一種利用短纖漿紗機生產(chǎn)dty長絲品種的漿絲工藝的制作方法
【專利摘要】一種利用短纖漿紗機生產(chǎn)DTY長絲品種的漿絲工藝，屬于紡織長絲制備【技術領域】，其特征在于：本發(fā)明調(diào)整短纖漿紗機車速降至20~25m/min，上漿使用含固量在4.5~5.5%的長絲漿料，蠟槽內(nèi)裝長絲用油上油，長絲漿料和長絲用油內(nèi)添加抗靜電劑；并使得烘筒的溫度保持在150~155℃；保證長絲上油后烘干；干分絞后長絲均勻擺入伸縮筘中，每經(jīng)軸長絲根數(shù)控制在680~760根/軸，并使逐軸每根長絲一個筘齒。本發(fā)明利用短纖漿紗機實現(xiàn)DTY長絲品種成功生產(chǎn)。對現(xiàn)有設備無需進行實質性的改造，投資少，長絲、短纖品種都可以正常生產(chǎn)。彌補了短纖漿紗機不能漿長絲的空缺。通過工藝改進減少了裝置和原料浪費。
【專利說明】—種利用短纖漿紗機生產(chǎn)DTY長絲品種的漿絲工藝
【技術領域】
[0001]一種利用短纖漿紗機生產(chǎn)DTY長絲品種的漿絲工藝，屬于紡織長絲制備【技術領域】，具體設計一種在HS30/40短纖漿紗機上實現(xiàn)DTY長絲品種的正常漿紗生產(chǎn)的工藝。
【背景技術】
[0002]在紡織技術中，纖維紡成紗線后，強度較低、毛羽較多，不能滿足織造的要求。為了提高紗線的強度、減少毛羽、降低紗線表面摩擦力，減少摩擦，就要給紗線上漿。
[0003]近年來，隨著紡織市場的不斷變化，新品種、新材料、新工藝等特殊品種層出不窮，DTY (拉伸變形絲)長絲大提花、小提花面料也備受客戶青睞，各紡織企業(yè)為了能夠更好的適應市場，滿足客戶的需求，除了在長絲漿絲機、噴水織機等專用設備上能正常生產(chǎn)DTY長絲品種外，還希望利用對設備、技術的改進，來實現(xiàn)短纖漿紗機、噴氣織機對DTY長絲品種的生產(chǎn)。在對短纖漿紗機、噴氣織機進行改進生產(chǎn)DTY長絲品種時，常常是將機械本身做大的整改，導致短纖漿紗機不倫不類，既不能生產(chǎn)出效果較好的長絲品種，對原本的短纖漿紗性能也大大下降。最后導致兩個品種都不能正常生產(chǎn)。
[0004]HS30短纖漿紗機和HS40短纖漿紗機是日本津田駒工業(yè)株式會社生產(chǎn)的兩種型號的短纖漿紗機。適應于短纖83.3tex?5.83tex的紗線品種上漿。其烘筒部位連接有蒸汽管道，但是提供的蒸汽壓力所能達到的烘筒溫度只適合短纖產(chǎn)品的快速干燥。所以，在利用HS30/40短纖漿紗機在進行DTY長絲品種生產(chǎn)時長絲在上漿后，利用短纖漿紗機的烘筒無法干燥。后續(xù)生產(chǎn)無法進行。
[0005]發(fā)明人在研究過程中發(fā)現(xiàn)利用短纖漿紗機生產(chǎn)DTY長絲品種的漿絲主要存在以下困難:
1、因為短纖漿紗機較之長絲漿絲機導紗通道短，又沒有熱烘風烘箱設備，導致在長絲生產(chǎn)中無法對長絲進行較好的烘干。將長絲在短通道進行較好的烘干，最簡潔的辦法即提高烘筒的溫度。但是改裝熱烘風烘箱對設備投資較大，影響短纖漿紗正常工作，單純通過溫度升高加快干燥，不但會使長絲起靜電，還能加大長絲脆性，影響產(chǎn)品質量。
[0006]2、長絲在經(jīng)過HS30/40短纖漿紗機主烘錫林不銹鋼烘筒時漿料會粘附烘筒表面，造成長絲的粘連、斷線、漿膜撕損，長絲起毛等現(xiàn)象。更換防粘烘筒沒有現(xiàn)有匹配型號，設計建造投資較大，停車時間長，影響生產(chǎn)效率。
