一種轉(zhuǎn)杯紡紗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡紗機，特別是一種轉(zhuǎn)杯紡紗機。其特點是由機架、傳動裝置、引紗裝置、吸風(fēng)裝置和紡紗器等部位組成。本發(fā)明中轉(zhuǎn)杯紡紗機所安裝紡紗器的特點是兩套喂給分梳裝置并置并具有兩個通道且只有一個轉(zhuǎn)杯。兩套分梳裝置及喂給裝置分別置于紡紗器殼體的左右兩側(cè)，呈交錯排列方式，并分別單獨傳動；兩個通道分別與兩個分梳裝置相配合，并分別通過出纖口與轉(zhuǎn)杯相連。本發(fā)明的轉(zhuǎn)杯紡紗機所安裝的紡紗器克服了現(xiàn)有轉(zhuǎn)杯紡紗器結(jié)構(gòu)和性能方面的缺點，使轉(zhuǎn)杯紡由原來的單根條子喂入梳理變?yōu)殡p跟條子喂入梳理，從而擴(kuò)大了轉(zhuǎn)杯紗的種類，提高了轉(zhuǎn)杯紗的質(zhì)量，并有效提高了轉(zhuǎn)杯紡紗的速度。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)杯紡紗機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡紗機【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種紡紗機，特別是涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，具體來說就是安裝有兩套喂給分梳裝置、兩個通道且只有一個轉(zhuǎn)杯的轉(zhuǎn)杯紡紗器的轉(zhuǎn)杯紡紗機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著紡織工業(yè)的快速發(fā)展，自動化水平的不斷提高，呈現(xiàn)出各種各樣的新型紡紗方式。其中，轉(zhuǎn)杯紡紗機由于其具有紡紗速度高、卷裝容量大、適紡性較好和能夠兼紡優(yōu)低原料和低級原料的特點，已成為新型紡紗技術(shù)中技術(shù)最成熟、應(yīng)用面最廣、經(jīng)濟(jì)性較高的紡紗形式。從20世紀(jì)70年代投入大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用至今，經(jīng)過40多年的發(fā)展，轉(zhuǎn)杯紡產(chǎn)品從初期的粗布、鞋面布、臺布等，發(fā)展到如今的牛仔布、竹節(jié)布、府綢以及針織品等，各種非棉產(chǎn)品也在積極地開發(fā)中。
[0003]轉(zhuǎn)杯紡紗屬于自由端紡紗工藝領(lǐng)域。自由端紡紗早在1872年在美國就有人申請過專利，但由于各種原因，在以后的四五十年間，一直都處在研制和試驗階段，因而沒有達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)的要求。隨著原捷克斯洛伐克在上世紀(jì)60年代首先制造出世界上第一臺KS-200型轉(zhuǎn)杯紡紗機樣機，在以后的幾年中又不斷完善和改進(jìn)，1967年生產(chǎn)制造出第一臺性能較先進(jìn)，可用于工業(yè)化生產(chǎn)的BD-200型轉(zhuǎn)杯紡紗機。隨后日本、德國進(jìn)行研究和改進(jìn)，轉(zhuǎn)杯紡紗的技術(shù)得到突飛猛進(jìn)的進(jìn)展，出現(xiàn)了自排風(fēng)和抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機。且隨著自動化水平的提高，轉(zhuǎn)杯紡紗也實現(xiàn)了自動化接頭，盡管結(jié)果多次改進(jìn)，轉(zhuǎn)杯紡的關(guān)鍵部件——紡紗器的整體結(jié)構(gòu)卻始終無較大變化。現(xiàn)有紡紗器的基本結(jié)構(gòu)包括殼體、罩殼、一個安裝在紡紗機主機紡紗機主梁上的含吸氣腔的轉(zhuǎn)杯座、一個位于轉(zhuǎn)杯座中的轉(zhuǎn)杯以及安裝在殼體上的分梳輥、喂給羅拉、引紗管和分梳輥與轉(zhuǎn)杯之間的輸纖通道。由于傳統(tǒng)紡紗器單套分梳的特點，使轉(zhuǎn)杯紡在棉紡純紡產(chǎn)品方面有較大的應(yīng)用，但同時也采用轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)混紡紗、短粗竹節(jié)紗、花式紗等新型紗線時有較大的限制和問題。