衣物烘干的制造方法
【專利摘要】衣物烘干機具備：外箱(11)；烘干室，設置在外箱(11)內(nèi)，具有出口(193)以及入口(194)；循環(huán)風道(30)，設置在烘干室外，連結著出口(193)和入口(194)；風扇(42)，設置在循環(huán)風道(30)內(nèi)，用于將烘干室內(nèi)的空氣從出口(193)吸入循環(huán)風道(30)內(nèi)，并將循環(huán)風道(30)內(nèi)的空氣從入口(194)供給至烘干室內(nèi)；風扇罩(50)，構成循環(huán)風道(30)的一部分，在其內(nèi)部設置有風扇(42)；加熱器(41)，設置在循環(huán)風道(30)內(nèi)，用于加熱循環(huán)風道(30)內(nèi)的空氣；以及排氣口(57)，設置在循環(huán)風道(30)的風扇(42)與加熱器(41)之間，用于將循環(huán)風道(30)內(nèi)的空氣排出至循環(huán)風道(30)外。
【專利說明】衣物烘干機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明的實施方式涉及衣物烘干機。

【背景技術】
[0002]加熱器方式的衣物烘干機通過朝烘干室內(nèi)供給由加熱器加熱的空氣，使烘干室內(nèi)的衣物干燥。以往，這樣的衣物烘干機大致有排氣型和循環(huán)型兩種類型。排氣型通過加熱器使從外部引入的空氣成為熱風，并且使該熱風烘烤烘干室內(nèi)的衣物以進行烘干。然后，將從衣物中吸收了濕氣的空氣全部排出至衣物烘干機的外部。由此，由于不需要對含有大量濕氣的空氣進行除濕，因此不需要用于進行除濕的機構，從而能夠設定成比較簡單的結構。但是，通過加熱器加熱的空氣在從衣物中吸收了濕氣后，最終被全部排出至外部。因此，在以往的排氣型衣物烘干機中，余熱損失較大。
[0003]另一方面，循環(huán)型通過用循環(huán)風道將烘干室和加熱器之間連結起來以使空氣循環(huán)，再次用加熱器加熱從衣物中吸收了濕氣后的空氣。由此，能夠再利用從衣物中吸收了濕氣后的空氣中的熱量，因此與排氣型相比能夠降余熱損失。但是，由于需要對循環(huán)的空氣進行除濕，因此需要除濕機構，使得結構復雜難以實現(xiàn)小型化和低成本化。
[0004]另外，在排氣型衣物烘干機中，具備排氣口，用于將從衣物中吸收了濕氣后的空氣排出至衣物烘干機的外部。在這種情況下，從排氣口排出循環(huán)空氣時的排氣音會形成噪音。因此，采取控制風扇的旋轉速度，即減少循環(huán)風量以抑制排氣音的做法。但是，為此，烘干衣物需要較長的時間，缺乏效率，有著節(jié)能性下降的問題。
[0005]進一步，根據(jù)排氣口的位置，從排氣口排出的含有濕氣的空氣有時會從外箱和罩體等衣物烘干機的機殼的空隙浸入衣物烘干機的機殼內(nèi)部，從而在衣物烘干機的機殼內(nèi)部結露。在這種情況下，當產(chǎn)生結露水的位置配置有電器零件等時，該結露水有可能會給電器零件帶來絕緣性下降等不良影響。另外，當該結露水出現(xiàn)在使用者可觀察到的位置時，使用者有可能會錯誤地認為發(fā)生了漏水。
[0006]此外，在衣物烘干機的機殼上濺上水的情況下，那些水有可能會從排氣口浸入衣物烘干機的機殼內(nèi)部。而且，當在這些水浸入的位置設置有電器零件等時，與上述結露水一樣，有可能會給電器零件帶來絕緣性下降等不良影響。
[0007]在先技術文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本特開2008-110135號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明所要解決的技術問題
[0011]因此，第一個技術問題在于提供一種具備循環(huán)風道以降低余熱損失并且不需要用于進行除濕的結構的衣物烘干機。
[0012]第二個技術問題在于提供一種既能夠控制產(chǎn)生噪音又能夠高效地烘干衣物的衣物烘干機。
[0013]第三個技術問題在于，在將含有烘干運轉時所產(chǎn)生的濕氣的空氣排出至衣物烘干機外部的衣物烘干機中，提供一種衣物烘干機，能夠抑制排出的空氣浸入到衣物烘干機的機殼內(nèi)部，并在衣物烘干機濺上水的情況下，能夠抑制那些水從排氣口浸入到衣物烘干機的機殼內(nèi)部。
[0014]用于解決技術問題的方案
[0015]本實施方式的衣物烘干機具備:外箱；烘干室，設置在所述外箱內(nèi)，具有出口以及入口 ；循環(huán)風道，設置在所述烘干室外，連結著所述出口和所述入口 ；風扇，設置在所述循環(huán)風道內(nèi)，用于將所述烘干室內(nèi)的空氣從所述出口吸入所述循環(huán)風道內(nèi)，并將所述循環(huán)風道內(nèi)的空氣從所述入口供給至所述烘干室內(nèi)；風扇罩，構成所述循環(huán)風道的一部分，其內(nèi)部設置有所述風扇；加熱器，設置在所述循環(huán)風道內(nèi)，用于加熱所述循環(huán)風道內(nèi)的空氣；以及排氣口，設置在所述循環(huán)風道的所述風扇與所述加熱器之間，用于將所述循環(huán)風道內(nèi)的空氣排出至所述循環(huán)風道外。
[0016]另外，本實施方式的衣物烘干機具備用于開閉所述排氣口的氣閘，與所述氣閘處于關閉狀態(tài)時相比，在所述氣閘處于開放狀態(tài)時降低所述風扇的旋轉速度。
[0017]另外，本實施方式的衣物烘干機進一步具備:覆蓋部件，設置在所述外箱的上方，用于覆蓋所述循環(huán)風道；開口部，形成在所述覆蓋部件中的與所述排氣口相對置的位置；以及第一密封部件，設置在所述排氣口的周圍且所述覆蓋部件與所述循環(huán)風道構成部件之間，用于使所述覆蓋部件與所述循環(huán)風道構成部件緊密貼合。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是示出在從右前方觀察基于一個實施方式的衣物烘干機的情況下的立體圖。
[0019]圖2是示出衣物烘干機內(nèi)部的概略結構的縱剖視圖。
[0020]圖3是示出分解圖1的后罩的圖。
[0021]圖4是示出在從左后方觀察頂罩的后部周邊結構的情況下的立體圖。圖5是示出拆下圖4的排氣罩之后的圖。
[0022]圖6是示出拆下圖4的后罩之后的圖。
[0023]圖7是示出在從上方觀察熱風供給裝置的情況下的立體圖。
[0024]圖8是示出在從下方觀察熱風供給裝置的情況下的立體圖。
[0025]圖9是示出拆下風扇罩下部之后的熱風供給裝置的仰視圖。