[0007]3、該短纖漿紗機的后上蠟蠟槽是為短纖后上蠟設計的，蠟槽偏小不能保證給長絲充足上油，影響經(jīng)烘筒烘干后的長絲的集束性以及平滑性。
[0008]4、該短纖漿紗機本身沒有設計長絲漿絲機出漿槽后的伸縮筘，其伸縮扣設計在干分絞裝置之后的車頭上，長絲未在出漿槽后的伸縮筘內(nèi)完成擺筘，易造成長絲在短纖漿紗機出漿槽后出現(xiàn)絞頭、粘并，導致在干分絞區(qū)使長絲起毛甚至斷頭，影響織軸質量及織機效率和布面質量。所以目前無法直接利用HS30/40短纖漿紗機進行DTY長絲品種生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種裝備改動小、操作簡單、效率高的一種利用短纖漿紗機生產(chǎn)DTY長絲品種的漿絲工藝。
[0010]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:該利用短纖漿紗機生產(chǎn)DTY長絲品種的漿絲工藝，其特征在于，具體工藝步驟為:
1)調(diào)整短纖漿紗機車速至2(T25m/min，長絲由經(jīng)軸架放線后進入漿槽上漿，漿槽內(nèi)裝有含固量在4.5^5.5%的長絲漿料，長絲漿料內(nèi)按長絲2~3.5Kg/萬米的量均勻混有抗靜電劑；
2)上漿后的長絲牽引至短纖漿紗機的蠟槽上油，蠟槽內(nèi)裝滿長絲用油，長絲用油內(nèi)按長絲0.1~0.6Kg/萬米的量加入抗靜電劑；
3)長絲上油后經(jīng)烘筒烘干，烘筒的溫度保持在15(T155°C，烘筒外貼覆有特氟龍防粘
層；
4)烘干后的長絲牽引至短纖漿紗機的干分絞裝置將粘連在一起的長絲分開，分開的長絲均勻擺入漿紗機車頭位置的伸縮筘中，每經(jīng)軸長絲根數(shù)控制在680-760根/軸，并逐軸每根長絲一個筘齒，擺筘后在漿紗機車頭卷取即得。 [0011]本發(fā)明首先降低短纖漿紗機車速50%以上，以適應長絲的生產(chǎn)，為長絲提供合適的牽引速率，配合短纖漿紗機本身的漿槽、蠟槽的上漿、上油能力，短纖漿紗機車速的控制是保證長絲在短纖漿紗機正常生產(chǎn)的關鍵。
[0012]優(yōu)選的，步驟I)中所述調(diào)整短纖漿紗機車速為23~25m/min。
[0013]步驟I)中按長絲3Kg/萬米的量均勻混入抗靜電劑。
[0014]步驟2中按長絲0.5Kg/萬米的量混入抗靜電劑?？轨o電劑的加入有效地防止長絲在后續(xù)烘筒的高溫烘干后在干分絞裝置處產(chǎn)生靜電，減少長絲起毛，有效減少斷頭，增加生產(chǎn)效率。
[0015]步驟3)所述的特氟龍防粘層的厚度為0.3^0.6mm。特氟龍防粘層的厚度既不能過分減小烘筒間間距影響長絲運轉，還要以足夠厚度保持防粘層的耐久度。
[0016]優(yōu)選的,步驟3中所述的特氟龍防粘層的厚度為0.5mm。
[0017]所述的長絲漿料為青島晟益公司生產(chǎn)的PS-25L長絲專用漿料。該長絲漿料集束性、成膜性好。使用時根據(jù)不同品種的上漿難度、漿槽覆蓋系數(shù)等因素，將漿料加水稀釋含固量在4.5~5.5%后放漿使用；如:DTY 150D輕網(wǎng)長絲含固量控制在4.5%，DTY100D輕網(wǎng)長絲含固量控制在5.5%，DTY75D重網(wǎng)長絲含固量控制在4.5%。
