一種用于超細(xì)纖維合成革基布著色的浸漬式顏料著色法
【專利摘要】本發(fā)明涉及超細(xì)纖維合成革【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于超細(xì)纖維合成革基布著色的浸漬式顏料著色法。首先，將超細(xì)纖維合成革基布通過裝有著色料液的浸漬機，讓著色料液完全浸透超細(xì)纖維合成革基布，在進行軋液；然后，將軋液后的超細(xì)纖維合成革基布通過連續(xù)通過式干揉機進行干燥，待超細(xì)纖維合成革基布完全干透后，即可得到著色的超細(xì)纖維合成革基布。在經(jīng)試驗證明，本發(fā)明著色均勻深透，染色后的超細(xì)纖維合成革顏色的濕擦牢度可達(dá)到3.0級以上，干擦牢度可達(dá)到4.5級以上，而且沒有廢液的污染，可用于同底同色超細(xì)纖維合成革產(chǎn)品的基布著色。
【專利說明】一種用于超細(xì)纖維合成革基布著色的浸漬式顏料著色法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于超細(xì)纖維聚氨酯合成革【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于超細(xì)纖維合成革基布著色的浸潰式顏料著色法。
【背景技術(shù)】
[0002]天然皮革資源有限，生產(chǎn)過程會產(chǎn)生較大的污染，具有優(yōu)良性能的仿真合成革的開發(fā)成為人類的追求。其中以具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維非織造布為增強材料，通過浸潰聚氨酯得到的超細(xì)纖維合成革，不論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，還是外觀質(zhì)感及物理特性和人們穿著舒適性等方面都接近了天然皮革。據(jù)統(tǒng)計，截至2012年，中國超細(xì)纖維合成革的年產(chǎn)能約為9500萬平方米左右，實際年產(chǎn)量7500萬平方米左右。全球已有90%以上的高檔運動鞋采用超細(xì)纖維合成革制造，高檔汽車座椅也開始采用超細(xì)纖維合成革替代天然皮革。
[0003]在超細(xì)纖維合成革加工技術(shù)迅猛發(fā)展的同時，仍然有一些關(guān)鍵的技術(shù)尚未徹底突破，成為超細(xì)纖維合成革發(fā)展的嚴(yán)重障礙，其中，超纖纖維合成革的染色技術(shù)就是其尚未突破的瓶頸技術(shù)之一。
[0004]對于超細(xì)纖維合成革的染色，其技術(shù)難點主要有以下兩個方面。其一，從組分上來看，超細(xì)纖維合成革主要包括超細(xì)纖維非織造布和浸潰填充的聚氨酯兩種成分。這兩種成分結(jié)構(gòu)和性能差異很大，單一的染料和單一的染色方法難以滿足兩種成分的染色要求，兩種成分難以同時達(dá)到良好的染色效果；其二，超細(xì)纖維合成革纖維上的活性基團很少，分子鏈的中間存在大量碳鏈和酰胺基，無側(cè)鏈，僅在分子鏈的末端才具有羧基和氨基，染色時主要依靠染料自身的沉積作用使纖維上色，因此，大多數(shù)染料難于上染，其水洗堅牢度很差，難以達(dá)到染色要求。
[0005]由于超細(xì)纖維合成革的染色難度較大，成本較高，目前大多數(shù)超細(xì)纖維合成革都不進行染色，只是在白色的超細(xì)纖維合成革基布上制造人工涂層，加工成成品，這種產(chǎn)品的外觀色澤來此于人工涂層。利用這種超細(xì)纖維合成革制造的產(chǎn)品，如鞋子和沙發(fā)等在使用過程中容易磨破人工涂層而露底，嚴(yán)重的影響產(chǎn)品的使用性能，制約著超細(xì)纖維合成革的快速發(fā)展。
