雙向引緯噴氣織機的雙向引緯機構(gòu)及雙向引緯方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及雙向引緯噴氣織機的雙向引緯機構(gòu)，包括主噴支座、主噴嘴、鋼筘和筘座，主噴嘴有兩個，兩個主噴嘴對稱布置在筘座的左右兩側(cè)；主噴嘴中的主噴管座上設(shè)有廢紗引出槽，廢紗引出槽的入口處安裝廢紗吸管，出口處安裝廢紗引出管，廢紗引出槽的旁邊設(shè)有廢紗氣流入口，廢紗氣流入口連接空壓機；兩個主噴嘴上的主噴管座各通過轉(zhuǎn)軸與一個主噴支座連接；兩個主噴支座和鋼筘共同固定在筘座上，鋼筘位于兩個主噴支座之間，鋼筘上設(shè)有用于緯紗飛行的通槽。雙向引緯方法采用上述雙向引緯機構(gòu)，左側(cè)主噴嘴引緯時，右側(cè)主噴嘴接緯；右側(cè)主噴嘴引緯時，左側(cè)主噴嘴接緯，依次循環(huán)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙合理，具有吸紗功能，可用于雙向引緯。
【專利說明】雙向引緯噴氣織機的雙向引緯機構(gòu)及雙向引緯方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及噴氣織機，具體地說是雙向引緯噴氣織機的雙向引緯機構(gòu)及雙向引緯方法，屬于紡織機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]噴氣織機是最近幾年快速發(fā)展的一種紡織機械，目前的噴氣織機的引緯動作都是由氣流把緯紗從織機一側(cè)帶到另一側(cè)，即緯紗是單向運動。由于噴氣織機引緯屬于自由端引緯，緯紗在飛行的過程中，張力、捻度會逐漸減弱，造成織物在幅寬方向張力不勻，染色后左右兩邊出現(xiàn)色差。這是制約噴氣織機發(fā)展的世界性難題。為了解決這一難題，提出噴氣織機雙向引緯的技術(shù)方案。但制約噴氣織機雙向引緯的關(guān)鍵問題之一就是主噴嘴。目前主噴嘴的結(jié)構(gòu)只能單側(cè)布置，因為主噴嘴的主噴管對準(zhǔn)緯紗的飛行通道——異型筘的異型槽。如果雙側(cè)布置，當(dāng)一側(cè)主噴嘴放紗引緯以后，緯紗會沿著異型筘飛到對側(cè)的主噴管中，造成引緯過程無法繼續(xù)進行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種雙向引緯噴氣織機的雙向引緯機構(gòu)及雙向引緯方法，雙向引緯機構(gòu)結(jié)構(gòu)巧妙合理，具有吸紗功能，可用于雙向引諱。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:雙向引緯噴氣織機的雙向引緯機構(gòu)，其特征在于:包括主噴支座、主噴嘴、鋼筘和筘座，所述主噴嘴有兩個，兩個主噴嘴對稱布置在筘座的左右兩側(cè)；每個主噴嘴包括主噴管座、噴針和主噴管，主噴管和噴針安裝在主噴管座上，噴針與主噴管安裝在同一直線上并相互連通，所述主噴管座上設(shè)有氣流入口，氣流入口與噴針內(nèi)部連通；所述主噴管座上設(shè)有廢紗引出槽，在廢紗引出槽的入口處安裝有廢紗吸管，在廢紗引出槽的出口處安裝有廢紗引出管，在廢紗引出槽的旁邊設(shè)有廢紗氣流入口，廢紗氣流入口通過軟管與空壓機連接，以通入壓縮空氣；所述兩個主噴嘴上的主噴管座各通過轉(zhuǎn)軸與一個主噴支座連接，主噴管座可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；兩個主噴支座和鋼筘共同固定在筘座上，鋼筘位于兩個主噴支座之間，鋼筘上設(shè)有用于緯紗飛行的通槽。