[0018]步驟3)所述的烘筒與蒸汽管道連接，蒸汽管道上串聯(lián)加裝有蒸汽調(diào)壓閥和蒸汽安全閥，蒸汽管道內(nèi)蒸汽壓力在0.45、.49MPa。該蒸汽壓力下的可以保持烘筒的溫度維持15(Tl55°C。溫度若繼續(xù)提高不僅設備不足以承受會加速老化，也會因為烘筒溫度過高增加長絲間粘連。此溫度范圍下基本保持上油后的長絲在牽引出烘筒位置時剛好達到最佳干燥度，不會影響長絲性能。溫度再低則不足以干燥長絲。另外降低短纖漿紗機車速不單要配合短纖漿紗機自身的上漿上油能力，還要保證不影響長絲產(chǎn)品品質的情況下，在烘筒位置完成干燥。這就導致HS30/40短纖漿紗機車速、上漿、上油能力、烘筒干燥能力之間找到一個最佳的平衡點，其中任意一個點銜接不好，都將導致不能正常生產(chǎn)。
[0019]所述的長絲用油為青島晟益公司生產(chǎn)的PW-3。該長絲用油能有效減少干分絞阻力，使長絲更加平滑?？膳c蠟槽內(nèi)的抗靜電劑配合達到更好的防靜電效果，減少干分絞阻力。短纖漿紗機蠟槽偏小不能保證給長絲充足上油。本發(fā)明的蠟箱內(nèi)裝入的長絲用油摻有
0.1-0.6Kg/萬米量的抗靜電劑，抗靜電劑優(yōu)選十二烷基二甲基甜菜堿，除了增強抗靜電效果外，還能有效提高長絲一次上油的掛附率，在蠟槽內(nèi)完成充足上油。另外，本發(fā)明選用的青島晟益公司生產(chǎn)的PS-25L長絲專用漿料和PW-3長絲用油，兩者間相容性好，長絲在先上這種漿后，再上油時，對油的吸收性好，提高上油效率，完成在蠟槽內(nèi)充足上油。
[0020]本發(fā)明要求長絲開至車頭時，逐軸擺筘。短纖漿紗機車頭位置的伸縮筘筘齒數(shù)在850^1050個，生產(chǎn)長絲品種時，每經(jīng)軸長絲根數(shù)控制在680~760根/軸，漿紗開車時要逐軸每根長絲一個筘齒，將所有經(jīng)軸長絲均勻擺入漿紗機伸縮筘中。解決長絲未在出漿槽后的伸縮筘內(nèi)完成擺筘，易造成長絲在短纖漿紗機出漿槽后出現(xiàn)絞頭、粘連的問題。[0021]優(yōu)選的，步驟4)中所述的每經(jīng)軸長絲根數(shù)控制在700-730根/軸。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種利用短纖漿紗機生產(chǎn)DTY長絲品種的漿絲工藝所具有的有益效果是:本發(fā)明通過技術改進彌補短纖漿紗機相對于長絲漿絲機的設備缺陷。利用短纖漿紗機實現(xiàn)DTY長絲品種成功生產(chǎn)。對現(xiàn)有設備無需進行進行實質性的改造，投資少，長絲、短纖品種都可以正常生產(chǎn)。本發(fā)明將短纖漿紗機的操作細化，對短纖漿紗工藝改革，確保合適的上漿、回潮。
[0023]與長絲漿絲機相比，本發(fā)明彌補了短纖漿紗機不能漿長絲的空缺。未提高生產(chǎn)成本，而且保證了織機的絕對效率。通過工藝改進減少了裝置和原料浪費，提高了成功率。操作簡單、實用?？椵S上機后斷經(jīng)次數(shù)可控制在2次/班以內(nèi)。保證布面質量的前提下，裝置利用效率達到97~98%，保持后續(xù)的織機車速達到510~530轉/分，提花機車速420~440轉/分。達到DTY長絲品種在短纖漿紗機、噴氣織機的批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是短纖漿紗機烘筒連接的蒸汽管道上加裝蒸汽調(diào)壓閥和蒸汽安全閥的示意圖。