主要的原因是由于不同型號分梳輥對原料的適用范圍是不同的，同一分梳裝置很難對不同性能纖維同時有良好的梳理，因此，在一定程度上限制了轉(zhuǎn)杯紡紗品種的多樣性。因此擴(kuò)大轉(zhuǎn)杯紡的應(yīng)用范圍，豐富轉(zhuǎn)杯紗的種類，必須要對轉(zhuǎn)杯紡的關(guān)鍵部件——紡紗器進(jìn)行改進(jìn)，特別是設(shè)計雙喂給分梳機構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種紡紗機，特別是提供一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，具體地說是一種安裝有兩套喂給分梳裝置并列并具有兩個通道的轉(zhuǎn)杯紡紗器的轉(zhuǎn)杯紡紗機。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)杯機紡紗器的喂給分梳及輸纖通道在結(jié)構(gòu)和性能上的缺陷，提供了一種具有較強實用性和較高經(jīng)濟(jì)價值的轉(zhuǎn)杯紡紗機。
[0005]本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，主要由機架、傳動裝置、引紗裝置、吸風(fēng)裝置和紡紗器組成；所述紡紗器包括一帶有左分梳腔體和右分梳腔體的殼體以及轉(zhuǎn)杯座；
[0006]在殼體上設(shè)有一將纖維條送入左分梳腔體的左喂給裝置和一將纖維條送入右分梳腔體的右喂給裝置；所述左喂給裝置位于所述殼體的左側(cè)，由左喂給羅拉和左喂給板組成；所述右喂給裝置位于所述殼體的右側(cè)，由右喂給羅拉和右喂給板組成；所述左喂給羅拉的作用是將左纖維條牽引進(jìn)入所述左分梳腔體內(nèi)，所述左喂給板的作用是將所述左纖維條引導(dǎo)進(jìn)入所述左喂給羅拉；所述右喂給羅拉的作用是將右纖維條牽引進(jìn)入所述右分梳腔體，所述右喂給板的作用是將所述右纖維條引導(dǎo)進(jìn)入所述右喂給羅拉；
[0007]所述左分梳腔體內(nèi)設(shè)有一將所述左喂給裝置送入左分梳腔體的左纖維條進(jìn)行梳理并能將纖維條梳理成單纖維狀態(tài)的左分梳輥，所述右分梳腔體內(nèi)設(shè)有一將所述右喂給裝置送入右分梳腔體的右纖維條進(jìn)行梳理并能將纖維條梳理成單纖維狀態(tài)的右分梳輥。
[0008]所述殼體的左側(cè)開設(shè)有一條形的與所述左分梳腔體相連通的左排雜腔，所述左排雜腔的作用是將所述左分梳輥梳理出的短纖維及雜質(zhì)排出所述左分梳腔體；所述殼體的右側(cè)開設(shè)有一條形的與所述右分梳腔體相連通的右排雜腔，所述右排雜腔的作用是將所述右分梳輥梳理出的短纖維及雜質(zhì)排出所述右分梳腔體。
[0009]在所述殼體上鉸接有一轉(zhuǎn)杯座，所述轉(zhuǎn)杯座上開設(shè)有一負(fù)壓腔，在所述負(fù)壓腔的中心底部開設(shè)有一貫穿負(fù)壓腔底部的貫穿孔，在所述的貫穿孔中安裝固定有一轉(zhuǎn)杯，所述轉(zhuǎn)杯的作用是將輸纖通道輸送的單根纖維聚集加捻在一起，所述轉(zhuǎn)杯通過貫穿孔與外界電機相連，在所述負(fù)壓腔的底部還開設(shè)有一貫穿轉(zhuǎn)杯底座的吸風(fēng)口，外界風(fēng)機通過所述吸風(fēng)口吸風(fēng)為紡紗器正常紡紗提供所必需的負(fù)壓。
[0010]所述殼體與所述轉(zhuǎn)杯座之間安裝有一獨立分離的輸纖通道，在所述輸纖通道上分別開設(shè)有兩個獨立的通道，所述輸纖通道的作用是連通所述分梳腔體與所述負(fù)壓腔體，并為所述左、右分梳裝置梳理成的單纖維進(jìn)入轉(zhuǎn)杯提供必要的通道。在所述輸纖通道上安裝有一螺旋狀的假捻盤，所述假捻盤的作用是輔助所述轉(zhuǎn)杯將單根纖維加捻成紗線，在所述輸纖通道上還安裝有一管狀的引紗管，所述引紗管的作用是將所述轉(zhuǎn)杯與外界相連通，為所紡成的紗線引出轉(zhuǎn)杯提供必要的通道。
[0011]所述左分梳輥和所述右分梳輥分別由伺服電機通過龍帶傳動，左分梳輥傳動龍帶和右分梳輥傳動龍帶在紡紗機上平行交錯排列，這樣不僅保證了所述紡紗器在傳統(tǒng)紡紗機上的正常安裝，同時確保所述紡紗器能夠正常打開與關(guān)閉，而且實現(xiàn)了所述左分梳輥和所述右分梳輥轉(zhuǎn)動速度和方向的單獨控制。
