一種三層防滑浴墊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及浴墊【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種三層防滑浴墊，所述防滑浴墊設(shè)有表層、支撐層以及底層三層結(jié)構(gòu)，支撐層設(shè)置于表層和底層之間，底層的底部固定有多個(gè)吸盤(pán)，防滑浴墊的外側(cè)縫合有包邊，表層和底層均為纖維網(wǎng)布，支撐層為魚(yú)絲網(wǎng)布。本發(fā)明的三層防滑浴墊采用纖維網(wǎng)布、魚(yú)絲網(wǎng)布和纖維網(wǎng)布三層復(fù)合而成，漏水效果好，水不會(huì)滯留在浴墊上，安全防滑；且纖維網(wǎng)布和魚(yú)絲網(wǎng)布都具有彈性，能全面貼合腳掌，絲滑柔順，親和舒適。
【專利說(shuō)明】一種三層防滑浴墊【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及浴墊【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種三層防滑浴墊。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的浴室大都是由瓷磚鋪成，洗澡時(shí)很容易滑倒，因此浴墊成為是浴室必不可少的用品之一，浴墊得到廣泛使用。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?3229556.1的中國(guó)發(fā)明公開(kāi)了一種生活用防滑保健浴墊，由數(shù)塊長(zhǎng)方形條平行由反面聯(lián)接條粘結(jié)而成，每條中間留有疏水間隙。浴墊正面有粒狀凸臺(tái)，起按摩保健作用，反面是防滑塊。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?00320122296.1的中國(guó)發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合防滑沐浴墊，包括防滑墊，所述的防滑墊的上平面復(fù)合若干復(fù)合片，其防滑墊與復(fù)合片的復(fù)合接觸表面涂粘膠復(fù)合。其復(fù)合片可以是竹片，也可以是木片。其復(fù)合片可以是長(zhǎng)條形，也可以是方塊形，也可以是菱形，也可以是圓形。其所述的復(fù)合防滑沐浴墊的四周圍有包邊帶。
[0005]現(xiàn)有的PVC浴墊漏水效果不好，水滯留在PVC浴墊上，很容易滑倒，安全系數(shù)也不高，使用過(guò)程中舒適感也較差。因此，有必要研發(fā)一種漏水效果好且使用舒適的浴墊。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種漏水效果好且使用舒適的三
層防滑浴墊。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種三層防滑浴墊，所述防滑浴墊設(shè)有表層、支撐層以及底層三層結(jié)構(gòu)，支撐層設(shè)置于表層和底層之間，底層的底部固定有多個(gè)吸盤(pán)，防滑浴墊的外側(cè)縫合有包邊，表層和底層均為纖維網(wǎng)布，支撐層為魚(yú)絲網(wǎng)布。
[0008]本發(fā)明采用采用水膠或者油膠復(fù)合工藝將纖維網(wǎng)布、魚(yú)絲網(wǎng)布和纖維網(wǎng)布復(fù)合，對(duì)三層材料進(jìn)行復(fù)合后按需要的尺寸進(jìn)行裁切，浴墊四周用針織包邊布進(jìn)行包邊，以達(dá)到舒適美觀的效果。
[0009]本發(fā)明的三層防滑浴墊采用纖維網(wǎng)布、魚(yú)絲網(wǎng)布和纖維網(wǎng)布三層復(fù)合而成，漏水效果好，水不會(huì)滯留在浴墊上，安全防滑；且纖維網(wǎng)布和魚(yú)絲網(wǎng)布都具有彈性，能全面貼合腳掌，絲滑柔順，親和舒適。
[0010]優(yōu)選的，所述纖維網(wǎng)布的厚度為1~ 3mm，所述魚(yú)絲網(wǎng)布的厚度為6~10mm。本發(fā)明的三層防滑浴墊的厚度為8~16_，浴墊不宜太厚，太厚成本高，舒適度欠佳，也不宜太薄，太薄會(huì)導(dǎo)致浴墊彈性小。
[0011]優(yōu)選的，所述纖維網(wǎng)布設(shè)有外層、夾層以及內(nèi)層三層結(jié)構(gòu)，夾層設(shè)置于外層和內(nèi)層之間，外層和內(nèi)層均由滌綸單絲經(jīng)編而成，外層和內(nèi)層的厚度均為0.1~0.3mm，夾層由錦綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，夾層的厚度為0.8^2.4mm，外層、夾層和內(nèi)層一體經(jīng)編成纖維網(wǎng)布。
[0012]本發(fā)明的纖維網(wǎng)布由外層、夾層和內(nèi)層一體經(jīng)編成纖維網(wǎng)布，外層和內(nèi)層均由滌綸單絲經(jīng)編而成，夾層由錦綸單絲織成，編織的纖維網(wǎng)布柔軟舒適，吸水能力強(qiáng)，臟污可直接用清水洗即可。
[0013]優(yōu)選的，所述編織后的纖維網(wǎng)布采用浸膠液進(jìn)行處理，所述浸膠液由以下重量份的原料組成:丙烯酸丁酯12~18份、丙烯酸異辛酯8~12份、醋酸乙烯酯20-30份、丙烯酸1.5^2份、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽0.3^0.5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.1~0.3份、去離子水45~50份、三氧化二銻3.2^3.6份、羥甲基丙烯酰胺3.0-3.5份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨0.03~0.05份、十二烷基硫酸鈉0.01~0.02份、磷酸氫二鈉0.12~0.24份、過(guò)硫酸銨
0.04~0.08 份。
[0014]本發(fā)明的浸膠液選用丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯作為軟單體，醋酸乙烯酯作為硬單體，丙烯酸作為功能單體，軟硬單體的比例為20-30份:30-20份時(shí)，聚合反應(yīng)過(guò)程中的凝聚物較少，得到的浸膠液細(xì)膩，且玻璃強(qiáng)度最大。
[0015]本發(fā)明的浸膠液選用具有雙功能團(tuán)的丙烯酸作為功能單體，使線性共聚物進(jìn)行交聯(lián)，提高粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)，隨著丙烯酸用量的增加，膠膜的吸水性也隨之升高，當(dāng)丙烯酸用量為1.5^2份時(shí)，制得的浸膠液綜合性能最好。