[0026]圖10是示出熱風供給裝置的俯視圖。
[0027]圖11是沿著圖10的Xll-Xll線的剖面圖。
[0028]圖12是示出氣閘處于關閉狀態(tài)的情況下的與圖11相當?shù)膱D。
[0029]圖13是沿著圖4的X13-X13線的剖面圖。
[0030]圖14是沿著圖4的X14-X14線的剖面圖。
[0031]圖15是以表格形式示出因過濾裝置的狀態(tài)導致的風扇罩內(nèi)的壓力變化的圖。
[0032]圖16是示出氣閘的開閉狀態(tài)以及風扇的旋轉速度與噪音之間的關系的圖。

【具體實施方式】
[0033]以下，參考附圖，對一個實施方式進行說明。
[0034]如圖1所示，作為衣物烘干機的洗滌烘干機10具備外箱11、頂罩12、操作面板13、蓋14以及后罩15。此外,洗漆烘干機10的前后方向是以操作面板13 —側為前側，以后罩15 一側為后側。另外，洗滌烘干機10的左右方向是以圖1的紙面右方前側為右側，圖1的紙面左方內(nèi)側為左側。
[0035]外箱11為長方體狀，形成洗滌烘干機10的外殼。頂罩12設置在外箱11的上部。頂蓋12作為整體形成為矩形的框狀，在中央部具有未圖示的洗滌物出入口。另外，如圖5所示，頂罩12在后側內(nèi)部具有形成空間的收容室121。外箱11以及頂罩12構成洗滌烘干機10的機殼。
[0036]操作面板13設置在頂罩12的前邊部。操作面板13連接未圖示的控制裝置，由用戶輸入設定內(nèi)容并顯示該設定內(nèi)容和當前的運轉狀況。蓋14設置在頂罩12的上側，構成為以頂罩12的后緣部為支點、以對折的方式可開閉。蓋14用于開閉未圖示的頂罩12的洗滌物出入口。如圖3所示，后罩15設置在頂罩12的后部，覆蓋著頂罩12后部的收容室121。在這種情況下，后罩15作為覆蓋部件而發(fā)揮功能。
[0037]如圖4以及圖5所示，后罩15具有使后罩15上側后部的一部分凹陷的凹部151。另外，在后罩15上設有裝飾板16以及排氣罩17。裝飾板16位于后罩15的上表面，設置在凹部151的前側。如圖4所示，排氣罩17覆蓋著凹部151的上方。如圖1所示，排氣罩17具有用于連通排氣罩17內(nèi)側和外側的多個排出口 171。由后罩15的凹部151和排氣罩17所形成的空間經(jīng)過多個排出口 171連通至外部。
[0038]如圖2所示，洗滌烘干機10具備旋轉槽18、水槽19、攪拌體20、驅動裝置21、彈性支承裝置22、供水裝置23以及排水裝置24。旋轉槽18構成為具有底部且上側打開的筒狀，并且可旋轉。旋轉槽18的旋轉中心軸的軸方向與重力方向平行。即，洗滌烘干機10是所謂的縱軸型洗衣機。
[0039]旋轉槽18設置在水槽19的內(nèi)側。旋轉槽18具有多個孔181以及多個突部182。孔181是在厚度方向上貫穿旋轉槽18的呈筒狀的周側壁部而形成的。在對洗滌物進行脫水時，從洗滌物分離的水經(jīng)由孔181被排出至旋轉槽18的外部。突部182是使旋轉槽18的呈筒狀的周側壁部朝內(nèi)側突出而形成的。突部182從旋轉槽18的內(nèi)側表面揭剝洗滌物，抑制洗滌物貼在旋轉槽18的內(nèi)側表面。另外，在旋轉槽18的上部設置有旋轉平衡器183。旋轉平衡器183封入有液體，用于使旋轉槽18保持穩(wěn)定。
[0040]水槽19具有水槽部191和水槽罩192。水槽部191構成為具有底部且上側打開的筒狀。水槽罩192設置在水槽部191的上部。水槽罩192在中央部形成有未圖示的開口。洗滌物通過形成在水槽罩192上的未圖示的開口投入旋轉槽18內(nèi)。通過設置在水槽罩192上的未圖不的內(nèi)蓋開閉該開口。
[0041]攪拌體20位于旋轉槽18內(nèi)側的底部，設置成對于旋轉槽18可相對地旋轉。攪拌體20的旋轉軸與旋轉槽18的旋轉軸一致。驅動裝置21具有電機211以及離合器212等。電機211設置在水槽部191底部的背側。電機211是外轉子型的所謂的直接驅動電機。離合器212設置在電機211與旋轉槽18之間，連接電機211與旋轉槽18以及攪拌體20。離合器212選擇性地切換攪拌體20單獨旋轉的方式和攪拌體20與旋轉槽18 —體旋轉的方式。
[0042]彈性支承裝置22由多組、例如四組吊桿221、支承部222以及彈性部件223構成。各吊桿221的上端部安裝在外箱11上部的四角。吊桿221以與外箱11進行安裝的部分為支點而搖動。支承部222設置在水槽19的水槽部191上。各吊桿221的下端部穿過支承部222，借助螺旋彈簧等的彈性部件223而被支承在支承部222上。這樣，彈性支承裝置22可搖動地彈性支承水槽19。由此，彈性支承裝置22 —方面使水槽19維持縱軸的姿態(tài)，一方面減少朝外箱11傳導水槽19所產(chǎn)生的振動。
[0043]如圖6所示，供水裝置23設置在形成于頂罩12后部的收容室121內(nèi)。如圖2所示，供水裝置23具有注水箱體231、注水軟管232、電子控制式供水閥233、供水軟管連接部234、洗澡水軟管連接部235以及洗澡水泵236等。如圖2所示，注水軟管232連接注水箱體231和水槽19。如圖1以及圖4所示，供水軟管連接部234貫穿后罩15露出到后罩15的外部。供水軟管連接部234經(jīng)由未圖示的供水軟管連接至自來水龍頭等外部水源。
[0044]如圖1所示，洗澡水軟管連接部235露出到裝飾板16的外部。洗澡水軟管連接部235經(jīng)由未圖示的洗澡水軟管連接至浴缸等儲存有水的外部水源。然后，通過未圖示的洗澡水泵抽吸水源中的水，并將其供給至洗澡水軟管連接部235。通過開閉供水閥233，將從外部水源供給至供水軟管連接部234或洗澡水軟管連接部235的水供給至注水箱體231。然后，供給到注水箱體231的水溶解配置在注水箱體231內(nèi)的洗劑后，通過注水軟管232被注入水槽19內(nèi)。
[0045]排水裝置24具有電子控制式排水閥241以及排水軟管242等。排水閥241的入水側連接著設置在水槽部191底部的排水口 195，出水側連接排水軟管242。當排水閥241關閉時，水槽19可蓄水。另一方面，當排水閥241打開時，儲存在水槽19內(nèi)的水通過排水口 195并經(jīng)由排水閥241以及排水軟管242排出至洗滌烘干機10的外部。
[0046]另外，如圖2所示，洗滌烘干機10具備循環(huán)風道30。循環(huán)風道30在水槽19的外側連結著設置在水槽罩192上的出口 193和入口 194。在烘干運轉時，水槽19內(nèi)的空氣從出口 193被排出至循環(huán)風道30內(nèi)，在循環(huán)風道30內(nèi)使其成為熱風，再從入口 194返回水槽19內(nèi)。具體地說，循環(huán)風道30構成為，以用于在烘干運轉時生成并供給熱風的熱風供給裝置40為主體，具有吸氣管31、過濾裝置32以及供給管33。
