一種高收縮超細(xì)腈綸纖維及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高收縮超細(xì)腈綸纖維及其制備方法，該高收縮超細(xì)腈綸纖維由91-94%的丙烯腈和6-9%的醋酸乙烯組成，其纖度為0.8-1.2dtex，收縮率為18%-30%。其制備方法包括：紡絲成型、水洗、牽伸、上油、烘干、定型和高收縮處理。本發(fā)明制備得到的超逼真的仿羊絨性的高收縮超細(xì)腈綸纖維強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、收縮率、染色性、彈性、光澤度、透氣性等性能良好。
【專利說(shuō)明】一種高收縮超細(xì)腈綸纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種腈綸纖維及其制備方法，尤其涉及一種高收縮超細(xì)腈綸纖維及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]腈綸纖維(聚丙烯腈纖維)有人造羊毛之稱，具有柔軟、膨松、易染、色澤鮮艷、耐光、抗菌、不怕蟲蛀等優(yōu)點(diǎn)。彈性好，伸長(zhǎng)20%時(shí)回彈率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔軟，保暖性比羊毛高15%，強(qiáng)度比羊毛高1-2.5倍。耐曬性能優(yōu)良，露天曝曬一年，強(qiáng)度僅下降20%。纖維軟化溫度190-230°C，能耐酸、耐氧化劑和一般有機(jī)溶劑，但耐堿性較差。根據(jù)不同的用途要求可純紡或與天然纖維混紡，其紡織品被廣泛運(yùn)用于服裝、裝飾等領(lǐng)域。
[0003]超細(xì)腈綸纖維具有手感柔軟，強(qiáng)度高，光澤柔和，吸濕性比普通腈綸高等特性。超細(xì)腈綸纖維又以其直徑小，彎曲剛度大、其織物具有真絲的天然手感，輕薄柔軟，透氣性、懸垂性能良好等諸多優(yōu)點(diǎn)，穿著舒適而令世人矚目。但是中國(guó)多數(shù)腈綸廠目前只能生產(chǎn)
1.65dtex、3.33dtex、6.66dtex等常規(guī)腈絕纖維,超細(xì)腈絕纖維的規(guī)模生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)還屬空白。
[0004]另外，高收縮纖維以其自有潛在的高收縮性能與常規(guī)纖維混紡可以制成多種織物，具有手感柔軟、織物厚實(shí)、豐滿、保暖性好等特點(diǎn)，還可產(chǎn)生奇異的光澤效果。因此，高收縮腈綸產(chǎn)品的市場(chǎng)需求日趨看好。
[0005]目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的高收縮腈綸主要以纖度大于3.33dtex的纖維為主，超細(xì)旦腈綸纖維也主要從日本及歐洲進(jìn)口。因此我們將超細(xì)旦腈綸的性能與高收縮腈綸的性能結(jié)合起來(lái)，開(kāi)發(fā)了帶有較高縮率的超細(xì)旦腈綸纖維，滿足人們對(duì)高收縮超細(xì)旦腈綸纖維性能的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種超逼真仿羊絨性的高收縮超細(xì)腈綸纖維。
[0007]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種高收縮超細(xì)腈綸纖維，所述高收縮超細(xì)腈綸纖維由以下質(zhì)量百分比的成分組成:丙烯腈91-94%，醋酸乙烯6-9%，所述的高收縮超細(xì)腈綸纖維的纖度為0.8-1.2dtex，收縮率為18-30%。
[0008]本發(fā)明腈綸纖維纖度非常小，屬于超細(xì)纖維，而且本發(fā)明腈綸纖維收縮率較高，具有手感柔軟、強(qiáng)度高、光澤柔和、吸濕性較高、彎曲剛度大、透氣性和懸垂性能良好等諸多優(yōu)點(diǎn)，符合市場(chǎng)需求。