[0006]對于超細(xì)纖維合成革的染色技術(shù)，主要有以下幾個方面。(I)采用高溫高壓染色機進行的單組分染料染色技術(shù)。這種技術(shù)適合工業(yè)化的大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程中能耗較高，單一組分的染料難以同時滿足超細(xì)纖維合成革兩種成分的染色要求，其中某一成分的著色能力較差，染色不均勻，染色牢度不好，不耐水洗。該工藝目前僅用于染色要求不高的帶有表面涂層的超細(xì)纖維合成革，對不帶涂層的絨面革，這種染色技術(shù)根本達(dá)不到要求；(2)采用高溫高壓染色機進行的多組分染料染色技術(shù)。多組分染料的選擇，在一定程度上多組分染料各自適合于超細(xì)纖維非織造布和浸潰填充的聚氨酯的著色要求，但是在同浴且相同條件下染色，工藝條件很難同時滿足多組分染料的上染要求，同時，多組分染料之間存在著競爭上染的問題。整體染色不均勻，染色牢度不好，不耐水洗，染料吸收率較低。(3)采用染色機進行的低溫常壓吸入式染色技術(shù)。這種技術(shù)最明顯的技術(shù)特征在處于低溫常壓下染色，染色工藝的能耗較低。但是這種染色技術(shù)仍然存在染色不均勻，染色牢度不好，不耐水洗的缺陷，同時在低溫常壓下染色，染料的上染率較低，殘液含有較多的染料，污染較大。(4)色母料復(fù)合紡絲技術(shù)，這種技術(shù)嚴(yán)格意義上講是著色技術(shù)，而不是染色技術(shù)。其技術(shù)特征是在超細(xì)纖維制造的過程中混入色母料，得到的超細(xì)纖維就會帶有加入的色母料的顏色，最后加工得到的超細(xì)纖維非織造布就帶上了顏色。通過這種技術(shù)得到的超細(xì)纖維非織造布，色牢度很高，但是，聚氨酯成分需要后期染色，色母料的復(fù)合會影響纖維本身的物理機械性能，色母料的混合量也不能太大，最后呈現(xiàn)的顏色不濃厚。同時前期的著色會限制后期的產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)產(chǎn)品品種單一，難以滿足市場要求；(5)色母料復(fù)合聚氨酯填充技術(shù)。這種技術(shù)和(4)中的技術(shù)類似，就是在生產(chǎn)超細(xì)纖維合成革的過程中，在利用聚氨酯填充超細(xì)纖維非制造布的時候，在聚氨酯中混入色母料并且一起填充到細(xì)纖維非制造布中，最后得到超細(xì)纖維合成革帶有顏色。這種技術(shù)得到的色牢度很好。但是，超細(xì)纖維非織造布成分需要后期染色，同時前期的著色會限制后期的產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)產(chǎn)品品種單一，難以滿足市場要求；(6)同時采用⑷和(5)的技術(shù)，這種方法及綜合了⑷和(5)的技術(shù)優(yōu)點，也體現(xiàn)出⑷和(5)的技術(shù)缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種用于超細(xì)纖維合成革基布著色的浸潰式顏料著色法，該方法著色深透、工藝簡單、沒有廢液污染。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種用于超細(xì)纖維合成革基布著色的浸潰式顏料著色法，
[0010]I)染色料液的配方與制備方法
水性聚氨酯(固含量30%)30-50份高細(xì)度顏料膏4-`8份[0011]配方:偶聯(lián)劑0.5-1份交聯(lián)劑 0.1-0.5份水30-50份
[0012]制備方法:以物料重量份數(shù)計算，依次將水性聚氨酯、高細(xì)度顏料和偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑加入攪拌機，攪拌均勻即可。
[0013]2)著色
[0014]首先，將超細(xì)纖維合成革基布通過裝有著色料液的浸潰機，讓著色料液完全浸透超細(xì)纖維合成革基布，再進行軋液，控制所述著色料液的浸潰量為所述基布重量的30% -50% ;然后，將軋液后的超細(xì)纖維合成革基布通過連續(xù)式干揉機，在95°C的條件下進行干燥，待超細(xì)纖維合成革基布完全干透后，即得到著色的超細(xì)纖維合成革基布。
[0015]優(yōu)選所述的水性聚氨酯為水乳型聚氨酯樹脂，優(yōu)選水性聚氨酯樹脂DG-1201、DG-1208 或 DG-1209。
[0016]優(yōu)選所述的高細(xì)度顏料為顏料粒徑小于5微米的無酪顏料膏。[0017]優(yōu)選所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選硅烷偶聯(lián)劑KH-550。