[0005]作為所述雙向引緯機構(gòu)的進一步改進，所述主噴嘴還包括附加噴針座，附加噴針座與主噴管座上固定在一起；所述主噴管為一個或多個，所有的主噴管均安裝在主噴管座上；所述噴針數(shù)量與主噴管數(shù)量一致，其中一個噴針安裝在主噴管座上，其余的噴針安裝在附加噴針座上；上述各噴針與各主噴管一一對應(yīng)地安裝在同一直線上并相互連通，所有主噴管之間形成夾角，所有主噴管的頭端緊挨在一起；所述主噴管座上設(shè)有與噴針數(shù)量一致的氣流入口，各氣流入口與各噴針內(nèi)部連通。
[0006]作為所述雙向引緯機構(gòu)的進一步改進，所述主噴管有兩個，分別為一號主噴管、二號主噴管，所述一號主噴管、二號主噴管安裝在主噴管座上；所述噴針也有兩個，分別為一號噴針、二號噴針，一號噴針安裝在主噴管座上，二號噴針安裝在附加噴針座上；所述一號噴針與一號主噴管安裝在同一直線上并相互連通，所述二號噴針與二號主噴管安裝在同一直線上并相互連通，一號主噴管與二號主噴管之間形成夾角，一號主噴管與二號主噴管的頭端緊挨在一起；所述主噴管座上設(shè)有一號氣流入口，所述附加噴針座上設(shè)有二號氣流入口，一號氣流入口與一號噴針內(nèi)部連通，二號氣流入口與二號噴針內(nèi)部連通。
[0007]作為所述雙向引緯機構(gòu)的進一步改進，所述主噴管座內(nèi)加工有兩條沿主噴管座長度方向延伸的凹槽和一個安裝孔，該安裝孔與其中一條凹槽位于同一直線上且貫穿連通；所述附加噴針座上加工有另一個沿附加噴針座長度方向延伸的安裝孔，附加噴針座上的安裝孔與主噴管座上的另一條凹槽位于同一直線上且貫穿連通；所述的兩個安裝孔之間形成夾角，兩個安裝孔之間的間距由附加噴針座的后端向前端逐漸變?。凰鲆惶栔鲊姽?、二號主噴管對應(yīng)安裝在主噴管座內(nèi)的兩條凹槽中，所述一號噴針安裝在主噴管座上的安裝孔內(nèi)，所述二號噴針安裝在附加噴針座上的安裝孔內(nèi)。
[0008]作為所述雙向引緯機構(gòu)的進一步改進，所述主噴管座上的安裝孔與附加噴針座上的安裝孔之間的夾角在2°?10°之間。
[0009]作為所述雙向弓丨緯機構(gòu)的進一步改進，雙向所述廢紗引出槽設(shè)置在主噴管座上的凹槽下方。
[0010]雙向引緯噴氣織機的雙向引緯方法，其特征在于:采用上述的雙向引緯機構(gòu)，應(yīng)用引緯接緯狀態(tài)轉(zhuǎn)換技術(shù)，左側(cè)的主噴嘴引緯時，右側(cè)的主噴嘴處于接緯狀態(tài)；下一緯右側(cè)的主噴嘴引緯時，左側(cè)的主噴嘴轉(zhuǎn)換到接緯狀態(tài)，依次循環(huán)，使引緯過程不斷進行下去，完成噴氣織機雙向引緯過程。
[0011]作為所述雙向引緯方法的進一步改進，所述引緯接緯狀態(tài)轉(zhuǎn)換技術(shù)的具體步驟如下:
(1)、當(dāng)織機左側(cè)的主噴嘴引緯時，左側(cè)主噴嘴的所有主噴管對準(zhǔn)鋼筘的通槽，此時左側(cè)主噴嘴處于引緯狀態(tài):緯紗穿過噴針從主噴管中引出；壓縮空氣從氣流入口進入噴針和主噴管內(nèi)，牽引緯紗向前飛行；
(2)、當(dāng)織機運轉(zhuǎn)至50°?100°之間時，左側(cè)主噴嘴開始放緯，緯紗在鋼筘的通槽內(nèi)由左向右前進；
(3 )、在左側(cè)主噴嘴引緯過程中，右側(cè)主噴嘴的主噴管座繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使主噴管座上的廢紗吸管對準(zhǔn)鋼筘的通槽，右側(cè)主噴嘴轉(zhuǎn)換到接緯狀態(tài)，壓縮空氣從廢紗氣流入口進入廢紗引出槽，在廢紗吸管的入口處形成負壓；
