一種高收縮扁平腈綸纖維及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高收縮扁平腈綸纖維，該高收縮扁平腈綸纖維由如下質(zhì)量百分比的成分組成：丙烯腈91-94%，醋酸乙烯6-9%，所述的高收縮扁平腈綸纖維的長(zhǎng)寬比為2-13：1，收縮率為26-30%。其生產(chǎn)方法包括：將丙烯腈和醋酸乙烯共聚反應(yīng)制得聚丙烯腈干粉，并溶解在溶劑中，加熱后從噴絲板的矩形孔中擠出，雙擴(kuò)散形成初生纖維；將初生纖維水洗后牽伸；然后上油劑；并烘干、定型；最后拉伸制得高收縮扁平腈綸纖維。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整共聚物中丙烯腈和醋酸乙烯的含量、共聚物的分子量以及特定的工藝流程，使制得的高收縮扁平腈綸纖維的手感佳，既能增加纖維的柔軟性，又能保證纖維的高收縮性、回彈性、疏水性、可紡性，且腈綸纖維易上色。
【專利說(shuō)明】一種高收縮扁平腈綸纖維及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種扁平腈綸纖維，具體涉及一種高收縮扁平腈綸纖維及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]腈綸纖維(聚丙烯腈纖維)有人造羊毛之稱，具有柔軟、膨松、易染、色澤鮮艷、耐光、抗菌、不怕蟲蛀等優(yōu)點(diǎn)。彈性好，伸長(zhǎng)20%時(shí)回彈率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔軟，保暖性比羊毛高15%，強(qiáng)度為1.8-4.5cN/dtex,比羊毛高1-2.5倍。耐曬性能優(yōu)良，露天曝曬一年，強(qiáng)度僅下降20%。纖維軟化溫度190-230°C，能耐酸、耐氧化劑和一般有機(jī)溶劑，但耐堿性較差。根據(jù)不同的用途要求可純紡或與天然纖維混紡，其紡織品被廣泛運(yùn)用于服裝、裝飾等領(lǐng)域。而扁平腈綸纖維是一種截面為矩形或接近于矩形的腈綸纖維，扁平腈綸纖維具有特殊的光澤、蓬松性和抗起球性能，并具有良好的后加工效果。手感酷似觸摸羽毛和動(dòng)物毛皮，因此主要用作人造毛皮、絨毛玩具、室內(nèi)裝飾及轎車內(nèi)的裝飾材料等。
[0003]而高收縮扁平腈綸纖維以其自有潛在的高收縮性能與常規(guī)扁平纖維混紡可以制成多種織物，具有手感柔軟、織物厚實(shí)、豐滿、保暖性好等特點(diǎn)，制成的仿真毛皮挺立感好、具有層次感，還可產(chǎn)生奇異的光澤效果。因此，高收縮扁平腈綸產(chǎn)品的市場(chǎng)需求日趨看好?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)還未見生產(chǎn)有高收縮扁平腈綸的技術(shù)，相關(guān)產(chǎn)品多為為國(guó)外進(jìn)口。而完全采用生產(chǎn)高收縮普通腈綸的技術(shù)生產(chǎn)高收縮扁平纖維，纖維容易拉斷，收縮率不勻，收縮率只能達(dá)到24%以下。若收縮率偏低，成品手感不豐滿、露底，產(chǎn)品風(fēng)格不好，多次拉伸的剩余變形較大，腈綸針織的袖口、領(lǐng)口等易變性，不能滿足用戶要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種收縮率高、超逼真仿動(dòng)物高毛的高收縮扁平腈綸纖維。
[0005]本發(fā)明的上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種高收縮扁平腈綸纖維，該高收縮扁平腈綸纖維由如下質(zhì)量百分比的成分組成:丙烯腈91-94%，醋酸乙烯6-9%，所述的高收縮扁平腈綸纖維的長(zhǎng)寬比為2-13:1，收縮率為26-30%。
