用于將經(jīng)紗定位在織機(jī)上的可拆卸地連接元件的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于經(jīng)紗的定位元件的聯(lián)接設(shè)備，包括具有頭部(8)的凸聯(lián)接部分(1)，當(dāng)彈性變形時(shí)，頭部可經(jīng)由通道(13)引入凹聯(lián)接部分(11)中，并在所述通道之外具有較大的橫向尺寸，使得頭部保留在那兒，聯(lián)接部分(1)、(11)聯(lián)接起來。在該通道(13)之外，凹聯(lián)接部分(11)包括具有開口(17)的可軸向移位的未聯(lián)接體(16)，使得頭部可引入該開口(17)中，并在該過程中變形成其可引入通道(13)中以分離聯(lián)接部分。
【專利說明】用于將經(jīng)紗定位在織機(jī)上的可拆卸地連接元件的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于可拆卸地連接元件的設(shè)備，其用于將經(jīng)紗定位在織機(jī)上，包括具有頭部的凸聯(lián)接部分和具有保留裝置的凹聯(lián)接部分，保留裝置可經(jīng)由一通道達(dá)到，并用于保留所述頭部。
[0002]本發(fā)明還涉及一種具有定位經(jīng)紗的設(shè)備的織機(jī)，尤其是提花機(jī)，包括許多第一和第二元件，它們通過分別連接到這樣的凸凹聯(lián)接部分同時(shí)這些聯(lián)接部分連接起來而可拆卸地彼此連接。特別地，本發(fā)明涉及一種具有提花設(shè)備的織機(jī)，提花設(shè)備的滑車?yán)K索和通絲如此可拆卸地彼此連接。

【背景技術(shù)】
[0003]在提花織機(jī)中，經(jīng)紗穿過綜絲的孔眼。提花設(shè)備設(shè)計(jì)成上下移動(dòng)這些綜絲，以將經(jīng)紗定位在一個(gè)或多個(gè)高度處，在各情況下，在連續(xù)操作周期期間于一個(gè)或多個(gè)高度處引入諱線O
[0004]為此，已知的提花設(shè)備包括一系列鉤狀件，它們可選擇成可選地隨著反相上下移動(dòng)的刀具移動(dòng)。鉤狀件連接到滑車系統(tǒng)，滑車系統(tǒng)包括借助一個(gè)或多個(gè)通絲連接到綜絲的滑車?yán)K索。在底部，綜絲使用回縮彈簧連接到彈簧框架或彈簧箱，使得對(duì)綜絲施加向下引導(dǎo)的彈簧力，由此經(jīng)由通絲和滑車?yán)K索對(duì)鉤狀件施加所述力。當(dāng)鉤狀件被往復(fù)刀具捕獲時(shí)，該向下彈簧力確保鉤狀件與移動(dòng)刀具的良好接觸以及可靠鉤掛。上述部件形成在編織期間將經(jīng)紗定位在織機(jī)上的設(shè)備的一部分，并在本專利申請(qǐng)中稱為‘用于將經(jīng)紗定位在織機(jī)上的(設(shè)備的)元件’或簡(jiǎn)稱為‘定位元件’。
[0005]每個(gè)綜絲連接到通絲。該連接通過給綜絲末端提供固定元件來實(shí)現(xiàn)。所述固定元件，比如孔眼、彈性折疊件或夾緊元件允許通絲夾緊在固定元件中或通絲繞固定元件折返，通絲的返回端部連接到朝向固定元件行進(jìn)的通絲部分，從而在通絲中形成孔眼。
[0006]通常在對(duì)準(zhǔn)綜絲的孔眼期間進(jìn)行這些連接。在對(duì)準(zhǔn)期間，每個(gè)綜絲與通絲之間的連接定位成綜眼相對(duì)于緯線的一個(gè)或多個(gè)引入高度處于良好限定位置。為了能夠在連續(xù)操作周期中在正確高度定位延伸穿過綜眼的經(jīng)紗使得在整個(gè)機(jī)織織物范圍內(nèi)成功地形成梭口成為可能，綜眼顯然還必須在正確高度連接到通絲。在該情況下，通常所有綜眼在相同良好限定高度連接到它們各自的通絲。