(4)、當(dāng)緯紗飛行到達織機右側(cè)后，右側(cè)主噴嘴的廢紗吸管吸住緯紗；
(5)、織機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，鋼筘將緯紗推入織口，形成織物，織機準(zhǔn)備進入下一轉(zhuǎn)；
(6)、織機進入下一轉(zhuǎn)后，織機左右兩側(cè)的剪刀將已經(jīng)引入織物的緯紗剪斷，剪下來的多余廢紗在廢紗氣流的帶動下，沿著廢紗引出槽和引出管分離出引緯系統(tǒng)；
(7)、在織機運轉(zhuǎn)至下一轉(zhuǎn)前的240°?350°之間時，織機右側(cè)的主噴嘴開始從接緯狀態(tài)向引緯狀態(tài)轉(zhuǎn)換；
(8)、右側(cè)主噴嘴的主噴管座繞轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動，使主噴管座上的主噴管對準(zhǔn)鋼筘的通槽，當(dāng)織機進入下一轉(zhuǎn)并運轉(zhuǎn)到40°之間時，右側(cè)主噴嘴轉(zhuǎn)換到引緯狀態(tài):緯紗穿過噴針從主噴管中引出；壓縮空氣從氣流入口進入噴針和主噴管內(nèi)，牽引緯紗向前飛行；
(9)、當(dāng)織機運轉(zhuǎn)至下一轉(zhuǎn)的50°?100°之間時，右側(cè)主噴嘴開始放緯，緯紗在鋼筘的通槽內(nèi)由右向左前進；
(10)、在右側(cè)主噴嘴引緯過程中，左側(cè)主噴嘴的主噴管座繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使主噴管座上的廢紗吸管對準(zhǔn)鋼筘的通槽，左側(cè)主噴嘴從引緯狀態(tài)轉(zhuǎn)換到接緯狀態(tài)；
(11)、當(dāng)緯紗飛行到達織機左側(cè)后，左側(cè)主噴嘴的廢紗吸管吸住緯紗；
(12)、織機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，鋼筘將緯紗推入織口，形成織物，織機準(zhǔn)備進入下一個引緯循環(huán)。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的雙向引緯機構(gòu)結(jié)構(gòu)巧妙合理，具有吸紗功能，可用于雙向引緯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例中雙向引緯機構(gòu)的局部立體結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2為本發(fā)明實施例中雙向引緯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0015]圖3為雙向引緯機構(gòu)中主噴嘴處于引緯狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為雙向引緯機構(gòu)中主噴嘴處于接緯狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]如圖f圖4所示:實施例中的雙向引緯機構(gòu)主要由主噴支座11、主噴嘴、鋼筘16和筘座15組成，主噴嘴有兩個，兩個主噴嘴對稱布置在筘座15的左右兩側(cè)；所述主噴嘴主要由主噴管座1、附加噴針`座2、一號主噴管3、二號主噴管4、一號噴針5、二號噴針6、廢紗吸管7和廢紗引出管8組成；所述附加噴針座2與主噴管座I固定在一起；所述一號主噴管3、二號主噴管4安裝在主噴管座I上；所述一號噴針5安裝在主噴管座I上、二號噴針6安裝在附加噴針座2上；所述一號噴針5與一號主噴管3安裝在同一直線上并相互連通，所述二號噴針6與二號主噴管4安裝在同一直線上并相互連通，一號主噴管3與二號主噴管4之間形成夾角，一號主噴管3與二號主噴管4的頭端緊挨在一起；所述主噴管座I下方設(shè)有一號氣流入口 