[0009]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述一種高收縮超細(xì)腈綸纖維的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
[0010]S1:紡絲成型:將91-94%的丙烯腈和6-9%的醋酸乙烯在過(guò)硫酸鹽和亞硫酸鹽的催化作用下進(jìn)行共聚反應(yīng)制得聚丙烯腈干粉，將聚丙烯腈干粉溶解在溶劑中形成原液，原液經(jīng)加熱器加熱至82-90°C，將加熱后的原液從噴絲板的孔中擠出，在凝固浴中經(jīng)雙擴(kuò)散形成初生纖維；
[0011]S2、水洗、牽伸:將上述初生纖維水洗后經(jīng)牽伸機(jī)牽伸，水洗時(shí)水槽溫度為80-90°C，水洗流量為2500-3500L/h，牽伸機(jī)的牽伸倍數(shù)為3_6倍，速度為30-60m/min ；
[0012]S3、上油:將水洗牽伸后的絲束上油劑，上油槽內(nèi)油劑溶液中油劑的加入量占絲束總質(zhì)量的0.25-0.55% ；
[0013]S4、烘干、定型:將上油后的絲束在120-150°C下通過(guò)熱輥干燥5_20min，熱輥數(shù)量為46-50個(gè)，將絲束冷卻卷曲，然后將絲束送入定型鍋內(nèi)，在110-150°C、100-400KPa下進(jìn)行熱定型處理20_40min ；
[0014]S5、高收縮:將定型后的絲束通過(guò)100_150°C的蒸汽箱，在拉伸比率為(1.1-1.8):I的條件下對(duì)絲束進(jìn)行拉伸，制得產(chǎn)品高收縮超細(xì)腈綸纖維。
[0015]本發(fā)明高收縮超細(xì)腈綸纖維的制備方法中，為增加纖維的延伸度(抗斷裂能力)，首先稱取91-94%的丙烯腈和6-9%的醋酸乙烯在過(guò)硫酸鹽和亞硫酸鹽的催化作用下進(jìn)行共聚反應(yīng)制得聚丙烯腈干粉。然后將制得的聚丙烯腈干粉溶于溶劑中形成聚合物原液，同時(shí)將原液經(jīng)加熱器加熱到82-90°C，提高聚合物原液脫泡及過(guò)濾效果，減少纖維斷絲、斷頭發(fā)生的幾率。然后將加熱后的原液從噴絲板的孔中擠出，在凝固浴中經(jīng)雙擴(kuò)散形成初生纖維。并將初生纖維在水槽溫度為80-90°C，流量為2500-3500L/h的條件下水洗，這是因?yàn)槔w維含有一定量的溶劑，如果不把這部分溶劑去除，不僅會(huì)使纖維手感粗硬，且色澤灰暗，加工中纖維發(fā)黏，不易梳分，干燥和定型時(shí)纖維容易發(fā)黃。水洗之后將纖維經(jīng)牽伸機(jī)牽伸，牽伸倍數(shù)為3-6倍，速度為30-60m/min，通過(guò)低倍數(shù)的牽伸，使纖維結(jié)構(gòu)變得緊密，纖維取向得到提高，強(qiáng)度增大。之后將纖維上油，油劑的加入量占纖維總重量的0.25-0.55%，防止纖維與纖維間的粘著，同時(shí)實(shí)現(xiàn)集束性與平滑性、抱合性與分纖性的統(tǒng)一。然后將上油后的纖維先在溫度為120-150°C條件下熱輥干燥5-20min，冷卻后在110_150°C、100_400KPa的定型鍋內(nèi)熱定型處理20-40min，通過(guò)水的增塑作用和較高熱能，大分子鏈作相應(yīng)旋轉(zhuǎn)和位移，大分子得以較自由地發(fā)生卷縮，使纖維產(chǎn)生一定程度的收縮，從而使絕大部分內(nèi)應(yīng)力得到消除，提高了纖維的形狀穩(wěn)定性，進(jìn)一步改善纖維的機(jī)械性能，特別是鉤強(qiáng)、鉤伸等機(jī)械性能。最后將纖維通過(guò)高收縮處理，先對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)熱，使纖維內(nèi)結(jié)構(gòu)單元間的作用力(物理交聯(lián)點(diǎn))得到加強(qiáng)，從而有利于牽伸，也有利于提高取向效果。腈綸纖維通過(guò)高收縮處理后，使腈綸纖維高沸水收縮率得到了很大的提升，也提高了纖維的強(qiáng)度和其他機(jī)械性能得到最終產(chǎn)品高收縮超細(xì)腈綸纖維。