[0047]如圖2所示，吸氣管31例如由蛇紋狀的軟管構成，連接著水槽19的出口 193與過濾裝置32。過濾裝置32設置在水槽19的上方，連接熱風供給裝置40的下側。過濾裝置32在烘干運轉時捕獲收集從水槽19內(nèi)的衣物上脫落的棉絨。另外，過濾裝置32上形成有用于連通到循環(huán)風道30外部的外部空氣進氣口，此處省略詳細圖示。外部空氣、在此為外箱11內(nèi)側的空氣從該外部空氣進氣口被引入循環(huán)風道30內(nèi)。供給管33例如由蛇紋狀的軟管構成，連接著水槽19的入口 194與熱風供給裝置40。
[0048]如圖2、圖3以及圖6所示，熱風供給裝置40設置在形成于頂罩12后部的收容室121內(nèi)。如圖2、圖7以及圖8所示，熱風供給裝置40具有加熱器41、風扇42、風扇電機43、氣閘45、氣閘電機46以及風扇罩50。其中，加熱器41、風扇42以及氣閘45設置在風扇罩50的內(nèi)側，風扇電機43以及氣閘電機46設置在風扇罩50的外側。在這種情況下，風扇罩50作為構成循環(huán)風道30的一部分的循環(huán)風道構成部件而發(fā)揮功能。
[0049]如圖7、圖8、圖11以及圖12所示，風扇罩50通過組裝風扇罩上部501和風扇罩下部502而構成，在內(nèi)部具有空間。如圖11以及圖12所示，在風扇罩上部501與風扇罩下部502之間設置有箱體用密封部件51。箱體用密封部件51確保風扇罩上部501與風扇罩下部502的接合部分的氣密性。
[0050]如圖9所示，風扇罩50內(nèi)的空間被劃分為風扇收容部52、擴大風道53以及加熱器收容部54。在風扇收容部52中設置有風扇42。風扇42使循環(huán)風道30內(nèi)的空氣循環(huán)，例如由離心式多葉風扇、即所謂的西洛克風扇構成。風扇電機43例如是步進電機等，設置在風扇罩上部501外側的面。如圖8所示，風扇電機43的風扇軸部431貫穿風扇罩上部501，連接風扇罩50內(nèi)的風扇42。當風扇42通過風扇電機43的驅動而旋轉時,風扇42在風扇軸部431的軸方向吸入空氣，并通過離心力朝風扇42的徑方向的外側吐出所吸入的空氣。
[0051]擴大風道53沿著風扇42的送風側、也就是風扇42的外周進行設置。擴大風道53的寬度從起點部531至終點部532以對數(shù)螺旋形狀擴大。在風扇收容部52和擴大風道53與加熱器收容部54之間設置有舌壁503。舌壁503與風扇罩上部501形成為一體。在這種情況下，以舌壁503的端部作為起點部531。而且，以風扇42的旋轉中心軸為中心，以從舌壁503的端部、即起點部531旋轉角度α = 30°?45°的位置為基準點533，將從基準點533至終點部532設定為角度β = 270°。
[0052]如圖9所示，在俯視中，加熱器收容部54形成為大致矩形的空間。在大致矩形狀的加熱器54的四個角部中，在風扇收容部52以及擴大風道53側的一個角部上連接著設置于擴大風道53的終點部532側的擴大風道53的終點部532。
[0053]另外，如圖8?圖10等所示，風扇罩50具有吸入口 55、送風口 56以及排氣口 57。吸入口 55位于設置在風扇收容部52的風扇42的徑方向內(nèi)側，是以呈圓形地貫穿風扇罩50的底部、也就是風扇罩下部502而形成的。如圖2所示，吸入口 55經(jīng)由過濾裝置32以及吸氣管31連接到水槽19的出口 193。
[0054]送風口 56位于加熱器收容部54內(nèi)，設置在擴大風道53的終點部532的對角側。送風口 56是以呈圓形地貫穿風扇罩50的底部、也就是風扇罩下部502而形成的。如圖8、圖11以及圖12所示，送風口 56連通至形成為筒狀的送風筒部561的內(nèi)側。送風筒部561與風扇罩下部502設置成一體，從風扇罩下部502的底面部朝下方突出。如圖2所示，送風筒部561上連接有供給管33。由此，送風口 56經(jīng)由供給管33連接著水槽19的入口 194。
[0055]如圖9所示，排氣口 57設置在擴大風道53的終點部532的近旁，即在循環(huán)風道30內(nèi)位于風扇42的下游側且位于加熱器41的上游側。排氣口 57是以呈圓形地貫穿風扇罩上部501而形成的，連通至形成為筒狀的排氣筒部571的內(nèi)側。排氣筒部571與風扇罩上部501設置成一體,從風扇罩上部501的上表面朝上方突出。在循環(huán)風道30內(nèi)循環(huán)的空氣的一部分從該排氣口 57被排出至循環(huán)風道30外。在這種情況下，排氣筒部571作為第二筒狀部而發(fā)揮功能。
[0056]如圖9所示，作為熱源的加熱器41位于加熱器收容部54內(nèi)，設置在擴大風道53的終點部532與送風口 56之間。加熱器41例如是PTC (正溫度系數(shù))加熱器，整體構成為矩形板狀。加熱器41在加熱器收容部54內(nèi)，沿著與擴大風道53的終點部532側以及送風口 56側不同的兩個角部的對角線進行配置。在這種情況下，加熱器收容部54內(nèi)通過加熱器41而被分隔成擴大風道53的終點部532側的空間與送風口 56側的空間。加熱器41使空氣朝板狀的厚度方向流通，并加熱那些空氣。
[0057]氣閘電機46例如是步進電機等，設置在風扇罩上部501側壁的外側。氣閘電機46的氣閘軸部461貫穿風扇罩上部501的側壁，朝風扇罩50內(nèi)突出。氣閘軸部461相對于排氣口 57位于加熱器收容部54側、即下游側。而且，氣閘軸部461的軸方向與流經(jīng)擴大風道53的風向垂直。
[0058]如圖11以及圖12所示，氣閘45位于風扇罩50的內(nèi)部，設置在排氣口 57的下側。氣閘45由氣閘本體部451以及密封部452構成。氣閘本體部451沿著擴大風道53的終點部532近旁的形狀形成為大致矩形狀，構成為覆蓋排氣口 57的形狀。氣閘本體部451的加熱器41 一側的邊部連接到氣閘電機46的氣閘軸部461。由此，氣閘45以氣閘電機46的氣閘軸部461為支點轉動。
[0059]密封部452設置在氣閘本體部451的排氣口 57 —側的面上。密封部452例如是樹脂或金屬等，構成為覆蓋排氣口 57的形狀。在氣閘45關閉排氣口 57呈關閉狀態(tài)時，密封部452被夾在氣閘本體部451與位于排氣口 57周圍的風扇罩50的內(nèi)側面之間。由此，在關閉狀態(tài)時，氣閘45緊貼位于排氣口 57周圍的風扇罩50的內(nèi)側面，密閉排氣口 57。
