一種真絲魔絨面料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真絲魔絨面料的生產(chǎn)方法，包括浸泡、起絨、中和、水洗、柔軟、脫水、單輥筒烘干和轉(zhuǎn)籠烘干，浸泡為：用非離子柔軟劑，兌水，浸泡真絲面料；起絨為：將浸泡好的真絲面料先用乙二胺四乙酸二鈉、尿素和純堿混合液洗滌，再放入到轉(zhuǎn)鼓式洗滌機(jī)或溢流噴射染色機(jī)中進(jìn)行起絨；中和為：將起絨好的真絲面料用含醋酸混合液中和；水洗為：將中和后的真絲面料用清水清洗；柔軟為：將水洗后的真絲面料用脂肪酸酰胺型陽(yáng)離子柔軟劑和醋酸的混合液，柔軟浸泡；脫水為：將柔軟后的真絲面料脫水；單輥筒烘干為：將脫水后的真絲面料進(jìn)行二次烘干；轉(zhuǎn)籠烘干為將上述單輥筒烘干好的真絲面料繼續(xù)放入到轉(zhuǎn)籠烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，即可得到真絲魔絨面料。
【專利說明】一種真絲魔絨面料的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料的生產(chǎn)方法，特別涉及一種真絲魔絨面料的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]真絲面料舒適，很多人都會(huì)用真絲面料來作為床上用品的用料，如:制作被單、被套等。但是，真絲面料在使用過程中，也存在一定的缺陷。如:在寒冷的冬天使用的時(shí)候，要是不開暖氣，直接上床休息，會(huì)感覺到真絲面料的被單或被套很冰冷，不夠舒適。需要一定的時(shí)間，才能通過體溫使真絲面料暖和起來。為了解決這一問題，目前，有廠家將真絲面料制作成真絲魔絨面料，即在真絲面料上制作出一層薄薄的魔絨，目前，市場(chǎng)上生產(chǎn)出來的真絲魔絨面料，魔絨不夠均勻，魔絨容易掉落，起球，影響了面料的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)的不足，提供一種真絲魔絨面料的生產(chǎn)方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施:
[0005]一種真絲魔絨面料的生產(chǎn)方法，包括浸泡、起絨、中和、水洗、柔軟、脫水、單輥筒烘干和轉(zhuǎn)籠烘干，
[0006]浸泡為:用非離子柔軟劑5_15g/L，兌水，與水的重量比為I: 15-1: 30之間，浸泡真絲面料20-40分鐘；
[0007]起絨為:將浸泡好的真絲面料先用乙二胺四乙酸二鈉5-10g/L、尿素50_80g/L和純堿2-5g/L混合液洗滌20-60分鐘，再放入到轉(zhuǎn)鼓式洗滌機(jī)或溢流噴射染色機(jī)中進(jìn)行起絨；
[0008]中和為:將起絨好的真絲面料用含醋酸3_5g/L混合液在溫度為50_60°C環(huán)境下中和處理5-10分鐘；
[0009]水洗為:將中和后的真絲面料用50_60°C的清水清洗15-30分鐘，清洗1_3次；
[0010]柔軟為:將水洗后的真絲面料用脂肪酸酰胺型陽(yáng)離子柔軟劑5_15g/L和醋酸
0.5g/L的混合液，柔軟浸泡20-40分鐘；
[0011]脫水為:將柔軟后的真絲面料用脫水機(jī)進(jìn)行脫水；
[0012]單輥筒烘干為:將脫水后的真絲面料進(jìn)行二次烘干，第一次烘干為烘干溫度不超過50°C，真空吸水泵關(guān)閉狀態(tài)，第二次烘干為溫度不超過60°C，真空吸水泵打開狀態(tài)；
[0013]轉(zhuǎn)籠烘干為將上述單輥筒烘干好的真絲面料繼續(xù)放入到轉(zhuǎn)籠烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干溫度不超過60°C，烘干后繼續(xù)打冷風(fēng)40-60分鐘，即可得到本發(fā)明生產(chǎn)的真絲魔絨面料；
[0014]所述的浸泡過程，混合液溫度保持在40_45°C ；
[0015]所述的起絨過程中，洗滌用的混合液溫度為40°C ；
[0016]所述的中和連續(xù)處理兩次；[0017]所述的柔軟浸泡的溫度為35_40°C ;
[0018]所述的脫水為半脫水處理，脫水程度以真絲面料不向下滴水。
[0019]本發(fā)明的有益效果:提高了真絲魔絨面料的質(zhì)量，手感好，舒適，適宜于制作床上用品。
【具體實(shí)施方式】
[0020]一種真絲魔絨面料的生產(chǎn)方法，包括浸泡、起絨、中和、水洗、柔軟、脫水、單輥筒烘干和轉(zhuǎn)籠烘干，
[0021]浸泡為:用非離子柔軟劑5_15g/L，兌水，與水的重量比為1: 15-1: 30之間，浸泡真絲面料20-40分鐘；將真絲面料進(jìn)行初步的軟化。
[0022]起絨為:將浸泡好的真絲面料先用乙二胺四乙酸二鈉5-10g/L、尿素50_80g/L和純堿2-5g/L混合液洗滌20-60分鐘，再放入到轉(zhuǎn)鼓式洗滌機(jī)或溢流噴射染色機(jī)中進(jìn)行起絨；具體操作過程中，要根據(jù)起絨效果控制用量和洗滌時(shí)間。