[0016]作為優(yōu)選，步驟SI中所述聚丙烯干粉的分子量為60000-100000。如果聚丙烯腈干粉分子量太低，分子鏈間的糾結(jié)性較差，纖維的強(qiáng)度下降，纖維易被拉斷。但是如果相對(duì)分子質(zhì)量太高，分子鏈間的糾結(jié)性就會(huì)增強(qiáng)，在噴絲板孔口處易產(chǎn)生孔口脹大效應(yīng)，難以拉伸出超細(xì)纖維；另外相對(duì)分子質(zhì)量太高也給輸送過(guò)濾帶來(lái)困難，造成紡前壓力增高。因此，本發(fā)明將聚丙烯干粉的分子量控制在60000-100000之間。
[0017]作為優(yōu)選，步驟SI中所述的過(guò)硫酸鹽為過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀中的一種，所述的亞硫酸鹽為焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉中的一種。
[0018]作為優(yōu)選，步驟SI中所述的溶劑為二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、硫氰酸鈉、氯化鋅、碳酸乙烯酯、硝酸中的一種。本發(fā)明所采用的溶劑溶解聚合體形成原液，所得原液可直接用于紡絲。
[0019]作為優(yōu)選，步驟SI中所述的原液中聚丙烯腈干粉占總質(zhì)量的20-25%。聚丙烯腈干粉的濃度不能太低，如果濃度太低會(huì)造成凝固成型困難，而且原液細(xì)流中的溶劑擴(kuò)散后，易在初生纖維內(nèi)部形成大孔洞，使初生纖維難以承受高倍的拉伸。因此本發(fā)明將聚丙烯干粉濃度控制在20-25%，
[0020]作為優(yōu)選，步驟SI中所述的噴絲板的材料為合金或者不銹鋼，噴絲板的孔數(shù)為90000-110000。噴絲板作為紡絲機(jī)不可缺少的精密部件，它的材質(zhì)對(duì)其機(jī)械性能、使用壽命和周期有很大影響。由于噴絲板常暴露在高溫或有腐蝕性的試劑環(huán)境中，本發(fā)明選擇合金或者不銹鋼作為噴絲板的材料，其耐高溫、耐腐蝕及機(jī)械性能較為良好，而且加工簡(jiǎn)單。而且，本發(fā)明根據(jù)腈綸纖維的纖度、制備工藝等條件，將噴絲板的孔數(shù)設(shè)定為90000-110000。
[0021]作為優(yōu)選，步驟SI中進(jìn)入凝固浴時(shí)原液的溫度為80-90°C，凝固浴溫度為30-45°C，凝固浴溶劑濃度為30-60%，循環(huán)量為28_35KL/h。在原液紡絲成形過(guò)程中，凝固浴的濃度、溫度及循環(huán)量對(duì)成形起著至關(guān)重要的作用。
[0022]如果凝固浴濃度過(guò)低，由于超細(xì)腈綸纖維的纖度比常規(guī)纖維低，會(huì)使比表面積增大，在凝固浴中與溶劑進(jìn)行雙擴(kuò)散的速度就會(huì)比常規(guī)纖維快，不僅會(huì)使表面的凝固過(guò)于激烈，且很快在原液外層形成缺乏彈性而脆硬的皮層，這不僅導(dǎo)致纖維的可拉伸性下降，而且形成的這種硬皮層阻礙了內(nèi)層原液和凝固浴之間的雙擴(kuò)散，使內(nèi)層凝固變慢，因而進(jìn)一步加大皮芯層結(jié)構(gòu)的差異。這樣的初生纖維拉伸時(shí)，易斷裂而產(chǎn)生毛絲，干燥后手感發(fā)硬，色澤泛白，強(qiáng)度和伸度都很差。因此，在保證表面凝固良好的前提下，采取緩和而均勻的凝固浴條件，凝固浴濃度控制在30-60%。
[0023]凝固浴溫度直接影響浴中凝固劑和溶劑的擴(kuò)散速度，從而影響成形過(guò)程。隨著浴溫的降低，凝固速度下降，凝固過(guò)程比較均勻，初生纖維結(jié)構(gòu)緊密，成品的強(qiáng)度和鉤接強(qiáng)度上升。本發(fā)明在生產(chǎn)高收縮超細(xì)腈綸時(shí)，將凝固浴溫度控制在本發(fā)明范圍內(nèi)。