[0016]烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽，商品名為乳化劑OS(MS-l)，為陰離子表面活性劑，具有良好的乳化性、分散性、潤(rùn)濕性、懸浮性、去污性及發(fā)泡性。
[0017]烷基酚聚氧乙烯醚，商品名為乳化劑0P-10，是非離子表面活性劑，作為紡織印染助劑，起乳化作用。
[0018]壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨，商品名為乳化劑C0-436，具有好的潤(rùn)濕、分散、乳化能力，還可以作為織物處理用的潤(rùn)濕劑。
[0019]十二烷基硫酸鈉(SDS)，是一種陰離子表面活性劑，具有良好的乳化、分散、勻染、潤(rùn)濕、抗靜電性能。
[0020]磷酸氫二鈉和過(guò)硫酸銨作為引發(fā)劑，三氧化二銻作為pH調(diào)節(jié)劑，去離子水為溶劑。
[0021]本發(fā)明的浸膠液采用丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯作為軟單體，醋酸乙烯酯作為硬單體，丙烯酸作為功能單體，烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽、烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨和十二烷基硫酸鈉作為乳化劑，磷酸氫二鈉和過(guò)硫酸銨作為引發(fā)劑，使用浸膠液處理后的纖維網(wǎng)布柔韌性好，粘連性小，阻燃效果好。
[0022]優(yōu)選的，所述浸膠液的制備方法包括如下步驟:
A、在預(yù)乳化釜內(nèi)加入部分去離子水，攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入烷基酚聚氧乙烯醚和部分烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽；
B、在攪拌狀態(tài)下將丙烯酸和三氧化二銻加入預(yù)乳化釜；
C、將丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯和醋酸乙烯酯混合后，在攪拌狀態(tài)下加入預(yù)乳化釜，加完后繼續(xù)攪拌15~30min，得到預(yù)乳化液；
D、在反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余的去離子水，升溫至5(T55°C，攪拌； E、將羥甲基丙烯酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨、十二烷基硫酸鈉加入反應(yīng)釜中，然后加入剩余的烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽，并加入部分上述預(yù)乳化液，攪拌均勻并升溫至70^75 0C ；
F、在攪拌狀態(tài)下加入部分磷酸氫二鈉和部分過(guò)硫酸銨，繼續(xù)升溫至8(T85°C，緩慢滴加剩余的上述預(yù)乳化液；
G、在攪拌狀態(tài)下加入剩余的過(guò)硫酸銨和剩余的磷酸氫二鈉，每隔15分鐘加一次，加完后升溫至85~90°C，繼續(xù)攪拌并保溫2(T40min，再降溫至60°C以下，出料，得到浸膠液。
[0023]本發(fā)明的浸膠液的制備方法步驟簡(jiǎn)單，操作性好；采用丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、醋酸乙烯酯和丙烯酸進(jìn)行聚合，可制得穩(wěn)定的用于纖維網(wǎng)布的浸膠液，特別是將三氧化二銻加入預(yù)乳化液中制得的浸膠液具有更好的阻燃效果。本發(fā)明制得的浸膠液可使涂覆后的纖維網(wǎng)布柔韌性好、不粘連，阻燃性好、耐堿保留率高，可在紡織領(lǐng)域廣泛使用。
[0024]優(yōu)選的，所述浸膠液處理后的纖維網(wǎng)布依次經(jīng)第一次烘干、第二次烘干和擴(kuò)幅處理，第一次烘干的溫度為80-lO0°C，時(shí)間為2~5min，第二次烘干溫度為100-l200°C，時(shí)間為1~3min，經(jīng)緯向擴(kuò)幅率均為8~12%。
[0025]本發(fā)明的纖維網(wǎng)布由于采用兩次烘干，且烘干溫度梯度增加，有利于纖維網(wǎng)布的表面理化反應(yīng)，且使生產(chǎn)效率大大提高；由于烘干后的纖維網(wǎng)布在加熱后進(jìn)行了擴(kuò)幅處理，可以使纖維網(wǎng)布的紗線形成了一定的預(yù)應(yīng)力，同時(shí)使纖維網(wǎng)布更加平整。
[0026]優(yōu)選的，所述魚(yú)絲網(wǎng)布設(shè)有上層、中層以及下層三層結(jié)構(gòu)，中層設(shè)置于上層和下層之間，上層和下層均由丙綸單絲經(jīng)編而成，上層和下層的厚度均為0.2^0.8mm，中層由氨綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，中層的厚度為5.6^8.4mm,上層、中層和下層一體經(jīng)編成魚(yú)絲網(wǎng)布。
[0027]本發(fā)明的魚(yú)絲網(wǎng)布由上層、中層和下層一體經(jīng)編成纖維網(wǎng)布，上層和下層均由丙綸單絲經(jīng)編而成，中層由氨綸單絲織成，編織的魚(yú)絲網(wǎng)布柔軟舒適，彈性較好，吸水能力強(qiáng)，臟污可直接用清水洗即可。
[0028]優(yōu)選的，所述丙綸單絲編織前經(jīng)丙綸油劑處理，所述丙綸油劑由以下重量份的原料組成:礦物油50~70份、聚氧乙烯異硬脂基醚磷酸酯鉀鹽1-5份、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯2-6份、壬基酚聚氧乙烯醚3~7份、十八醇磷酸酯鉀鹽4-8份、聚乙二醇雙月桂酸酯6^10份、丙烯酸3飛份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成丙綸油劑。
[0029]本發(fā)明的丙綸油劑采用礦物油為平滑劑，聚氧乙烯異硬脂基醚磷酸酯鉀鹽、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯和壬基酚聚氧乙烯醚作為乳化劑，十八醇磷酸酯鉀鹽作為抗靜電劑，聚乙二醇雙月桂酸酯作為集束劑，丙烯酸作為添加劑；制得的丙綸油劑具有優(yōu)異的乳狀液穩(wěn)定性、抗靜電性能以及平滑性，以及具有大的油膜強(qiáng)度。
[0030]優(yōu)選的，所述氨綸單絲編織前經(jīng)氨綸油劑處理，所述氨綸油劑由以下重量份的原料組成:硬脂酸異辛酯40-80份、脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚5~7份、烷基酚聚氧乙烯醚6~8份、氫化蓖麻油聚氧乙烯醚5~7份、脂肪酸聚氧乙烯甲醚8~15份、烷基磷酸酯鉀鹽1-3份、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽1- 3份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成氨綸油劑。
