一種單色薄型超密起絨面料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種單色薄型超密起絨面料的制備方法，包括：毛圈紗選用100D/144F滌綸低彈絲，連接紗選用100D/96F滌綸低彈絲，選用高機號大圓機織造；具體流程包括：原料、織造、染色、柔軟定型、拉毛、拉毛、中間定型、梳毛、剪毛、最終定型。本發(fā)明工藝簡單，成本低，得到的單色薄型超密起絨面料輕薄，同時兼具穿著舒適、手感細(xì)膩、柔軟、順滑，最終光坯克重250g/m2，透氣性能CFM在60-90之間，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利說明】一種單色薄型超密起絨面料的制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于雙面絨面料領(lǐng)域，特別涉及一種單色薄型超密起絨面料的制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]雙面絨面料由于其具有優(yōu)良的防風(fēng)、透氣、柔軟、保暖的特性，一直深受消費者的喜愛。隨著人們生活品質(zhì)的提高，對針織雙面絨面料的消費需求已經(jīng)不單純滿足基本的防風(fēng)保暖功能。人們對穿著舒適性、功能性要求的不斷提高，促使人們采用各種新技術(shù)來改善織物的各項性能。
[0003]目前國際市場上的防風(fēng)抓絨類面料一般有兩種，一種是復(fù)合面料，復(fù)合的形式有很多，基本上為三層三明治結(jié)構(gòu)，通過中間加膜來大幅提高面料的防風(fēng)性能；另外一種是密絨類，即利用面料自身的密度來達到防風(fēng)效果，通過提高面料的抓絨密度，增加面料的防風(fēng)性能。但是目前市場上的這兩種均有缺陷，復(fù)合類面料防風(fēng)性能雖好，但是壓縮性能和手感不好；密絨類面料一般比較厚重，克重均在260g/m2以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種單色薄型超密起絨面料的制備方法，該方法工藝簡單，成本低，得到的單色薄型超密起絨面料輕薄，同時兼具穿著舒適、手感細(xì)膩、柔軟、順滑，最終光坯克重250g/m2，透氣性能CFM在60-90之間，具有良好的應(yīng)用前景。
[0005]本發(fā)明的一種單色薄型超密起絨面料的制備方法，包括:
[0006]毛圈紗選用100D/144F滌綸低彈絲，連接紗選用100D/96F滌綸低彈絲，選用36G大圓機織造；具體流程包括:原料、織造、染色、柔軟定型、拉毛、中間定型、梳毛、剪毛、最終定型。
[0007]所述染色工藝為:將面料置于高溫高壓噴射染色機中，浴比為1:5-15，采用分散染料染色，加入0.2-0.5g/l金屬螯合劑、1.0~2.0%高溫勻染劑和0.5~1.0g/Ι冰醋酸，升溫至125~135°C，運轉(zhuǎn)20~60min ;降溫至80°C排液；然后對面料進行還原清洗，加入
1.0~3.0g/Ι酸性還原清洗劑，升溫至70~90°C處理10~30min。
[0008]所述柔軟定型工藝為:將面料浸軋柔軟劑，進入定型機，定型機溫度設(shè)置130°C，布速為 10-20m/min。
[0009]所述拉毛工藝為:將面料進行拉毛4次，彎針?biāo)俣葹?20-150RPM，直針?biāo)俣葹?10-130RPM，布速為10-20m/min，擴布輥速度為280-320RPM，清潔輥速度為560-640RPM，主轉(zhuǎn)筒速度為140-160RPM，出布輥速度為5-10m/min。
[0010]所述中間定型工藝為:將面料進行中間定型，定型機溫度設(shè)置為150-165°c，布速為 30_60m/min。
[0011]所述梳毛工藝為:將面料進行梳毛，彎針?biāo)俣葹?0-60RPM，直針?biāo)俣葹?0-60RPM，布速為15-30m/min，清潔輥速度為560-640RPM，主轉(zhuǎn)筒速度為140-160RPM。
