紡織品桿裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡織品桿裝置（TH)，該裝置包括具有單層部分（EB)和多層部分（HK，SK)的氣囊（單件編織式氣囊或0PW氣囊），所述氣囊被編織成單件，其具有基本上在主拉動方向（HZR)上相互串接的可充氣腔室，具體來說是主腔室(HK)與至少一個經(jīng)由單層部分連接到所述主腔室(HK)的第一側(cè)腔室（SK1)，其中所述腔室(HK,SK1)具有上織物層（0)和下織物層（U)，并且其中，在所述主拉動方向（HZR)上延伸的拉線（ZF)被牢固地錨定在所述第一側(cè)腔室（SK1)的上織物層或下織物層（0，U)中，可移動地套穿過所述單層部分（EB1)，并且在所述主腔室（HK)內(nèi)在所述上織物層（0)和所述下織物層（U)中交替地、朝向主拉動方向（HZR)以預(yù)定距離可移動地套入，并且在所述主腔室中被錨定至少一個點。
【專利說明】紡織品桿裝置
[0001] 本發(fā)明涉及一種包含可充氣腔室的紡織品桿裝置。
[0002] 從文獻EP1596778B1中已知一種用于通過流體致動腔室的收縮來產(chǎn)生線性力的 紡織品機械裝置。對腔形部件充氣將導(dǎo)致部件（此處為腔室）的縮短。使用這個功能來機 械式地產(chǎn)生用于移動裝置的另一元件的拉力。專利文獻EP1596778B1沒有教導(dǎo)有關(guān)制造紡 織品部件的方法的內(nèi)容。
[0003] 以具有受控的桿或者夾持運動的單件式編織氣囊的形式來設(shè)計用于液壓式或者 氣動式影響流體致動的紡織品部件在現(xiàn)有技術(shù)中并不是已知的。在汽車領(lǐng)域僅僅已知膝部 氣囊和頭部氣囊，其在充氣時經(jīng)由集成的系繩來影響在氣囊展開時的時間和空間關(guān)系。借 助采用在此為拉線的系繩無法控制部件的桿運動，因為它們的縫入或套入無法在多腔系統(tǒng) 的范圍內(nèi)實現(xiàn)。
[0004] 因此本發(fā)明的目的在于，提供一種包含可充氣腔室的紡織品桿裝置，該裝置現(xiàn)在 防止或者至少極大程度上避免了現(xiàn)有技術(shù)中已知的缺陷。
[0005] 該目的將通過一種具有根據(jù)權(quán)利要求1的可充氣腔室的紡織品桿裝置來實現(xiàn)，該 紡織品桿裝置具有含單層部分和多層部分的單件式編織的氣囊（0PW氣囊或單件式編織氣 囊），具有基本上在主拉動方向上相互串連的多個可充氣腔室，特別是一個主腔室與至少一 個經(jīng)由單層部分連接到所述主腔室的第一側(cè)腔室，使得 ：
[0006] 腔室具有上織物層和下織物層，并且
[0007] 在主拉動方向上延伸的拉線
[0008] a)被牢固地錨定在所述第一側(cè)腔室的上織物層或下織物層中，
[0009] b)可移動地套入穿過所述單層部分，并且
[0010] c)在所述主腔室內(nèi)在所述上織物層和所述下織物層中交替地、朝向主拉動方向以 預(yù)定距離可移動地套入，并且
[0011] d)在所述主腔室中錨定至少一個點。
[0012] 因此，本發(fā)明涉及一種形式為具有附加桿功能的多個氣動式/液壓式可充氣腔室 的流體連通系統(tǒng)的紡織品部件，該紡織品部件具有的優(yōu)勢在于，通過使最初為平坦的"無 液"主腔室的流體內(nèi)壓升高，使其三維尺寸膨脹，即，橫向于所述主拉動方向，并且因此在主 拉動方向上產(chǎn)生拉動效果，同時所述部件在所述主拉動方向上被縮短。作用于所述拉線上 的所述拉力導(dǎo)致在所述主腔室的方向上將所述拉線從位于主腔室與第一側(cè)腔室之間的單 層部分"拉出"，其結(jié)果是，例如錨定在所述第一側(cè)腔室的上織物層中的所述拉線將所述側(cè) 腔室在所述上織物層的方向上從由所述主拉動方向所限定的軸線移出，并且最終經(jīng)由所述 起折葉作用的單層部分將所述側(cè)腔室折向主腔室。