[0031]本發(fā)明的氨綸單絲采用硬脂酸異辛酯作為平滑劑，脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚、烷基酚聚氧乙烯醚和氫化蓖麻油聚氧乙烯醚作為乳化劑，烷基磷酸酯鉀鹽和十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽作為抗靜電劑，脂肪酸聚氧乙烯甲醚作為集束劑；制得的氨綸油劑具有抗靜電效果好，使用后可紡性較好，原絲捻織后的強(qiáng)力損失?。磺倚阅芊€(wěn)定，使用方便，與水有良好的相容性。
[0032]優(yōu)選的，所述吸盤(pán)由以下重量份的原料組成:天然橡膠50-70份、異戊橡膠10-20份、三元乙丙橡膠5~10份、氧化鋅3飛份、硬脂酸f 2份、聚乙二醇f 2份、滑石粉20-30份、環(huán)烷油20-25份、2-硫醇基苯駢咪唑1.5^2.5份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅0.1-θ.5份；上述原料按重量份經(jīng)混煉、成型制成吸盤(pán)。所述吸盤(pán)的制備方法為本領(lǐng)域常用的橡膠制備方法，將原料經(jīng)混煉、成型制得，制備方法不屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0033]本發(fā)明采用幾種不同橡膠的組合、防老劑2-硫醇基苯駢咪唑、促進(jìn)劑二丁基二硫代氨基甲酸鋅等原料，制得的吸盤(pán)質(zhì)地柔軟、表面光滑平整、吸附能力好。
[0034]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采用采用水膠或者油膠復(fù)合工藝將纖維網(wǎng)布、魚(yú)絲網(wǎng)布和纖維網(wǎng)布復(fù)合，對(duì)三層材料進(jìn)行復(fù)合后按需要的尺寸進(jìn)行裁切，浴墊四周用針織包邊布進(jìn)行包邊，以達(dá)到舒適美觀的效果。
[0035]本發(fā)明的三層防滑浴墊采用纖維網(wǎng)布、魚(yú)絲網(wǎng)布和纖維網(wǎng)布三層復(fù)合而成，漏水效果好，水不會(huì)滯留在浴墊上，安全防滑；且纖維網(wǎng)布和魚(yú)絲網(wǎng)布都具有彈性，能全面貼合腳掌，絲滑柔順，親和舒適。
[0036]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
圖1是本發(fā)明的剖視圖。
[0037]圖2是本發(fā)明所述纖維網(wǎng)布的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖3是本發(fā)明所述魚(yú)絲網(wǎng)布的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]附圖標(biāo)記為:1 一表層、11 一外層、12—夾層、13 —內(nèi)層、2—支撐層、21—上層、22—中層、23—下層、3—底層、4 一吸盤(pán)、5—包邊。
[0040]【具體實(shí)施方式】:
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖1-3對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0041]實(shí)施例1
見(jiàn)圖廣3，一種三層防滑浴墊，所述防滑浴墊設(shè)有表層1、支撐層2以及底層3三層結(jié)構(gòu)，支撐層2設(shè)置于表層I和底層3之間，底層3的底部固定有多個(gè)吸盤(pán)4，防滑浴墊的外側(cè)縫合有包邊5，表層I和底層3均為纖維網(wǎng)布，支撐層2為魚(yú)絲網(wǎng)布。
[0042]本實(shí)施例中，所述纖維網(wǎng)布的厚度為1mm，所述魚(yú)絲網(wǎng)布的厚度為6mm。
[0043]本實(shí)施例中，所述纖維網(wǎng)布設(shè)有外層11、夾層12以及內(nèi)層13三層結(jié)構(gòu)，夾層12設(shè)置于外層11和內(nèi)層13之間，外層11和內(nèi)層13均由滌綸單絲經(jīng)編而成，外層11和內(nèi)層13的厚度均為0.1mm，夾層12由錦綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，夾層12的厚度為0.8mm,外層11、夾層12和內(nèi)層13 —體經(jīng)編成纖維網(wǎng)布。
[0044]本實(shí)施例中，所述編織后的纖維網(wǎng)布采用浸膠液進(jìn)行處理，所述浸膠液由以下重量份的原料組成:丙烯酸丁酯12份、丙烯酸異辛酯8份、醋酸乙烯酯20份、丙烯酸1.5份、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽0.3份、烷基酚聚氧乙烯醚0.1份、去離子水45份、三氧化二銻3.2份、羥甲基丙烯酰胺3.0份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨0.03份、十二烷基硫酸鈉0.01份、磷酸氫二鈉0.12份、過(guò)硫酸銨0.04份。
[0045]本實(shí)施例中，所述浸膠液的制備方法包括如下步驟:
A、在預(yù)乳化釜內(nèi)加入部分去離子水，攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入烷基酚聚氧乙烯醚和部分烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽；
B、在攪拌狀態(tài)下將丙烯酸和三氧化二銻加入預(yù)乳化釜； C、將丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯和醋酸乙烯酯混合后，在攪拌狀態(tài)下加入預(yù)乳化釜，力口完后繼續(xù)攪拌15min，得到預(yù)乳化液；
D、在反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余的去離子水，升溫至50°C，攪拌；
E、將羥甲基丙烯酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨、十二烷基硫酸鈉加入反應(yīng)釜中，然后加入剩余的烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽，并加入部分上述預(yù)乳化液，攪拌均勻并升溫至70 0C ；