[0012]所述剪毛工藝為:將面料進行剪毛，布速為5-15m/min，刀速為800-1000RPM。[0013]所述最終定型工藝為:對面料進行最終定型，定型機前四箱溫度設(shè)置為150-160°C，后四箱溫度為 170-178°C，布速為 10_30m/min。
[0014]本發(fā)明目的在于開發(fā)一種薄型防風(fēng)雙面絨面料，采用超細(xì)纖維，使用高機號織機織造，解決了特殊后整理問題，開發(fā)出集超輕、防風(fēng)、透氣、防水、保暖、易清洗于一身的戶外運動面料，市場前景廣闊。且戶外運動成為發(fā)達國家新興時尚的休閑方式，休閑化、運動化引領(lǐng)著全球服裝面料消費市場的潮流，薄型防風(fēng)雙面絨產(chǎn)品正成為市場的寵兒。
_5] 有益.效果
[0016]本發(fā)明工藝簡單，成本低，得到的單色薄型超密起絨面料輕薄，同時兼具穿著舒適、手感細(xì)膩、柔軟、順滑，最終光坯克重250g/m2，透氣性能CFM在60-90之間，具有良好的應(yīng)用前景。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0018]實施例1
[0019]毛圈紗選用100D/144F滌綸低彈絲，連接紗選用100D/96F滌綸低彈絲，選用36G大圓機織造；具體流程包括:原料、織造、染色、柔軟定型、拉毛、拉毛、中間定型、梳毛、剪毛、最終定型。
[0020](I)染色工藝為:將面料置于高溫高壓噴射染色機中，浴比為1:5，采用分散染料染色，加入0.3g/l金屬螯合劑、1.0%高溫勻染劑和0.5g/l冰醋酸，升溫至125°C，運轉(zhuǎn)20min ;降溫至80°C排液；然后對面料進行還原清洗，加入1.0g/Ι酸性還原清洗劑，升溫至70°C處理 IOmin。
[0021](2)柔軟定型工藝為:將面料浸軋柔軟劑，進入定型機，定型機溫度設(shè)置130°C，布速為 10m/min。
[0022](3)拉毛工藝為:將面料進行拉毛4次，彎針?biāo)俣葹?20RPM，直針?biāo)俣葹?10RPM，布速為10m/min，擴布輥速度為280RPM，清潔輥速度為560RPM，主轉(zhuǎn)筒速度為140RPM，出布棍速度為5m/min。
[0023](4)中間定型工藝為:將面料進行中間定型，定型機溫度設(shè)置為150°C，布速為30m/mino
[0024](5)梳毛工藝為:將面料進行梳毛，彎針?biāo)俣葹?0RPM，直針?biāo)俣葹?0RPM，布速為15m/min，清潔輥速度為560RPM，主轉(zhuǎn)筒速度為140RPM。
[0025](6)剪毛工藝為:將面料進行剪毛，布速為5m/min，刀速為800RPM。
[0026](7)最終定型工藝為:對面料進行最終定型，定型機前四箱溫度設(shè)置為150°C，后四箱溫度為170°C，布速為10m/min。
[0027]所得面料光坯克重250g/m2，透氣性能CFM80，輕薄舒適、柔軟細(xì)膩。
[0028]實施例2
[0029]毛圈紗選用100D/144F滌綸低彈絲，連接紗選用100D/96F滌綸低彈絲，選用36G大圓機織造；具體流程包括:原料、織造、染色、柔軟定型、拉毛、拉毛、中間定型、梳毛、剪毛、最終定型。
[0030](I)染色工藝為:將面料置于高溫高壓噴射染色機中，浴比為1:15，采用分散染料染色，加入0.5g/l金屬螯合劑、2.0%高溫勻染劑和1.0g/Ι冰醋酸，升溫至135°C，運轉(zhuǎn)60min ;降溫至80°C排液；然后對面料進行還原清洗，加入3.0g/Ι酸性還原清洗劑，升溫至90°C 處理 30min。
[0031](2)柔軟定型工藝為:將面料浸軋柔軟劑，進入定型機，定型機溫度設(shè)置130°C，布速為 20m/mino
[0032](3)拉毛工藝為:將面料進行拉毛4次，彎針?biāo)俣葹?50RPM，直針?biāo)俣葹?30RPM，布速為20m/min，擴布輥速度為320RPM，清潔輥速度為640RPM，主轉(zhuǎn)筒速度為160RPM，出布棍速度為10m/min。