[0012]所述左喂給羅拉和所述右喂給羅拉分別由伺服電機通過龍帶傳動，左喂給羅拉傳動龍帶和右喂給羅拉傳動龍帶在紡紗機上平行交錯排列，這樣不僅保證了所述紡紗器在傳統(tǒng)紡紗機上的正常安裝，同時也確保所述紡紗器能夠正常打開與關(guān)閉，并實現(xiàn)了左喂給羅拉和右喂給羅拉單獨傳動控制的目標(biāo)。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:
[0014]如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，所述殼體上設(shè)有一控制所述左喂給板和所述左喂給羅拉之間隔距的左喂給板壓力控制彈簧，所述殼體上設(shè)有一控制所述右喂給板和所述右喂給羅拉之間隔距的右喂給板壓力控制彈簧。所述左分梳腔體和所述右分梳腔體的中下部分別開設(shè)有一圓形的左分梳輥定位孔和右分梳輥定位孔，所述左、右分梳輥分別通過插設(shè)在所述定位孔中的左、右定位螺絲安裝固定。
[0015]如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，所述左喂給裝置相對于所述右喂給裝置位置向下低于5?IOcm,向前凸出5?IOcm ;如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機的紡紗器,所述左分梳腔體相對于所述右分梳腔體位置向下低于5?IOcm,向前凸出5?IOcm ;所述左分梳棍相對于所述右分梳棍位置向下低于5?IOcm,向前凸出5?10cm。這樣設(shè)計的目的在于方便所述紡紗器在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)杯紡紗機上的安裝，方便所述左、右喂給羅拉和所述左、右分梳輥的單獨傳動。
[0016]如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，所述左分梳輥和所述右分梳輥的針布的齒形分別為直齒、直齒平底齒、弧背齒和短工作面齒、凸背齒或山型齒；所述左分梳輥和所述右分梳輥的針布的工作角的比例為1:1?1.3 ;所述左分梳輥和所述右分梳輥的針布的齒高的比例為1:1?1.3 ;所述左分梳輥和所述右分梳輥的針布的齒頂面積的比例為1:1?1.2 ;所述左分梳輥和所述右分梳輥的針布的齒密度的比例為1:1?1.5。
[0017]如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，所述輸纖通道通過兩個定位凹槽與殼體下部相連，并通過一連接桿與所述殼體上部所固定，左、右通道分別開設(shè)在所述輸纖通道的左、右兩偵牝均呈漸縮形漏斗狀，這樣設(shè)計的目的在于增加左右兩個通道的長度，集束氣流，以利于單根纖維在所述輸纖通道內(nèi)的伸直，所述左、右通道內(nèi)部均呈絕對光潔狀態(tài)，無污垢及缺口的存在。
[0018]如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，所述左通道和右通道通過出纖口與所述轉(zhuǎn)杯相連通，所述左、右通道分別通過左、右入纖口與所述左、右分梳腔體相連，所述左入纖口和所述右入纖口分別開設(shè)在所述輸纖通道的背面，所述左入纖口與所述輸纖通道左側(cè)邊緣的距離為6cm，上側(cè)邊緣距離為4cm ;所述右入纖口與所述輸纖通道右側(cè)邊緣的距離為6cm，上側(cè)邊緣距離為4cm ;所述左入纖口和所述右入纖口均呈矩形狀；
[0019]如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，所述左、右通道在所述輸纖通道上可有兩種形式，一種是所述左通道和所述右通道先在輸纖通道上相連成一個總的通道，然后共用一個總出纖口 ；另一種形式是所述左通道和所述右通道完全相互獨立，既所述左通道通過一左出纖口與所述轉(zhuǎn)杯相連通，所述右通道通過一右出纖口與所述轉(zhuǎn)杯相連通，所述左、右通道不相連；所述出纖口開設(shè)在假捻盤上，所述假捻盤安裝在所述輸纖通道的正面，并處于所述輸纖通道的中央位置。
[0020]如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，所述左出纖口與所述右出纖口在所述假捻盤上相對位置關(guān)系為三種之一:一種是所述左出纖口與所述右出纖口在所述假捻盤上的朝向相反；一種是所述左出纖口與所述右出纖口在所述假捻盤上的朝向相同；一種是所述左出纖口與所述右出纖口在所述假捻盤上的朝向呈一定角度。