F、在攪拌狀態(tài)下加入部分磷酸氫二鈉和部分過(guò)硫酸銨，繼續(xù)升溫至80°C，緩慢滴加剩余的上述預(yù)乳化液；
G、在攪拌狀態(tài)下加入剩余的過(guò)硫酸銨和剩余的磷酸氫二鈉，每隔15分鐘加一次，力口完后升溫至85°C，繼續(xù)攪拌并保溫20min，再降溫至55°C，出料，得到浸膠液。
[0046]本實(shí)施例中，所述浸膠液處理后的纖維網(wǎng)布依次經(jīng)第一次烘干、第二次烘干和擴(kuò)幅處理，第一次烘干的溫度為80°C，時(shí)間為2min，第二次烘干溫度為100°C，時(shí)間為
緯向擴(kuò)幅率均為8%。
[0047]本實(shí)施例中，所述魚(yú)絲網(wǎng)布設(shè)有上層21、中層22以及下層23三層結(jié)構(gòu)，中層22設(shè)置于上層21和下層23之間，上層21和下層23均由丙綸單絲經(jīng)編而成，上層21和下層23的厚度均為0.2mm,中層22由氨綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，中層22的厚度為5.6mm,上層21、中層22和下層23 —體經(jīng)編成魚(yú)絲網(wǎng)布。
[0048]本實(shí)施例中，所述丙綸單絲編織前經(jīng)丙綸油劑處理，所述丙綸油劑由以下重量份的原料組成:礦物油50份、聚氧乙烯異硬脂基醚磷酸酯鉀鹽I份、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯2份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、十八醇磷酸酯鉀鹽4份、聚乙二醇雙月桂酸酯6份、丙烯酸3份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成丙綸油劑。
[0049]本實(shí)施例中，所述氨綸單絲編織前經(jīng)氨綸油劑處理，所述氨綸油劑由以下重量份的原料組成:硬脂酸異辛酯40份、脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚5份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、氫化蓖麻油聚氧乙烯醚5份、脂肪酸聚氧乙烯甲醚8份、烷基磷酸酯鉀鹽I份、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽I份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成氨綸油劑。
[0050]本實(shí)施例中，所述吸盤(pán)4由以下重量份的原料組成:天然橡膠50份、異戊橡膠10份、三元乙丙橡膠5份、氧化鋅3份、硬脂酸I份、聚乙二醇I份、滑石粉20份、環(huán)烷油20份、2-硫醇基苯駢咪唑1.5份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅0.1份；上述原料按重量份經(jīng)混煉、成型制成吸盤(pán)。
[0051]實(shí)施例2
本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于:所述纖維網(wǎng)布的厚度為2mm，所述魚(yú)絲網(wǎng)布的厚度為7mm。
[0052]本實(shí)施例中，所述纖維網(wǎng)布設(shè)有外層11、夾層12以及內(nèi)層13三層結(jié)構(gòu)，夾層12設(shè)置于外層11和內(nèi)層13之間，外層11和內(nèi)層13均由滌綸單絲經(jīng)編而成，外層11和內(nèi)層13的厚度均為0.2mm，夾層12由錦綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，夾層12的厚度為1.6mm,外層11、夾層12和內(nèi)層13 —體經(jīng)編成纖維網(wǎng)布。
[0053]本實(shí)施例中，所述編織后的纖維網(wǎng)布采用浸膠液進(jìn)行處理，所述浸膠液由以下重量份的原料組成:丙烯酸丁酯14份、丙烯酸異辛酯9份、醋酸乙烯酯22份、丙烯酸1.6份、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽0.4份、烷基酚聚氧乙烯醚0.1份、去離子水46份、三氧化二銻3.3份、羥甲基丙烯酰胺3.1份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨0.04份、十二烷基硫酸鈉0.02份、磷酸氫二鈉0.15份、過(guò)硫酸銨0.05份。
[0054]本實(shí)施例中，所述浸膠液的制備方法包括如下步驟:
A、在預(yù)乳化釜內(nèi)加入部分去離子水，攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入烷基酚聚氧乙烯醚和部分烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽；
B、在攪拌狀態(tài)下將丙烯酸和三氧化二銻加入預(yù)乳化釜；
C、將丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯和醋酸乙烯酯混合后，在攪拌狀態(tài)下加入預(yù)乳化釜，力口完后繼續(xù)攪拌18min，得到預(yù)乳化液；
D、在反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余的去離子水，升溫至51°C，攪拌；
E、將羥甲基丙烯酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨、十二烷基硫酸鈉加入反應(yīng)釜中，然后加入剩余的烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽，并加入部分上述預(yù)乳化液，攪拌均勻并升溫至71。。；
F、在攪拌狀態(tài)下加入部分磷酸氫二鈉和部分過(guò)硫酸銨，繼續(xù)升溫至8rC，緩慢滴加剩余的上述預(yù)乳化液；
G、在攪拌狀態(tài)下加入剩余的過(guò)硫酸銨和剩余的磷酸氫二鈉，每隔15分鐘加一次，力口完后升溫至86°C，繼續(xù)攪拌并保溫25min，再降溫至50°C，出料，得到浸膠液。
[0055]本實(shí)施例中，所述浸膠液處理后的纖維網(wǎng)布依次經(jīng)第一次烘干、第二次烘干和擴(kuò)幅處理，第一次烘干的溫度為85°C，時(shí)間為3min，第二次烘干溫度為105°C，時(shí)間為2min，經(jīng)緯向擴(kuò)幅率均為9%。
[0056]本實(shí)施例中，所述魚(yú)絲網(wǎng)布設(shè)有上層21、中層22以及下層23三層結(jié)構(gòu)，中層22設(shè)置于上層21和下層23之間，上層21和下層23均由丙綸單絲經(jīng)編而成，上層21和下層23的厚度均為0.4mm,中層22由氨綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，中層22的厚度為6.2mm,上層21、中層22和下層23 —體經(jīng)編成魚(yú)絲網(wǎng)布。