[0060]氣閘45通過氣閘電機46的驅動而轉動，用于開閉排氣口 57。S卩，氣閘45以氣閘軸部461為支點，通過朝遠離排氣口 57的方向轉動，如圖11所示的那樣形成開放排氣口 57的開放狀態(tài)。在該開放狀態(tài)下，氣閘45朝著風扇42 —側開口，即相對于循環(huán)風道30內(nèi)的空氣的流向朝上游側開口。另外，氣閘45通過朝接近排氣口 57的方向轉動，如圖12所示的那樣形成關閉排氣口 57的關閉狀態(tài)。在這種情況下，由于氣閘45設置在風扇罩50的內(nèi)偵U、即循環(huán)風道30的內(nèi)側，因此與氣閘45設置在風扇罩50的外部的情況相比，不需要確保用于開閉氣閘45的空間。另外，在氣閘45呈關閉狀態(tài)時，基于在風扇罩50內(nèi)流動的空氣的壓力，氣閘45受到朝向氣閘45關閉方向的力。由此，能夠更可靠地關閉排氣口 57。
[0061]氣閘45構成為，在形成開放狀態(tài)時的最大旋轉角度小于等于90°。S卩，如圖11所示，風扇罩50的內(nèi)側面與氣閘45的密封部452側的面所形成的角度Θ設定為，在氣閘45呈開放排氣口 57的開放狀態(tài)時小于等于90°。此外，在以下說明中，將風扇罩50的內(nèi)側面與氣閘45的密封部452側的面所形成的角度Θ稱為開放角度Θ。在本實施方式的情況下，氣閘45的開放角度Θ被設定為45°。在這種情況下，開放角度Θ的設定例如可以通過氣閘電機46的控制來進行，也可以通過設置用于限制氣閘45轉動的限制部來進行。在這種情況下，在氣閘45呈開放狀態(tài)時，由于氣閘45構成朝上游側下降傾斜的斜面，因此在風扇罩50內(nèi)流動的空氣沿著氣閘45的斜面被導向排氣口 57。由此，能夠更可靠地排出在風扇罩50內(nèi)流動的空氣。
[0062]風扇罩50具有氣閘收容部58。氣閘收容部58位于風扇罩上部501與排氣口 57的連接部分，是使風扇罩上部501朝該風扇罩上部501的外方、即上方凹陷而形成的。氣閘收容部58的凹陷量設定為大于等于氣閘45的厚度尺寸。在氣閘45呈關閉狀態(tài)時，該氣閘45收容在氣閘收容部58中。因此，在氣閘45呈關閉狀態(tài)時，該氣閘45的風扇罩50側的面、也就是與密封部452相反側的面位于與風扇罩50的內(nèi)側面相同的面上，或者位于比風扇罩50的內(nèi)側面更靠近外側、即上側的位置。在這種情況下，當氣閘45呈關閉狀態(tài)時，由于氣閘45不會比風扇罩50的內(nèi)表面更朝內(nèi)側突出，因此能降低氣閘45對風扇罩50內(nèi)的空氣流動所造成的阻礙。
[0063]如圖2以及圖4所示，洗滌烘干機10具備消音裝置60。如圖4所示，消音裝置60設置在后罩15的凹部151上。消音裝置60的上方被排氣罩17覆蓋。消音裝置60作為整體構成為左右方向較長的矩形箱狀。如圖13以及圖14所示，消音裝置60通過組裝作為箱狀部件的上箱體601和下箱體602而構成，在內(nèi)部具有空間。
[0064]如圖13所示，消音裝置60具有進氣口 61以及出氣口 62。進氣口 61位于消音裝置60的右下側、即熱風供應裝置40 —側，是以呈圓形地貫穿下箱體602而形成的。進氣口61的內(nèi)徑大于設置在風扇罩50的排氣筒部571的外徑。出氣口 62位于消音裝置60的左上部，如圖4所示，是以呈矩形地貫穿上箱體601而形成的。這些進氣口 61以及出氣口 62連通消音裝置60的內(nèi)部和外部。進氣口 61連接著設置在循環(huán)風道30中的排氣口 57、即設置在熱風供應裝置40的風扇罩50上的排氣口 57。出氣口 62連結至由后罩15的凹部151和排氣罩17所形成的空間，進一步，借助排氣罩17的排出口 171連通至洗滌烘干機10的外部。
[0065]消音裝置60內(nèi)部的空間劃分為進氣道63、消音室64以及儲水室65。進氣道63是連接進氣口 61與消音室64的路徑，如圖4所示，相對于左右水平方向而朝前后方向傾斜。消音室64形成為比進氣道63更寬。而且，消音室64的容積大于進氣道63的容積。儲水室65設置在消音室64的下方。假設水從出氣口 62浸入的情況下，儲水室65將儲存那些水。由此，防止從出氣口 62浸入消音裝置60內(nèi)的水進一步從進氣口 61浸入循環(huán)風道30內(nèi)。
[0066]在消音室64的上側的壁、即上箱體601的天井壁部設置有呈凹凸形狀的多個凹凸部641。凹凸部641朝著消音裝置60的寬度方向即前后方向延伸，也就是朝著與消音室64內(nèi)流動的空氣的流向垂直的方向延伸。在這種情況下，凹凸部641相對于出氣口 62朝平行方向延伸。因此，在消音裝置60濺上水的情況下，能夠相對于出氣口 62朝平行方向排放掉那些水，能夠避免水從出氣口 62浸入。
[0067]在消音裝置60中，在下箱體602的進氣口 61部分設置有連接筒部66。連接筒部66與下箱體602為一體，形成為圓筒狀，從下箱體602朝下方突出。進氣口 61連通連接筒部66的內(nèi)側。連接筒部66的內(nèi)徑大于設置在風扇罩50上的排氣筒部571的外徑。在連接筒部66的內(nèi)側形成有階梯部661。階梯部661形成為該階梯部661的下側部分的內(nèi)徑大于上側部分的內(nèi)徑，由此形成臺階形狀。
[0068]另外，后罩15具有作為第一筒狀部的導入筒部152。導入筒部152構成為圓筒狀，貫穿后罩15而朝上下方向延伸。導入筒部152設置在與風扇罩50的排氣口 57相對置的位置。導入筒部152以該導入筒部152的內(nèi)側作為導入口 153。S卩，導入口 153是以呈圓形地貫穿后罩15而形成的，連通后罩15的內(nèi)側、也就是凹部151側的空間與外部。在這種情況下，導入口 153作為呈圓形地貫穿后罩15而形成的開口部而發(fā)揮功能。
[0069]導入口 153的內(nèi)徑與連接筒部66的內(nèi)徑相同。S卩，導入口 153的內(nèi)徑大于排氣筒部571的外徑。導入筒部152在后罩15的外側部分、即消音裝置60 —側具有階梯部154。階梯部154形成為該階梯部154的下側部分的外徑大于上側的外徑，由此形成臺階形狀。
[0070]如圖5、圖13以及圖14所不,風扇罩50的排氣筒部571穿過后罩15的導入筒部152內(nèi)側朝后罩15的外部、即凹部151 —側突出。而且，消音裝置60在連接筒部66的內(nèi)側貫通后罩15的導入筒部152，配置在凹部151。