9，所述附加噴針座2上設(shè)有二號氣流入口 10，一號氣流入口 9與一號噴針5內(nèi)部連通，二號氣流入口 10與二號噴針6內(nèi)部連通；所述主噴管座I上的設(shè)有廢紗引出槽18，在廢紗引出槽18的入口處安裝有廢紗吸管7，在廢紗引出槽18的出口處安裝有廢紗引出管8，在廢紗引出槽18的旁邊設(shè)有廢紗氣流入口 19，廢紗氣流入口 19通過軟管與空壓機連接，以通入壓縮空氣；兩個主噴嘴上的主噴管座I各通過轉(zhuǎn)軸12與一個主噴支座11連接，主噴管座I可繞轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動；兩個主噴支座11和鋼筘16共同固定在筘座15上，鋼筘16位于兩個主噴支座11之間，鋼筘16上設(shè)有用于緯紗飛行的通槽17。
[0019]如圖f圖4所示，本發(fā)明實施例中，所述主噴管座I內(nèi)加工有兩條沿主噴管座I長度方向延伸的凹槽和一個安裝孔，該安裝孔與其中一條凹槽位于同一直線上且貫穿連通；所述附加噴針座2上加工有另一個沿附加噴針座2長度方向延伸的安裝孔，附加噴針座2上的安裝孔與主噴管座I上的另一條凹槽位于同一直線上且貫穿連通；所述的兩個安裝孔之間形成2° ^lO0的夾角，兩個安裝孔之間的間距由附加噴針座2的后端向前端逐漸變小；所述一號主噴管3、二號主噴管4對應(yīng)安裝在主噴管座I內(nèi)的兩條凹槽中，所述一號噴針5安裝在主噴管座I上的安裝孔內(nèi)，所述二號噴針6安裝在附加噴針座2上的安裝孔內(nèi)。所述廢紗引出槽18設(shè)置在主噴管座I上的凹槽下方。[0020]需要說明的是，上述實施例中的每個主噴嘴中有兩個主噴管，但在實際應(yīng)用中，主噴管并不僅限于兩個，有可能為一個或多個，這同樣應(yīng)該屬于本專利的保護范圍。
[0021]本發(fā)明的雙向引緯方法是采用該雙向引緯機構(gòu)，應(yīng)用引緯接緯狀態(tài)轉(zhuǎn)換技術(shù)，左側(cè)的主噴嘴引緯時，右側(cè)的主噴嘴處于接緯狀態(tài)；下一緯右側(cè)的主噴嘴引緯時，左側(cè)的主噴嘴轉(zhuǎn)換到接緯狀態(tài)，依次循環(huán)，使引緯過程不斷進行下去，完成噴氣織機雙向引緯過程。
[0022]所述引緯接緯狀態(tài)轉(zhuǎn)換技術(shù)的具體步驟如下:
(1)、當(dāng)織機左側(cè)的主噴嘴引緯時，左側(cè)主噴嘴的一號主噴管3和二號主噴管4對準(zhǔn)鋼筘16的通槽17,此時左側(cè)主噴嘴處于引纟韋狀態(tài):一號纟韋紗13穿過一號噴針5從一號主噴管3中引出，二號緯紗14穿過二號噴針6從二號主噴管4中引出；壓縮空氣分別從一號氣流入口 9進入一號噴針5和一號主噴管3內(nèi)、從二號氣流入口 10進入二號噴針6和二號主噴管4內(nèi)，分別牽引一號緯紗13或二號緯紗14向前飛行；
(2)、當(dāng)織機運轉(zhuǎn)至50°?100°之間時，左側(cè)主噴嘴開始放緯，一號緯紗13或二號緯紗14在鋼筘16的通槽17內(nèi)由左向右前進；