[0057]本實(shí)施例中，所述丙綸單絲編織前經(jīng)丙綸油劑處理，所述丙綸油劑由以下重量份的原料組成:礦物油55份、聚氧乙烯異硬脂基醚磷酸酯鉀鹽2份、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯3份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、十八醇磷酸酯鉀鹽5份、聚乙二醇雙月桂酸酯7份、丙烯酸4份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成丙綸油劑。
[0058]本實(shí)施例中，所述氨綸單絲編織前經(jīng)氨綸油劑處理，所述氨綸油劑由以下重量份的原料組成:硬脂酸異辛酯50份、脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚6份、烷基酚聚氧乙烯醚7份、氫化蓖麻油聚氧乙烯醚6份、脂肪酸聚氧乙烯甲醚10份、烷基磷酸酯鉀鹽2份、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽2份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成氨綸油劑。
[0059]本實(shí)施例中，所述吸盤(pán)4由以下重量份的原料組成:天然橡膠55份、異戊橡膠12份、三元乙丙橡膠6份、氧化鋅4份、硬脂酸2份、聚乙二醇2份、滑石粉22份、環(huán)烷油21份、2-硫醇基苯駢咪唑1.8份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅0.2份；上述原料按重量份經(jīng)混煉、成型制成吸盤(pán)。
[0060]實(shí)施例3
本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于:所述纖維網(wǎng)布的厚度為2mm，所述魚(yú)絲網(wǎng)布的厚度為8mm。
[0061]本實(shí)施例中，所述纖維網(wǎng)布設(shè)有外層11、夾層12以及內(nèi)層13三層結(jié)構(gòu)，夾層12設(shè)置于外層11和內(nèi)層13之間，外層11和內(nèi)層13均由滌綸單絲經(jīng)編而成，外層11和內(nèi)層13的厚度均為0.2mm，夾層12由錦綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，夾層12的厚度為1.6mm,外層11、夾層12和內(nèi)層13 —體經(jīng)編成纖維網(wǎng)布。
[0062]本實(shí)施例中，所述編織后的纖維網(wǎng)布采用浸膠液進(jìn)行處理，所述浸膠液由以下重量份的原料組成:丙烯酸丁酯15份、丙烯酸異辛酯10份、醋酸乙烯酯25份、丙烯酸1.7份、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽0.4份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2份、去離子水47份、三氧化二銻3.4份、羥甲基丙烯酰胺3.2份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨0.05份、十二烷基硫酸鈉0.01份、磷酸氫二鈉0.18份、過(guò)硫酸銨0.06份。
[0063]本實(shí)施例中，所述浸膠液的制備方法包括如下步驟:
A、在預(yù)乳化釜內(nèi)加入部分去離子水，攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入烷基酚聚氧乙烯醚和部分烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽；
B、在攪拌狀態(tài)下將丙烯酸和三氧化二銻加入預(yù)乳化釜；
C、將丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯和醋酸乙烯酯混合后，在攪拌狀態(tài)下加入預(yù)乳化釜，力口完后繼續(xù)攪拌22min，得到預(yù)乳化液；
D、在反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余的去離子水，升溫至52°C，攪拌；
E、將羥甲基丙烯酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨、十二烷基硫酸鈉加入反應(yīng)釜中，然后加入剩余的烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽，并加入部分上述預(yù)乳化液，攪拌均勻并升溫至72 0C ；
F、在攪拌狀態(tài)下加入部分磷酸氫二鈉和部分過(guò)硫酸銨，繼續(xù)升溫至82°C，緩慢滴加剩余的上述預(yù)乳化液；
G、在攪拌狀態(tài)下加入剩余的過(guò)硫酸銨和剩余的磷酸氫二鈉，每隔15分鐘加一次，力口完后升溫至87°C，繼續(xù)攪拌并保溫30min，再降溫至45°C，出料，得到浸膠液。
[0064]本實(shí)施例中，所述浸膠液處理后的纖維網(wǎng)布依次經(jīng)第一次烘干、第二次烘干和擴(kuò)幅處理，第一次烘干的溫度為90°C，時(shí)間為3min，第二次烘干溫度為110°C，時(shí)間為3min，經(jīng)緯向擴(kuò)幅率均為10%。
[0065]本實(shí)施例中，所述魚(yú)絲網(wǎng)布設(shè)有上層21、中層22以及下層23三層結(jié)構(gòu)，中層22設(shè)置于上層21和下層23之間，上層21和下層23均由丙綸單絲經(jīng)編而成，上層21和下層23的厚度均為0.5mm,中層22由氨綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，中層22的厚度為7mm，上層21、中層22和下層23 —體經(jīng)編成魚(yú)絲網(wǎng)布。
[0066]本實(shí)施例中，所述丙綸單絲編織前經(jīng)丙綸油劑處理，所述丙綸油劑由以下重量份的原料組成:礦物油60份、聚氧乙烯異硬脂基醚磷酸酯鉀鹽3份、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯4份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、十八醇磷酸酯鉀鹽6份、聚乙二醇雙月桂酸酯8份、丙烯酸3份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成丙綸油劑。