假設(shè)將主腔室看作一個接合處的桿，另 一個桿，即：所述側(cè)腔室經(jīng)由作用類似折葉的單層部分折向該主腔室，則將如下理解該流體 控制的桿裝置：如果借助流體使所述主腔室致動，則所述主腔室的內(nèi)壓將升高并因此由所 述側(cè)腔室形成的桿將被折起。如果所述桿在所述主腔室中的壓力釋放時通過布置在所述側(cè) 腔室中的彈簧裝置返回其初始位置，則將同時建立往復(fù)換向，該往復(fù)換向的換向指由所述 桿構(gòu)成。
[0013] 在本發(fā)明的一個有利的實施方式中，所述紡織品桿裝置的特征在于，至少一個第 二側(cè)腔室在相對于所述主腔室而處于與所述第一側(cè)腔室相反的位置處經(jīng)由單層部分連接 到所述主腔室。這一方面實現(xiàn)了氣動式或液壓式作用的流體夾持器的形成。在液壓地或 氣動地對所述主腔室施加流體致動時，所述兩個位于相反側(cè)的側(cè)腔室圍繞所述單層部分折 起，以朝向彼此移動所述主腔室，這產(chǎn)生了夾持器，該夾持器的臂由所述兩個側(cè)腔室構(gòu)成。 現(xiàn)在利用根據(jù)本發(fā)明的所述桿裝置的布置，很大程度上的優(yōu)勢在于，甚至可以夾持極其易 碎的物體。在對稱布置所述側(cè)腔室時，將拉線穩(wěn)固地錨固在所述主腔室中并不是絕對必要 的，因為由于僅僅套入或者套穿過的拉線的對稱性實現(xiàn)了所述側(cè)腔室均勻地移動。
[0014] 在本發(fā)明的另一方面中，必要時可以將側(cè)腔室布置在所述主腔室的兩側(cè)以便實現(xiàn) 對待夾持物體的適當(dāng)?shù)爻治?。為此目的，將通過例示的方式在不完整的情況下提出以下變 型。
[0015] 一種紡織品桿裝置，其包含經(jīng)由單層部分連接到所述第一側(cè)腔室的第三側(cè)腔室， 所述沿主拉動方向延伸的拉線通過每個上游側(cè)腔室被可移動地交替套入所述上織物層中 和所述下織物層中。
[0016] 一種紡織品桿裝置，其包含經(jīng)由單層部分連接到所述第二側(cè)腔室的第四側(cè)腔室， 所述沿主拉動方向延伸的拉線通過每個上游側(cè)腔室被可移動地交替套入所述上織物層中 和所述下織物層中。
[0017] 在本發(fā)明的另一個有利的實施方式中，所述紡織品桿裝置的特征在于，所述主腔 室包括連接所述上織物層和所述下織物層并且限定彼此間距離的系繩。現(xiàn)在能夠有利地極 其精確地控制所述側(cè)腔室的擺幅，因為所述系繩（例如能夠構(gòu)造成交替變化所述織物層的 所期望數(shù)量的細(xì)線）起到所謂止動件的作用，該止動件限定所述主腔室的上織物層與下織 物層之間的最大間隔。以0PW氣囊作為系繩的其它實施方式和布置對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來 說是已知的。
[0018] 本發(fā)明的另一個有利的實施方式在于，所述紡織品桿裝置的特征在于，所述裝置 的外表面至少部分地包含摩擦力增強涂層?？蛇x擇布置的摩擦力增強涂層明顯提高了根據(jù) 本發(fā)明的夾持裝置的性能并且提高了操作安全性和可靠性，此外極大地提高了所述裝置的 密封性并因此提高了其可靠性。
[0019] 作為整個制造方案的替代，被構(gòu)造為紡織品部件的桿裝置可以根據(jù)0PW技術(shù)借助 集成的拉線、系繩、接縫以及腔室至腔室的連接技術(shù)來制造?，F(xiàn)在，利用根據(jù)本發(fā)明的多腔 室系統(tǒng)，所述0PW部件不只是能夠收縮，也能夠以空間式形成。這種設(shè)計能夠根據(jù)功能，將 所述腔室與成管技術(shù)以及鏈接或套入所述拉線的過程相結(jié)合。