[0071]在后罩15的導入筒部152中，在風扇罩50側的端部、也就是下端部與風扇罩50之間設置有形成第一密封部件的板狀密封部件67。板狀密封部件67例如是構成為圓板狀的橡膠制成的部件。在板狀密封部件67的中央部形成有以呈圓形地穿入該板狀密封部件67的穴部671。穴部671上穿入有風扇罩50的排氣筒部571。板狀密封部件67使后罩15的導入筒部152的下端部與位于送風筒部561周圍的風扇罩50的外側面緊密貼合。由此，風扇罩50與后罩15氣密以及水密地相連接。該板狀密封部件67防止從排氣口 57排出的空氣、或者從出氣口 62浸入并溢出儲水室65的水通過排氣筒部571與導入筒部152之間的空隙漏出至收容室121內(nèi)。
[0072]如圖13以及圖14所示，在導入筒部152與連接筒部66之間設置有形成第二密封部件的環(huán)狀密封部件68。環(huán)狀密封部件68例如是橡膠制成的部件，沿著導入筒部152的外周面以及連接筒部66的階梯部661部分的內(nèi)周面構成為圓環(huán)狀。環(huán)狀密封部件68設置在導入筒部152的階梯部154與連接筒部66的階梯部661之間，使后罩15的導入筒部152與消音裝置60的連接筒部66緊密貼合。由此，后罩15與消音裝置60氣密以及水密地相連接。該環(huán)狀密封部件68防止浸入到后罩15的凹部151 —側的水通過連接筒部66與導入筒部152之間的空隙浸入風扇罩50 —側。
[0073]洗滌烘干機10通過用戶的操作或自動地選擇執(zhí)行洗滌運轉、脫水運轉以及烘干運轉。在洗滌運轉中，首先通過供水裝置23朝水槽19內(nèi)注入溶有洗劑的洗滌水。然后，通過驅動裝置21使攪拌體20朝正反方向交替地低速旋轉。由此，收容在旋轉槽18內(nèi)的衣物與洗滌水一起被攪拌洗滌。在脫水運轉中，首先通過排水裝置24排出水槽19內(nèi)的洗滌水。然后，通過驅動裝置21使旋轉槽18以及攪拌體20 —體地朝一個方向高速旋轉。由此，旋轉槽18內(nèi)的衣物通過離心力被脫水。
[0074]在烘干運轉中，通過使熱風供給裝置40運轉來進行衣物的烘干。在進行該烘干運轉時，收容衣物的旋轉槽18以及水槽19作為烘干室而發(fā)揮功能。具體而言，一旦開始烘干運轉，洗滌烘干機10就依次執(zhí)行加熱行程、除濕行程和冷卻行程。
[0075]當執(zhí)行加熱行程時，如圖12所示，洗滌烘干機10首先驅動氣閘45以關閉排氣口57。然后，向熱風供給裝置40的加熱器41通電，使該加熱器41發(fā)熱并驅動風扇電機43。于是，旋轉槽18以及水槽19內(nèi)的空氣通過風扇42的送風作用從水槽19的出口 193朝著循環(huán)風道30內(nèi)被吸引，并且經(jīng)過過濾裝置32從吸入口 55進入風扇罩50內(nèi)。然后，如圖12中箭頭所示，這些空氣在風扇罩50內(nèi)通過加熱器41加熱而形成熱風，之后，從送風口 56經(jīng)過供給管33以及入口 194被供給至水槽19內(nèi)。
[0076]供給至水槽19內(nèi)的熱風對旋轉槽18內(nèi)的衣物進行加熱，并且再次從水槽19的出口 193被吸入循環(huán)風道30內(nèi)。這樣，熱風供給裝置40循環(huán)利用旋轉槽18以及水槽19內(nèi)的空氣進行加熱。因此，通過執(zhí)行該加熱行程，循環(huán)風道30內(nèi)的空氣和旋轉槽18內(nèi)的衣物的溫度逐漸上升。
[0077]在加熱行程中，當在循環(huán)風道30內(nèi)循環(huán)的空氣的溫度充分上升到足夠對旋轉槽18內(nèi)的衣物進行干燥時，洗滌烘干機10就執(zhí)行除濕行程。在除濕行程中，交替進行除濕動作和再加熱動作。在除濕動作中，洗滌烘干機10在驅動風扇42并使加熱器41發(fā)熱的狀態(tài)下，如圖11所示的那樣驅動氣閘45，使排氣口 57呈開放狀態(tài)。在這種情況下，通過熱風供給裝置40而成為熱風并被供給至旋轉槽18內(nèi)的空氣從旋轉槽18內(nèi)的衣物中吸收水分，成為含有大量濕氣的空氣。然后，含有大量該濕氣的空氣的一部分在通過循環(huán)風道30內(nèi)時，如圖11中箭頭所示那樣從排氣口 57被排出至循環(huán)風道30外部。
[0078]另外，此時在循環(huán)風道30中，位于風扇42上游側的過濾裝置32內(nèi)形成負壓，因此外部空氣從未圖示的過濾裝置32的外部空氣進氣口被引入至過濾裝置32內(nèi)。因此，含有大量從衣物中吸收的濕氣的空氣的一部分與濕氣較少的外部空氣進行交換，循環(huán)風道30內(nèi)的空氣被除濕，由此進行對衣物的烘干。
[0079]在此，除濕動作時的風扇罩50內(nèi)的壓力根據(jù)過濾裝置32的過濾器網(wǎng)眼堵塞狀態(tài)而變化。參考圖9以及圖15，對該風扇罩50內(nèi)的壓力變化進行說明。風扇罩50內(nèi)的壓力以終點部532的近旁為界線而發(fā)生變化。在這種情況下，將從擴大風道53的起點部531至終點部532近旁的區(qū)域設為區(qū)域A，將從終點部532近旁至位于加熱器收容部54內(nèi)的送風口 56的區(qū)域設為區(qū)域B。
[0080]圖15示出了在過濾裝置32的過濾器未發(fā)生網(wǎng)眼堵塞的情況、與過濾器有效面積的87.5%的范圍發(fā)生網(wǎng)眼堵塞的情況下，測量區(qū)域A、B的壓力而得出的結果。在過濾器未發(fā)生網(wǎng)眼堵塞的情況下，區(qū)域A、B均形成正壓。另一方面，在過濾器發(fā)生網(wǎng)眼堵塞的情況下，在區(qū)域A形成負壓，與此相對地在區(qū)域B形成正壓。在此，排氣口 57設置在風扇42與加熱器41之間、即區(qū)域B內(nèi)。因此，排氣口 57的周圍不論過濾裝置32的狀態(tài)如何，均形成為正壓。因此，在排氣口 57開放時，能夠防止排氣口 57的周圍形成負壓而導致外部空氣從排氣口 57逆向流入風扇罩50內(nèi)。即，由于在風扇罩50內(nèi)的排氣口 57周圍相對于外部壓力較高，因此能夠從排氣口 57順暢地排出含有大量濕氣的循環(huán)風道30內(nèi)的空氣。
[0081]然后，如圖13以及圖14所示，從排氣口 57排出至風扇罩50外部的空氣經(jīng)過排氣筒部571的內(nèi)側，從進氣口 61流入消音裝置60內(nèi)。如圖13中箭頭所示，流入消音裝置60內(nèi)的空氣首先經(jīng)過進氣道63到達消音室64。在這種情況下，由于消音室64的寬度大于進氣道63的寬度，因此從進氣道63進入消音室64的空氣在消音室64內(nèi)膨脹導致速度和壓力下降。