(3)、在左側(cè)主噴嘴引緯過程中，右側(cè)主噴嘴的主噴管座I繞轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動，使主噴管座I上的廢紗吸管7對準(zhǔn)鋼筘16的通槽17，右側(cè)主噴嘴轉(zhuǎn)換到接緯狀態(tài)，壓縮空氣從廢紗氣流入口 19進入廢紗引出槽18，在廢紗吸管7的入口處形成負壓；
(4)、當(dāng)一號緯紗13或二號緯紗14飛行到達織機右側(cè)后，右側(cè)主噴嘴的廢紗吸管7吸住一號緯紗13或二號緯紗14 ；
(5)、織機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，鋼筘16將一號緯紗13或二號緯紗14推入織口，形成織物，織機準(zhǔn)備進入下一轉(zhuǎn)；
(6)、織機進入下一轉(zhuǎn)后，織機左右兩側(cè)的剪刀將已經(jīng)引入織物的緯紗剪斷，剪下來的多余廢紗在廢紗氣流的帶動下，沿著廢紗引出槽18和引出管分離出去；
(7)、在織機運轉(zhuǎn)至進入下一轉(zhuǎn)前的240°?350°之間時，織機右側(cè)的主噴嘴開始從接緯狀態(tài)向引緯狀態(tài)轉(zhuǎn)換；
(8)、右側(cè)主噴嘴的主噴管座I繞轉(zhuǎn)軸12反向轉(zhuǎn)動，使主噴管座I上一號主噴管3和二號主噴管4對準(zhǔn)鋼筘16的通槽17，當(dāng)織機進入下一轉(zhuǎn)并運轉(zhuǎn)到40°、0°之間時，右側(cè)主噴嘴轉(zhuǎn)換到引緯狀態(tài):一號緯紗13穿過一號噴針5從一號主噴管3中引出，二號緯紗14穿過二號噴針6從二號主噴管4中引出；壓縮空氣分別從一號氣流入口 9進入一號噴針5和一號主噴管3內(nèi)、從二號氣流入口 10進入二號噴針6和二號主噴管4內(nèi)，分別牽引一號緯紗13或二號緯紗14向前飛行；
(9)、當(dāng)織機運轉(zhuǎn)至下一轉(zhuǎn)的50°?100°之間時，右側(cè)主噴嘴開始放緯，一號緯紗13或二號緯紗14在鋼筘16的通槽17內(nèi)由右向左前進；
(10)、在右側(cè)主噴嘴引緯過程中，左側(cè)主噴嘴的主噴管座I繞轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動，使主噴管座I上的廢紗吸管7對準(zhǔn)鋼筘16的通槽17，左側(cè)主噴嘴從引緯狀態(tài)轉(zhuǎn)換到接緯狀態(tài)；
(11)、當(dāng)一號緯紗13或二號緯紗14飛行到達織機左側(cè)后，左側(cè)主噴嘴的廢紗吸管7吸住一號緯紗13或二號緯紗14 ；
(12)、織機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，鋼筘16將一號緯紗13或二號緯紗14推入織口，形成織物，織機準(zhǔn)備進入下一個引緯循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.雙向引緯噴氣織機的雙向引緯機構(gòu)，其特征在于:包括主噴支座(11)、主噴嘴、鋼筘(16)和筘座(15)，所述主噴嘴有兩個，兩個主噴嘴對稱布置在筘座(15)的左右兩側(cè)；每個主噴嘴包括主噴管座(1)、噴針和主噴管，主噴管和噴針安裝在主噴管座(1)上，噴針與主噴管安裝在同一直線上并相互連通，所述主噴管座(1)上設(shè)有氣流入口，氣流入口與噴針內(nèi)部連通；所述主噴管座(1)上的設(shè)有廢紗引出槽(18)，在廢紗引出槽(18)的入口處安裝有廢紗吸管(7)，在廢紗引出槽(18)的出口處安裝有廢紗引出管(8)，在廢紗引出槽(18)的旁邊設(shè)有廢紗氣流入口( 19)，廢紗氣流入口( 