[0025]其中:1、蒸汽調(diào)壓閥2、蒸汽安全閥3、調(diào)節(jié)螺栓4、泄壓排氣口 5、蒸汽管道
6、連接法蘭。
【具體實施方式】
[0026]圖1是短纖漿紗機烘筒連接的蒸汽管道上加裝蒸汽調(diào)壓閥和蒸汽安全閥的最佳實施例。下面結合圖1及具體實施例對本發(fā)明的一種利用短纖漿紗機生產(chǎn)DTY長絲品種的漿絲工藝做進一步說明，其中實施例1為最佳實施例。
[0027]參照附圖1:在短纖漿紗機烘筒連接的蒸汽管道5上加裝蒸汽調(diào)壓閥I和蒸汽安全閥2，蒸汽管道5、蒸汽調(diào)壓閥I和蒸汽安全閥2之間通過各自一體的連接法蘭連接固定。蒸汽安全閥調(diào)整安全上限為0.49MPa，當蒸汽壓力高于0.49MPa時，蒸汽安全閥2的泄壓排氣口 4自動開啟進行泄壓。蒸汽調(diào)壓閥I通過調(diào)節(jié)螺栓3調(diào)整蒸汽壓力，蒸汽的壓力越高，烘筒溫度越高，但必須控制在0.49MPa的安全范圍以內(nèi)。
[0028]實施例1
1、將短纖漿紗機導紗通道各羅拉、膠輥、導輥、烘筒徹底清潔干凈，尤其是漿槽部位，無任何漿皮、漿粒，不粘附任何雜物、花毛、棉片，防止在漿紗過程中長絲紗線粘附雜物，防止上漿后出現(xiàn)粘連分絞時因阻力大而出現(xiàn)撕裂造成斷線或造成長絲起毛；開機首先調(diào)整短纖漿紗機車速在24m/min，長絲由經(jīng)軸架放線后首先進入漿槽上漿，漿槽內(nèi)裝有加水稀釋至含固量在4.5%的PS-25L長絲漿料，長絲漿料內(nèi)按長絲3Kg/萬米的量均勻混有抗靜電劑。
[0029]2、上漿后的長絲牽引至短纖漿紗機的蠟槽上油，蠟槽內(nèi)裝滿PW-3長絲用油，并在蠟槽內(nèi)按長絲0.5Kg/萬米的量加入抗靜電劑。
[0030]3、主烘烘筒外貼覆0.5mm厚的特氟龍防粘層，解決長絲在經(jīng)過主烘錫林不銹鋼烘筒時造成的漿料粘附烘筒表面造成粘連、斷線、漿膜撕損，長絲起毛的問題。
[0031]4、蒸汽管道內(nèi)利用加裝蒸汽調(diào)壓閥和蒸汽安全閥調(diào)整蒸汽壓力穩(wěn)定在
0.48、.49MPa，提高烘筒溫度保持在154~155°C，以達到更好的烘干效果，由此彌補短纖漿紗機較之長絲漿絲機導紗通道短、無熱烘風烘箱的設備缺陷。
[0032]5、經(jīng)軸開始退繞時逐軸在紗片上粘貼雙層膠帶，烘干后的長絲牽引至短纖漿紗機的干分絞裝置將粘連在一起的長絲分開，分開的長絲均勻擺入漿紗機車頭位置的伸縮筘中，每經(jīng)軸長絲根數(shù)控制在700-730根/軸，并使逐軸每根長絲一個筘齒，擺筘后在漿紗機車頭卷取。有效的解決了長絲在伸縮筘處的絞頭、撞筘，減少斷線。
[0033]織軸上機后斷經(jīng)次數(shù)平均為0.2次/班，最高位I次/班。后續(xù)的織機車速達到530轉/分，提花機車速440轉/分。
[0034]實施例2
1、將短纖漿紗機導紗通道各羅拉、膠輥、導輥、烘筒徹底清潔干凈，尤其是漿槽部位，無任何漿皮、漿粒，不粘附任何雜物、花毛、棉片，防止在漿紗過程中長絲紗線粘附雜物，防止上漿后出現(xiàn)粘連分絞時因阻力大而出現(xiàn)撕裂造成斷線或造成長絲起毛；開機首先調(diào)整短纖漿紗機車速在23m/min，長絲由經(jīng)軸架放線后首先進入漿槽上漿，漿槽內(nèi)裝有加水稀釋至含固量在4.5%的PS-25L長絲漿料，長絲漿料內(nèi)按長絲2.5Kg/萬米的量均勻混有抗靜電劑。