[0067]本實(shí)施例中，所述氨綸單絲編織前經(jīng)氨綸油劑處理，所述氨綸油劑由以下重量份的原料組成:硬脂酸異辛酯60份、脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚5份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、氫化蓖麻油聚氧乙烯醚5份、脂肪酸聚氧乙烯甲醚12份、烷基磷酸酯鉀鹽I份、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽3份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成氨綸油劑。
[0068]本實(shí)施例中，所述吸盤(pán)4由以下重量份的原料組成:天然橡膠60份、異戊橡膠15份、三元乙丙橡膠7份、氧化鋅3份、硬脂酸I份、聚乙二醇I份、滑石粉25份、環(huán)烷油22份、2-硫醇基苯駢咪唑2份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅0.3份；上述原料按重量份經(jīng)混煉、成型制成吸盤(pán)。
[0069]實(shí)施例4
本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于:所述纖維網(wǎng)布的厚度為3mm，所述魚(yú)絲網(wǎng)布的厚度為9mm。
[0070]本實(shí)施例中，所述纖維網(wǎng)布設(shè)有外層11、夾層12以及內(nèi)層13三層結(jié)構(gòu)，夾層12設(shè)置于外層11和內(nèi)層13之間，外層11和內(nèi)層13均由滌綸單絲經(jīng)編而成，外層11和內(nèi)層13的厚度均為0.3mm，夾層12由錦綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，夾層12的厚度為2.4mm,外層11、夾層12和內(nèi)層13 —體經(jīng)編成纖維網(wǎng)布。
[0071]本實(shí)施例中，所述編織后的纖維網(wǎng)布采用浸膠液進(jìn)行處理，所述浸膠液由以下重量份的原料組成:丙烯酸丁酯16份、丙烯酸異辛酯11份、醋酸乙烯酯28份、丙烯酸1.8份、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽0.5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2份、去離子水48份、三氧化二銻
3.5份、羥甲基丙烯酰胺3.3份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨0.03份、十二烷基硫酸鈉0.02份、磷酸氫二鈉0.21份、過(guò)硫酸銨0.07份。
[0072]本實(shí)施例中，所述浸膠液的制備方法包括如下步驟:
A、在預(yù)乳化釜內(nèi)加入部分去離子水，攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入烷基酚聚氧乙烯醚和部分烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽；
B、在攪拌狀態(tài)下將丙烯酸和三氧化二銻加入預(yù)乳化釜；
C、將丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯和醋酸乙烯酯混合后，在攪拌狀態(tài)下加入預(yù)乳化釜，力口完后繼續(xù)攪拌25min，得到預(yù)乳化液；
D、在反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余的去離子水，升溫至53°C，攪拌；
E、將羥甲基丙烯酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨、十二烷基硫酸鈉加入反應(yīng)釜中，然后加入剩余的烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽，并加入部分上述預(yù)乳化液，攪拌均勻并升溫至73 0C ；
F、在攪拌狀態(tài)下加入部分磷酸氫二鈉和部分過(guò)硫酸銨，繼續(xù)升溫至83°C，緩慢滴加剩余的上述預(yù)乳化液；
G、在攪拌狀態(tài)下加入剩余的過(guò)硫酸銨和剩余的磷酸氫二鈉，每隔15分鐘加一次，力口完后升溫至88°C，繼續(xù)攪拌并保溫35min，再降溫至40°C，出料，得到浸膠液。
[0073]本實(shí)施例中，所述浸膠液處理后的纖維網(wǎng)布依次經(jīng)第一次烘干、第二次烘干和擴(kuò)幅處理，第一次烘干的溫度為95°C，時(shí)間為4min，第二次烘干溫度為115°C，時(shí)間為2min，經(jīng)緯向擴(kuò)幅率均為11%。
[0074]本實(shí)施例中，所述魚(yú)絲網(wǎng)布設(shè)有上層21、中層22以及下層23三層結(jié)構(gòu)，中層22設(shè)置于上層21和下層23之間，上層21和下層23均由丙綸單絲經(jīng)編而成，上層21和下層23的厚度均為0.6mm,中層22由氨綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，中層22的厚度為7.8mm,上層21、中層22和下層23 —體經(jīng)編成魚(yú)絲網(wǎng)布。
[0075]本實(shí)施例中，所述丙綸單絲編織前經(jīng)丙綸油劑處理，所述丙綸油劑由以下重量份的原料組成:礦物油65份、聚氧乙烯異硬脂基醚磷酸酯鉀鹽4份、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯5份、壬基酚聚氧乙烯醚6份、十八醇磷酸酯鉀鹽7份、聚乙二醇雙月桂酸酯9份、丙烯酸4份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成丙綸油劑。[0076]本實(shí)施例中，所述氨綸單絲編織前經(jīng)氨綸油劑處理，所述氨綸油劑由以下重量份的原料組成:硬脂酸異辛酯70份、脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚6份、烷基酚聚氧乙烯醚7份、氫化蓖麻油聚氧乙烯醚6份、脂肪酸聚氧乙烯甲醚13份、烷基磷酸酯鉀鹽2份、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽2份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成氨綸油劑。
[0077]本實(shí)施例中，所述吸盤(pán)4由以下重量份的原料組成:天然橡膠65份、異戊橡膠18份、三元乙丙橡膠8份、氧化鋅4份、硬脂酸2份、聚乙二醇2份、滑石粉28份、環(huán)烷油23份、2-硫醇基苯駢咪唑2.2份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅0.4份；上述原料按重量份經(jīng)混煉、成型制成吸盤(pán)。