[0020] 如果根據(jù)本發(fā)明的所述裝置被例如用于校正機動車中沒有正確就坐（OOP)的乘 客的位置，則所述裝置的普遍適用性現(xiàn)在能夠形成可以使其充氣后的形狀與車體或乘客的 身體相匹配的0PW氣囊。
[0021] 為了更好地理解，現(xiàn)在將參照附圖通過例示性的實施方式來概括地描述本發(fā)明， 其中：
[0022] 圖la是作為0PW氣囊的根據(jù)本發(fā)明的桿裝置的截面示意圖，該桿裝置包括具有套 入式拉線的主腔室和具有織入式拉線的第一側(cè)腔室。
[0023] 圖lb是圖la中的設(shè)備在其充氣狀態(tài)下形狀改變時的截面圖。
[0024] 圖2a是作為0PW氣囊的根據(jù)本發(fā)明的桿裝置的截面示意圖，該桿裝置包括具有套 入式拉線的主腔室和具有織入式拉線的第一側(cè)腔室和第二側(cè)腔室。
[0025] 圖2b是圖2a中的設(shè)備在其充氣或填充狀態(tài)下形狀改變時的截面圖。
[0026] 圖3a、3b和4a、4b是具有附加側(cè)腔室的前述方案的類似變型的示圖。
[0027] 圖5是在對根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備進行充氣時圖la和圖lb中所示操作過程的一個示 例的示意圖。
[0028] 圖6是一個包含居中的圓形主腔室和以十字形設(shè)置在周邊的四個側(cè)腔室的未充 氣紡織品桿裝置的平面示意圖。
[0029] 圖7是圖6中的裝置沿圖6中的線A-A剖切的截面示意圖，此時處在充氣狀態(tài)。
[0030] 圖8是在a)未充氣時和b)充氣后的管狀側(cè)腔室的截面不意圖。
[0031] 圖9a和圖9b是根據(jù)本發(fā)明具有單層部分的編織接縫的桿裝置的一個變型的示意 圖，該單層部分允許優(yōu)選在系繩的限定之下沿第三維度的展開。
[0032] 圖10a、圖10b和圖10c以俯視圖（10a)、未充氣狀態(tài)下的截面?zhèn)纫晥D（10b)以及 充氣狀態(tài)下的截面?zhèn)纫晥D（10C)的方式示出了具有被鏈接到側(cè)腔室的單層部分的編織接 縫的桿裝置的根據(jù)本發(fā)明一個變型的其它細(xì)節(jié)的示意圖。
[0033] 圖11是在原理上與圖10中的示例類似的截面示意圖，其描述出主腔室在充氣過 程中如何轉(zhuǎn)變成圓形和主腔室中拉線的最終位置以及相反兩側(cè)腔室的桿作用。
[0034] 圖12是在原理上與圖11或者圖3a和圖3b以及圖4a和圖4b中的示例類似的本 發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其具有串聯(lián)連接的側(cè)腔室以便對拉線的接力式拉動過程予以說明。
[0035] 為了更好地理解，將用相同附圖標(biāo)記來確定類似的部件。
[0036] 現(xiàn)在參照圖la示出了以單件式編織（0PW技術(shù)）的紡織品桿裝置TH，該裝置包括 主腔室HK和第一側(cè)腔室SK1，該第一側(cè)腔室經(jīng)由起類似折葉作用的單層部分EB連接到主腔 室HK。0PW部件TH具有上織物層0和下織物層U。腔室HK和SK1是0PW氣囊的雙層部分。 指向主腔室HK的縱向方向的箭頭代表了被整體織入氣囊中的拉線ZF的主拉動方向HZR，虛 線僅表示其中一條拉線以便更清楚地說明。
