，4.水洗槽，5.繞卷裝置，6.橋架，7.燭形過(guò)濾器，8.噴絲頭組件，9.計(jì)量泵，10.進(jìn)酸管，11.回酸管，12.廢酸回收裝置，13.前拉伸棍，14.后拉伸棍，15.罩蓋，16.廢氣回收裝置，17.熱軋輥。
【具體實(shí)施方式】
[0025]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0026]如圖1所示的短纖維濕法紡絲裝置，包括紡絲箱1，紡絲箱I依次設(shè)有凝固浴2、塑化浴3、水洗槽4和繞卷裝置5，紡絲箱I通過(guò)管路連接凝固浴2，在管路上設(shè)有橋架6和燭形過(guò)濾器7，管路末端設(shè)有噴絲頭組件8，橋架6上設(shè)有計(jì)量泵9 ;凝固浴2設(shè)有進(jìn)酸管10和回酸管11，回酸管11末端連接有廢酸回收裝置12 ;述塑化浴3設(shè)有前拉伸棍13和后拉伸棍14，塑化浴3液面上方設(shè)有罩蓋15，罩蓋15連接有廢氣回收裝置16。
[0027]水洗槽4和繞卷裝置5之間設(shè)有熱軋輥17 ;廢氣回收裝置16為二硫化碳?xì)怏w回收裝置；進(jìn)酸管10位于凝固浴2底端；紡絲箱I內(nèi)置有攪拌器。
[0028]一種短纖維濕法紡絲工藝流程，具體操作步驟如下:
[0029]a、紡絲前準(zhǔn)備，高聚物通過(guò)溶解和過(guò)濾形成紡絲原液進(jìn)入紡絲箱I ;
[0030]b、紡絲，紡絲原液進(jìn)入紡絲箱1，攪拌器攪拌均勻，通過(guò)計(jì)量泵9精確控制紡絲流量，然后經(jīng)過(guò)燭形過(guò)濾器7過(guò)濾，最后通過(guò)管路末端的噴絲頭組件8噴出；
[0031]C、凝固，凝固浴2的溶液是有硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅按一定的濃度混合配成的溶液，使噴絲頭組件8噴出的噴絲液凝固成型，形成初生絲，所述硫酸濃度為95g/L，硫酸鈉濃度為230g/L，硫酸鋅濃度為13g/L，凝固溫度為55°C ；
[0032]d、牽伸，初生絲通過(guò)前拉伸棍13進(jìn)入塑化浴3塑化，塑化溫度96°C，硫酸濃度為15g/L，塑化后的紡絲經(jīng)過(guò)后拉伸棍14拉伸；
[0033]e、清洗，紡絲進(jìn)入水洗槽4，經(jīng)過(guò)純凈水噴淋清洗干凈；
[0034]f、干燥定型，清洗干凈的紡絲經(jīng)過(guò)熱軋輥17干燥定型，進(jìn)入繞卷裝置5進(jìn)行卷繞包裝。
[0035]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種短纖維濕法紡絲裝置，包括紡絲箱(I)，所述紡絲箱(I)依次設(shè)有凝固浴(2)、塑化浴(3)、水洗槽(4)和繞卷裝置(5)，其特征在于:所述紡絲箱(I)通過(guò)管路連接凝固浴(2)，在管路上設(shè)有橋架(6)和燭形過(guò)濾器(7)，管路末端設(shè)有噴絲頭組件(8)，所述橋架(6)上設(shè)有計(jì)量泵(9)； 所述凝固浴(2)設(shè)有進(jìn)酸管(10)和回酸管(11)，回酸管(11)末端連接有廢酸回收裝置(12)； 所述塑化?、窃O(shè)有前拉伸棍(13)和后拉伸棍(14)，塑化浴(3)液面上方設(shè)有罩蓋(15)，罩蓋(15)連接有廢氣回收裝置(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短纖維濕法紡絲裝置，其特征在于:所述水洗槽(4)和繞卷裝置(5)之間設(shè)有熱軋輥(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短纖維濕法紡絲裝置，其特征在于:所述廢氣回收裝置(16)為二硫化碳?xì)怏w回收裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短纖維濕法紡絲裝置，其特征在于:所述進(jìn)酸管(10)位于凝固?、频锥恕?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短纖維濕法紡絲裝置，其特征在于:所述紡絲箱(I)內(nèi)置有攪拌器。
6.一種短纖維濕法紡絲工藝流程，其特征在于:具體操作步驟如下: a、紡絲前準(zhǔn)備，高聚物通過(guò)溶解和過(guò)濾形成紡絲原液進(jìn)入紡絲箱(I)； b、紡絲，紡絲原液進(jìn)入紡絲箱(I)，攪拌器攪拌均勻，通過(guò)計(jì)量泵(9)精確控制紡絲流量，然后經(jīng)過(guò)燭形過(guò)濾器(7)過(guò)濾，最后通過(guò)管路末端的噴絲頭組件(8)噴出； C、凝固，凝固浴(2)的溶液是有硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅按一定的濃度混合配成的溶液，使噴絲頭組件(8)噴出的噴絲液凝固成型，形成初生絲，所述硫酸濃度為95-120g/L，硫酸鈉濃度為220-310g/L，硫酸鋅濃度為ll_16g/L，凝固溫度為50_65°C ； d、牽伸，初生絲通過(guò)前拉伸棍(13)進(jìn)入塑化浴(3)塑化，塑化溫度95-98°C，硫酸濃度為10-30g/L，塑化后的紡絲經(jīng)過(guò)后拉伸棍(14)拉伸； e、清洗，紡絲進(jìn)入水洗槽(4)，經(jīng)過(guò)純凈水噴淋清洗干凈； f、干燥定型，清洗干凈的紡絲經(jīng)過(guò)熱軋輥(17)干燥定型，進(jìn)入繞卷裝置(5)進(jìn)行卷繞包裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的短纖維濕法紡絲工藝流程，其特征在于:所述步驟c中的硫酸濃度為95g/L，硫酸鈉濃度為230g/L，硫酸鋅濃度為13g/L，凝固溫度為55°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的短纖維濕法紡絲工藝流程，其特征在于:所述步驟d中塑化溫度96°C，硫酸濃度為15g/L。
【文檔編號(hào)】D01D5/06GK103952785SQ201410171276
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】徐漢興, 李協(xié)智 申請(qǐng)人:張家港錦億化纖有限公司