[0035]2、上漿后的長絲牽引至短纖漿紗機的蠟槽上油，蠟槽內(nèi)裝滿PW-3長絲用油，并在蠟槽內(nèi)按長絲0.5Kg/萬米的量加入抗靜電劑。
[0036]3、主烘烘筒外貼覆0.5mm厚的特氟龍防粘層，解決長絲在經(jīng)過主烘錫林不銹鋼烘筒時造成的漿料粘附烘筒表面造成粘連、斷線、漿膜撕損，長絲起毛的問題。
[0037]4、蒸汽管道內(nèi)利用加裝蒸汽調(diào)壓閥和蒸汽安全閥調(diào)整蒸汽壓力穩(wěn)定在
0.47、.48MPa，提高烘筒溫度保持在152~153°C，以達到更好的烘干效果，由此彌補短纖漿紗機較之長絲漿絲機導紗通道短、無熱烘風烘箱的設備缺陷。
[0038]5、經(jīng)軸開始退繞時逐軸在紗片上粘貼雙層膠帶，烘干后的長絲牽引至短纖漿紗機的干分絞裝置將粘連在一起的長絲分開，分開的長絲均勻擺入漿紗機車頭位置的伸縮筘中，每經(jīng)軸長絲根數(shù)控制在720-740根/軸，并使逐軸每根長絲一個筘齒，擺筘后在漿紗機車頭卷取。有效的解決了長絲在伸縮筘處的絞頭、撞筘，減少斷線。
[0039]織軸上機后斷經(jīng)次數(shù)平均為0.2次/班，最高位I次/班。后續(xù)的織機車速達到525轉/分，提花機車速436轉/分。
[0040]實施例3
1、將短纖漿紗機導紗通道各羅拉、膠輥、導輥、烘筒徹底清潔干凈，尤其是漿槽部位，無任何漿皮、漿粒，不粘附任何雜物、花毛、棉片，防止在漿紗過程中長絲紗線粘附雜物，防止上漿后出現(xiàn)粘連分絞時因阻力大而出現(xiàn)撕裂造成斷線或造成長絲起毛；開機首先調(diào)整短纖漿紗機車速在22m/min，長絲由經(jīng)軸架放線后首先進入漿槽上漿，漿槽內(nèi)裝有加水稀釋至含固量在5.5%的PS-25L長絲漿料，長絲漿料內(nèi)按長絲2.8Kg/萬米的量均勻混有抗靜電劑。
[0041]2、上漿后的長絲牽引至短纖漿紗機的蠟槽上油，蠟槽內(nèi)裝滿PW-3長絲用油，并在蠟槽內(nèi)按長絲0.5Kg/萬米的量加入抗靜電劑。
[0042]3、主烘烘筒外貼覆0.3^0.6_厚的特氟龍防粘層，解決長絲在經(jīng)過主烘錫林不銹鋼烘筒時造成的漿料粘附烘筒表面造成粘連、斷線、漿膜撕損，長絲起毛的問題。
[0043]4、蒸汽管道內(nèi)利用加裝蒸汽調(diào)壓閥和蒸汽安全閥調(diào)整蒸汽壓力穩(wěn)定在0.46、.47MPa，提高烘筒溫度保持在15(Tl52°C，以達到更好的烘干效果，由此彌補短纖漿紗機較之長絲漿絲機導紗通道短、無熱烘風烘箱的設備缺陷。
[0044]5、經(jīng)軸開始退繞時逐軸在紗片上粘貼雙層膠帶，烘干后的長絲牽引至短纖漿紗機的干分絞裝置將粘連在一起的長絲分開，分開的長絲均勻擺入漿紗機車頭位置的伸縮筘中，每經(jīng)軸長絲根數(shù)控制在700-720根/軸，并使逐軸每根長絲一個筘齒，擺筘后在漿紗機車頭卷取。有效的解決了長絲在伸縮筘處的絞頭、撞筘，減少斷線。
[0045]織軸上機后斷經(jīng)次數(shù)平均為0.5次/班，最高位I次/班。后續(xù)的織機車速達到520轉/分，提花機車速430轉/分。
[0046]實施例4