[0082]進入消音室64后速度和壓力下降的空氣的一部分從出氣口 62流出至消音裝置60的外部。此時，在進氣道63與消音室64內(nèi)之間以及消音室64與消音裝置60外之間，聲阻抗產(chǎn)生差異。聲波在聲阻抗差異較大的地方反射。因此，由進入消音室64內(nèi)的空氣所產(chǎn)生的聲波在聲阻抗差異較大的部分、例如消音室64內(nèi)與進氣道63的分界部分、出氣口 62以及進氣口 61附近、進而在消音室64周圍的壁部、特別是在凹凸部641部分等處反射。然后，反射的聲波相互干擾，由此消耗聲音的能量進而消音。通過消音裝置60消音的空氣從出氣口 62流出至消音裝置60外。然后，如圖14中箭頭所示，流出至消音裝置60外的空氣經(jīng)過消音裝置60與后罩15之間的空隙，從排出口 171排出至洗滌烘干機10的外部前方。
[0083]當執(zhí)行除濕動作時，會朝循環(huán)風道30內(nèi)引入外部空氣，從而導致循環(huán)風道30內(nèi)的空氣的溫度逐漸下降。因此，洗滌烘干機10在執(zhí)行了規(guī)定時間的除濕動作后，執(zhí)行再加熱動作。當執(zhí)行再加熱動作時，洗滌烘干機10持續(xù)驅動風扇42以及使加熱器41發(fā)熱，并驅動氣閘45以關閉排氣口 57。由此，經(jīng)過循環(huán)風道30內(nèi)的空氣不會從排氣口 57排出至外部，并且循環(huán)風道30內(nèi)的空氣以及旋轉槽18內(nèi)的衣物再次被加熱。
[0084]在該除濕行程中，風扇42的旋轉速度設定成，氣閘45處于開放狀態(tài)下的旋轉速度低于氣閘45處于關閉狀態(tài)下的旋轉速度。即，在除濕行程中，再加熱動作中由于氣閘45處于關閉狀態(tài)，因此提高風扇42的旋轉速度。另一方面，除濕動作中由于氣閘45處于開放狀態(tài)，因此與再加熱動作中相比，降低風扇42的旋轉速度。
[0085]圖16示出了基于氣閘45的開閉以及風扇42的旋轉所產(chǎn)生的噪音之間的關系。在風扇42的旋轉速度為4500 (rpm)的情況下，如果氣閘45為關閉狀態(tài)，則噪音值為45 (dB)，而如果氣閘45為開放狀態(tài)，則噪音值為50 (dB)。另外，在氣閘45處于開放狀態(tài)的情況下，當風扇42的旋轉速度為4500 (rpm)時，噪音值為50 (dB)，與此相對地，旋轉速度為4000 (rpm)時，噪音值為47 (dB)，旋轉速度為3500 (rpm)時，噪音值為45 (dB)。
[0086]根據(jù)圖16示出的結果，在氣閘45處于開放狀態(tài)的情況下，優(yōu)選使旋轉速度降低至3500 (rpm)。由此，在氣閘45處于開放狀態(tài)的情況下，從排氣口 57朝外部排出含有從衣物中吸收了濕氣的空氣，能夠更高效地進行衣物的烘干。另外，在這種情況下，由于風扇42的旋轉速度較低，因此能夠降低由于排氣所產(chǎn)生的噪音。進一步，在氣閘45處于關閉狀態(tài)的情況下，由于風扇42的旋轉速度較高，因此能夠縮短衣物的烘干時間。這些結果使得洗滌烘干機10在烘干運轉時獲得高節(jié)能性能。
[0087]洗滌烘干機10在除濕行程中重復多次除濕動作和再加熱動作之后，當判斷完成了衣物的烘干時，就進入到冷卻行程。判斷衣物的烘干是否完成例如通過判斷是否經(jīng)過了預設時間、或者由未圖示的烘干溫度傳感器檢測到規(guī)定溫度來進行。當執(zhí)行冷卻行程時，洗滌烘干機10停止使加熱器41發(fā)熱，并在使氣閘45動作以使排氣口 57開放的狀態(tài)下，繼續(xù)驅動風扇42。由此，將循環(huán)風道30內(nèi)的高溫空氣從排出口 57排出至循環(huán)風道30外，并將溫度較低的外部空氣引入循環(huán)風道30內(nèi)，從而冷卻旋轉槽18內(nèi)的衣物。然后，在衣物充分冷卻后，洗滌烘干機10停止風扇42，結束干燥行程。此外，在干燥行程中，洗滌烘干機10通過適當?shù)仳寗与姍C211使旋轉槽18旋轉,從而適當?shù)財嚢栊D槽18內(nèi)的衣物。
[0088]據(jù)此,排氣口 57位于構成循環(huán)風道30的風扇罩50上,設置在風扇42與加熱器41之間。因此，即使在例如過濾裝置32發(fā)生網(wǎng)眼堵塞導致循環(huán)風道30內(nèi)的壓力平衡被破壞的情況下，也能夠將排氣口 57近旁極力維持在正壓狀態(tài)。因此，能夠將含有伴隨著衣物的烘干而產(chǎn)生的濕氣的空氣高效地從排氣口 57排出至循環(huán)風道30的外部。由此，通過具備循環(huán)風道30，使得洗滌烘干機10能夠降低烘干運轉時的余熱損失，并且由于不需要進行除濕的結構，因此能夠實現(xiàn)小型化和低成本化。
[0089]另外，排氣口 57設置在加熱器41的上游側。S卩，由于加熱器41設置在排氣口 57的下游側，因此能夠防止由加熱器41加熱的空氣在用于衣物烘干前就被排出至外部。也就是，能夠將由加熱器41加熱的空氣中的大部分用于衣物的烘干。因此，洗滌烘干機10能夠進一步地降低加熱器41的余熱損失，其結果是能夠進一步地發(fā)揮高烘干性能。
[0090]在風扇罩50內(nèi)設置有擴大風道53，其沿著風扇42的外周設置，從起點部531至終點部532以對數(shù)螺旋形狀擴大。而且，排氣口 57位于風扇罩50上，設置在終點部532的擴大風道53的終點部532近旁。由此，能夠更有效地發(fā)揮離心式多葉風扇42的送風性能，其結果是能夠提高排氣口 57的排氣性能。
[0091]風扇罩50設置在頂罩12的后方內(nèi)部。而且,排氣口 57設置在風扇罩50的上部、即風扇罩上部501。由此，容易形成將從排氣口 57排出的空氣從頂罩12的上表面?zhèn)扰懦鲋料礈旌娓蓹C10外部的結構。
[0092]風扇罩50設置在洗滌烘干機10的機殼內(nèi)部、即形成于頂罩12的上側的收容室121內(nèi)。另外，在風扇罩50的上方設置有用于覆蓋該風扇罩50、也就是循環(huán)風道30的后罩15。排氣口 57連接到形成為筒狀的排氣筒部571，如圖5所示，該排氣筒部571的頂端突出至后罩15的外側。由此，能夠在頂罩12的外側、即后罩15的外側排出含有循環(huán)風道30內(nèi)的濕氣的空氣。因此，能夠有效地防止頂罩12內(nèi)的溫度上升和結露的出現(xiàn)。在這種情況下，在收容室121內(nèi)設置風扇電機43和氣閘電機46以及未圖示的電器安裝件的情況下，會更有效果。