[0006]不含第二單體的聚丙烯腈大分子傾向于緊密堆砌，橫向高度有序，這種結(jié)構(gòu)使纖維缺少?gòu)椥浴①|(zhì)地發(fā)脆，纖維成型時(shí)不能進(jìn)行高倍拉伸。對(duì)此，本發(fā)明加入6-9%的醋酸乙烯與91-94%的丙烯腈共聚，破壞了聚丙烯腈大分子鏈的規(guī)整性，使其結(jié)構(gòu)發(fā)生一定程度的無(wú)序化。同時(shí)醋酸乙烯的加入減弱了氰基間的偶極效應(yīng)，降低聚丙烯腈共聚體的結(jié)晶度，使聚丙烯腈大分子的柔性增強(qiáng)，聚合體的玻璃化溫度降低，柔軟性、熱彈性、收縮率增強(qiáng)。
[0007]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種上述高收縮扁平腈綸纖維的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0008]S1、紡絲成型:將91-94%的丙烯腈和6_9%的醋酸乙烯在過(guò)硫酸鹽和亞硫酸鹽的催化作用下進(jìn)行共聚反應(yīng)制得聚丙烯腈干粉，將聚丙烯腈干粉溶解在溶劑二甲基乙酰胺中形成原液，經(jīng)加熱器將原液加熱至82-90°C，將加熱后的原液從噴絲板的矩形孔中擠出，在凝固浴中經(jīng)雙擴(kuò)散形成初生纖維；
[0009]S2、水洗、牽伸:將上述初生纖維水洗后經(jīng)牽伸機(jī)牽伸，水洗時(shí)水槽溫度為80-90°C，水洗流量為3000L/h，牽伸機(jī)的牽伸倍數(shù)為3_6倍，速度為30-60m/min ；
[0010]S3、上油:將水洗牽伸后的絲束上油劑、平滑劑，上油槽內(nèi)油劑溶液中油劑的加入量占絲束總質(zhì)量的0.25-0.55% ；
[0011]S4、烘干、定型:將上油后的絲束在120-150°c下通過(guò)熱輥干燥，熱輥數(shù)量為46_50個(gè)，將絲束冷卻卷曲，然后將絲束送入定型鍋內(nèi)，在100-150°C、300-400KPa下進(jìn)行熱定型處理 30-50min ；
[0012]S5、高收縮:將定型后的絲束通過(guò)蒸汽箱，在拉伸比率為1.2-1.8:1的條件下對(duì)絲束進(jìn)行拉伸，制得產(chǎn)品高收縮扁平腈綸纖維。
[0013]本發(fā)明步驟S2中初生纖維經(jīng)水洗牽伸后，纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)和超分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，隨著牽伸倍數(shù)的增加，大分子取向度增加，纖維斷裂強(qiáng)度提高，延伸度下降。現(xiàn)有技術(shù)中一般的纖維，其水洗牽伸倍數(shù)長(zhǎng)選擇4.5-6，纖維的斷裂強(qiáng)度為2.5-3.0CN/Dtex。若牽伸倍數(shù)低于2.0時(shí)，纖維的斷裂強(qiáng)度尤其是線密度得不到保證，纖維的強(qiáng)度只有1.0CN/Dtex,經(jīng)不起高倍拉伸而產(chǎn)生單絲斷裂，不能獲得較好的收縮率。經(jīng)實(shí)驗(yàn)研究得選擇牽伸倍數(shù)3-6倍，纖維的斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度將大大提高。而當(dāng)水洗牽伸的溫度過(guò)低時(shí)，牽伸過(guò)程中易發(fā)生脆性斷裂；若水洗牽伸的溫度過(guò)高，纖維塑性形變?cè)絹?lái)越顯著，這部分形變?cè)诤娓蓵r(shí)便不能恢復(fù)，從而減低纖維的斷裂伸長(zhǎng)率，降低纖維的收縮率。因此，本發(fā)明將水洗牽伸的溫度控制在80-90°C。
[0014]與普通腈綸纖維相比高收縮纖維采用了更高的熱處理壓力，普通的油劑處理的纖維就十分容易板結(jié)，發(fā)硬，收縮率不高，通過(guò)增加分散性良好的平滑劑上面的問(wèn)題得到了很好的解決，收縮率良好。
