一種全棉織物活性印花糊料制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全棉織物活性印花糊料制備方法，步驟包括：制備羧甲基淀粉、制備羧甲基淀粉與納米二氧化硅的混合物、制備蛋白漿料、配料混合。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制備的活性印花糊料以羧甲基淀粉為主，海藻酸鈉為輔，納米二氧化硅作為助劑，物料各方面性能都能滿足活性印染需求，其海藻酸鈉用量較低，降低了印染企業(yè)的生產(chǎn)成本。本發(fā)明糊料尤其適用于全棉織物的活性印染。
【專利說(shuō)明】 一種全棉織物活性印花糊料制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全棉織物活性印花糊料制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在活性染料印花中糊料一般用做增稠劑來(lái)調(diào)節(jié)色漿的流變性能。海藻酸鈉因其不與活性染料反應(yīng)、得色量高、色譜齊全、易從織物上洗去、織物手感柔軟等優(yōu)點(diǎn)，一直是活性染料印花糊料的首選。但它價(jià)格較貴，印花成本相對(duì)較高，因此尋找一種成本低廉#能夠印制精細(xì)花型的糊料已經(jīng)成為當(dāng)務(wù)之急。
[0003]淀粉是一種可再生資源，它儲(chǔ)備豐富，容易獲取，但其分子上存在活潑羥基，易與染料反應(yīng)，因此在活性染料印花糊料的應(yīng)用上受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種全棉織物活性印花糊料制備方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出的全棉織物活性印花糊料制備方法，包括如下步驟:
第一步、將玉米淀粉和馬鈴薯淀粉與氫氧化鈉、氯乙酸充分混合后，使用螺桿擠壓機(jī)擠壓，在擠壓機(jī)的后半程向物料噴灑甲醛，最后干燥制得羧甲基淀粉，所述玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、氫氧化鈉、氯乙酸的質(zhì)量比為50:50:5:8 ；
第二步、羧甲基淀粉與硅粉混合后加入去離子水中，并添加氫氧化鈉和甲醇，進(jìn)行水解后干燥提純獲得羧甲基淀粉與納米二氧化硅的混合物，其中，配料按質(zhì)量配比，羧甲基淀粉80份，硅粉2.6份，氫氧化鈉0.1份，甲醇0.2份；
第三步、將大豆蛋白加入濃度為0.2%的氫氧化鈉溶液中，45°C下勻速攪拌15分鐘后濾去沉淀物后獲得蛋白漿料；
第四步、按照重量配比，將羧甲基淀粉與納米二氧化硅的混合物86份，海藻酸鈉12份，蛋白漿料5份，倒入攪拌器內(nèi)攪拌混合，即得。
[0006]本發(fā)明全棉織物活性印花糊料制備方法還具有如下改進(jìn):
1、第四步中，向攪拌器還倒入有3質(zhì)量份的苯甲酸鈉。
[0007]2、第四步中，向攪拌器還倒入有4質(zhì)量份的硫代硫酸鈉。
[0008]3、第四步中，向攪拌器還倒入有2質(zhì)量份的聚乙烯醇。
[0009]本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制備的活性印花糊料以羧甲基淀粉為主，海藻酸鈉為輔，納米二氧化硅作為助劑，糊料各方面性能都能滿足活性印染需求，其海藻酸鈉用量較低，降低了印染企業(yè)的生產(chǎn)成本。本發(fā)明糊料尤其適用于全棉織物的活性印染。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。[0011]本實(shí)施例全棉織物活性印花糊料制備方法，包括如下步驟:
第一步、將玉米淀粉和馬鈴薯淀粉與氫氧化鈉、氯乙酸充分混合后，使用螺桿擠壓機(jī)擠壓，在擠壓機(jī)的后半程向物料噴灑甲醛，最后干燥制得羧甲基淀粉，所述玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、氫氧化鈉、氯乙酸的質(zhì)量比為50:50:5:8 ；
第二步、羧甲基淀粉與硅粉混合后加入去離子水中，并添加氫氧化鈉和甲醇，進(jìn)行水解后干燥提純獲得羧甲基淀粉與納米二氧化硅的混合物，其中，配料按質(zhì)量配比，羧甲基淀粉80份，硅粉2.6份，氫氧化鈉0.1份，甲醇0.2份；
第三步、將大豆蛋白加入濃度為0.2%的氫氧化鈉溶液中，45°C下勻速攪拌15分鐘后濾去沉淀物后獲得蛋白漿料；
第四步、按照重量配比，將羧甲基淀粉與納米二氧化硅的混合物86份，海藻酸鈉12份，蛋白漿料5份，苯甲酸鈉3份，硫代硫酸鈉4份，聚乙烯醇2份倒入攪拌器內(nèi)攪拌混合，即得。
[0012]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全棉織物活性印花糊料制備方法，包括如下步驟: 第一步、將玉米淀粉和馬鈴薯淀粉與氫氧化鈉、氯乙酸充分混合后，使用螺桿擠壓機(jī)擠壓，在擠壓機(jī)的后半程向物料噴灑甲醛，最后干燥制得羧甲基淀粉，所述玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、氫氧化鈉、氯乙酸的質(zhì)量比為50:50:5:8 ； 第二步、羧甲基淀粉與硅粉混合后加入去離子水中，并添加氫氧化鈉和甲醇，進(jìn)行水解后干燥提純獲得羧甲基淀粉與納米二氧化硅的混合物，其中，配料按質(zhì)量配比，羧甲基淀粉80份，硅粉2.6份，氫氧化鈉0.1份，甲醇0.2份； 第三步、將大豆蛋白加入濃度為0.2%的氫氧化鈉溶液中，45°C下勻速攪拌15分鐘后濾去沉淀物后獲得蛋白漿料； 第四步、按照重量配比，將羧甲基淀粉與納米二氧化硅的混合物86份，海藻酸鈉12份，蛋白漿料5份，倒入攪拌器內(nèi)攪拌混合，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉織物活性印花糊料制備方法，其特征在于:第四步中，向攪拌器還倒入有3質(zhì)量份的苯甲酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全棉織物活性印花糊料制備方法，其特征在于:第四步中，向攪拌器還倒入有4質(zhì)量份的硫代硫酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全棉織物活性印花糊料制備方法，其特征在于:第四步中，向攪拌器還倒入有2質(zhì)量份的聚乙烯醇。
【文檔編號(hào)】D06P1/48GK103911882SQ201410153987
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】畢曉芳, 勞吉清, 姚金榮 申請(qǐng)人:蘇州潤(rùn)弘貿(mào)易有限公司