[0023]中和為:將起絨好的真絲面料用含醋酸3_5g/L混合液在溫度為50_60°C環(huán)境下中和處理5-10分鐘；中和掉起絨過程中加入的純堿物質(zhì)。
[0024]水洗為:將中和后的真絲面料用50_60°C的清水清洗15-30分鐘，清洗1_3次，通常清洗2次即可，3次更佳；
[0025]柔軟為:將水洗后的真絲面料用脂肪酸酰胺型陽(yáng)離子柔軟劑5_15g/L和醋酸
0.5g/L的混合液，柔軟浸泡20-40分鐘，對(duì)面料進(jìn)一步進(jìn)行軟化；
[0026]脫水為:將柔軟后的真絲面料用脫水機(jī)進(jìn)行脫水；
[0027]單輥筒烘干為:將脫水后的真絲面料進(jìn)行二次烘干，第一次烘干為烘干溫度不超過50°C，真空吸水泵關(guān)閉狀態(tài)，第二次烘干為溫度不超過60°C，真空吸水泵打開狀態(tài)，去除空氣中的潮氣；
[0028]轉(zhuǎn)籠烘干為將上述單輥筒烘干好的真絲面料繼續(xù)放入到轉(zhuǎn)籠烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干溫度不超過60°C，烘干后繼續(xù)打冷風(fēng)40-60分鐘，即可得到本發(fā)明生產(chǎn)的真絲魔絨面料。
[0029]所述的浸泡過程，混合液溫度保持在40_45°C。
[0030]所述的起絨過程中，洗滌用的混合液溫度為40°C。
[0031]所述的中和連續(xù)處理兩次。
[0032]所述的柔軟浸泡的溫度為35_40°C。
[0033]所述的脫水為半脫水處理，脫水程度以真絲面料不向下滴水，使面料保持一定的濕度。
【權(quán)利要求】
1.一種真絲魔絨面料的生產(chǎn)方法，包括浸泡、起絨、中和、水洗、柔軟、脫水、單輥筒烘干和轉(zhuǎn)籠烘干，其特征在于: 浸泡為:用非尚子柔軟劑5_15g/L,兌水,與水的重量比為1: 15-1: 30之間,浸泡真絲面料20-40分鐘； 起絨為:將浸泡好的真絲面料先用乙二胺四乙酸二鈉5-10g/L、尿素50-80g/L和純堿2-5g/L混合液洗滌20-60分鐘，再放入到轉(zhuǎn)鼓式洗滌機(jī)或溢流噴射染色機(jī)中進(jìn)行起絨； 中和為:將起絨好的真絲面料用含醋酸3-5g/L混合液在溫度為50-60°C環(huán)境下中和處理5-10分鐘； 水洗為:將中和后的真絲面料用50-60°C的清水清洗15-30分鐘，清洗1-3次； 柔軟為:將水洗后的真絲面料用脂肪酸酰胺型陽(yáng)離子柔軟劑5-15g/L和醋酸0.5g/L的混合液，柔軟浸泡20-40分鐘； 脫水為:將柔軟后的真絲面料用脫水機(jī)進(jìn)行脫水； 單輥筒烘干為:將脫水后的真絲面料進(jìn)行二次烘干，第一次烘干為烘干溫度不超過500C，真空吸水泵關(guān)閉狀態(tài)，第二次烘干為溫度不超過60°C，真空吸水泵打開狀態(tài)； 轉(zhuǎn)籠烘干為將上述單輥筒烘干好的真絲面料繼續(xù)放入到轉(zhuǎn)籠烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干溫度不超過60°C，烘干后繼續(xù)打冷風(fēng)40-60分鐘，即可得到本發(fā)明生產(chǎn)的真絲魔絨面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲魔絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的浸泡過程，混合液溫度保持在40-45 °C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲魔絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的起絨過程中，洗滌用的混合液溫度為40°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲魔絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的中和連續(xù)處理兩次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲魔絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的柔軟浸泡的溫度為35-40°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲魔絨面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的脫水為半脫水處理，脫水程度以真絲面料不向下滴水。
【文檔編號(hào)】D06M13/432GK103898746SQ201410140179
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】錢英鶯 申請(qǐng)人:錢英鶯