一種可降解非織造布的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可降解非織造布的生產(chǎn)工藝，包括以下組分且各組分含量百分比為：維綸纖維：40%～60%和木漿纖維：40%～60%為原料，經(jīng)開松混合、梳理雜亂成網(wǎng)、預濕、正反水刺、后整理烘燥處理制成，本發(fā)明將維綸纖維和木漿維綸纖維相結合，通過水刺非織造布的工藝制備得到的可降解的非織造布，能夠解決現(xiàn)有技術中的單一的木漿纖維產(chǎn)品柔軟性差、強度低和易碎掉渣之類的缺點，還能避免單一的紡織短纖通過水刺工藝生產(chǎn)的非織造布的產(chǎn)品，由于表面粗糙和吸濕性低以及不可降解的弊端，所得的可降解的非織造布具有提高柔軟性，提高產(chǎn)品強度，不易掉渣，吸水率高，容易降解。
【專利說明】一種可降解非織造布的生產(chǎn)工藝
【【技術領域】】
[0001]本發(fā)明涉及非織造布的【技術領域】，特別是可降解非織造布制備的【技術領域】。
【【背景技術】】
[0002]單一的傳統(tǒng)的濕法成網(wǎng)技術所生產(chǎn)的木漿纖維產(chǎn)品，雖然具有可降解性而有利于保護環(huán)境，但是由于存在柔軟性差、強度低和易碎掉渣之類的缺點而并不受到人們的青睞，然而，往往在加工的過程中添加化學粘結劑，粘結劑雖然能改善強度低和易碎掉渣的不足，但是作為添加劑的粘結劑，易發(fā)生化學反應，對產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性構成影響，單一的紡織短纖通過水刺工藝生產(chǎn)的非織造布的產(chǎn)品，由于表面粗糙和吸濕性低以及不可降解等缺點被人們冷落。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種可降解非織造布的生產(chǎn)工藝，能夠提高柔軟性，提高產(chǎn)品強度，不易掉渣，吸水率高，容易降解。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種可降解非織造布的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟:
[0005]a)纖維原料制備:稱取一定質(zhì)量百分比的維綸纖維60~80wt%以及木漿纖維20~40wt%,經(jīng)過開松混合,得到制備纖維原料；
[0006]b)梳理:將a)步驟中所得到的制備纖維原料進行梳理成網(wǎng)，得到纖維網(wǎng)；
[0007]c)預濕:將b)步驟中所得到的纖維網(wǎng)進行預濕處理，得到預濕纖維網(wǎng)；
[0008]d)水刺:將c)步驟中所得到的預濕纖維網(wǎng)進入水刺區(qū)加固，得到加固纖維網(wǎng)；
[0009]e)脫水:將d)步驟中所得到的加固纖維網(wǎng)進行脫水，得到脫水纖維網(wǎng)；
[0010]f)后整理:將e)步驟中所得到的脫水纖維網(wǎng)進行后整理，得到后整理纖維網(wǎng)；
[0011]j)烘干:將f)步驟中所得到的后整理纖維網(wǎng)進行烘燥，得到可降解非織造布。
[0012]作為優(yōu)選，所述a)步驟中維綸纖維質(zhì)量百分比:60wt%，木漿纖維質(zhì)量百分比:40wt%o [0013]作為優(yōu)選，所述a)步驟中木漿纖維為針葉木漿纖維、闊葉木漿纖維中的任意一種或幾種的混合物，所述木漿纖維的長度為I~4.08mm,所述木漿纖維的寬度為40.9~54.9 μ m，所述維綸纖維采用水溶性維綸纖維長絲。
[0014]作為優(yōu)選，所述b)步驟中梳理成網(wǎng)時采用雙梳里直鋪生產(chǎn)工藝。
[0015]作為優(yōu)選，所述c)步驟中纖維網(wǎng)進行預濕時采用雙網(wǎng)夾持式，水壓為0.5~60Bar。
[0016]作為優(yōu)選，所述d)步驟中水刺區(qū)加固時采用圓網(wǎng)水刺加固工藝，所述水刺頭數(shù)為7~12只，水壓為60~250Bar。
[0017]作為優(yōu)選，所述e)步驟中纖維網(wǎng)進行脫水時采用真空吸水法，真空度為16000~37000Pa。[0018]作為優(yōu)選，所述f)步驟中纖維網(wǎng)進行后整理時采用水刺提花整理。
[0019]作為優(yōu)選，所述j)步驟中纖維網(wǎng)進行烘燥時采用烘筒式烘干方式，烘燥溫度為80 ~90°C，車速為 70 ~100m/min。
[0020]作為優(yōu)選，所述j)步驟中得到的可降解非織造布克重為50g/m%吸水率≥1000%,白度≥ 80%, MD ≥ 50N, CD ≥ 12N。