[0021]如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，所述的轉(zhuǎn)杯座與所述殼體之間通過一銷棒相鉸接，所述銷棒保證了所述轉(zhuǎn)杯座與所述殼體之間連接的穩(wěn)定性，避免殼體與轉(zhuǎn)杯座之間產(chǎn)生松動現(xiàn)象，以保證所述負(fù)壓腔具有良好的密封性。此外，銷棒鉸接的方式還可以使所述轉(zhuǎn)杯座與所述殼體之間靈活轉(zhuǎn)動，從而保證紡紗器的正常打開與閉合。
[0022]如上述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，所述負(fù)壓腔的上部設(shè)有一彈性密封裝置，所述彈性密封裝置包括一鑲嵌在所述轉(zhuǎn)杯座上的環(huán)形密封橡膠圈，所述環(huán)形密封橡膠圈的上部呈倒錐形的彈性密封唇，在所述轉(zhuǎn)杯座上開設(shè)有一環(huán)形鑲嵌槽，所述環(huán)形密封橡膠圈鑲嵌在所述環(huán)形鑲嵌槽中，當(dāng)紡紗器閉合時，所述彈性橡膠圈的彈性密封唇緊貼在所述輸纖通道的表面。由于所述彈性密封唇具有向外翻的傾斜度，當(dāng)所述轉(zhuǎn)杯座與輸纖通道貼合時，能更好的避免外界的空氣進(jìn)入負(fù)壓腔內(nèi)，這是由于當(dāng)外界空氣進(jìn)入負(fù)壓腔時，會使彈性密封唇向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，從而提高了其密封性，而保證了所述負(fù)壓腔內(nèi)的負(fù)壓。
[0023]有益效果
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，所安裝的紡紗器具有以下優(yōu)點:
[0025]I本轉(zhuǎn)杯紡紗機所安裝的紡紗器具有兩個獨立的分梳裝置，可根據(jù)原料的性質(zhì)選用合理型號的分梳輥，對原料的梳理效果好，損傷小，因此有效解決了轉(zhuǎn)杯紡紡混紡紗的技術(shù)難題，且所紡紗線質(zhì)量高，且可生產(chǎn)具有獨特風(fēng)格的轉(zhuǎn)杯紗。
[0026]2本轉(zhuǎn)杯紡紗機所安裝的紡紗器具有兩個獨立的喂給裝置，因此相當(dāng)多加一道并條工序，可有效提聞紗線的條干均勻度，減少有害毛羽的數(shù)量，提聞紗線的質(zhì)量。并可提聞喂給速度，進(jìn)而提高引紗速度，提高轉(zhuǎn)杯紡的效率。
[0027]3本轉(zhuǎn)杯紡紗機所安裝的紡紗器可生產(chǎn)一定比例的混紡紗和各式花式紗線，所紡紗線條干均勻，毛羽少。由于是兩根條子喂入，尤其適合粗支紗的生產(chǎn)。
[0028]4本轉(zhuǎn)杯紡紗機所安裝的紡紗器具有左、右兩個通道，且左、右通道的長度相較其他紡紗器長度長，因此更有利于纖維的伸直。
[0029]5本轉(zhuǎn)杯紡紗機所安裝的紡紗器左右喂給裝置及左右分梳裝置交錯排列，有利于在實現(xiàn)在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)杯紡紗機上的安裝，且實現(xiàn)了左、右喂給裝置和左、右分梳裝置的單獨傳動，因此，提高了喂給及分梳效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明中轉(zhuǎn)杯紡紗機立體機構(gòu)示意圖
[0031]圖2是本發(fā)明中紡紗器立體機構(gòu)示意圖
[0032]圖3是本發(fā)明中紡紗器殼體部分平面結(jié)構(gòu)示意圖
[0033]圖4是本發(fā)明中輸纖通道平面結(jié)構(gòu)示意圖
[0034]圖5是本發(fā)明中左、右通道形式一
[0035]圖6是本發(fā)明中左、右通道形式二
[0036]圖7是本發(fā)明中左、右出纖口朝向相反平面結(jié)構(gòu)示意圖
[0037]圖8是本發(fā)明中左、右出纖口朝向相同平面結(jié)構(gòu)示意圖
[0038]圖9是本發(fā)明中左、右出纖口朝向呈一定角度平面結(jié)構(gòu)示意圖
[0039]圖10是本發(fā)明中輸纖通道與轉(zhuǎn)杯座相互配合平面結(jié)構(gòu)示意圖
[0040]圖11是本發(fā)明中轉(zhuǎn)杯與假捻盤相互配合示意圖
[0041]圖12是本發(fā)明中傳動龍帶位置示意圖
[0042]圖中I紡紗器殼體2左分梳腔體3右分梳腔體4左分梳輥5右分梳輥6左喂給羅拉7右喂給羅拉8左喂給板9右喂給板10左排雜腔11右排雜腔12左喂給板壓力控制彈簧13右喂給板壓力控制彈簧14左入纖口 15右入纖口 16左通道17右通道18總通道19總出纖口 20左出纖口 21右出纖口 22假捻盤23輸纖通道24輸纖通道固定桿25轉(zhuǎn)杯座26負(fù)壓腔27密封圈28轉(zhuǎn)杯29吸風(fēng)口 30橡膠墊圈31引紗管32輸纖通道左定位凹槽33輸纖通道右定位凹槽34分梳輥定位孔35左分梳輥傳動龍帶36右分梳輥傳動龍帶37左喂給羅拉傳動龍帶38右喂給羅拉傳動龍帶39銷棒