[0015]步驟S4中的烘干、定型對(duì)生產(chǎn)高收縮扁平腈綸纖維起著關(guān)鍵性的作用，烘干后還包括卷曲步驟。若烘干溫度過(guò)高，會(huì)使大分子在一定時(shí)間內(nèi)獲得能量而充分收縮，甚至?xí)?dǎo)致縮率損失大半以上。若烘干溫度過(guò)低又會(huì)使回潮太高，給后紡加工帶來(lái)困難，因此本發(fā)明將烘干溫度控制在120-150°C。而腈綸纖維在熱定型過(guò)程中發(fā)生序態(tài)和取向變化。丙烯腈共聚物大分子間主要的作用力是氰基之間的偶極子力，在玻璃化溫度以上松弛的護(hù)理可以舒解結(jié)構(gòu)內(nèi)因高彈拉伸的取向應(yīng)力引起的一些不穩(wěn)定的偶極分子力，使纖維內(nèi)應(yīng)力消失，大分子得以較自由地卷縮，鏈段更富柔曲性熱定型后的取向度有所降低。實(shí)踐證明.要達(dá)至IJ相同延伸度時(shí)，熱定型溫度高的纖維需要的拉伸應(yīng)力就小，而拉伸應(yīng)力小，則表明鏈段容易產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，因此適當(dāng)提高熱定型的蒸汽壓力和定型溫度，有利于產(chǎn)生以高彈形變?yōu)橹鞯纳扉L(zhǎng)，可使大分子充分收縮，從而提高扁平腈綸纖維的收縮性。
[0016]步驟S5中的拉伸比對(duì)纖維的收縮率也有一定的影響。若拉伸比小于1.2，纖維大分子不能完全伸展開，不能最大限度地獲得收縮率。
[0017]上述各方面對(duì)收縮率的影響互相聯(lián)系又相互制約，不是相對(duì)獨(dú)立的。只有這五方面協(xié)調(diào)一致，才能得到理想的，收縮率高的，斷裂強(qiáng)度高的，其他性能都達(dá)標(biāo)的高收縮扁平腈綸纖維。
[0018]在上述高收縮扁平腈綸纖維的生產(chǎn)方法中，步驟SI中所述聚丙烯腈干粉的分子量為 60000-100000。
[0019]在上述高收縮扁平腈綸纖維的生產(chǎn)方法中，步驟SI中所述的過(guò)硫酸鹽為過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀中的一種，所述的亞硫酸鹽為焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉中的一種。
[0020]在上述高收縮扁平腈綸纖維的生產(chǎn)方法中，步驟SI中所述的原液中聚丙烯腈干粉占總質(zhì)量的20-25%。
[0021]原液中聚合物含量高，需脫除的溶劑就少，容易成型，纖維密度增大，容易保持形狀。若原液中聚合物含量太低，會(huì)減少大分子間的接觸幾率，無(wú)法凝固成型，難以形成扁平腈綸纖維。本發(fā)明將原液中聚丙烯腈干粉的濃度控制在20-25%之間，一方面有利于提高產(chǎn)量，另一方面有利于提高扁平腈綸纖維的異型度。此外，原液溫度影響著原液的粘彈性能，溫度適當(dāng)升高可以降低原液的粘度和彈性，減少噴絲孔擠出脹大，提高扁平腈綸的異型度。但原液溫度過(guò)高又會(huì)造成扁平腈綸纖維成形過(guò)于激烈，紡絲細(xì)流產(chǎn)生皮芯層結(jié)構(gòu)，影響扁平腈綸纖維的物理性能，因此，本發(fā)明經(jīng)加熱器將原液加熱至82-90°C。
[0022]在上述高收縮扁平腈綸纖維的生產(chǎn)方法中，步驟SI中所述噴絲板的矩形孔長(zhǎng)寬比為2-13:1，噴絲板的孔數(shù)為10000-40000。
[0023]本發(fā)明經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，將噴絲板的矩形孔長(zhǎng)寬比控制在2-13:1，噴絲板的孔數(shù)為10000-40000，這樣的噴絲板可使制得的扁平腈綸纖維與啞鈴狀相比，其質(zhì)量均勻性更好，仿真性更高，柔軟性更佳，回彈性更好，從而提高了纖維的手感和收縮率。分區(qū)分布有利于凝固浴均勻進(jìn)入噴絲板內(nèi)部和纖維成型，內(nèi)外均勻一致，纖維的均勻性也較好。而噴絲板的空疏太多，造成凝固浴分布不均，纖維成型不均勻，影響纖維質(zhì)量；孔數(shù)太少，產(chǎn)量低，成本高。