[0021]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明將維綸纖維和木漿維綸纖維相結合，通過水刺非織造布的工藝制備得到的可降解的非織造布，能夠解決現(xiàn)有技術中的單一的木漿纖維產(chǎn)品柔軟性差、強度低和易碎掉渣之類的缺點，還能避免單一的紡織短纖通過水刺工藝生產(chǎn)的非織造布的產(chǎn)品，由于表面粗糙和吸濕性低以及不可降解的弊端，所得的可降解的非織造布具有提高柔軟性，提高產(chǎn)品強度，不易掉渣，吸水率高，容易降解。
【【具體實施方式】】
[0022]在本發(fā)明中使用的所有原材料，可以從市場購得。
[0023]實施例一:
[0024]以下組分且各組分質(zhì)量百分比為:維綸纖維:50wt%和木漿纖維:50wt%為原料，將此原料進行充分開松混合，在通過喂棉裝置將原料送入梳理機處理形成纖網(wǎng)，梳理成網(wǎng)時采用雙梳里直鋪生產(chǎn)工藝，在對所得纖網(wǎng)進行預濕，采用雙網(wǎng)夾持式，水壓為0.5~60Bar，壓實蓬松的纖網(wǎng)，排出纖網(wǎng)中的空氣，使纖網(wǎng)進入水刺區(qū)后能有效的吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果，預濕后的纖網(wǎng)在進行水刺進行加固，采用圓網(wǎng)水刺加固工藝，所述水刺頭數(shù)為3~5只，水壓為60~250Bar，在進行脫水處理，將纖網(wǎng)中的水分將至最低，采用真空吸水法，真空度為16000~37000Pa，進入后整理，采用水刺提花整理，然后將加固的纖網(wǎng)烘燥處理，采用烘筒式烘干方式，烘燥溫度為80~90°C，布速為70~100m/min，得到可降解非織造布。
[0025]其中，維綸纖維采用水溶性維綸長絲，木漿纖維為針葉木漿纖維、闊葉木漿纖維中的任意一種或幾種的混合物，木漿纖維的長度為I~4.08mm，所述木漿纖維的寬度為40.9 ~54.9 μ m。
[0026]本發(fā)明的一種可降解非織造布的生產(chǎn)工藝，得到的可降解非織造布其克重為50g/m2，吸水率≥1000%,白度≥80%, MD≥50N, CD≥12N。
[0027]實施例二:
[0028]以下組分且各組分質(zhì)量百分比為:維綸纖維:40wt%和木漿纖維:60wt%為原料，將此原料進行充分開松混合，在通過喂棉裝置將原料送入梳理機處理形成纖網(wǎng)，梳理成網(wǎng)時采用雙梳里直鋪生產(chǎn)工藝，在對所得纖網(wǎng)進行預濕，采用雙網(wǎng)夾持式，水壓為0.5~60Bar，壓實蓬松的纖網(wǎng)，排出纖網(wǎng)中的空氣，使纖網(wǎng)進入水刺區(qū)后能有效的吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果，預濕后的纖網(wǎng)在進行水刺進行加固，采用圓網(wǎng)水刺加固工藝，所述水刺頭數(shù)為3~5只，水壓為60~250Bar，在進行脫水處理，將纖網(wǎng)中的水分將至最低，采用真空吸水法，真空度為16000~37000Pa，進入后整理，采用水刺提花整理，然后將加固的纖網(wǎng)烘燥處理，采用烘筒式烘干方式，烘燥溫度為80~90°C，布速為70~100m/min，得到可降解非織造布。
[0029]其中，維綸纖維采用水溶性維綸長絲，木漿纖維為針葉木漿纖維、闊葉木漿纖維中的任意一種或幾種的混合物，木漿纖維的長度為I~4.08mm，所述木漿纖維的寬度為40.9 ~54.9 μ m。
[0030]本發(fā)明的一種可降解非織造布的生產(chǎn)工藝，得到的可降解非織造布其克重為45g/m2，吸水率≥1000%,白度≥80%, MD≥450N, CD≥10N。
[0031]實施例三:
[0032]以下組分且各組分質(zhì)量百分比為:維綸纖維:60wt%和木漿纖維:40wt%為原料，將此原料進行充分開松混合，在通過喂棉裝置將原料送入梳理機處理形成纖網(wǎng)，梳理成網(wǎng)時采用雙梳里直鋪生產(chǎn)工藝，在對所得纖網(wǎng)進行預濕，采用雙網(wǎng)夾持式，水壓為0.5~60Bar，壓實蓬松的纖網(wǎng)，排出纖網(wǎng)中的空氣，使纖網(wǎng)進入水刺區(qū)后能有效的吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果，預濕后的纖網(wǎng)在進行水刺進行加固，采用圓網(wǎng)水刺加固工藝，所述水刺頭數(shù)為3~5只，水壓為60~250Bar，在進行脫水處理，將纖網(wǎng)中的水分將至最低，采用真空吸水法，真空度為16000~37000Pa，進入后整理，采用水刺提花整理，然后將加固的纖網(wǎng)烘燥處理，采用烘筒式烘干方式，烘燥溫度為80~90°C，布速為70~100m/min，得到可降解非織造布。
[0033]其中，維綸纖維采用水溶性維綸長絲，木漿纖維為針葉木漿纖維、闊葉木漿纖維中的任意一種或幾種的混合物，木漿纖維的長度為I~4.08mm，所述木漿纖維的寬度為40.9 ~54.9 μ m。