[0007]織機(jī)的綜框有時(shí)容納數(shù)以千計(jì)的通絲。綜框的更換(例如由于通絲的磨損或?yàn)榱烁淖兙C框構(gòu)造)是費(fèi)時(shí)費(fèi)力的任務(wù)，其涉及相當(dāng)大的人工成本，此外，其還要求織機(jī)長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)率相應(yīng)地?fù)p失。因此，期望通過提供結(jié)構(gòu)性簡(jiǎn)單的連接裝置來促進(jìn)這些操作，連接裝置易于操縱，并能夠快速產(chǎn)生用于織機(jī)經(jīng)紗的定位元件的正確且可靠連接。
[0008]已發(fā)展許多不同類型的連接裝置來提供提花設(shè)備的元件的快速連接。EP 0788562公開了一種用于將通絲連接到滑車?yán)K索的連接設(shè)備。該設(shè)備包括第一連接裝置和第二連接裝置，第一連接裝置具有終止于徑向變寬頭部的縱長(zhǎng)插入部分，第二連接裝置包括一對(duì)協(xié)作的彈性夾緊指，彈性夾緊指設(shè)計(jì)成由第一連接裝置的頭部推離，并當(dāng)頭部移動(dòng)通過夾緊指時(shí)彈回。該頭部在軸向方向由彈回指保留，使得連接裝置聯(lián)接起來。為了使連接裝置分離，首先需要借助可移位部分推離夾緊指，使得頭部不再夾緊在夾緊指之間，并可從第二連接裝置拉出。
[0009]這些連接裝置的缺點(diǎn)是這些連接裝置的良好聯(lián)接取決于兩個(gè)可彈性變形的突出夾緊指的事實(shí)。這種元件更易損壞，還對(duì)相鄰聯(lián)接元件或繩索具有更大影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明之目的是提供一種用于可拆卸地連接元件的設(shè)備，其用于將經(jīng)紗定位在織機(jī)上，該設(shè)備的部件較少受到損壞，使得該設(shè)備具有更長(zhǎng)的平均壽命。額外目的是提供一種具有簡(jiǎn)單連接裝置的連接設(shè)備，連接裝置易于操縱，可快速產(chǎn)生可靠連接，并且獨(dú)立地和/或成組地使自動(dòng)連接成為可能。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，這些目的通過提供一種用于可拆卸地連接元件的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，該設(shè)備用于將經(jīng)紗定位在織機(jī)上，包括具有頭部的凸聯(lián)接部分和具有保留裝置的凹聯(lián)接部分，保留裝置可經(jīng)由一通道達(dá)到，并用于在其中保留頭部，根據(jù)本發(fā)明，
[0012]-頭部可以彈性變形，使得其徑向尺寸減??；
[0013]-通道設(shè)計(jì)成允許頭部因聯(lián)接力而在變形狀態(tài)下通過，
[0014]-在通道之外，頭部返回具有較大橫向尺寸的狀態(tài)，使得頭部保留在那兒，聯(lián)接部分聯(lián)接起來；
[0015]-在通道之外，凹聯(lián)接部分包括具有開口的未聯(lián)接體，其基本上可在軸向方向上移位；
[0016]-位于通道之外的頭部可移進(jìn)所述開口中；以及
[0017]-那么，開口設(shè)計(jì)成使頭部變形，使得其可引入通道中以分離聯(lián)接部分。
[0018]換言之，凹聯(lián)接部分包括僅允許頭部在變形狀態(tài)下穿過的通道，未聯(lián)接體設(shè)置在該通道外部，未聯(lián)接體可基本上根據(jù)凹聯(lián)接部分的縱向方向軸向移位，并具有一開口，該開口用于使頭部變形至較小徑向尺寸，這允許頭部插入通道中，并經(jīng)由該通道從凹聯(lián)接部分移除。
[0019]這種連接設(shè)備能夠以快速簡(jiǎn)單的方式進(jìn)行連接。聯(lián)接部分可設(shè)計(jì)成通過根據(jù)主要直線路徑朝向彼此且進(jìn)入彼此移動(dòng)聯(lián)接部分來聯(lián)接所述聯(lián)接部分。
[0020]聯(lián)接部分的分離還可以十分簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn):
[0021]-通過將凸聯(lián)接部分進(jìn)一步移入凹聯(lián)接部分中，直到位于通道外部的頭部達(dá)到未聯(lián)接體的開口并在該開口中變形至較小橫向尺寸為止；以及