【具體實施方式】[0043]下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0044]本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，如圖1所示:是由機架、傳動裝置、引紗裝置、吸風(fēng)裝置和紡紗器組成。
[0045]如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，如圖2所示:包括一帶有左分梳腔體(2)和右分梳腔體(3)的殼體(I)以及轉(zhuǎn)杯座(25)；
[0046]如圖3所示:在殼體(I)上設(shè)有一將纖維條送入左分梳腔體(2)的左喂給裝置和一將纖維條送入右分梳腔體(3)的右喂給裝置；左喂給裝置位于殼體(I)的左側(cè)，由左喂給羅拉(6)和左喂給板(8)組成；右喂給裝置位于殼體(I)的右側(cè)，由右喂給羅拉(7)和右喂給板(9)組成；左喂給羅拉(6)的作用是將左纖維條牽引進(jìn)入左分梳腔體(2)內(nèi)，左喂給板
(8)的作用是將左纖維條引導(dǎo)進(jìn)入左喂給羅拉(6);右喂給羅拉(7)的作用是將右纖維條牽引進(jìn)入右分梳腔體(3)，右喂給板(9)的作用是將右纖維條引導(dǎo)進(jìn)入右喂給羅拉(7)；
[0047]如圖3所示:左分梳腔體(2)內(nèi)設(shè)有一將左喂給裝置送入左分梳腔體(2)的左纖維條進(jìn)行梳理并能將纖維條梳理成單纖維狀態(tài)的左分梳輥(4)，右分梳腔體(3)內(nèi)設(shè)有一將右喂給裝置送入右分梳腔體(3)的右纖維條進(jìn)行梳理并能將纖維條梳理成單纖維狀態(tài)的右分梳輥(5)；
[0048]如圖3所示:殼體(I)的左側(cè)開設(shè)有一條形的與左分梳腔體(2)相連通的左排雜腔(10);殼體(I)的右側(cè)開設(shè)有一條形的與右分梳腔體(3)相連通的右排雜腔(11)。
[0049]如圖2所示:在殼體(I)上鉸接有一轉(zhuǎn)杯座(25);如圖9所示:轉(zhuǎn)杯座(25)上開設(shè)有一負(fù)壓腔(26)，在負(fù)壓腔(26)的中心底部開設(shè)有一貫穿負(fù)壓腔(26)底部的貫穿孔，在的貫穿孔中安裝固定有一轉(zhuǎn)杯(28)，轉(zhuǎn)杯(28)的作用是將輸纖通道輸送的單根纖維聚集加捻在一起，轉(zhuǎn)杯(28)通過貫穿孔與外界電機相連，在負(fù)壓腔(26)的底部還開設(shè)有一貫穿轉(zhuǎn)杯座(25)的吸風(fēng)口(29)，外界風(fēng)機通過吸風(fēng)口(29)吸風(fēng)為紡紗器正常紡紗提供所必需的負(fù)壓；
[0050]如圖2所示:殼體(I)與轉(zhuǎn)杯座(25)之間安裝有一獨立的輸纖通道(23);如圖3所示:在輸纖通道(23)上分別開設(shè)有左、右兩個通道，左、右通道連通分梳腔體與負(fù)壓腔體；在輸纖通道(23)上安裝有一螺旋狀的假捻盤(22)，在輸纖通道(23)上還安裝有一管狀的引紗管(31);
[0051]如圖12所示:左分梳輥(4)和右分梳輥(5)分別由伺服電機通過龍帶傳動，左分梳輥傳動龍帶(35)和右分梳輥傳動龍帶(36)在轉(zhuǎn)杯紡紗機上平行交錯排列；伺服電機安裝在轉(zhuǎn)杯紡紗機的機架上；
[0052]如圖12所示:左喂給羅拉(6)和右喂給羅拉(7)分別通過伺服電機帶動龍帶傳動，左喂給羅拉傳動龍帶(37)和右喂給羅拉傳動龍帶(38)在轉(zhuǎn)杯紡紗機上平行交錯排列；伺服電機安裝在轉(zhuǎn)杯紡紗機的機架上。
[0053]如圖3所示:殼體(I)上設(shè)有一控制左喂給板(8)和左喂給羅拉(6)之間隔距的左喂給板壓力控制彈簧(12)，殼體(I)上設(shè)有一控制右喂給板(9)和右喂給羅拉(7)之間隔距的右喂給板壓力控制彈簧(13);如圖2所示:左分梳腔體(2)和右分梳腔體(3)的中下部分別開設(shè)有一圓形的左分梳輥定位孔和右分梳輥定位孔(34)，左、右分梳輥分別通過插設(shè)在定位孔中的左、右定位螺絲安裝固定。
[0054]如圖2和圖3所示:左喂給裝置相對于右喂給裝置位置向下低于5?10cm，向前凸出5?IOcm ;左分梳腔體(2)相對于右分梳腔體(3)位置向下低于5?10cm，向前凸出5?IOcm ;左分梳棍(4)相對于右分梳棍(5)位置向下低于5?IOcm,向前凸出5?10cm。