19)通過軟管與空壓機連接，以通入壓縮空氣；所述兩個主噴嘴上的主噴管座(1)各通過轉(zhuǎn)軸(12)與一個主噴支座(11)連接，主噴管座(1)可繞轉(zhuǎn)軸(12)轉(zhuǎn)動；兩個主噴支座(11)和鋼筘(16)共同固定在筘座(15)上,鋼筘(16)位于兩個主噴支座(11)之間，鋼筘(16)上設(shè)有用于緯紗飛行的通槽(17)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙向引緯噴氣織機的雙向引緯機構(gòu)，其特征在于:所述主噴嘴還包括附加噴針座(2)，附加噴針座(2)與主噴管座(1)固定在一起；所述主噴管為一個或多個，所有的主噴管均安裝在主噴管座(1)上；所述噴針數(shù)量與主噴管數(shù)量一致，其中一個噴針安裝在主噴管座(1)上，其余的噴針安裝在附加噴針座(2)上；上述各噴針與各主噴管一一對應(yīng)地安裝在同一 直線上并相互連通，所有主噴管之間形成夾角，所有主噴管的頭端緊挨在一起；所述主噴管座(1)上設(shè)有與噴針數(shù)量一致的氣流入口，各氣流入口與各噴針內(nèi)部連通。
3.如權(quán)利要求2所述的雙向引緯噴氣織機的雙向引緯機構(gòu)，其特征在于:所述主噴管有兩個，分別為一號主噴管(3)、二號主噴管(4)，所述一號主噴管(3)、二號主噴管(4)安裝在主噴管座(1)上；所述噴針也有兩個，分別為一號噴針(5)、二號噴針(6), —號噴針(5)安裝在主噴管座(1)上，二號噴針(6)安裝在附加噴針座(2)上；所述一號噴針(5)與一號主噴管(3)安裝在同一直線上并相互連通，所述二號噴針(6)與二號主噴管(4)安裝在同一直線上并相互連通，一號主噴管(3)與二號主噴管(4)之間形成夾角，一號主噴管(3)與二號主噴管(4)的頭端緊挨在一起；所述主噴管座(1)上設(shè)有一號氣流入口(9)，所述附加噴針座(2)上設(shè)有二號氣流入口(10)，一號氣流入口(9)與一號噴針(5)內(nèi)部連通，二號氣流入口(10)與二號噴針(6)內(nèi)部連通。
4.如權(quán)利要求3所述的雙向引緯噴氣織機的雙向引緯機構(gòu)，其特征在于:所述主噴管座(1)內(nèi)加工有兩條沿主噴管座(1)長度方向延伸的凹槽和一個安裝孔，該安裝孔與其中一條凹槽位于同一直線上且貫穿連通；所述附加噴針座(2)上加工有另一個沿附加噴針座(2)長度方向延伸的安裝孔，附加噴針座(2)上的安裝孔與主噴管座(1)上的另一條凹槽位于同一直線上且貫穿連通；所述的兩個安裝孔之間形成夾角，兩個安裝孔之間的間距由附加噴針座(2)的后端向前端逐漸變??；所述一號主噴管(3)、二號主噴管(4)對應(yīng)安裝在主噴管座(1)內(nèi)的兩條凹槽中，所述一號噴針(5)安裝在主噴管座(1)上的安裝孔內(nèi)，所述二號噴針(6)安裝在附加噴針座(2)上的安裝孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的雙向引緯噴氣織機的雙向引緯機構(gòu)，其特征在于:所述主噴管座(1)上的安裝孔與附加噴針座(2)上的安裝孔之間的夾角在2° ^lO0之間。
6.如權(quán)利要求4所述的雙向引緯噴氣織機的雙向引緯機構(gòu)，其特征在于:所述廢紗引出槽(18)設(shè)置在主噴管座(1)上的凹槽下方。
7.雙向引緯噴氣織機的雙向引緯方法，其特征在于:采用權(quán)利要求1所述的雙向引緯機構(gòu)，應(yīng)用引纟韋接纟韋狀態(tài)轉(zhuǎn)換技術(shù)，左側(cè)的主噴嘴引纟韋時，右側(cè)的主噴嘴處于接纟韋狀態(tài)；下一諱右側(cè)的主噴嘴引纟韋時，左側(cè)的主噴嘴轉(zhuǎn)換到接纟韋狀態(tài)，依次循環(huán)，使引纟韋過程不斷進行下去，完成噴氣織機雙向引緯過程。