1、將短纖漿紗機導紗通道各羅拉、膠輥、導輥、烘筒徹底清潔干凈，尤其是漿槽部位，無任何漿皮、漿粒，不粘附任何雜物、花毛、棉片，防止在漿紗過程中長絲紗線粘附雜物，防止上漿后出現(xiàn)粘連分絞時因阻力大而出現(xiàn)撕裂造成斷線或造成長絲起毛；開機首先調(diào)整短纖漿紗機車速在23m/min，長絲由經(jīng)軸架放線后首先進入漿槽上漿，漿槽內(nèi)裝有加水稀釋至含固量在5%的PS-25L長絲漿料，長絲漿料內(nèi)按長絲3.2Kg/萬米的量均勻混有抗靜電劑。
[0047]2、上漿后的長絲牽引至短纖漿紗機的蠟槽上油，蠟槽內(nèi)裝有PW-3長絲用油，并在蠟槽內(nèi)按長絲0.5Kg/萬米的量加入抗靜電劑。
[0048]3、主烘烘筒外貼覆0.3^0.6mm厚的特氟龍防粘層，解決長絲在經(jīng)過主烘錫林不銹鋼烘筒時造成的漿料粘附烘筒表面造成粘連、斷線、漿膜撕損，長絲起毛的問題。
[0049]4、蒸汽管道內(nèi)利用加裝蒸汽調(diào)壓閥和蒸汽安全閥調(diào)整蒸汽壓力穩(wěn)定在
0.47、.48MPa，提高烘筒溫度保持在152~153°C，以達到更好的烘干效果，由此彌補短纖漿紗機較之長絲漿絲機導紗通道短、無熱烘風烘箱的設備缺陷。
[0050]5、經(jīng)軸開始退繞時逐軸在紗片上粘貼雙層膠帶，烘干后的長絲牽引至短纖漿紗機的干分絞裝置將粘連在一起的長絲分開，分開的長絲均勻擺入漿紗機車頭位置的伸縮筘中，每經(jīng)軸長絲根數(shù)控制在730-750根/軸，并使逐軸每根長絲一個筘齒，擺筘后在漿紗機車頭卷取。有效的解決了長絲在伸縮筘處的絞頭、撞筘，減少斷線。
[0051]織軸上機后斷經(jīng)次數(shù)平均為0.5次/班，最高位2次/班。后續(xù)的織機車速達到520轉/分，提花機車速430轉/分。
[0052]實施例5
1、將短纖漿紗機導紗通道各羅拉、膠輥、導輥、烘筒徹底清潔干凈，尤其是漿槽部位，無任何漿皮、漿粒，不粘附任何雜物、花毛、棉片，防止在漿紗過程中長絲紗線粘附雜物，防止上漿后出現(xiàn)粘連分絞時因阻力大而出現(xiàn)撕裂造成斷線或造成長絲起毛；開機首先調(diào)整短纖漿紗機車速在25m/min，長絲由經(jīng)軸架放線后首先進入漿槽上漿，漿槽內(nèi)裝有加水稀釋至含固量在4.5%的長絲漿料，長絲漿料內(nèi)按長絲3.5Kg/萬米的量均勻混有抗靜電劑。
[0053]2、上漿后的長絲牽引至短纖漿紗機的蠟槽上油，蠟槽內(nèi)裝滿長絲用油，并在蠟槽內(nèi)按長絲0.6Kg/萬米的量加入抗靜電劑。
[0054]3、主烘烘筒外貼覆0.3^0.6_厚的特氟龍防粘層，解決長絲在經(jīng)過主烘錫林不銹鋼烘筒時造成的漿料粘附烘筒表面造成粘連、斷線、漿膜撕損，長絲起毛的問題。
[0055]4、蒸汽管道內(nèi)利用加裝蒸汽調(diào)壓閥和蒸汽安全閥調(diào)整蒸汽壓力穩(wěn)定在
0.48、.49MPa，提高烘筒溫度保持在153~155°C，以達到更好的烘干效果，由此彌補短纖漿紗機較之長絲漿絲機導紗通道短、無熱烘風烘箱的設備缺陷。
[0056]5、經(jīng)軸開始退繞時逐軸在紗片上粘貼雙層膠帶，烘干后的長絲牽引至短纖漿紗機的干分絞裝置將粘連在一起的長絲分開，分開的長絲均勻擺入漿紗機車頭位置的伸縮筘中，每經(jīng)軸長絲根數(shù)控制在740-760根/軸，并使逐軸每根長絲一個筘齒，擺筘后在漿紗機車頭卷取。有效的解決了長絲在伸縮筘處的絞頭、撞筘，減少斷線。