[0037] 現(xiàn)在參照圖lb示出了如圖la中所示的裝置在由于充氣或填充而形狀發(fā)生變化時 的截面圖。因橫向于主拉動方向HZR施加壓力而變厚且同時平行于主拉動方向HZR而變短 的、以透明的方式顯示的主腔室HK示出了位于其內(nèi)部的拉線ZF，在如圖lb所示的情況下， 該拉線在主腔室HK內(nèi)部的總延伸長度比在如圖la所示的情況下該拉線在主腔室HK內(nèi)部 的總延伸長度要長。在圖la與圖lb中所示狀態(tài)之間將拉線ZF的上述額外延伸長度從單 層部分EB拉出，這導(dǎo)致了側(cè)腔室SK在圖lb中沿弧形箭頭SB的方向向上折起。在織物層 0和U中將拉線ZF以能夠在該織物層上移動的方式套入套接位置AS中，然而在該側(cè)腔室 SK1的上織物層0中，它們被就地編織并進行所謂的錨定。
[0038] 在單層部分EB(0PW編織接縫）中，拉線ZF被設(shè)計成可以在線軸方向上通過利用 鏈接技術(shù)建立的通道（未示出）來移動。
[0039] 經(jīng)由主腔室HK實現(xiàn)了對杠杠裝置TH(液壓式或氣動式地）進行流體加壓的過程。 通過單層部分EB中的環(huán)形通道在隨后的定時階段向側(cè)腔室SK1施壓。主腔室HK的延展的 縮短起到了拉緊主腔室HK的主體以及拉緊拉線ZF的作用。由于較低的壓力在側(cè)腔室SK1 中具有較小的阻力，因而通過將側(cè)腔室SK1的壁0中的拉線ZF進行鏈接而使拉力轉(zhuǎn)化為 OPW部件ΤΗ的桿式的空間形狀變化。在施壓過程中延時也具有積極的作用。
[0040] 現(xiàn)在參照圖2a和圖2b示出如圖la中所示的0PW紡織品桿裝置ΤΗ的一個變型， 其包括主腔室HK和經(jīng)由起類似折葉作用的單層部分EB連接到該主腔室HK的第一側(cè)腔室 SK1以及經(jīng)由起類似折葉作用的單層部分EB在第一側(cè)腔室的相反側(cè)連接到該主腔室HK的 第二側(cè)腔室SK2。
[0041] 這個改進的桿裝置的構(gòu)造和功能與圖la和圖lb中的示例相對應(yīng)，另外，此時因兩 個側(cè)腔室SK1和SK2協(xié)同作用而形成夾持器，其中側(cè)腔室按照弧形箭頭SB所指示而朝向 彼此移動并完成夾持運動，即：此時如上所述，可在側(cè)腔室SK1與SK2之間夾持物體。主拉 動方向HZR是與相應(yīng)的細(xì)線方向反向作用的。
[0042] 現(xiàn)在參照圖3a、圖3b和圖4a、圖4b示出上述構(gòu)造在不同情況下的類似修改，但此 時具有附加的側(cè)腔室SK3和SK4,這些側(cè)腔室與前述側(cè)腔室具有類似的構(gòu)造和功能。側(cè)腔室 SK1與側(cè)腔室SK3組成的串以及側(cè)腔室SK2與側(cè)腔室SK4組成的串在施壓時成開口弧形折 起從而形成具有各種擺角的桿裝置。
[0043] 現(xiàn)在參照圖5以舉例的方式示意性地示出如圖la和圖lb所示的裝置的變型在進 行充氣時發(fā)生的每個動作，其具有兩個布置在一側(cè)的側(cè)腔室SK1和SK3。這里涉及一種施 以不同壓力的連通多腔室系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以具有（沿經(jīng)向和/或緯向）編織的拉線，即具有 單獨適用的強度的部件。桿作用的取向可以通過鏈接技術(shù)（套入、套穿過、織入）來確定。 通過在主腔室HK中將環(huán)套AS間隔開，來確定作用在側(cè)腔室上的拉動長度。Delta 表 示在向主腔室HK施壓后的沖程運動。Delta 21-22表示在向主腔室HK施壓后的拉伸運動。 SB表示在向主腔室和側(cè)腔室施壓之后由拉線ZF所促使的、側(cè)腔室SK1和SK3的桿運動。