[0024]在上述高收縮扁平腈綸纖維的生產(chǎn)方法中，步驟SI中進(jìn)入凝固浴時(shí)原液的溫度為80-90°C，凝固浴溫度為30-45°C，凝固浴溶劑濃度為30_50%，循環(huán)量為28_35kL/h。
[0025]凝固浴濃度太高時(shí)，雙擴(kuò)散過(guò)程過(guò)慢，造成凝固成型困難，不易繩頭，成型不充分，斷絲增多，纖維表面凝固不好，形成并絲，纖維手感粗硬，強(qiáng)度降低。但當(dāng)凝固浴濃度過(guò)低時(shí)，雙擴(kuò)散過(guò)程加快，使纖維表層的凝固過(guò)于激烈，在原液細(xì)流外層形成脆硬的皮層，纖維的可拉伸性下降，造成纖維產(chǎn)生空洞，易斷裂而產(chǎn)生毛絲，手感粗硬，色澤泛白，輕度和伸度都下降。
[0026]同樣的，凝固浴的溫度影響著凝固劑和溶劑的擴(kuò)散速度，從而影響成型過(guò)程。經(jīng)試驗(yàn)研究，當(dāng)凝固浴溫度為30-45°C之間，隨著凝固浴溫度的降低，凝固速度下降，凝固成型比較均勻，強(qiáng)度升高。當(dāng)凝固浴的溫度過(guò)大時(shí)，擴(kuò)散系數(shù)增大，凝固過(guò)程加速，容易形成硬皮層，產(chǎn)生毛絲，使腈綸纖維的強(qiáng)度下降。
[0027]在纖維成型過(guò)程中，由于原液溫度比凝固浴高，造成浴溫升高，而凝固浴溫度和濃度直接影響纖維的成型效果，所以，必須不斷地循環(huán)，保證凝固浴濃度和溫度在一定的范圍內(nèi)相對(duì)穩(wěn)定，才能保證腈綸纖維的質(zhì)量。凝同浴流量太小時(shí)，會(huì)使凝固浴中不同部位的濃度和溫度梯度差異增大，腈綸纖維成形不均，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成斷絲。
[0028]綜上所述，本發(fā)明通過(guò)不斷的試驗(yàn)得出凝固浴的溫度為30_45°C，凝固浴溶劑濃度為30-50%，循環(huán)量為28-35kL/h時(shí)，扁平腈綸纖維的成型佳，性能好。
[0029]進(jìn)一步優(yōu)選，所述進(jìn)入凝固浴時(shí)原液的溫度為80_85°C，凝固浴溫度為30-40°C，凝固浴溶劑濃度為30-45%，循環(huán)量為30-32kL/h。[0030]在上述高收縮扁平腈綸纖維的生產(chǎn)方法中，步驟S3中所述的上油槽內(nèi)油劑溶液中油劑的加入量占絲束總質(zhì)量的0.3-0.5%。所述的油劑為非離子表面活性劑與陽(yáng)離子表面活性劑的復(fù)配物，所述非離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、平滑劑的摩爾比為1:(1-3):(0.1-0.5)。其中，所述非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、月旨肪酸聚氧乙烯酯中的一種，所述的陽(yáng)離子表面活性劑為季銨鹽類陽(yáng)離子表面活性劑，如烷基三甲基銨鹽型表面活性劑、二烷基二甲基銨鹽型表面活性劑、烷基二甲基芐基銨鹽型表面活性劑、吡啶鎗鹽型表面活性劑、烷基異喹啉銨型表面活性劑、氯芐銨鎗鹽型表面活性劑中的一種或多種，所述的平滑劑為陽(yáng)離子性石蠟乳液。