[0055]如圖3所示:左分梳輥(4)和右分梳輥(5)的針布的齒形分別為直齒、直齒平底齒、弧背齒和短工作面齒、凸背齒或山型齒；左分梳輥(4)和右分梳輥(5)的針布的工作角的比例為1:1?1.3 ;左分梳輥(4)和右分梳輥(5)的針布的齒高的比例為1:1?1.3 ;左分梳輥
(4)和右分梳輥(5)的針布的齒頂面積的比例為1:1?1.2 ;左分梳輥(4)和右分梳輥(5)的針布的齒密度的比例為1:1?1.5。
[0056]如圖2所示:輸纖通道(23)通過左定位凹槽(32)和右定位凹槽(33)與殼體(I)底部相連，并通過一固定桿(24)與殼體(I)上部所固定；如圖4所示:左通道(16)和右通道(17)分別開設(shè)在輸纖通道(23)的左、右兩側(cè)，均呈漸縮形漏斗狀，其目的是延長輸纖通道(23)的長度，集束輸纖通道(23)內(nèi)的氣流，以利于單根纖維在輸纖通道(23)內(nèi)的伸直；輸纖通道(23 )內(nèi)部均呈絕對光潔狀態(tài)，無污垢及缺口的存在。
[0057]如圖3和圖4所示:左通道(16)通過左入纖口(14)與左分梳腔體(3)相連通，右通道(17)通過右入纖口( 15)與右分梳腔體(4)相連通；左入纖口( 14)和右入纖口( 15)分別開設(shè)在輸纖通道(23)的背面，假捻盤(22)安裝在輸纖通道(23)的正面，左入纖口(14)和右入纖口(15)分別開設(shè)在輸纖通道(23)的背面，左入纖口(14)與輸纖通道(23)左側(cè)邊緣的距離為6cm，上側(cè)邊緣距離為4cm ;右入纖口(15)與輸纖通道(23)右側(cè)邊緣的距離為6cm，上側(cè)邊緣距離為4cm ;左入纖口(14)和右入纖口(15)均呈矩形狀。
[0058]如圖5、圖6和圖11所示:左通道(16)和右通道(17)通過出纖口與轉(zhuǎn)杯(28)相連通，左、右通道在輸纖通道(23)上的形式為:如圖5所示，左通道(16)和右通道(17)在輸纖通道(23)上相連成一個總的通道(18)，共用一個總出纖口(19);或者，如圖6所示，左通道(16)和右通道(17)完全相互獨立，既左通道(16)通過一左出纖口(20)與轉(zhuǎn)杯(28)相連通，右通道(17)通過一右出纖口(21)與轉(zhuǎn)杯(28)相連通，左、右通道不連通；如圖10所示，總出纖口( 19 )或者左出纖口( 20 )和右出纖口( 21)開設(shè)在假捻盤(22 )上，假捻盤(22 )安裝在輸纖通道(23)上。
[0059]如圖7、圖8和圖9所示:左出纖口(20)與右出纖口(21)在假捻盤(22)上相對位置關(guān)系為三種之一:一種是如圖7所示，左出纖口(20)與右出纖口(21)在假捻盤(22)上的朝向相反；一種是如圖8所示，左出纖口(20)與右出纖口(21)在假捻盤(22)上的朝向相同；一種是如圖9所示，左出纖口(20)與右出纖口(21)在假捻盤(22)上的朝向呈一定角度。
[0060]如圖2和圖10所示:轉(zhuǎn)杯座(25)與殼體(I)之間通過一銷棒(39)相鉸接。
[0061]如圖10所示:負(fù)壓腔(26)的上部設(shè)有一彈性密封裝置，彈性密封裝置包括一鑲嵌在轉(zhuǎn)杯座(25)上的環(huán)形密封橡膠圈(27)，環(huán)形密封橡膠圈(27)的上部呈倒錐形的彈性密封唇，在轉(zhuǎn)杯座(25)上開設(shè)有一環(huán)形鑲嵌槽，環(huán)形密封橡膠圈(27)鑲嵌在環(huán)形鑲嵌槽中，當(dāng)紡紗器閉合時，環(huán)形密封橡膠圈(27)的彈性密封唇緊貼在輸纖通道(23)的表面。由于彈性密封唇具有向外翻的傾斜度，當(dāng)轉(zhuǎn)杯座(25)與輸纖通道(23)貼合時，能更好的避免外界的空氣進(jìn)入負(fù)壓腔(26)內(nèi)，這是由于當(dāng)外界空氣進(jìn)入負(fù)壓腔(26)時，會使彈性密封唇向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，從而提高了其密封性，而保證了負(fù)壓腔(26)內(nèi)的負(fù)壓。