[0044] 現(xiàn)在參照圖6示出了一種處于未充氣狀態(tài)下的紡織品桿裝置的俯視圖，該裝置包 括居中的圓形主腔室HK和以十字形設(shè)置在周邊的四個側(cè)腔室SK。在環(huán)繞主腔室HK的圓形 單層部分EB中，即在環(huán)繞主腔室的編織接縫中，拉線ZF套穿入通道DS中以并入側(cè)腔室SK 中。在此它們就像在E0U中那樣被鏈接到如主腔室HK -樣具有兩層的側(cè)腔室的上織物層 或下織物層。在主腔室中被布置為圓形的拉線ZF的套入點用AS來表示。現(xiàn)在當(dāng)向主腔室 施壓時，其會在平行于圖面的第三維度上膨脹，此時拉動固定在側(cè)腔室SK中的拉線而引導(dǎo) 穿過單層織物接縫EB，這將導(dǎo)致側(cè)腔室SK的折起。現(xiàn)在參照圖7以例示的方式通過虛線示 出了如圖6中所示裝置沿線A-A剖切的截面圖。在此裝置中，折起的方向取決于拉線ZF是 被套入或是固定在相應(yīng)的側(cè)腔室SK的上層Ζ0Ε還是下層ZUE中。附圖標(biāo)記ZFF表示在主 腔室中浮動的拉線。
[0045] 在實際應(yīng)用中充氣過程不會最終導(dǎo)致球形形狀。根據(jù)內(nèi)壓最大可能會采用所示尺 寸的橢圓形。
[0046] 現(xiàn)在參照圖8示出了在a)未充氣時（即，編織時）和b)充氣后的管狀側(cè)腔室的 截面圖。
[0047] 現(xiàn)在參照圖9a和圖9b示出了類似于圖la和圖lb中所示的結(jié)構(gòu)，區(qū)別在于，這里 所述的單層部分EB處于第三維度，即在截面中不是一維的而是二維的。其中能看到中線 ML，即所謂的單層部分EB的中性纖維。該實施方式的特點在于，此處所示的拉線ZF在中線 旁的部分EB內(nèi)或圍繞該部分并且始終在上織物層0中延伸，這就導(dǎo)致了，其不可避免地在 箭頭SB的方向上移動側(cè)腔室SK。主腔室和側(cè)腔室的下織物層U中的拉線ZF的一個另選的 布置將意味著側(cè)腔室反向于箭頭SB而運動。系繩T限定了單層部分EB在空間上最大可能 的伸展。
[0048] 現(xiàn)在參照圖10a、圖10b和圖10c以俯視圖（10a)、未充氣狀態(tài)下的截面圖（10b) 以及充氣狀態(tài)下的截面圖（l〇c)的方式示出了具有作為鏈接到側(cè)腔室SK的單層部分的編 織接縫EB的桿裝置根據(jù)本發(fā)明的一個變型的其它細(xì)節(jié)。如上所述延伸穿過主腔室的拉線 ZF通過單層部分并被穩(wěn)固地錨定在側(cè)腔室的壁中。當(dāng)裝置處于充氣狀態(tài)時（圖10c)，在將 拉線ZF部分地從移動到虛線所示的"折起打開"位置SKA中的側(cè)腔室SK中拉出時主腔室 被吹成這里所示的圓形。
[0049] 現(xiàn)在參照圖11，示出了本發(fā)明的在原理上與圖10的示例類似的變型，其中側(cè)腔室 相對于主腔室位于相對側(cè)，該側(cè)腔室具有被固定織入和錨定在側(cè)腔室的壁中的拉線。所涉 及的發(fā)生作用的順序近似地對應(yīng)于圖10a至圖10c中所示裝置的順序。
[0050] 現(xiàn)在參照圖12,示出了本發(fā)明的在原理上與圖11或者圖3a和圖3b以及圖4a和 圖4b中的示例類似的變型，其中具有串聯(lián)連接的側(cè)腔室SK3和SK1，并顯示出拉線ZF穿過 與主腔室HK相鄰的側(cè)腔室SK3而套入。側(cè)腔室SK3和SK1由于主腔室和側(cè)腔室充氣而呈 現(xiàn)虛線所示的位置SK3A和SK1A。拉線在主腔室HK以及側(cè)腔室SK3的套入位置AS上轉(zhuǎn)換 (接力式拉動）。
[0051] 以下是根據(jù)本發(fā)明的裝置的顯著結(jié)構(gòu)特征的羅列：