[0024]凝固浴循環(huán)量是為了保證凝固浴濃度及溫度在工藝要求的范圍內(nèi)波動(dòng)，以確保所得纖維的質(zhì)量。如果凝固浴循環(huán)量太大時(shí)，會(huì)在紡絲線周圍形成流體力學(xué)狀態(tài)不穩(wěn)定，從而可能造成毛絲。因此，本發(fā)明控制凝固浴循環(huán)量在28-35KL/h的范圍內(nèi)。
[0025]作為優(yōu)選，步驟S3中所述的油劑為非離子表面活性劑與陽(yáng)離子表面活性劑的復(fù)配物，并在復(fù)配物中加入平滑劑，所述非離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、平滑劑的摩爾比為1: (1-3): (0.3-1)。由于超細(xì)腈綸纖維纖度非常小，接觸面積很大，相互間粘著性大，這就需要纖維的上油率必須較低，從而防止纖維與纖維間的粘著。因此，在纖維上油率較低的情況下，為實(shí)現(xiàn)集束性與平滑性、抱合性與分纖性的統(tǒng)一，本發(fā)明通過(guò)非離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、平滑劑的合理復(fù)配，使得到的油劑能賦予本發(fā)明高收縮超細(xì)腈綸纖維良好的柔軟性、抗靜電性能，能使纖維絲束具有良好的抱合性、平滑性，減少因抱合性差而出現(xiàn)的毛絲和斷頭，防止纖維與金屬、橡膠等部件摩擦而損傷纖維，并且纖維與纖維之間的摩擦系數(shù)適中，同時(shí)使纖維具有優(yōu)良的耐熱性能，在纖維拉伸、定型過(guò)程中不發(fā)生發(fā)煙現(xiàn)象，熱穩(wěn)定性強(qiáng)。而且油劑與纖維不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不會(huì)影響纖維的染色性能。
[0026]作為優(yōu)選，所述的平滑劑為陽(yáng)離子性石蠟乳液。將陽(yáng)離子型石蠟乳液復(fù)配于油劑中，用于本發(fā)明高收縮超細(xì)纖維上，能使纖維具有較高的光澤，更深更鮮明的顏色，以及較高的彈性和抗張強(qiáng)度。同時(shí)能賦予本發(fā)明高收縮超細(xì)纖維柔軟的手感，優(yōu)良的平滑度及光澤度等。
[0027]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0028]1.本發(fā)明一種高收縮超細(xì)腈綸纖維的制備方法中，嚴(yán)格控制各步驟的操作參數(shù)，得到纖度為0.8-1.2dtex，收縮率為18-30%的超逼真的仿羊絨性的高收縮超細(xì)腈綸纖維。
[0029]2.本發(fā)明一種高收縮超細(xì)腈綸纖維的制備方法中，聚丙烯干粉的分子量為60000-100000，可以制備出超細(xì)腈綸纖維，而且纖維強(qiáng)度較好。
[0030]3.本發(fā)明一種高收縮超細(xì)腈綸纖維的制備方法中，油劑為非離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑和平滑劑合理復(fù)配得到，能賦予本發(fā)明高收縮超細(xì)腈綸纖維良好的性能。[0031 ] 4.本發(fā)明制備得到的高收縮超細(xì)腈綸纖維的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、收縮率、染色性、彈性、光澤度、透氣性等性能良好。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0033]實(shí)施例1:
[0034]將91%的丙烯腈和9%的醋酸乙烯在過(guò)硫酸鹽和亞硫酸鹽的催化作用下進(jìn)行共聚反應(yīng)制成分子量為60000-70000的聚丙烯干粉，將聚丙烯干粉溶解在溶劑二甲基甲酰胺中形成濃度為20%的原液，經(jīng)加熱器將原液加熱至82°C，將加熱后的原液從噴絲板的矩形孔中擠出，在凝固浴中經(jīng)雙擴(kuò)散形成初生纖維；其中，進(jìn)入凝固浴時(shí)原液的溫度為80°C，凝固浴的溫度為30°C，凝固浴濃度為30%，循環(huán)量為28KL/h。噴絲板孔數(shù)為90000。