[0057]織軸上機后斷經(jīng)次數(shù)平均為1.6次/班，最高位2次/班。后續(xù)的織機車速達到530轉/分，提花機車速440轉/分。
[0058]實施例6
1、將短纖漿紗機導紗通道各羅拉、膠輥、導輥、烘筒徹底清潔干凈，尤其是漿槽部位，無任何漿皮、漿粒，不粘附任何雜物、花毛、棉片，防止在漿紗過程中長絲紗線粘附雜物，防止上漿后出現(xiàn)粘連分絞時因阻力大而出現(xiàn)撕裂造成斷線或造成長絲起毛；開機首先調(diào)整短纖漿紗機車速在20m/min，長絲由經(jīng)軸架放線后首先進入漿槽上漿，漿槽內(nèi)裝有加水稀釋至含固量在5.5%的長絲漿料，長絲漿料內(nèi)按長絲2Kg/萬米的量均勻混有抗靜電劑。
[0059]2、上漿后的長絲牽引至短纖漿紗機的蠟槽上油，蠟槽內(nèi)裝滿長絲用油，并在蠟槽內(nèi)按長絲0.4Kg/萬米的量加入抗靜電劑。
[0060]3、主烘烘筒外貼覆0.3^0.6mm厚的特氟龍防粘層，解決長絲在經(jīng)過主烘錫林不銹鋼烘筒時造成的漿料粘附烘筒表面造成粘連、斷線、漿膜撕損，長絲起毛的問題。
[0061]4、蒸汽管道內(nèi)利用加裝蒸汽調(diào)壓閥和蒸汽安全閥調(diào)整蒸汽壓力穩(wěn)定在
0.45、.46MPa，提高烘筒溫度保持在150-?5--，以達到更好的烘干效果，由此彌補短纖漿紗機較之長絲漿絲機導紗通道短、無熱烘風烘箱的設備缺陷。
[0062]5、經(jīng)軸開始退繞時逐軸在紗片上粘貼雙層膠帶，烘干后的長絲牽引至短纖漿紗機的干分絞裝置將粘連在一起的長絲分開，分開的長絲均勻擺入漿紗機車頭位置的伸縮筘中，每經(jīng)軸長絲根數(shù)控制在680-700根/軸，并使逐軸每根長絲一個筘齒，擺筘后在漿紗機車頭卷取。有效的解決了長絲在伸縮筘處的絞頭、撞筘，減少斷線。
[0063]織軸上機后斷經(jīng)次數(shù)平均為1.7次/班，最高位2次/班。后續(xù)的織機車速達到510^530轉/分，提花機車速420-440轉/分。
[0064]對比例I
生產(chǎn)工藝和步驟同實施例1，所不同的是短纖漿紗機車速為正常車速在50m/min，由于織軸上機后斷經(jīng)經(jīng)常發(fā)生。后續(xù)無法正常生產(chǎn)。
[0065]對比例2
生產(chǎn)工藝和步驟同實施例1，所不同的是長絲漿料加水稀釋至含固量在7% ;長絲漿料用量大，長絲干分絞裝置處不易分離，織軸上機后斷經(jīng)次數(shù)為20次/班。[0066]對比例3
生產(chǎn)工藝和步驟同實施例1，所不同的是烘筒連接的蒸汽管道內(nèi)蒸汽壓力穩(wěn)定在
0.3MPa，烘筒溫度保持在100°C，長絲無法完成干燥。無法進入后續(xù)工藝。[0067]對比例4
生產(chǎn)工藝和步驟同實施例1，所不同的是伸縮筘中每經(jīng)軸長絲根數(shù)控制在770-800根/軸，逐軸每21根長絲一個筘齒。長絲在伸縮筘處的常出現(xiàn)絞頭、撞筘，織軸上機后斷經(jīng)次數(shù)在38次/班以內(nèi)。后續(xù)無法連續(xù)生產(chǎn)。
[0068]由實施例1飛和對比例1~4相對比可以看出，本發(fā)明的短纖漿紗機車速、長絲漿料含固量、烘筒溫度伸縮筘長絲排布等工藝條件均為利用短纖漿紗機生產(chǎn)DTY長絲品種得以實現(xiàn)的關鍵。任何一個條件未滿足都會嚴重影響產(chǎn)品質量，甚至無法正常生產(chǎn)。