[0022]-通過隨后在相反方向上遠(yuǎn)離凹聯(lián)接部分移除凸聯(lián)接部分，
[0023]■其中，在移除運(yùn)動(dòng)的第一階段，未聯(lián)接體初始與凸聯(lián)接體部分一起移動(dòng)，直到變形頭部的一部分位于通道中或者直到變形頭部位于該通道對(duì)面、正好位于該通道前方或該通道的位置為止；
[0024]■其中，在移除運(yùn)動(dòng)的第二階段，將頭部從未聯(lián)接體中的開口以變形狀態(tài)拉入通道中，同時(shí)未聯(lián)接體保持在后方；以及
[0025]■其中，在移除運(yùn)動(dòng)的第三且最后階段，將頭部拉過通道，直到其已離開通道且聯(lián)接部分已分離為止。
[0026]聯(lián)接部分由此還可設(shè)計(jì)成所述分離僅需要聯(lián)接元件相對(duì)彼此的簡(jiǎn)單直線移動(dòng)，使得還可以快速地實(shí)現(xiàn)所述分離。由此，這種聯(lián)接部分是十分容易讓用戶掌握的，并易于操縱。簡(jiǎn)單聯(lián)接和分離還使得這些連接裝置十分適于自動(dòng)連接織機(jī)上的若干定位元件。可變形頭部還可作為不具突出部分的單部或多部可變形元件而具有十分簡(jiǎn)單和緊湊的設(shè)計(jì)。
[0027]凹聯(lián)接部分還可設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)單的，如具有通道的中空元件，通道僅允許頭部在變形狀態(tài)下通過，使得頭部在通道之外可具有較大橫向尺寸，設(shè)置在該通道之外的未聯(lián)接體可以在大致軸向方向上移位。
[0028]本發(fā)明不限于用于連接兩個(gè)或更多個(gè)上述定位元件(鉤狀件、通絲、滑車?yán)K索、彈簧框架…)的設(shè)備，但是不必說，用于將經(jīng)紗定位在織機(jī)上的設(shè)備的其它元件也可利用這種連接設(shè)備以同樣有利的方式連接起來。
[0029]在特別有利的實(shí)施例中，聯(lián)接部分設(shè)計(jì)成在大致軸向聯(lián)接力和分離力的作用下聯(lián)接和分離。結(jié)果，聯(lián)接部分僅相對(duì)于彼此沿聯(lián)接部分軸線移動(dòng)，這關(guān)于聯(lián)接和分離的速度是有利的，并確保更大的易用度。
[0030]優(yōu)選地，為了分離，位于通道外部的頭部可沿凹聯(lián)接部分的方向借助軸向移位被帶至未聯(lián)接體的開口中。由此，該移動(dòng)還是在與聯(lián)接部分聯(lián)接期間的方向相同的方向上的簡(jiǎn)單移動(dòng)。
[0031]在優(yōu)選實(shí)施例中，頭部和/或通道形成為頭部從非變形狀態(tài)在指向通道的聯(lián)接力作用下以前端抵靠通道入口側(cè)開始變形，并被推入通道中。結(jié)果，頭部的變形因所施加的聯(lián)接力而自動(dòng)地發(fā)生。該措施還增加了在聯(lián)接和分離聯(lián)接部分期間的速度和易用性。
[0032]例如，可變形頭部可設(shè)計(jì)成其在至少一個(gè)橫向投影上具有朝向前端逐漸變細(xì)的形狀。該頭部?jī)?yōu)選地具有朝向前端逐漸減小的橫向尺寸，并例如具有叉形頂端或錐形或截頭圓錐形的形狀。
[0033]頭部在非變形狀態(tài)下的形狀還確定為其可有效地保留在凹部的通道外部。該形狀可以十分簡(jiǎn)單。為此，頭部包括保留表面，例如后端，其設(shè)計(jì)成在施加在聯(lián)接部分上且與所述聯(lián)接力相反作用的力的作用下，碰撞凹部的保留元件，以將頭部保留在通道之外。在此所述保留元件可由通道的邊緣或邊緣部分構(gòu)成，或由防止頭部朝向通道進(jìn)一步移位的任何部件或突起構(gòu)成。
[0034]在本專利申請(qǐng)中，術(shù)語聯(lián)接力和分離力僅用于表示在聯(lián)接和分離聯(lián)接部分期間使用什么力，并不意在表明作用在聯(lián)接部分上的力的方向。在聯(lián)接的聯(lián)接部分的正常使用條件下，它們被彼此拉離。