[0093]排氣口 57經(jīng)由排氣筒部571連接到消音裝置60。由此，在烘干運轉中，能夠降低在從排氣口 57排出空氣時所產(chǎn)生的共鳴聲等噪音。
[0094]洗滌烘干機10具備用于開閉排氣口 57的氣閘45。由此，能夠配合烘干運轉的狀態(tài)自如地開閉排氣口 57，從而能夠主動地對排氣口 57的排氣進行控制。因此，能夠更精細地對烘干運轉中的循環(huán)風道30內(nèi)的濕度和溫度等進行控制。
[0095]氣閘45設置在風扇罩50的內(nèi)側，構成為以氣閘電機46的氣閘軸部461為支點可轉動。而且，氣閘45通過朝遠離排氣口 57的方向轉動以形成開放排氣口 57的開放狀態(tài)，通過朝接近排氣口 57的方向轉動以形成關閉排氣口 57的關閉狀態(tài)。S卩，氣閘45通過朝風扇罩50的內(nèi)側轉動，開閉排氣口 57。由此，即使在開放排氣口 57時，氣閘45也位于風扇罩50的內(nèi)部。因此,與氣閘45設置在風扇罩50的外側的情況不同，不需要在風扇罩50的外側確保用于開閉氣閘45的空間。因此，能夠抑制由于設置氣閘45而導致的風扇罩50、即熱風供給裝置40的大型化。
[0096]進一步，由此，在氣閘45關閉排氣口 57的狀態(tài)下，基于排氣口 57周圍的正壓，對氣閘45產(chǎn)生朝風扇罩50的壁部推壓的力。因此，氣閘45與位于排氣口 57周圍的風扇罩50的內(nèi)側面更牢固地緊密貼合，由此，能夠提高氣閘45所帶來的排氣口 57的密閉性。
[0097]用于驅動氣閘45的氣閘電機46，其氣閘軸部461相對于排氣口 57設置在循環(huán)風道30的下游側。而且，風扇罩50的內(nèi)側面與氣閘45所形成的角度Θ在排氣口 57呈開放狀態(tài)時小于等于90度、即為銳角。也就是，氣閘45在排氣口 57呈開放狀態(tài)時，從下游側朝上游側下降傾斜。由此，在循環(huán)風道30內(nèi)流動的空氣的一部分沿著氣閘45的斜面被導向排氣口 57，因此能夠高效地排出循環(huán)風道30內(nèi)的空氣。
[0098]氣閘45在排氣口 57呈關閉狀態(tài)時被收容在氣閘收容部58中。S卩，在排氣口 57呈關閉狀態(tài)時，氣閘45的下表面位于與風扇罩50的內(nèi)側面相同的面上,或者位于比風扇罩50的內(nèi)側面更靠近外側的位置，因而不會比風扇罩50的內(nèi)側面更朝風扇罩50的內(nèi)側突出。由此，在排氣口 57呈關閉狀態(tài)時，能夠避免氣閘45對循環(huán)風道30內(nèi)的空氣流動造成阻礙。其結果，通過將氣閘45設置在風扇罩50內(nèi)、即循環(huán)風道30的內(nèi)部，能夠降低循環(huán)風道30內(nèi)的壓力損失，并能夠抑制在循環(huán)風道30內(nèi)流動的空氣沖擊氣閘45而產(chǎn)生的噪音。
[0099]氣閘45具有密封部452，其設置在氣閘本體部451的排氣口 57 —側的面。該密封部452在排氣口 57呈關閉狀態(tài)時，使風扇罩50的內(nèi)側面與氣閘45緊密貼合。由此，氣閘45能夠更可靠地關閉排氣口 57，因此，能夠更可靠地隔斷循環(huán)風道30經(jīng)由排氣口 57與外部的連通。因此，在進行烘干運轉的加熱行程時，能夠抑制加熱后的空氣從排氣口 57漏出，能夠有效地使循環(huán)風道30內(nèi)的空氣上升，其結果能夠提高烘干效率。
[0100]另外，作為覆蓋部件的后罩15具有作為開口部的導入口 153。導入口 153設置在與構成循環(huán)風道30的循環(huán)風道構成部件上、即風扇罩50上所形成的排氣口 57相對置的位置。而且，作為第一密封部件的板狀密封部件67位于導入口 153的周圍、且位于排氣口 57的周圍，設置在后罩15與風扇罩50之間。該板狀密封部件67使風扇罩50與后罩15水密以及氣密地緊密貼合。
[0101]由此，將含有烘干運轉所產(chǎn)生的濕氣的空氣從排氣口 57朝后罩15的外方、即洗滌烘干機10的機殼外部排出時，能夠抑制那些空氣通過位于排氣口 57周圍的風扇罩50與后罩15之間的空隙流入后罩15下方的收容室121內(nèi)、即洗滌烘干機10的機殼內(nèi)部。因此，能夠抑制含有大量濕氣的空氣浸入收容室121內(nèi)并且在收容室121內(nèi)產(chǎn)生結露水。另外，即使在后罩15的上部濺上水的情況下，也能夠抑制那些水通過風扇罩50與后罩15之間的空隙浸入后罩15下方的收容室121內(nèi)。這些結果使得能夠安全地在頂罩12上部的收容室121配置電器零件等，進而能夠避免結露水出現(xiàn)在使用者可觀察到的位置而導致使用者錯誤地認為發(fā)生了漏水。
[0102]洗滌烘干機10具備作為箱狀部件的消音裝置60。而且，作為第二密封部件的環(huán)狀密封部件68位于后罩15的導入口 153的周圍、且位于消音裝置60的進氣口 61的周圍，設置在后罩15與消音裝置60之間。該環(huán)狀密封部件68使后罩15與消音裝置60氣密以及水密地緊密貼合。因此，即使在水浸入排氣罩17的內(nèi)部、也就是后罩15的凹部151部分的情況下，也能夠防止那些水從消音裝置60與后罩15之間的空隙浸入消音裝置60的內(nèi)側。
[0103]后罩15具有作為第一筒狀部的導入筒部152。導入筒部152形成為筒狀，以該筒狀的內(nèi)側作為導入口 153。而且，導入筒部152朝風扇罩50的排氣口 57—側突出。由此，通過使導入筒部152的排氣口 57 —側的端部對準排氣口 57，能夠容易地調(diào)準導入口 153與排氣口 57的位置。因此，能夠提高裝配性，并能夠避免出現(xiàn)導入口 153與排氣口 57的位置關系錯位而無法切實地進行排氣的問題。
[0104]作為循環(huán)風道構成部件的風扇罩50具有作為第二筒狀部的排氣筒部571。排氣筒部571形成為筒狀，以該筒狀的內(nèi)側作為排氣口 57。而且,排氣筒部571朝后罩15的導入口 153—側突出，穿過該導入口 153的內(nèi)側，面向后罩15的外側。由此，能夠更可靠地將循環(huán)風道30內(nèi)的空氣朝后罩15的上方排出。因此，能夠更有效地抑制被排出的空氣從風扇罩50與后罩15之間的空隙浸入收容室121內(nèi)。
[0105]此外，上述實施方式的衣物烘干機雖然具有洗滌烘干功能，但是也可以是不具有洗滌功能的衣物烘干機。另外，并不僅限于縱軸型洗滌烘干機，例如可以是具有橫軸或傾斜軸的滾筒式洗滌烘干機。