[0078]實(shí)施例4
本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于:所述纖維網(wǎng)布的厚度為3mm，所述魚(yú)絲網(wǎng)布的厚度為10mm。
[0079]本實(shí)施例中，所述纖維網(wǎng)布設(shè)有外層11、夾層12以及內(nèi)層13三層結(jié)構(gòu)，夾層12設(shè)置于外層11和內(nèi)層13之間，外層11和內(nèi)層13均由滌綸單絲經(jīng)編而成，外層11和內(nèi)層13的厚度均為0.3mm，夾層12由錦綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，夾層12的厚度為2.4mm,外層11、夾層12和內(nèi)層13 —體經(jīng)編成纖維網(wǎng)布。
[0080]本實(shí)施例中，所述編織后的纖維網(wǎng)布采用浸膠液進(jìn)行處理，所述浸膠液由以下重量份的原料組成:丙烯酸丁酯18份、丙烯酸異辛酯12份、醋酸乙烯酯30份、丙烯酸2份、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽0.5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.3份、去離子水50份、三氧化二銻
3.6份、羥甲基丙烯酰胺3.5份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨0.04份、十二烷基硫酸鈉0.01份、磷酸氫二鈉0.24份、過(guò)硫酸銨0.08份。
[0081]本實(shí)施例中，所述浸膠液的制備方法包括如下步驟:
A、在預(yù)乳化釜內(nèi)加入部分去離子水，攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入烷基酚聚氧乙烯醚和部分烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽；
B、在攪拌狀態(tài)下將丙烯酸和三氧化二銻加入預(yù)乳化釜；
C、將丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯和醋酸乙烯酯混合后，在攪拌狀態(tài)下加入預(yù)乳化釜，力口完后繼續(xù)攪拌30min，得到預(yù)乳化液；
D、在反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余的去離子水，升溫至55°C，攪拌；
E、將羥甲基丙烯酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨、十二烷基硫酸鈉加入反應(yīng)釜中，然后加入剩余的烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽，并加入部分上述預(yù)乳化液，攪拌均勻并升溫至75 0C ；
F、在攪拌狀態(tài)下加入部分磷酸氫二鈉和部分過(guò)硫酸銨，繼續(xù)升溫至85°C，緩慢滴加剩余的上述預(yù)乳化液；
G、在攪拌狀態(tài)下加入剩余的過(guò)硫酸銨和剩余的磷酸氫二鈉，每隔15分鐘加一次，力口完后升溫至90°C，繼續(xù)攪拌并保溫40min，再降溫至35°C，出料，得到浸膠液。
[0082]本實(shí)施例中，所述浸膠液處理后的纖維網(wǎng)布依次經(jīng)第一次烘干、第二次烘干和擴(kuò)幅處理，第一次烘干的溫度為100°C，時(shí)間為5min，第二次烘干溫度為120°C，時(shí)間為3min，經(jīng)緯向擴(kuò)幅率均為12%。
[0083]本實(shí)施例中，所述魚(yú)絲網(wǎng)布設(shè)有上層21、中層22以及下層23三層結(jié)構(gòu)，中層22設(shè)置于上層21和下層23之間，上層21和下層23均由丙綸單絲經(jīng)編而成，上層21和下層23的厚度均為0.8mm,中層22由氨綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或IXI交替結(jié)構(gòu)，中層22的厚度為8.4mm,上層21、中層22和下層23 —體經(jīng)編成魚(yú)絲網(wǎng)布。
[0084]本實(shí)施例中，所述丙綸單絲編織前經(jīng)丙綸油劑處理，所述丙綸油劑由以下重量份的原料組成:礦物油70份、聚氧乙烯異硬脂基醚磷酸酯鉀鹽5份、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯6份、壬基酚聚氧乙烯醚7份、十八醇磷酸酯鉀鹽8份、聚乙二醇雙月桂酸酯10份、丙烯酸5份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成丙綸油劑。
[0085]本實(shí)施例中，所述氨綸單絲編織前經(jīng)氨綸油劑處理，所述氨綸油劑由以下重量份的原料組成:硬脂酸異辛酯80份、脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚7份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、氫化蓖麻油聚氧乙烯醚7份、脂肪酸聚氧乙烯甲醚15份、烷基磷酸酯鉀鹽3份、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽3份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成氨綸油劑。
[0086]本實(shí)施例中，所述吸盤(pán)4由以下重量份的原料組成:天然橡膠70份、異戊橡膠20份、三元乙丙橡膠10份、氧化鋅5份、硬脂酸I份、聚乙二醇I份、滑石粉30份、環(huán)烷油25份、2-硫醇基苯駢咪唑2.5份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅0.5份；上述原料按重量份經(jīng)混煉、成型制成吸盤(pán)。