[0035]如果在凸聯(lián)接部分的縱向截面中，所述保留表面實(shí)際上與聯(lián)接部分軸線成直角延伸或遠(yuǎn)離該軸線移動(dòng)，則可獲得朝向后端傾斜延伸的十分有效的保留表面。
[0036]如果對(duì)頭部施加向后引導(dǎo)的拉力，如用于將經(jīng)紗定位在織機(jī)上的設(shè)備工作期間的最通常情況，則例如，由于上述回縮彈簧，頭部會(huì)用垂直或傾斜向后引導(dǎo)的保留表面撞擊保留元件，結(jié)果，不再可能將頭部拉進(jìn)通道中。因此，使用十分簡(jiǎn)單的裝置產(chǎn)生可靠聯(lián)接。
[0037]未聯(lián)接體優(yōu)選地可在第一位置和第二位置之間沿軸向方向移位，在第一位置，在未聯(lián)接體和通道末端之間有用于頭部的足夠中間空間，在第二位置，聯(lián)接體足夠接近通道末端，使得處于變形狀態(tài)的頭部可從聯(lián)接體開口拉入通道中。
[0038]在正常使用狀態(tài)中，未聯(lián)接體因重力而處于第一位置，但是未聯(lián)接體可以由于灰塵積累或形狀或尺寸變化而在聯(lián)接期間充分接近通道末端。在該情況下，其由頭部沿第一位置的方向推動(dòng)。
[0039]在優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一和第二位置由第一和第二止動(dòng)件確定，第一和第二止動(dòng)件確定未聯(lián)接體的移動(dòng)軌跡的極限位置。
[0040]在分離期間，凸聯(lián)接部分被初始推動(dòng)，直到頭部位于放置在第一位置的未聯(lián)接體的開口中為止。第一止動(dòng)件使未聯(lián)接體停止，使得頭部可容易地推入開口中。隨后，凸聯(lián)接部分被拉回，而頭部仍保持在開口上，未聯(lián)接體被帶至第二位置。在該第二位置，未聯(lián)接體必須足夠接近通道末端，以將頭部以變形狀態(tài)從未聯(lián)接體的開口拉進(jìn)通道中。該位置由第二止動(dòng)件精確地確定。
[0041]如果未聯(lián)接體在分離期間過于接近通道末端，則導(dǎo)致用于頭部的中間空間不足，頭部必須能夠?qū)⑽绰?lián)接體進(jìn)一步推入上述第一位置的方向中。然而，在該移位期間，頭部不能被推入未聯(lián)接體的開口中，這會(huì)導(dǎo)致頭部變形，結(jié)果，頭部會(huì)在拉力作用下在通道中返回變形狀態(tài)，導(dǎo)致不期望的分離。
[0042]此外，必須防止因在聯(lián)接期間朝向彼此被推得太過而產(chǎn)生聯(lián)接部分的不期望分離。最終，頭部可由此在分離期間終止于未聯(lián)接體的開口中，并隨后在拉力作用下以變形狀態(tài)返回通道中。
[0043]在優(yōu)選實(shí)施例中，可徑向壓縮的凸起(局部地增加頭部的橫向尺寸)可設(shè)置在頭部上以改善這種情況。所述凸起優(yōu)選地基本上與凸聯(lián)接部分的軸線方向成直角延伸。
[0044]而且，優(yōu)選地所述凸起在頭部引入通道期間實(shí)際上不受頭部變形影響的位置連接到頭部，使得該凸起在頭部的壓縮狀態(tài)也執(zhí)行其功能。優(yōu)選地，該凸起連接到頭部分的在頭部引入通道時(shí)實(shí)際上未變形的部分。在更優(yōu)選的實(shí)施例中，凸起連接到頭部的固體部分。
[0045]如果將頭部推靠在未聯(lián)接體上以使其移位，則推力會(huì)通過凸起傳遞到未聯(lián)接體，會(huì)防止將頭部推入未聯(lián)接體的開口中。由于基本橫向地引導(dǎo)凸起，所以僅對(duì)頭部的變形性有小的影響。如果聯(lián)接部分在聯(lián)接期間朝向彼此被推得太近，則凸起提供額外的阻力，結(jié)果，頭部不太容易被推入開口中。