[0035]水洗和牽伸:將上述初生纖維水洗后經(jīng)牽伸機(jī)牽伸，水洗時(shí)水槽溫度為80°C，水洗流量為2500L/h，牽伸機(jī)牽伸倍數(shù)為3倍，纖維絲束速度為30m/min。
[0036]上油:所述的油劑為非離子表面活性劑與陽(yáng)離子表面活性劑的復(fù)配物，并在復(fù)配物中加入平滑劑，所述非離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、平滑劑的摩爾比為1:1:1。
[0037]烘干、定型:將上油后的絲束在120°C下通過(guò)熱輥干燥8min，熱輥數(shù)量為46個(gè)，將絲束冷卻卷曲，然后將絲束送入定型鍋內(nèi)，在110°C、IOOKPa下進(jìn)行熱定型處理40min。
[0038]高收縮:將定型后的絲束通過(guò)100°C的蒸汽箱，在拉伸比率為1.1:1的條件下對(duì)絲束進(jìn)行拉伸，制得產(chǎn)品高收縮超細(xì)腈綸纖維。
[0039]實(shí)施例2:
[0040]將92%的丙烯腈和8%的醋酸乙烯在過(guò)硫酸鹽和亞硫酸鹽的催化作用下進(jìn)行共聚反應(yīng)制成分子量為70000-80000的聚丙烯干粉，將聚丙烯干粉溶解在溶劑二甲基甲酰胺中形成濃度為22%的原液，經(jīng)加熱器將原液加熱至84°C，將加熱后的原液從噴絲板的矩形孔中擠出，在凝固浴中經(jīng)雙擴(kuò)散形成初生纖維；其中，進(jìn)入凝固浴時(shí)原液的溫度為82°C，凝固浴的溫度為35°C，凝固浴濃度為38%，循環(huán)量為30KL/h。噴絲板孔數(shù)為100000。
[0041]水洗和牽伸:將上述初生纖維水洗后經(jīng)牽伸機(jī)牽伸，水洗時(shí)水槽溫度為85°C，水洗流量為2800L/h，牽伸機(jī)牽伸倍數(shù)為4倍，纖維絲束速度為40m/min。
[0042]上油:所述的油劑為非離子表面活性劑與陽(yáng)離子表面活性劑的復(fù)配物，并在復(fù)配物中加入平滑劑，所述非離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、平滑劑的摩爾比為1:2:0.5。
[0043]烘干、定型:將上油后的絲束在130°C下通過(guò)熱輥干燥lOmin，熱輥數(shù)量為48個(gè)，將絲束冷卻卷曲，然后將絲束送入定型鍋內(nèi)，在125°C、200KPa下進(jìn)行熱定型處理28min。
[0044]高收縮:將定型后的絲束通過(guò)120°C的蒸汽箱，在拉伸比率為1.4:1的條件下對(duì)絲束進(jìn)行拉伸，制得產(chǎn)品高收縮超細(xì)腈綸纖維。
[0045]實(shí)施例3:
[0046]將93%的丙烯腈和7%的醋酸乙烯在過(guò)硫酸鹽和亞硫酸鹽的催化作用下進(jìn)行共聚反應(yīng)制成分子量為80000-90000的聚丙烯干粉，將聚丙烯干粉溶解在溶劑二甲基甲酰胺中形成濃度為23%的原液，經(jīng)加熱器將原液加熱至88°C，將加熱后的原液從噴絲板的矩形孔中擠出，在凝固浴中經(jīng)雙擴(kuò)散形成初生纖維；其中，進(jìn)入凝固浴時(shí)原液的溫度為88°C，凝固浴的溫度為40°C，凝固浴濃度為50%，循環(huán)量為32KL/h。噴絲板孔數(shù)為100000。
[0047]水洗和牽伸:將上述初生纖維水洗后經(jīng)牽伸機(jī)牽伸，水洗時(shí)水槽溫度為88°C，水洗流量為3000L/h，牽伸機(jī)牽伸倍數(shù)為5倍，纖維絲束速度為50m/min。
[0048]上油:所述的油劑為非離子表面活性劑與陽(yáng)離子表面活性劑的復(fù)配物，并在復(fù)配物中加入平滑劑，所述非離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、平滑劑的摩爾比為1:2:0.8。