[0033](4)中間定型工藝為:將面料進行中間定型，定型機溫度設(shè)置為165°C，布速為60m/mino
[0034](5)梳毛工藝為:將面料進行梳毛，彎針?biāo)俣葹?0RPM，直針?biāo)俣葹?0RPM，布速為30m/min，清潔輥速度為640RPM，主轉(zhuǎn)筒速度為160RPM。
[0035](6)剪毛工藝為:將面料進行剪毛，布速為15m/min，刀速為1000RPM。
[0036](7)最終定型工藝為:對面料進行最終定型，定型機前四箱溫度設(shè)置為160°C，后四箱溫度為178°C，布速為30m/min。
[0037]所得面料光坯克重250g/m2，透氣性能CFM90，輕薄舒適、柔軟細(xì)膩。
【權(quán)利要求】
1.一種單色薄型超密起絨面料的制備方法，包括: 毛圈紗選用100D/144F滌綸低彈絲，連接紗選用100D/96F滌綸低彈絲，選用36G大圓機織造；具體流程包括:原料、織造、染色、柔軟定型、拉毛、中間定型、梳毛、剪毛、最終定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單色薄型超密起絨面料的制備方法，其特征在于:所述染色工藝為:將面料置于高溫高壓噴射染色機中，浴比為1:5-15，采用分散染料染色，加入0.2-0.5g/l金屬螯合劑、1.0?2.0%高溫勻染劑和0.5?1.0g/Ι冰醋酸，升溫至125?135°C，運轉(zhuǎn)20?60min ;降溫至80°C排液；然后對面料進行還原清洗，加入1.0?3.0g/1酸性還原清洗劑，升溫至70?90°C處理10?30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單色薄型超密起絨面料的制備方法，其特征在于:所述柔軟定型工藝為:將面料浸軋柔軟劑，進入定型機，定型機溫度設(shè)置130°C，布速為10-20m/mirio
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單色薄型超密起絨面料的制備方法，其特征在于:所述拉毛工藝為:將面料進行拉毛4次，彎針?biāo)俣葹?20-150RPM，直針?biāo)俣葹?10-130RPM，布速為10-20m/min，擴布輥速度為280-320RPM，清潔輥速度為560-640RPM，主轉(zhuǎn)筒速度為140-160RPM,出布輥速度為 5-10m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單色薄型超密起絨面料的制備方法，其特征在于:所述中間定型工藝為:將面料進行中間定型，定型機溫度設(shè)置為150-165°C,布速為30-60m/min0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單色薄型超密起絨面料的制備方法，其特征在于:所述梳毛工藝為:將面料進行梳毛，彎針?biāo)俣葹?0-60RPM，直針?biāo)俣葹?0-60RPM，布速為15-30m/min，清潔輥速度為560-640RPM，主轉(zhuǎn)筒速度為140-160RPM。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單色薄型超密起絨面料的制備方法，其特征在于:所述剪毛工藝為:將面料進行剪毛，布速為5-15m/min，刀速為800-1000RPM。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單色薄型超密起絨面料的制備方法，其特征在于:所述最終定型工藝為:對面料進行最終定型，定型機前四箱溫度設(shè)置為150-160°C，后四箱溫度為 170-178°C，布速為 10-30m/min。
【文檔編號】D04B1/14GK103911757SQ201410111523
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】王俊麗, 陳小湘, 顏峰, 丁晨, 賴俊杰 申請人:上海嘉麟杰紡織品股份有限公司