[0046]在凸起位置的橫截面的尺寸優(yōu)選地使得它們可確保經(jīng)由通道的簡(jiǎn)單聯(lián)接。此外，未聯(lián)接體的直徑優(yōu)選地稍微小于凹聯(lián)接部分中的通道的直徑。結(jié)果，凸起實(shí)際上對(duì)所需的聯(lián)接力沒有任何影響，但是足夠大以將未聯(lián)接體從通道末端推動(dòng)足夠遠(yuǎn)，從而防止頭部在聯(lián)接期間非期望地終止于未聯(lián)接體中，這會(huì)導(dǎo)致非期望的分離，如上說明的。
[0047]在另一實(shí)施例中，凹聯(lián)接部分包括接收空間，其位于通道之外，未聯(lián)接體以可移位方式設(shè)置在接收空間中。
[0048]在距通道最遠(yuǎn)的末端，接收空間優(yōu)選地由端表面定界，該端表面設(shè)計(jì)成防止未聯(lián)接體進(jìn)一步移動(dòng)，并由此形成用于未聯(lián)接體的所述第一止動(dòng)件。該端表面優(yōu)選地還具有空腔，空腔的橫向尺寸使得頭部的延伸穿過未聯(lián)接體的開口的端部可放置在所述空腔中，同時(shí)未聯(lián)接體由端表面保留。
[0049]在各情況下，根據(jù)通道軸線的方向，頭部和未聯(lián)接體的長(zhǎng)度、未聯(lián)接體的第一和第二位置之間的距離以及凹聯(lián)接部分中的接收空間的所述端表面與空腔端表面之間的距離(換言之，該空腔的深度)優(yōu)選地選擇成當(dāng)所述頭部盡可能遠(yuǎn)地推入凹聯(lián)接部分中時(shí)，頭部實(shí)際上完全位于未聯(lián)接體的開口中。優(yōu)選地，如果所述頭部在分離操作期間盡可能遠(yuǎn)地推入凹聯(lián)接部分中，則利用其保留表面，頭部隨后完全位于未聯(lián)接體的開口中，優(yōu)選地在頭部后端與未聯(lián)接體開口接近側(cè)的限制表面之間的距離方面有一些公差，例如，零點(diǎn)幾毫米至幾毫米。
[0050]如果頭部的長(zhǎng)度保持不變，則凹聯(lián)接部分中的所述空腔的更大深度提供更短的未聯(lián)接體，由此更短的連接設(shè)備。此外，這增加了所述端表面(第一止動(dòng)件)位置處的材料量，使得凹聯(lián)接部分的更加剛性的實(shí)施例是可能的。
[0051]在替代實(shí)施例中，頭部可選擇成當(dāng)其在分離操作期間盡可能遠(yuǎn)地推入凹聯(lián)接部分中時(shí)，利用其保留表面，其不完全位于未聯(lián)接體的開口中。通過可能位于頭部的保留表面和前端之間的位置處壓縮頭部，未聯(lián)接體可確保處于壓縮狀態(tài)中的變形頭部在其保留表面位置處的尺寸仍小于凹聯(lián)接部分中的通道。
[0052]此外，上述尺寸還優(yōu)選地選擇成:在凸和凹聯(lián)接部分已聯(lián)接起來且頭部的保留表面在定位經(jīng)紗期間對(duì)連接設(shè)備施加的拉力作用下支承在凹聯(lián)接部分的保留元件上之后，小公差仍存在于頭部和未聯(lián)接體之間。優(yōu)選地，所述尺寸還選擇成:當(dāng)頭部盡可能遠(yuǎn)地推入凹聯(lián)接部分中時(shí)，凸聯(lián)接部分的位于接收空間中且位于頭部之外的部分的長(zhǎng)度小于未聯(lián)接體的長(zhǎng)度。結(jié)果，未聯(lián)接體不會(huì)意外終止于頭部后方。
[0053]在特定實(shí)施例中，頭部由至少兩個(gè)可彈性變形部分形成，兩個(gè)可彈性變形部分一個(gè)挨一個(gè)地設(shè)置，具有中間空間，同時(shí)頭部可通過以變形方式使所述部分朝向彼此推動(dòng)而在徑向方向上受到壓縮。
[0054]如上所提及的，本發(fā)明還涉及一種具有用于定位經(jīng)紗的設(shè)備的織機(jī)，包括可拆卸地彼此連接的許多第一和第二元件，其中，根據(jù)本發(fā)明，借助根據(jù)本發(fā)明的連接設(shè)備進(jìn)行可拆卸的連接，其中，在各情況下，第一元件附接至一個(gè)聯(lián)接部分，第二元件附接至另一聯(lián)接部分，其中，聯(lián)接部分聯(lián)接起來。
[0055]該織機(jī)優(yōu)選地包括提花設(shè)備，同時(shí)所述第一和第二元件是提花設(shè)備的滑車?yán)K索和通絲。