[0049]烘干、定型:將上油后的絲束在140°C下通過(guò)熱輥干燥15min，熱輥數(shù)量為48個(gè)，將絲束冷卻卷曲，然后將絲束送入定型鍋內(nèi)，在138°C、300KPa下進(jìn)行熱定型處理38min。
[0050]高收縮:將定型后的絲束通過(guò)140°C的蒸汽箱，在拉伸比率為1.6:1的條件下對(duì)絲束進(jìn)行拉伸，制得產(chǎn)品高收縮超細(xì)腈綸纖維。
[0051]實(shí)施例4:
[0052]將94%的丙烯腈和6%的醋酸乙烯在過(guò)硫酸鹽和亞硫酸鹽的催化作用下進(jìn)行共聚反應(yīng)制成分子量為90000-100000的聚丙烯干粉，將聚丙烯干粉溶解在溶劑二甲基甲酰胺中形成濃度為25%的原液，經(jīng)加熱器將原液加熱至90°C，將加熱后的原液從噴絲板的矩形孔中擠出，在凝固浴中經(jīng)雙擴(kuò)散形成初生纖維；其中，進(jìn)入凝固浴時(shí)原液的溫度為90°C，凝固浴的溫度為45°C，凝固浴濃度為60%，循環(huán)量為35KL/h。噴絲板孔數(shù)為110000。
[0053]水洗和牽伸:將上述初生纖維水洗后經(jīng)牽伸機(jī)牽伸，水洗時(shí)水槽溫度為90°C，水洗流量為3500L/h，牽伸機(jī)牽伸倍數(shù)為6倍，纖維絲束速度為60m/min。
[0054]上油:所述的油劑為非離子表面活性劑與陽(yáng)離子表面活性劑的復(fù)配物，并在復(fù)配物中加入平滑劑，所述非離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、平滑劑的摩爾比為1:3:1。
[0055]烘干、定型:將上油后的絲束在150°C下通過(guò)熱輥干燥20min，熱輥數(shù)量為50個(gè)，將絲束冷卻卷曲，然后將絲束送入定型鍋內(nèi)，在150°C、400KPa下進(jìn)行熱定型處理20min。
[0056]高收縮:將定型后的絲束通過(guò)150°C的蒸汽箱，在拉伸比率為1.8:1的條件下對(duì)絲束進(jìn)行拉伸，制得產(chǎn)品高收縮超細(xì)腈綸纖維。
[0057]將本發(fā)明實(shí)施例1-4制得的高收縮超細(xì)腈綸纖維進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表I所示。
[0058]表I實(shí)施例1-4制得的高收縮超細(xì)腈綸纖維測(cè)試結(jié)果
[0059]實(shí)施倒1實(shí)*倒2實(shí)施例31^施例4
【權(quán)利要求】
1.一種高收縮超細(xì)腈綸纖維，其特征在于，所述高收縮超細(xì)腈綸纖維由以下質(zhì)量百分比的成分組成:丙烯腈91-94%，醋酸乙烯6-9%;所述的高收縮超細(xì)腈綸纖維的纖度為0.8-1.2dtex,收縮率為 18%_30%。
2.一種如權(quán)利要求1所述的高收縮超細(xì)腈綸纖維的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟: S1:紡絲成型:將91-94%的丙烯腈和6-9%的醋酸乙烯在過(guò)硫酸鹽和亞硫酸鹽的催化作用下進(jìn)行共聚反應(yīng)制得聚丙烯腈干粉，將聚丙烯腈干粉溶解在溶劑中形成原液，原液經(jīng)加熱器加熱至82-90°C，將加熱后的原液從噴絲板的孔中擠出，在凝固浴中經(jīng)雙擴(kuò)散形成初生纖維； 52、水洗、牽伸:將上述初生纖維水洗后經(jīng)牽伸機(jī)牽伸，水洗時(shí)水槽溫度為80-90°C，水洗流量為2500-3500L/h，牽伸機(jī)的牽伸倍數(shù)為3_6倍，速度為30-60m/min ； 53、上油:將水洗牽伸后的絲束上油劑，上油槽內(nèi)油劑溶液中油劑的加入量占絲束總質(zhì)量的 0.25-0.55% ； 