8.如權(quán)利要求7所述的雙向引緯方法，其特征在于:所述引緯接緯狀態(tài)轉(zhuǎn)換技術(shù)的具體步驟如下: (1)、當(dāng)織機左側(cè)的主噴嘴引緯時，左側(cè)主噴嘴的所有主噴管對準(zhǔn)鋼筘(16)的通槽(17)，此時左側(cè)主噴嘴處于引緯狀態(tài):緯紗穿過噴針從主噴管中引出；壓縮空氣從氣流入口進入噴針和主噴管內(nèi)，牽引緯紗向前飛行； (2)、當(dāng)織機運轉(zhuǎn)至50°~100°之間時，左側(cè)主噴嘴開始放緯，緯紗在鋼筘(16)的通槽(17)內(nèi)由左向右前進； (3 )、在左側(cè)主噴嘴引緯過程中，右側(cè)主噴嘴的主噴管座(1)繞轉(zhuǎn)軸(12 )轉(zhuǎn)動，使主噴管座(1)上的廢紗吸管(7)對準(zhǔn)鋼筘(16)的通槽(17)，右側(cè)主噴嘴轉(zhuǎn)換到接緯狀態(tài)，壓縮空氣從廢紗氣流入口(19)進入廢紗引出槽(18)，在廢紗吸管(7)的入口處形成負壓； (4)、當(dāng)緯紗飛行到達織機右側(cè)后，右側(cè)主噴嘴的廢紗吸管(7)吸住緯紗； (5)、織機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，鋼筘(16)將緯紗推入織口，形成織物，織機準(zhǔn)備進入下一轉(zhuǎn)； (6)、織機進入下一轉(zhuǎn)后，織機左右兩側(cè)的剪刀將已經(jīng)引入織物的緯紗剪斷，剪下來的多余廢紗在廢紗氣流的帶 動下，沿著廢紗引出槽(18)和引出管分離出引緯系統(tǒng)； (7)、在織機運轉(zhuǎn)至下一轉(zhuǎn)前的240°~350°之間時，織機右側(cè)的主噴嘴開始從接緯狀態(tài)向引緯狀態(tài)轉(zhuǎn)換； (8)、右側(cè)主噴嘴的主噴管座(1)繞轉(zhuǎn)軸(12)反向轉(zhuǎn)動，使主噴管座(1)上的主噴管對準(zhǔn)鋼筘(16)的通槽(17)，當(dāng)織機進入下一轉(zhuǎn)并運轉(zhuǎn)到40°、0°之間時，右側(cè)主噴嘴轉(zhuǎn)換到引緯狀態(tài):緯紗穿過噴針從主噴管中引出；壓縮空氣從氣流入口進入噴針和主噴管內(nèi)，牽引緯紗向前飛行； (9)、當(dāng)織機運轉(zhuǎn)至下一轉(zhuǎn)的50°~100°之間時，右側(cè)主噴嘴開始放緯，緯紗在鋼筘(16)的通槽(17)內(nèi)由右向左前進； (10)、在右側(cè)主噴嘴引緯過程中，左側(cè)主噴嘴的主噴管座(1)繞轉(zhuǎn)軸(12)轉(zhuǎn)動，使主噴管座(1)上的廢紗吸管(7)對準(zhǔn)鋼筘(16 )的通槽(17)，左側(cè)主噴嘴從引緯狀態(tài)轉(zhuǎn)換到接緯狀態(tài)； (11)、當(dāng)緯紗飛行到達織機左側(cè)后，左側(cè)主噴嘴的廢紗吸管(7)吸住緯紗； (12)、織機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，鋼筘(16)將緯紗推入織口，形成織物，織機準(zhǔn)備進入下一個引緯循環(huán)。
【文檔編號】D03D47/30GK103757804SQ201410042083
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】邵福明 申請人:無錫精業(yè)絲普蘭科技股份有限公司, 邵福明