[0056]在本織機(jī)的另一實(shí)施例中，織機(jī)包括提花設(shè)備，提花設(shè)備的綜絲和通絲或鉤狀件和滑車?yán)K索或回縮彈簧和彈簧框架借助根據(jù)本發(fā)明的連接設(shè)備可拆卸地彼此連接，其中，在各情況下，一個(gè)元件附接至一個(gè)聯(lián)接部分，另一元件附接到另一聯(lián)接部分，其中，聯(lián)接部分聯(lián)接起來。
[0057]在下列描述中，詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的連接設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例。該詳細(xì)描述的主要目的是表明如何實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，并示出本發(fā)明的操作和特定特征，必要時(shí)，更清楚地說明操作和特定特征。因此，該說明書不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本專利保護(hù)范圍的限制，本發(fā)明的應(yīng)用范圍也不受限于本說明書。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0058]在該說明書中，參考附圖，其中:
[0059]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的連接設(shè)備的凸聯(lián)接部分的透視圖；
[0060]圖2A和2B分別示出在聯(lián)接部分的聯(lián)接期間(圖2A)以及在這些聯(lián)接部分的聯(lián)接狀態(tài)(圖2B)中的聯(lián)接部分的縱向截面；
[0061]圖3示出在分離聯(lián)接部分的第一步驟期間，這些聯(lián)接部分的縱向截面；
[0062]圖4a至4g示出這些聯(lián)接部分在其聯(lián)接和分離期間在許多連續(xù)步驟中的縱向截面；
[0063]圖5示出不具有根據(jù)本發(fā)明的連接設(shè)備的變型例的聯(lián)接體的凹聯(lián)接部分的側(cè)視圖；以及
[0064]圖6示出根據(jù)本發(fā)明的連接設(shè)備的變型例的已聯(lián)接起來的凸和凹聯(lián)接部分的透視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0065]凸聯(lián)接部分(I)(見圖1)包括縱長(zhǎng)的大致柱形軸(2，3)，柱形軸設(shè)計(jì)成可附接滑車?yán)K索或通絲，并包括具有不同直徑的兩部分(2)、(3)。具有最大直徑的第二部分(3)鄰接具有兩個(gè)相對(duì)的平坦側(cè)的前插入部分(4)。交叉凹槽(5)設(shè)置在插入部分(4)中，從而形成由所述凹槽隔開的兩個(gè)腿出)、(7)。經(jīng)由階梯變寬部分，每個(gè)腿出)、(7)鄰接具有兩個(gè)平坦平行側(cè)和修圓的橫向肋的相應(yīng)頭部分(8a)、(8b)，修圓的橫向肋相對(duì)于聯(lián)接部分(I)的軸線(A)從階梯變寬部分對(duì)稱地會(huì)聚，并鄰接頂部(Sc)。頭部分(8a)、(8b)和頂部(8c) —起形成具有后端的頭部(8)，由于階梯變寬部分，后端形成橫向保留表面(9)。頭部(8)的寬度從后端向頂部逐漸減小。
[0066]凹聯(lián)接部分(11)是縱長(zhǎng)元件(特別參見圖2A、2B和3)，具有大致中空端部，用于凸聯(lián)接部分(I)的頭部(8)的接收空間(12)設(shè)置在中空端部中，中空端部可經(jīng)由通道(13)接近，通道從凹聯(lián)接部分(11)的自由端設(shè)置，終止于接收空間(12)。通道(13)沿聯(lián)接部分(11)的縱軸(B)延伸，并具有大致柱形形狀，在聯(lián)接部分(11)的末端具有成圓錐形地變窄的入口(14)。
[0067]位于接收空間中的通道(13)出口周圍的邊緣(見圖3)充當(dāng)用于頭部⑶的保留裝置(15)，如在該說明書的剩余部分中說明。