[0018]優(yōu)選所述交聯(lián)劑為水分散型聚異氰酸酯交聯(lián)劑，優(yōu)選水分散型聚異氰酸酯交聯(lián)劑EC600、EC601 或 EC602。
[0019]優(yōu)選浸潰式顏料著色后的所述超細(xì)纖維合成革基布的顏色的濕擦牢度達(dá)到3.0級以上，干擦牢度達(dá)到4.5級以上，所述浸潰式顏料著色過程無廢液的污染。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0021 ] 其一，本發(fā)明為顏料著色，染色工藝簡單，沒有廢液排放。
[0022]其二，本發(fā)明采用的著色料液，采用水性聚氨酯為接著劑粘合作用，通過硅烷偶聯(lián)劑的偶聯(lián)作用將高細(xì)度顏料附著在超細(xì)纖維合成革纖維和聚氨酯填充體表面，并通過交聯(lián)劑的交聯(lián)作用，提高水性聚氨酯的耐水性，從而提高了表面顏色的牢度。
[0023]其三，本發(fā)明著色均勻深透，染色后的超細(xì)纖維合成革顏色的濕擦牢度可達(dá)到3.0級以上，干擦牢度可達(dá)到4.5級以上，而且沒有廢液的污染，可用于同底同色超細(xì)纖維合成革產(chǎn)品的基布著色。
[0024]染色基布的染色指標(biāo)如表1所示。
[0025]表1染色基布的染色指標(biāo)
[0026]
【權(quán)利要求】
1.一種用于超細(xì)纖維合成革基布著色的浸潰式顏料著色法，其特征在于: 1)染色料液的配方與制備方法
水性聚氨酯(固含量30%)30-50份 高細(xì)度顏料膏4-8份 配方:偶聯(lián)劑0.5-1份 交聯(lián)劑0.1-0.5份 水30-50份 制備方法:以物料重量份數(shù)計算，依次將水性聚氨酯、高細(xì)度顏料和偶聯(lián)劑和交聯(lián)劑加入攪拌機，攪拌均勻即可； 2)著色 首先，將超細(xì)纖維合成革基布通過裝有著色料液的浸潰機，讓著色料液完全浸透超細(xì)纖維合成革基布，再進行軋液，控制所述著色料液的浸潰量為所述基布重量的30% -50% ；然后，將軋液后的超細(xì)纖維合成革基布通過連續(xù)式干揉機，在95°C的條件下進行干燥，待超細(xì)纖維合成革基布完全干透后，即得到著色的超細(xì)纖維合成革基布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于超細(xì)纖維合成革基布著色的浸潰式顏料著色法，其特征在于，所述的水性聚氨酯為水乳型聚氨酯樹脂，優(yōu)選水性聚氨酯樹脂DG-1201、DG-1208或DG-1209。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于超細(xì)纖維合成革基布著色的浸潰式顏料著色法，其特征在于，所述的高細(xì)度顏料為顏料粒徑小于5微米的無酪顏料膏。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于·超細(xì)纖維合成革基布著色的浸潰式顏料著色法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選硅烷偶聯(lián)劑KH-550。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于超細(xì)纖維合成革基布著色的浸潰式顏料著色法，其特征在于，所述交聯(lián)劑為水分散型聚異氰酸酯交聯(lián)劑，優(yōu)選水分散型聚異氰酸酯交聯(lián)劑EC600、EC601 或 EC602。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于超細(xì)纖維合成革基布著色的浸潰式顏料著色法，其特征在于，浸潰式顏料著色后的所述超細(xì)纖維合成革基布的顏色的濕擦牢度達(dá)到3.0級以上，干擦牢度達(dá)到4.5級以上，所述浸潰式顏料著色過程無廢液的污染。
【文檔編號】D06P1/52GK103821010SQ201410056742
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】林天送, 顧宇霆, 朱國勤 申請人:安安(中國)有限公司