[0031]眾所周知，化學(xué)合成纖維的吸濕性能較差，腈綸在溫度為20°C，相對(duì)濕度為65%時(shí)，回潮率只有1.2%-2%，質(zhì)量比電阻為1014Q*g/cm2，由于腈綸大分子鏈中含親水性基團(tuán)羧基的數(shù)目極少，所以纖維的吸水性能較差，導(dǎo)電能力較差。腈綸表面沒有油脂，纖維中氰基極性較強(qiáng)，故纖維表面分子間作用力較大，摩擦系數(shù)較大。當(dāng)纖維與纖維之間或纖維與機(jī)械之間摩擦?xí)r就會(huì)產(chǎn)生不同程度的帶電現(xiàn)象，使其在后加工中蓬松、混亂，有時(shí)還會(huì)吸附在設(shè)備上，發(fā)生纏繞，加工困難。為減少摩擦力和靜電效應(yīng)，現(xiàn)有技術(shù)一般在纖維施加油劑或抗靜電劑，而本發(fā)明在添加油劑時(shí)選用的油劑為非離子表面活性劑與陽(yáng)離子表面活性劑的復(fù)配物，同時(shí)加入陽(yáng)離子性石蠟乳液的平滑劑，可防止纖維與纖維間的粘著，使腈綸纖維具有柔軟和平滑的手感，改善彈性，提高抗靜電效果，并在一定程度上增加纖維之間的抱合力，提高纖維的收縮率，使纖維后加工能順利進(jìn)行。
[0032]在上述高收縮扁平腈綸纖維的生產(chǎn)方法中，步驟S5中所述的蒸汽箱內(nèi)溫度為100-150。。。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0034]1、本發(fā)明通過(guò)調(diào)整共聚物中丙烯腈和醋酸乙烯的含量以及共聚物的分子量，降低纖維的玻璃化溫度，增強(qiáng)纖維的柔軟性和熱彈性，提高纖維的收縮性，使腈綸纖維較易上色。
[0035]2、本發(fā)明通過(guò)調(diào)整原液的濃度、溫度，凝固液的濃度、溫度、循環(huán)量，合理調(diào)整水洗溫度、牽伸倍數(shù)，并控制烘干、定型的溫度、壓力，以及高收縮的拉伸比等工藝參數(shù)，使本發(fā)明扁平腈綸纖維的收縮性高，手感柔軟，剛性強(qiáng)，回彈性、蓬松性、覆蓋性、疏水性、可紡性佳。
[0036]3、本發(fā)明合理設(shè)計(jì)了噴絲板，使生產(chǎn)的工藝流程順暢，扁平腈綸纖維的仿真性高，使制得的扁平腈綸纖維的手感佳，既能增加纖維的柔軟性和手感，又能保證纖維的收縮性和回彈性。
具體實(shí)施例
[0037]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0038]實(shí)施例1:制備3D高收縮扁平纖維
[0039]紡絲成型:將91-94%的丙烯腈和6-9%的醋酸乙烯在過(guò)硫酸鹽和亞硫酸鹽的催化作用下進(jìn)行共聚反應(yīng)制成分子量為60000-100000的聚丙烯腈干粉，將聚丙烯腈干粉溶解在溶劑二甲基乙酰胺中形成濃度為20-25%的原液，經(jīng)加熱器將原液加熱至82-90°C，將加熱后的原液從噴絲板的矩形孔中擠出，在凝固浴中經(jīng)雙擴(kuò)散形成初生纖維；其中，進(jìn)入凝固浴時(shí)原液的溫度為80-90°C，凝固浴的溫度為30-45°C，凝固浴中溶劑二甲基乙酰胺的濃度為30-50%，循環(huán)量為28-35kL/h。所述噴絲板為長(zhǎng)113mm、寬55mm的矩形板，矩形噴絲孔孔長(zhǎng)為0.20mm,孔寬為0.020mm,噴絲板的孔數(shù)為38000-40000孔。
[0040]水洗和牽伸:將上述初生纖維水洗后經(jīng)牽伸機(jī)牽伸，水槽溫度為80-100°C，水洗流量為3000L/h，牽伸機(jī)的牽伸倍數(shù)為3-6倍，纖維絲束速度為30-60m/min。
[0041]上油:將水洗牽伸后的絲束上油劑和平滑劑；其中，所述上油槽內(nèi)油劑溶液中油劑的加入量占絲束總質(zhì)量的0.35%，所述油劑為非離子與陽(yáng)離子表面活性劑的復(fù)配物，所述非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚，所述的陽(yáng)離子表面活性劑為烷基三甲基銨鹽型表面活性劑，所述的平滑劑為陽(yáng)離子性石蠟乳液，所述非離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性齊U、平滑劑的摩爾比為1:2:0.5。
[0042]烘干、定型:將上油后的絲束在130°C下通過(guò)熱輥干燥15min，熱輥數(shù)量為50個(gè)，將絲束冷卻卷曲,然后將絲束送入定型鍋內(nèi)，在370KPa下進(jìn)行熱定型處理30min。