[0106]加熱器41并不限于PTC加熱器，可以采用各種加熱器。
[0107]排氣口 57只要設置在循環(huán)風道30的途中位于風扇42與加熱器41之間的位置即可，不一定要設置在風扇罩50上。
[0108]根據(jù)以上說明的實施方式，用于將循環(huán)風道內(nèi)的空氣排出至循環(huán)風道外的排氣口位于循環(huán)風道的途中，設置在風扇與加熱器之間。這樣，由于能夠極力將排氣口的近旁維持在正壓狀態(tài)，從而能夠高效地從排氣口朝循環(huán)風道的外部排出含有大量在烘干運轉時從衣物中吸收的濕氣的空氣。由此，衣物烘干機通過具備循環(huán)風道，能夠降低烘干運轉時的余熱損失，并且不需要用于進行除濕的結構。另外，由于排氣口設置在加熱器的上游側，因此能夠防止由加熱器加熱后的空氣在用于衣物烘干前就被排出至外部。因此，衣物烘干機能夠進一步地降低加熱器的余熱損失，其結果是能夠進一步地發(fā)揮高烘干性能。
[0109]雖然對本發(fā)明的一個實施方式進行了說明，但是本實施方式是作為示例而提出，并不意味著限定發(fā)明的保護范圍。這些新的實施方式可以以其他多種方式實施，在不偏離發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)，可以進行各種省略、替換、變更。本實施方式及其變形包含于發(fā)明的保護范圍以及宗旨內(nèi)，并且包含于權利要求書中記載的發(fā)明及其均等的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種衣物烘干機，具備: 外箱； 烘干室，設置在所述外箱內(nèi)，具有出口以及入口 ； 循環(huán)風道，設置在所述烘干室外，連結著所述出口和所述入口 ； 風扇，設置在所述循環(huán)風道內(nèi)，用于將所述烘干室內(nèi)的空氣從所述出口吸入所述循環(huán)風道內(nèi)，并將所述循環(huán)風道內(nèi)的空氣從所述入口供給至所述烘干室內(nèi)； 風扇罩，構成所述循環(huán)風道的一部分，在內(nèi)部設置有所述風扇； 加熱器，設置在所述循環(huán)風道內(nèi)，用于加熱所述循環(huán)風道內(nèi)的空氣； 排氣口，設置在所述循環(huán)風道的所述風扇與所述加熱器之間，用于將所述循環(huán)風道內(nèi)的空氣排出至所述循環(huán)風道外。
2.根據(jù)權利要求1所述的衣物烘干機，其中， 所述風扇是離心式多葉風扇； 所述風扇罩具有擴大風道，所述擴大風道沿著所述風扇的外周設置并且從起點部至終點部以對數(shù)螺旋形狀方式擴大； 所述排氣口設置在所述風扇罩上的所述終點部的近旁。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的衣物烘干機，其中， 具備設置在所述外箱的上部的頂罩； 所述風扇罩設直在所述頂罩的后方內(nèi)部; 所述排氣口設置在所述風扇罩的上部。
4.根據(jù)權利要求3所述的衣物烘干機，其中， 具備覆蓋所述風扇罩的上方的后罩； 所述排氣口連接在形成為筒狀的排氣筒部； 所述排氣筒部的頂端突出至所述后罩的外側。
5.根據(jù)權利要求4所述的衣物烘干機，其中， 所述排氣口經(jīng)由所述排氣筒部連接在消音裝置。
6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的衣物烘干機，其中， 進一步具備用于開閉所述排氣口的氣閘。
7.根據(jù)權利要求6所述的衣物烘干機，其中， 所述氣閘設置在所述風扇罩的內(nèi)側，構成為能夠以軸部為支點轉動，通過朝遠離所述排氣口的方向轉動而形成開放所述排氣口的開放狀態(tài)，通過朝接近所述排氣口的方向轉動而形成關閉所述排氣口的關閉狀態(tài)。
8.根據(jù)權利要求7所述的衣物烘干機，其中， 所述軸部相對于所述排氣口設置在所述循環(huán)風道的下游側； 所述風扇罩的內(nèi)側面與所述氣閘所形成的角度在所述開放狀態(tài)下小于等于90度。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的衣物烘干機，其中， 所述氣閘在所述關閉狀態(tài)下，沒有比所述風扇罩的內(nèi)側面更向該風扇罩的內(nèi)側突出。
10.根據(jù)權利要求6至9中任一項所述的衣物烘干機，其中， 所述氣閘具有密封部，所述密封部設置在所述排氣口一側，在所述關閉狀態(tài)下使所述風扇罩的內(nèi)側面與所述氣閘緊密貼合。
11.根據(jù)權利要求6至10中任一項所述的衣物烘干機，其中， 所述氣閘在處于開放狀態(tài)時，與處于關閉狀態(tài)時相比，所述風扇的旋轉速度更低。
12.根據(jù)權利要求1所述的衣物烘干機，進一步具備: 覆蓋部件，設置在所述外箱的上方，用于覆蓋所述循環(huán)風道； 開口部，形成在所述覆蓋部件中的與所述排氣口相對置的位置； 第一密封部件，設置在所述排氣口的周圍且所述覆蓋部件與所述循環(huán)風道構成部件之間，用于使所述覆蓋部件與所述循環(huán)風道構成部件緊密貼合。
13.根據(jù)權利要求12所述的衣物烘干機，進一步具備: 箱狀部件，設置在所述覆蓋部件的外側，在內(nèi)部具有空間，并且具有連通到所述空間的出氣口、以及連通到所述空間且與所述開口部相對置地設置的進氣口 ； 第二密封部件，位于所述開口部的周圍且所述進氣口的周圍，設置在所述覆蓋部件與所述箱狀部件之間，用于使所述覆蓋部件與所述箱狀部件緊密貼合。
14.根據(jù)權利要求12或13所述的衣物烘干機，其中， 所述覆蓋部件具有第一筒狀部，所述第一筒狀部是朝所述排氣口一側突出的筒狀，以該筒狀的內(nèi)側作為所述開口部。
15.根據(jù)權利要求12至14中任一項所述的衣物烘干機，其中， 所述循環(huán)風道構成部件具有第二筒狀部，所述第二筒狀部是朝所述開口部一側突出的筒狀，以該筒狀的內(nèi)側作為所述排氣口，穿過所述開口部，面向所述覆蓋部件的外側。
【文檔編號】D06F58/10GK104204339SQ201380015373
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年3月14日 優(yōu)先權日:2012年3月21日
【發(fā)明者】村瀨弘樹, 馬越清輝, 高橋孝輔, 山村翔悟 申請人:株式會社東芝, 東芝家用電器控股株式會社, 東芝家用電器株式會社