54、烘干、定型:將上油后的絲束在120-150°C下通過(guò)熱輥干燥5-20min，熱輥數(shù)量為46-50個(gè)，將絲束冷卻卷曲，然后將絲束送入定型鍋內(nèi)，在110-150°C、100_400KPa下進(jìn)行熱定型處理20-40min ； 55、高收縮:將定型后的絲束通過(guò)100-150°C的蒸汽箱，在拉伸比率為(1.1-1.8):1的條件下對(duì)絲束進(jìn)行拉伸，制得產(chǎn)品高收縮超細(xì)腈綸纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高收縮超細(xì)腈綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟SI中所述聚丙烯干粉的分子量為60000-100000。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高收縮超細(xì)腈綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟SI中所述的過(guò)硫酸鹽為過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀中的一種，所述的亞硫酸鹽為焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高收縮超細(xì)腈綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟SI中所述的溶劑為二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、硫氰酸鈉、氯化鋅、碳酸乙烯酯、硝酸中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高收縮超細(xì)腈綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟SI中所述的原液中聚丙烯干粉占總質(zhì)量的20-25%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高收縮超細(xì)腈綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟SI中所述的噴絲板的材料為合金或者不銹鋼，噴絲板的孔數(shù)為90000-110000。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高收縮超細(xì)腈綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟SI中進(jìn)入凝固浴時(shí)原液的溫度為80-90°C，凝固浴溫度為30-45°C，凝固浴溶劑濃度為30_60%，循環(huán)量為 28-35KL/h。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高收縮超細(xì)腈綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟S3中所述的油劑為非離子表面活性劑與陽(yáng)離子表面活性劑的復(fù)配物，并在復(fù)配物中加入平滑劑，所述非離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、平滑劑的摩爾比為1: (1-3): (0.3-1)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高收縮超細(xì)腈綸纖維的制備方法，其特征在于，所述的平滑劑為陽(yáng)離子性石蠟乳液。
【文檔編號(hào)】D01F11/06GK103882546SQ201410069934
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】孫曉波, 邱海昌, 韓順利, 張娟, 李濱, 趙巍 申請(qǐng)人:寧波中新腈綸有限公司