[0052] -主腔室的形狀可以單獨設(shè)計成球體/橢球體、管狀或任何襯墊的形式。
[0053] -除了縮短以外，對主腔室的充氣還能夠控制拉線的拉動效果。
[0054] 在設(shè)計連通腔室的每個系統(tǒng)時，測量主腔室和側(cè)腔室的尺寸、在施壓時縮減腔室 以及編織接縫沿著主腔室"折起"的功能都需要被考慮進去。考慮到增壓過程，所涉及的系 統(tǒng)的部件是同時具有多重機械功能的部件。
[0055] -由于在主腔室中縮減拉線而產(chǎn)生的桿作用：
[0056] a)在沒有反向拉力的情況下，在拉線被卷繞時，在每個拉線方向上皆達到最大程 度，
[0057] b)借助于平行定位的拉線的卷繞，在每個拉線方向上都具有反向拉力的情況下， 能夠達到最大程度，
[0058] c)在拉線沿經(jīng)向或緯向套入時，在每個拉線方向都具有反向拉力的情況下，能夠 達到較小的程度。
[0059] -主腔室的內(nèi)壓〉側(cè)腔室的內(nèi)壓。
[0060]-經(jīng)由編織接縫（"水平的"壓力均衡）來實現(xiàn)主腔室與側(cè)腔室之間的氣動連接， 并且因此其有關(guān)LD、拉線的套入以及折起功能的設(shè)計在功能上具有很大意義。
[0061] -在向下偏轉(zhuǎn)的桿中，將側(cè)腔室經(jīng)由編織接縫按順序一同折起。拉線被固定地互鎖 在最后的側(cè)腔室的壁中并且浮動地或者套入式地布置在上游的側(cè)腔室中。
[0062] -在套入時，在上游的側(cè)腔室中拉線被額外地縮短，這將對下游的側(cè)腔室的相鄰側(cè) 并因此對下游的側(cè)腔部的桿作用角產(chǎn)生影響。
[0063] 根據(jù)本發(fā)明的0PW多腔室桿裝置的結(jié)構(gòu)和功能：通過控制內(nèi)壓，主腔室HK被展開 到其第三維度（堅直地）中，縮短了在縱向方向HZR上的范圍并且經(jīng)由拉線ZF使由此建立 的拉力（水平的）產(chǎn)生桿作用或夾持作用。
[0064] 在上述示例性實施方式中提出的拉線系統(tǒng)的特征在于下列功能原理。
[0065]-結(jié)合面向彼此的套入點的數(shù)量通過主腔室的維度來確定拉動范圍，同時拉動范 圍的長度在處于浮動的拉線的長度以及充氣后的長度方面有所不同。
[0066]-在經(jīng)向和/或緯向上進行拉動的效果取決于拉線的卷入。
[0067]-在一側(cè)拉動時，將拉線固定地鏈接在面向側(cè)腔室的一側(cè)處。拉動的范圍（桿作用 角的相鄰側(cè)的縮短）對于其作為桿的整個范圍來說是有效的。
[0068]-在反向拉動時，在沿拉線方向?qū)⒚嫦虮舜说膫?cè)腔室拉至桿作用的位置時，細(xì)線的 整個長度浮動在主腔室的部分中。
[0069]-通過固定地鏈接反向拉線，側(cè)腔室的壁接納該反向細(xì)線的錨定。
[0070] -桿作用角的相鄰側(cè)縮短分為兩個側(cè)邊。
[0071] -通過側(cè)腔室串來實現(xiàn)具有不同桿作用角的下偏轉(zhuǎn)桿作用。作用于下游側(cè)腔室的 拉線浮動通過每個上游側(cè)腔室。拉線處于平行位置（接力式拉動）。
[0072] -通過向側(cè)腔室增壓以及將拉線鏈接到上織物或者下織物的側(cè)腔室的壁中來控制 桿偏轉(zhuǎn)的方向。
[0073] 通過以下描述來對用于上述實施方式中的編織接縫系統(tǒng)加以說明。
[0074] -在對部件進行密封以使其與外部隔離時，編織接縫形成了用于連接多腔系統(tǒng)的 連通腔室之間的接縫。
[0075] 在將腔室互連的位置處，編織接縫通過特定的鏈接來實現(xiàn)以下功能：
[0076] -套穿，S卩，不是固定地鏈接拉線，從而允許其進行拉動運動及逆向運動。