[0069]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種利用短纖漿紗機生產(chǎn)DTY長絲品種的漿絲工藝，其特征在于，具體工藝步驟為: 1)調(diào)整短纖漿紗機車速至2(T25m/min，長絲由經(jīng)軸架放線后進入漿槽上漿，漿槽內(nèi)裝有含固量在4.5^5.5%的長絲漿料，長絲漿料內(nèi)按長絲2~3.5Kg/萬米的量均勻混有抗靜電劑； 2)上漿后的長絲牽引至短纖漿紗機的蠟槽上油，蠟槽內(nèi)裝滿長絲用油，長絲用油內(nèi)按長絲0.1~0.6Kg/萬米的量加入抗靜電劑； 3)長絲上油后經(jīng)烘筒烘干，烘筒的溫度保持在15(T155°C，烘筒外貼覆有特氟龍防粘層； 4)烘干后的長絲牽引至短纖漿紗機的干分絞裝置將粘連在一起的長絲分開，分開的長絲均勻擺入漿紗機車頭位置的伸縮筘中，每經(jīng)軸長絲根數(shù)控制在680-760根/軸，并逐軸每根長絲一個筘齒，擺筘后在漿紗機車頭卷取即得。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種利用短纖漿紗機生產(chǎn)DTY長絲品種的漿絲工藝，其特征在于:步驟I)中所述短纖漿紗機車速為23~25m/min。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種利用短纖漿紗機生產(chǎn)DTY長絲品種的漿絲工藝，其特征在于:步驟I)中按長絲3Kg/萬米的量混入抗靜電劑。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種利用短纖漿紗機生產(chǎn)DTY長絲品種的漿絲工藝，其特征在于:步驟2)中按長絲0.5Kg/萬米的量混入抗靜電劑。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種利用短纖漿紗機生產(chǎn)DTY長絲品種的漿絲工藝，其特征在于:步驟3)所述的特氟龍防粘層的厚度為0.3^0.6mm。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的一種利用短纖漿紗機生產(chǎn)DTY長絲品種的漿絲工藝，其特征在于:步驟3)所述特氟龍防粘層的厚度為0.5mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種利用短纖漿紗機生產(chǎn)DTY長絲品種的漿絲工藝，其特征在于:步驟3)所述的烘筒與蒸汽管道(5)連接，蒸汽管道(5)上串聯(lián)加裝有蒸汽調(diào)壓閥(I)和蒸汽安全閥(2)，蒸汽管道(5)內(nèi)蒸汽壓力在0.45、.49MPa。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種利用短纖漿紗機生產(chǎn)DTY長絲品種的漿絲工藝，其特征在于:步驟4)所述的每經(jīng)軸長絲根數(shù)控制在700-730根/軸。
【文檔編號】D06B3/02GK103835089SQ201410068423
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權日:2014年2月27日
【發(fā)明者】孫紅春, 于朋, 馮義民, 張煒, 楊華東, 鄭杰, 馬鎮(zhèn), 蘇衍光 申請人:淄博匯銀紡織有限公司