[0087]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種三層防滑浴墊，其特征在于:所述防滑浴墊設(shè)有表層、支撐層以及底層三層結(jié)構(gòu)，支撐層設(shè)置于表層和底層之間，底層的底部固定有多個(gè)吸盤(pán)，防滑浴墊的外側(cè)縫合有包邊，表層和底層均為纖維網(wǎng)布，支撐層為魚(yú)絲網(wǎng)布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層防滑浴墊，其特征在于:所述纖維網(wǎng)布的厚度為 所述魚(yú)絲網(wǎng)布的厚度為6~10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層防滑浴墊，其特征在于:所述纖維網(wǎng)布設(shè)有外層、夾層以及內(nèi)層三層結(jié)構(gòu)，夾層設(shè)置于外層和內(nèi)層之間，外層和內(nèi)層均由滌綸單絲經(jīng)編而成，外層和內(nèi)層的厚度均為0.1-0.3mm，夾層由錦綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或1X1交替結(jié)構(gòu)，夾層的厚度為0.8^2.4mm，外層、夾層和內(nèi)層一體經(jīng)編成纖維網(wǎng)布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三層防滑浴墊，其特征在于:所述編織后的纖維網(wǎng)布采用浸膠液進(jìn)行處理，所述浸膠液由以下重量份的原料組成:丙烯酸丁酯12~18份、丙烯酸異辛酯8~12份、醋酸乙烯酯20-30份、丙烯酸1.5^2份、烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽0.3^0.5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.1-0.3份、去離子水45~50份、三氧化二銻3.2^3.6份、羥甲基丙烯酰胺3.0-3.5份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨0.03、.05份、十二烷基硫酸鈉0.01-0.02份、磷酸氫二鈉0.12~0.24份、過(guò)硫酸銨0.04~0.08份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三層防滑浴墊，其特征在于:所述浸膠液的制備方法包括如下步驟: Α、在預(yù)乳化釜內(nèi)加入部分去離子水，攪拌，在攪拌狀態(tài)下加入烷基酚聚氧乙烯醚和部分烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽； B、在攪拌狀態(tài)下將丙烯酸和三氧化二銻加入預(yù)乳化釜； C、將丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯和醋酸乙烯酯混合后，在攪拌狀態(tài)下加入預(yù)乳化釜，加完后繼續(xù)攪拌15~30m1n，得到預(yù)乳化液； D、在反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余的去離子水，升溫至50-55°C，攪拌； E、將羥甲基丙烯酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨、十二烷基硫酸鈉加入反應(yīng)釜中，然后加入剩余的烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽，并加入部分上述預(yù)乳化液，攪拌均勻并升溫至70^75 0C ； F、在攪拌狀態(tài)下加入部分磷酸氫二鈉和部分過(guò)硫酸銨，繼續(xù)升溫至80-85°C，緩慢滴加剩余的上述預(yù)乳化液； G、在攪拌狀態(tài)下加入剩余的過(guò)硫酸銨和剩余的磷酸氫二鈉，每隔15分鐘加一次，加完后升溫至85~90°C，繼續(xù)攪拌并保溫20-40m1n，再降溫至60°C以下，出料，得到浸膠液。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三層防滑浴墊，其特征在于:所述浸膠液處理后的纖維網(wǎng)布依次經(jīng)第一次烘干、第二次烘干和擴(kuò)幅處理，第一次烘干的溫度為80-100-C，時(shí)間為2~5m1n，第二次烘干溫度為100-l20°C，時(shí)間為1~3m1n，經(jīng)緯向擴(kuò)幅率均為8~12%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層防滑浴墊，其特征在于:所述魚(yú)絲網(wǎng)布設(shè)有上層、中層以及下層三層結(jié)構(gòu)，中層設(shè)置于上層和下層之間，上層和下層均由丙綸單絲經(jīng)編而成，上層和下層的厚度均為0.2^0.8mm,中層由氨綸單絲織成且形成X交叉結(jié)構(gòu)或相互平行結(jié)構(gòu)或1X1交替結(jié)構(gòu)，中層的厚度為5.6^8.4mm，上層、中層和下層一體經(jīng)編成魚(yú)絲網(wǎng)布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種三層防滑浴墊，其特征在于:所述丙綸單絲編織前經(jīng)丙綸油劑處理，所述丙綸油劑由以下重量份的原料組成:礦物油50~70份、聚氧乙烯異硬脂基醚磷酸酯鉀鹽廣5份、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯2飛份、壬基酚聚氧乙烯醚3~7份、十八醇磷酸酯鉀鹽4-8份、聚乙二醇雙月桂酸酯6~10份、丙烯酸3飛份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成丙綸油劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種三層防滑浴墊，其特征在于:所述氨綸單絲編織前經(jīng)氨綸油劑處理，所述氨綸油劑由以下重量份的原料組成:硬脂酸異辛酯40-80份、脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚5~7份、烷基酚聚氧乙烯醚61份、氫化蓖麻油聚氧乙烯醚5~7份、月旨肪酸聚氧乙烯甲醚8~15份、烷基磷酸酯鉀鹽1-3份、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽廣3份；上述原料按重量份經(jīng)混合攪拌制成氨綸油劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層防滑浴墊，其特征在于:所述吸盤(pán)由以下重量份的原料組成:天然橡膠50-70份、異戊橡膠10-20份、三元乙丙橡膠5~10份、氧化鋅3~5份、硬脂酸廣2份、聚乙二醇f 2份、滑石粉20-30份、環(huán)烷油20-25份、2-硫醇基苯駢咪唑1.5^2.5份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅0.1-0.5份；上述原料按重量份經(jīng)混煉、成型制成吸盤(pán)。
【文檔編號(hào)】D06M13/224GK103892746SQ201410141962
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】童華東 申請(qǐng)人:廣東廣海大實(shí)業(yè)有限公司