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，其特征是:主要由機架、傳動裝置、引紗裝置、吸風(fēng)裝置和紡紗器組成；所述紡紗器包括一帶有左分梳腔體(2)和右分梳腔體(3)的殼體(1)以及轉(zhuǎn)杯座(25)； 在殼體(1)上設(shè)有一將纖維條送入左分梳腔體(2)的左喂給裝置和一將纖維條送入右分梳腔體(3)的右喂給裝置；所述左喂給裝置位于所述殼體(1)的左側(cè)，由左喂給羅拉(6)和左喂給板(8)組成；所述右喂給裝置位于所述殼體(1)的右側(cè)，由右喂給羅拉(7)和右喂給板(9)組成；所述左喂給羅拉(6)的作用是將左纖維條牽引進(jìn)入所述左分梳腔體(2)內(nèi)，所述左喂給板(8)的作用是將所述左纖維條引導(dǎo)進(jìn)入所述左喂給羅拉(6);所述右喂給羅拉(7)的作用是將右纖維條牽引進(jìn)入所述右分梳腔體(3)，所述右喂給板(9)的作用是將所述右纖維條引導(dǎo)進(jìn)入所述右喂給羅拉(7)； 所述左分梳腔體(2)內(nèi)設(shè)有一將左喂給裝置送入左分梳腔體(2)的左纖維條進(jìn)行梳理并能將纖維條梳理成單纖維狀態(tài)的左分梳輥(4)，所述右分梳腔體(3)內(nèi)設(shè)有一將右喂給裝置送入右分梳腔體(3)的右纖維條進(jìn)行梳理并能將纖維條梳理成單纖維狀態(tài)的右分梳輥(5)； 所述殼體(1)的左側(cè)開設(shè)有一條形的與所述左分梳腔體(2)相連通的左排雜腔(10)；所述殼體(1)的右側(cè)開設(shè)有一條形的與所述右分梳腔體(3)相連通的右排雜腔(11)。 在所述殼體(1)上鉸接有一轉(zhuǎn)杯座(25)，所述轉(zhuǎn)杯座(25)上開設(shè)有一負(fù)壓腔(26)，在所述負(fù)壓腔(26)的中心底部開設(shè)有一貫穿所述負(fù)壓腔(26)底部的貫穿孔，在所述的貫穿孔中安裝固定有一轉(zhuǎn)杯(28)，所述轉(zhuǎn)杯(28)的作用是將輸纖通道輸送的單根纖維聚集加捻在一起，所述轉(zhuǎn)杯(28 )通過貫穿孔與外界電機相連，在所述負(fù)壓腔(26 )的底部還開設(shè)有一貫穿所述轉(zhuǎn)杯座(25)的吸風(fēng)口(29)，外界風(fēng)機通過所述吸風(fēng)口(29)吸風(fēng)為紡紗器正常紡紗提供所必需的負(fù)壓； 所述殼體(I )與所述轉(zhuǎn)杯座(25 )之間安裝有一獨立的輸纖通道(23 )，在所述輸纖通道(23)上分別開設(shè)有左、右兩個通道，所述左、右通道連通所述分梳腔體與所述負(fù)壓腔體；在所述輸纖通道(23)上安裝有一螺旋狀的假捻盤(22)，在所述輸纖通道(23)上還安裝有一管狀的引紗管(31)； 所述左分梳輥(4)和所述右分梳輥(5)分別由伺服電機通過龍帶傳動，左分梳輥傳動龍帶(35)和右分梳輥傳動龍帶(36)在轉(zhuǎn)杯紡紗機上平行交錯排列；伺服電機安裝在轉(zhuǎn)杯紡紗機的機架上； 所述左喂給羅拉(6)和所述右喂給羅拉(7)分別通過伺服電機帶動龍帶傳動，左喂給羅拉傳動龍帶(37)和右喂給羅拉傳動龍帶(38)在轉(zhuǎn)杯紡紗機上平行交錯排列；伺服電機安裝在轉(zhuǎn)杯紡紗機的機架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機的紡紗器，其特征在于，所述殼體(1)上設(shè)有一控制所述左喂給板(8)和所述左喂給羅拉(6)之間隔距的左喂給板壓力控制彈簧(12)，所述殼體(1)上設(shè)有一控制所述右喂給板(9)和所述右喂給羅拉(7)之間隔距的右喂給板壓力控制彈簧(13);所述左分梳腔體(2)和所述右分梳腔體(3)的中下部分別開設(shè)有一圓形的左分梳輥定位孔和右分梳輥定位孔(34)，所述左、右分梳輥分別通過插設(shè)在所述定位孔中的左、右定位螺絲安裝固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機的紡紗器，其特征在于，所述左喂給裝置相對于所述右喂給裝置位置向下低于5~10cm，向前凸出5~10cm ;所述左分梳腔體(2)相對于所述右分梳腔體(3)位置向下低于5~10cm,向前凸出5~10cm ;所述左分梳棍(4)相對于所述右分梳棍(5)位置向下低于5~10cm,向前凸出5~10cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，其特征在于，所述左分梳輥(4)和所述右分梳輥(5)的針布的齒形分別為直齒、直齒平底齒、弧背齒和短工作面齒、凸背齒或山型齒；所述左分梳輥(4)和所述右分梳輥(5)的針布的工作角的比例為1:1~1.3 ;所述左分梳輥(4)和所述右分梳輥(5)的針布的齒高的比例為1:1~1.3 ;所述左分梳輥(4)和所述右分梳輥(5)的針布的齒頂面積的比例為1:1~1.2 ;所述左分梳輥(4)和所述右分梳輥(5)的針布的齒密度的比例為1:1~1.