[0043]高收縮:將熱定型后的絲束通過(guò)溫度為120°C的蒸汽箱，在拉伸比率為1.6:1的條件下對(duì)絲束進(jìn)行拉伸，卷曲后處理得最終產(chǎn)品高收縮扁平腈綸纖維。
[0044]實(shí)施例2:制備高收縮扁平纖維
[0045]紡絲成型:將91-94%的丙烯腈和6-9%的醋酸乙烯在過(guò)硫酸鹽和亞硫酸鹽的催化作用下進(jìn)行共聚反應(yīng)制成分子量為60000-100000的聚丙烯腈干粉，將聚丙烯腈干粉溶解在溶劑二甲基乙酰胺中形成濃度為20-25%的原液，經(jīng)加熱器將原液加熱至82-90°C，將加熱后的原液從噴絲板的矩形孔中擠出，在凝固浴中經(jīng)雙擴(kuò)散形成初生纖維；其中，進(jìn)入凝固浴時(shí)原液的溫度為80-90°C，凝固浴的溫度為30-45°C，凝固浴中溶劑二甲基乙酰胺的濃度為30-50%，循環(huán)量為28-35kL/h。所述噴絲板為長(zhǎng)113mm、寬55mm的矩形板，矩形噴絲孔孔長(zhǎng)為0.275mm,孔寬為0.025mm,噴絲板的孔數(shù)為20000-28000孔。
[0046]水洗和牽伸:將上述初生纖維水洗后經(jīng)牽伸機(jī)牽伸，水槽溫度為80-100°C，水洗流量為3000L/h，牽伸機(jī)的牽伸倍數(shù)為3-6倍，纖維絲束速度為30-60m/min。
[0047]上油:將水洗牽伸后的絲束上油劑和平滑劑；其中，所述上油槽內(nèi)油劑溶液中油劑的加入量占絲束總質(zhì)量的0.35%，所述油劑為非離子與陽(yáng)離子表面活性劑的復(fù)配物，所述非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚，所述的陽(yáng)離子表面活性劑為烷基三甲基銨鹽型表面活性劑，所述的平滑劑為陽(yáng)離子性石蠟乳液，所述非離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性齊U、平滑劑的摩爾比為1:2:0.5。
[0048]烘干、定型:將上油后的絲束在130°C下通過(guò)熱輥干燥5min，熱輥數(shù)量為50個(gè)，將絲束冷卻卷曲,然后將絲束送入定型鍋內(nèi)，在390KPa下進(jìn)行熱定型處理30min。
[0049]高收縮:將熱定型后的絲束通過(guò)溫度為130°C的蒸汽箱，在拉伸比率為1.8:1的條件下對(duì)絲束進(jìn)行拉伸，卷曲后處理得最終產(chǎn)品高收縮扁平腈綸纖維。
[0050]選取實(shí)施例1-2中制得的高收縮扁平腈綸纖維進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表I所
/Jn ο
[0051]表1:實(shí)施例1-2中高收縮扁平腈綸纖維的性能測(cè)試結(jié)果
[0052]
【權(quán)利要求】
1.一種高收縮扁平腈綸纖維，其特征在于，該高收縮扁平腈綸纖維由如下質(zhì)量百分比的成分組成:丙烯腈91-94%，醋酸乙烯6-9%，所述的高收縮扁平腈綸纖維的長(zhǎng)寬比為2-13:I，收縮率為26-30%。
2.一種如權(quán)利要求1所述的高收縮扁平腈綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，該生產(chǎn)方法包括如下步驟: 51、紡絲成型:將91-94%的丙烯腈和6-9%的醋酸乙烯在過(guò)硫酸鹽和亞硫酸鹽的催化作用下進(jìn)行共聚反應(yīng)制得聚丙烯腈干粉，將聚丙烯腈干粉溶解在溶劑二甲基乙酰胺中形成原液，經(jīng)加熱器將原液加熱至82-90°C，將加熱后的原液從噴絲板的矩形孔中擠出，在凝固浴中經(jīng)雙擴(kuò)散形成初生纖維； 52、水洗、牽伸:將上述初生纖維水洗后經(jīng)牽伸機(jī)牽伸，水洗時(shí)水槽溫度為80-90°C，水洗流量為3000L/h，牽伸機(jī)的牽伸倍數(shù)為3-6倍，速度為30-60m/min ； 53、上油:將水洗牽伸后的絲束上油劑和平滑劑，上油槽內(nèi)油劑溶液中油劑的加入量占絲束總質(zhì)量的0.25-0.55% ； 54、烘干、定型:將上油后的絲束在120-150°C下通過(guò)熱輥干燥，熱輥數(shù)量為46-50個(gè)，將絲束冷卻卷曲，然后將絲束送入定型鍋內(nèi)，在100-150°C、300-400KPa下進(jìn)行熱定型處理30_50min ； 55、高收縮:將定型后的絲束通過(guò)蒸汽箱，在拉伸比率為1.2-1.8:1的條件下對(duì)絲束進(jìn)行拉伸，制得產(chǎn)品高收縮扁平腈綸纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高收縮扁平腈綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟SI中所述聚丙烯腈干粉的分子量為60000-100000。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高收縮扁平腈綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟SI中所述的過(guò)硫酸鹽為過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀中的一種，所述的亞硫酸鹽為焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高收縮扁平腈綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟SI中所述的原液中聚丙烯腈干粉占總質(zhì)量的20-25%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高收縮扁平腈綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟SI中所述噴絲板的矩形孔長(zhǎng)寬比為2-13:1，噴絲板的孔數(shù)為10000-40000。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高收縮扁平腈綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟SI中進(jìn)入凝固浴時(shí)原液的溫度為80-90°C，凝固浴溫度為30-45°C，凝固浴溶劑濃度為30_50%，循環(huán)量為 28-35kL/h。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的高收縮扁平腈綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟SI中進(jìn)入凝固浴時(shí)原液的溫度為80-85°C，凝固浴溫度為30-40°C，凝固浴溶劑濃度為30-45%，循環(huán)量為 30-32kL/h。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高收縮扁平腈綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟S3中所述的上油槽內(nèi)油劑溶液中油劑的加入量占絲束總質(zhì)量的0.3-0.5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高收縮扁平腈綸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟S5中所述的蒸汽箱內(nèi)溫度為100-150°C。
【文檔編號(hào)】D01D10/06GK103882545SQ201410068671
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】邱海昌, 張娟, 韓順利, 孫曉波, 李濱 申請(qǐng)人:寧波中新腈綸有限公司