[0034]本發(fā)明的一種可降解非織造布的生產(chǎn)工藝，得到的可降解非織造布其克重為55g/m2，吸水率≥1000%,白度≥80%, MD≥55n, CD≥14N。
[0035]本發(fā)明的一種可降解非織造布的生產(chǎn)工藝，將維綸纖維和木漿維綸纖維相結合，通過水刺非織造布的工藝制備得到的可降解的非織造布，能夠解決現(xiàn)有技術中的單一的木漿纖維產(chǎn)品柔軟性差、強度低和易碎掉渣之類的缺點，還能避免單一的紡織短纖通過水刺工藝生產(chǎn)的非織造布的產(chǎn)品，由于表面粗糙和吸濕性低以及不可降解的弊端，所得的可降解的非織造布具有提高柔軟性，提高產(chǎn)品強度，不易掉渣，吸水率高，容易降解。
[0036]上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種可降解非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:依次包括以下步驟: a)纖維原料制備:稱取一定質(zhì)量百分比的維綸纖維60~80wt%以及木漿纖維20~40wt%,經(jīng)過開松混合,得到制備纖維原料； b)梳里:將a)步驟中所得到的制備纖維原料進行梳理成網(wǎng)，得到纖維網(wǎng)； c)預濕:將b)步驟中所得到的纖維網(wǎng)進行預濕處理，得到預濕纖維網(wǎng)； d)水刺:將c)步驟中所得到的預濕纖維網(wǎng)進入水刺區(qū)加固，得到加固纖維網(wǎng)； e)脫水:將d)步驟中所得到的加固纖維網(wǎng)進行脫水，得到脫水纖維網(wǎng)； f)后整理:將e)步驟中所得到的脫水纖維網(wǎng)進行后整理，得到后整理纖維網(wǎng)； j)烘干:將f)步驟中所得到的后整理纖維網(wǎng)進行烘燥，得到可降解非織造布。
2.如權利要求1所述的一種可降解非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述a)步驟中維綸纖維質(zhì)量百分比:60wt%，木漿纖維質(zhì)量百分比:40wt%。
3.如權利要求1所述的一種可降解非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述a)步驟中木漿纖維為針葉木漿纖維、闊葉木漿纖維中的任意一種或幾種的混合物，所述木漿纖維的長度為1~4.08mm,所述木漿纖維的寬度為40.9~54.9 μ m，所述維綸纖維采用水溶性維綸纖維長絲。
4.如權利要求1所述的一種可降解非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述b)步驟中梳理成網(wǎng)時采用雙梳里直鋪生產(chǎn)工藝。
5.如權利要求1所述的一種可降解非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述c)步驟中纖維網(wǎng)進行預濕時采用雙網(wǎng)夾持式,水壓為0.5~60Bar。
6.如權利要求1所述的一種可降解非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述d)步驟中水刺區(qū)加固時采用圓網(wǎng)水刺加固工藝，所述水刺頭數(shù)為3~5只，水壓為60~250Bar。
7.如權利要求1所述的一種可降解非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述e)步驟中纖維網(wǎng)進行脫水時采用真空吸水法，真空度為16000~37000Pa。
8.如權利要求1所述的一種可降解非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述f)步驟中纖維網(wǎng)進行后整理時采用水刺提花整理。
9.如權利要求1所述的一種可降解非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述j)步驟中纖維網(wǎng)進行烘燥時采用烘筒式烘干方式，烘燥溫度為80~90°C，布速為70~100m/min。
10.如權利要求1至9中任一項所述的一種可降解非織造布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述j)步驟中得到的可降解非織造布克重為50g/ m2，吸水率≥1000%,白度≥80%，MD ≥ 50N, CD ≥ 12N。
【文檔編號】D04H1/4309GK103806220SQ201410055532
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權日:2014年2月18日
【發(fā)明者】嚴華榮, 陳健康 申請人:浙江金三發(fā)非織造布有限公司