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，其特征在于，所述輸纖通道(23)通過左定位凹槽(32)和右定位凹槽(33)與所述殼體(1)底部相連，并通過一固定桿(24)與所述殼體(I)上部所固定；所述左通道(16)和所述右通道(17)分別開設(shè)在所述輸纖通道(23)的左、右兩側(cè)，均呈漸縮形漏斗狀，其目的是延長輸纖通道(23)的長度，集束所述輸纖通道(23)內(nèi)的氣流，以利于單根纖維在所述輸纖通道(23)內(nèi)的伸直；所述輸纖通道(23)內(nèi)部均呈絕對光潔狀態(tài)，無污垢及缺口的存在。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，其特征在于，所述左通道(16)通過左入纖口(14)與所述左分梳腔體(3)相連通，所述右通道(17)通過右入纖口(15)與所述右分梳腔體(4)相連通；所述左入纖口(14)和所述右入纖口(15)分別開設(shè)在所述輸纖通道(23)的背面，所述假捻盤(22)安裝在所述輸纖通道(23)的正面，所述左入纖口(14)和所述右入纖口(15)分別開設(shè)在所述輸纖通道(23)的背面，所述左入纖口(14)與所述輸纖通道(23)左側(cè)邊緣的距離為6cm，上側(cè)邊緣距離為4cm ;所述右入纖口(15)與所述輸纖通道(23)右側(cè)邊緣的距離為6cm，上側(cè)邊緣距離為4cm ;所述左入纖口(14)和所述右入纖口(15)均呈矩形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，其特征在于，所述左通道(16)和所述右通道(17)通過出纖口與所述轉(zhuǎn)杯(28)相連通，所述左、右通道在所述輸纖通道(23)上的形式為:所述左通道(16)和所述右通道(17)在所述輸纖通道(23)上相連成一個總的通道(18)，共用一個總出纖口(19);或者，所述左通道(16)和所述右通道(17)完全相互獨立，既所述左通道(16 )通過一左出纖口( 20 )與所述轉(zhuǎn)杯(28 )相連通，所述右通道(17)通過一右出纖口( 21)與所述轉(zhuǎn)杯(28 )相連通，左、右通道不連通；總出纖口( 19 )或者左出纖口( 20 )和右出纖口( 21)開設(shè)在假捻盤(22 )上，所述假捻盤(22 )安裝在所述輸纖通道(23 )上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，其特征在于，所述左出纖口(20)與所述右出纖口(21)在所述假捻盤(22)上相對位置關(guān)系為三種之一:一種是所述左出纖口(20)與所述右出纖口(21)在所述假捻盤(22)上的朝向相反；一種是所述左出纖口(20)與所述右出纖口(21)在所述假捻盤(22)上的朝向相同；一種是所述左出纖口(20)與所述右出纖口(21)在所述假捻盤(22)上的朝向呈一定角度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)杯座(25)與所述殼體(1)之間通過一銷棒(39)相鉸接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機，其特征在于，所述負(fù)壓腔(26)的上部設(shè)有一彈性密封裝置，所述彈性密封裝置包括一鑲嵌在所述轉(zhuǎn)杯座(25)上的環(huán)形密封橡膠圈(27)， 所述環(huán)形密封橡膠圈(27)的上部呈倒錐形的彈性密封唇，在所述轉(zhuǎn)杯座(25)上開設(shè)有一環(huán)形鑲嵌槽，所述環(huán)形密封橡膠圈(27)鑲嵌在所述環(huán)形鑲嵌槽中，當(dāng)紡紗器閉合時，所述環(huán)形密封橡膠圈(27)的彈性密封唇緊貼在所述輸纖通道(23)的表面。由于彈性密封唇具有向外翻的傾斜度，當(dāng)轉(zhuǎn)杯座(25)與輸纖通道(23)貼合時，能更好的避免外界的空氣進(jìn)入負(fù)壓腔(26)內(nèi)，這是由于當(dāng)外界空氣進(jìn)入負(fù)壓腔(26)時，會使彈性密封唇向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，從而提高了其密封性，而保證了負(fù)壓腔(26)內(nèi)的負(fù)壓。
【文檔編號】D01H4/38GK103911695SQ201410111993
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】汪軍, 虞叔良, 閆進(jìn)祥, 張玉澤, 傅婷, 龔以煒 申請人:東華大學(xué), 經(jīng)緯紡織機械股份有限公司