[0077] -氣體、空氣或流體的從腔室至腔室的水平通道DS會對單層部分中的鏈接產(chǎn)生影 響。
[0078] -通過根據(jù)本發(fā)明所提供的編織接縫的折起作用來輔助側(cè)腔室的桿作用。
[0079] 對于拉線來說，將采用具有符合正常操作的抗拉強度的多絲細(xì)線或單絲細(xì)線，其 中可以采用聚合纖維，然而也可以采用碳纖維、陶瓷纖維和芳綸纖維。
【權(quán)利要求】
1. 一種紡織品桿裝置（TH)，該紡織品桿裝置包括氣囊，所述氣囊以單件的方式編織 (單件編織的氣囊或OPW氣囊）并且具有單層部分（EB)和多層部分（HK，SK)，所述紡織品 桿裝置具有基本上在主拉動方向（HZR)上相互串接的可充氣腔室，具體來說是主腔室（HK) 與至少一個經(jīng)由單層部分連接到所述主腔室（HK)的第一側(cè)腔室（SK1)，其特征在于， -所述主腔室（HK)和所述第一側(cè)腔室（SK1)具有上織物層（0)和下織物層（U)，并且 其中， -在所述主拉動方向（HZR)上延伸的拉線（ZF) a) 被牢固地錨定在所述第一側(cè)腔室（SK1)的所述上織物層（0)或所述下織物層（U) 中， b) 能移動地套穿過所述單層部分（EB1)，并且 c) 在所述主腔室（HK)內(nèi)在所述上織物層（0)和所述下織物層（U)中交替地、以沿所述 主拉動方向（HZR)取向的預(yù)定距離可移動地進行套穿，并且 d) 在所述主腔室中被錨定到至少一個點處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品桿裝置，其特征在于，至少一個第二側(cè)腔室（SK2)經(jīng)由 單層部分（EB)在相對于所述主腔室（HK)與所述第一側(cè)腔室（SK1)相反的一側(cè)連接到所述 主腔室（HK)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡織品桿裝置，其特征在于，第三側(cè)腔室（SK3)經(jīng)由單 層部分（EB)連接到所述第一側(cè)腔室（SK1)，沿所述主拉動方向（HZR)延伸的所述拉線（ZF) 以在所述上織物層和所述下織物層中交替的方式可移動地套穿過每個上游側(cè)腔室。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的紡織品桿裝置，其特征在于，第四側(cè)腔室（SK4)經(jīng)由單 層部分（EB)連接到所述第二側(cè)腔室（SK2)，沿所述主拉動方向（HZR)延伸的所述拉線（ZF) 以在所述上織物層和所述下織物層中交替的方式可移動地套穿過每個上游側(cè)腔室。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的紡織品桿裝置，其特征在于，所述主腔室和/或 所述側(cè)腔室包括連接所述上織物層（〇)與所述下織物層（U)的所謂的系繩裝置，并且其系 繩裝置限定彼此間的距離。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的紡織品桿裝置，其特征在于，所述紡織品桿裝置 的外表面至少部分地包括摩擦增強涂層。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的紡織品桿裝置，其特征在于，所述紡織品桿裝置 的外表面至少部分為層疊式的。
【文檔編號】D03D1/02GK104220658SQ201380015024
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月21日
【發(fā)明者】邁克爾·貝克, 安德里亞·恩德萊茵 申請人:全球安全紡織有限公司