[0068]接收空間(12)具有柱形未聯(lián)接體(16)，同樣為柱形的中央開口(17)設(shè)置在未聯(lián)接體中。該未聯(lián)接體(16)可在接收空間(12)中沿聯(lián)接部分(11)的縱軸(B)移位，如圖4所示。
[0069]在頭部(8)，橫向突出的凸起(8d)設(shè)置在頭部分(8a)、(8b)之一中(見圖1、3和4)。在本說明書的剩余部分中參考圖4a至4h更詳細(xì)地說明該凸起的功能和效果。圖4a至4g示出聯(lián)接所述聯(lián)接部分(I)、(11)期間的四個(gè)連續(xù)階段。在聯(lián)接期間，經(jīng)由圓錐變窄部(14)將凸聯(lián)接部分⑴引入凹聯(lián)接部分(11)的通道(13)中，首先引入頭部(8)。在該情況下，頭部(8)彈性變形(見圖2A和4a)。將凸聯(lián)接部分(I)進(jìn)一步推進(jìn)該通道中(見圖4b)，直到頭部達(dá)到接收空間(12)為止(見圖4c)。在接收空間(12)中，頭部(8)具有較大的橫向尺寸。
[0070]當(dāng)凸聯(lián)接部分(I)和凹聯(lián)接部分(11)移動(dòng)得更靠近時(shí)，頭部(8)的徑向突出凸起(Sd)與未聯(lián)接體(16)接觸。在該未聯(lián)接體(16)未完全位于接收空間(12)底部的情況下(如圖4a和4b所示)，所述凸起(8d)保證頭部(8)不會(huì)立即滑入未聯(lián)接體(16)的柱形開口(17)中，并受到壓縮，但是頭部(8)在接收空間(12)中的進(jìn)一步移位首先導(dǎo)致未聯(lián)接體
(16)相伴地移入其與接收空間(12)的底端表面(18)相對(duì)的端位置附近，如圖4c和4d所示。在該狀態(tài)下，聯(lián)接部分(I)、(11)聯(lián)接起來，如果有將聯(lián)接部分遠(yuǎn)離彼此拉開的負(fù)荷，會(huì)導(dǎo)致凸聯(lián)接部分(I)相對(duì)于凹聯(lián)接部分(11)移位，直到頭部(8)的后保留表面(9)碰撞位于通道(13)出口周圍并充當(dāng)保留表面的邊緣(15)為止。由此，凸聯(lián)接部分(I)保留在凹聯(lián)接部分的接收空間(12)中，從而確保聯(lián)接。
[0071]為了再次分離聯(lián)接部分(I)、(11)，將凸聯(lián)接部分(I)放到圖4d中的位置，然后進(jìn)一步推動(dòng)凸聯(lián)接部分，直到頭部(8)被推入未聯(lián)接體(16)的柱形開口(17)中，并且頭部(8)的前部位于設(shè)置在接收空間(12)底端表面(18)中的空腔(19)為止。在該情況下，頭部(8)被完全推入未聯(lián)接體(16)的柱形開口(17)中，使得頭部(8)在橫向方向上壓縮。圖4e示出該情況。在該情況下，頭部(8)的保留表面(9)位于未聯(lián)接體(16)的頂邊緣附近，優(yōu)選地正好位于頂邊緣之外。這可從圖3中更清楚看出，圖3更清楚地示出圖4e的情況。
[0072]為此，凸起(8d)變形，該凸起(8d)的回彈力及抵抗未聯(lián)接體(16)的相關(guān)摩擦力確保當(dāng)在與凸聯(lián)接部分的插入方向相反的方向上施加力時(shí)，未聯(lián)接體(16)相伴地移動(dòng)，直到其到達(dá)支承在凹聯(lián)接部分(11)邊緣的位置為止，該邊緣充當(dāng)用于頭部(8)的保留裝置
(15)。圖4f示出該情況。現(xiàn)在，凸聯(lián)接部分(I)可從凹聯(lián)接部分(11)中沒有任何問題地拉出(見圖4g)，因?yàn)轭^部(8)可以壓縮狀態(tài)從未聯(lián)接體(16)的開口(17)拉進(jìn)凹聯(lián)接部分
(11)的通道(13)中。
[0073]在凸起(8d)的位置，橫截面的尺寸使得它們可保證經(jīng)由通道(13)的簡(jiǎn)單聯(lián)接和分離。此外，為此，未聯(lián)接體(16)的直徑優(yōu)選地稍微小于凹聯(lián)接部分(11)的通道(13)的直徑。結(jié)果，凸起(8d)對(duì)所需聯(lián)接力沒有任何作用，但仍足以將未聯(lián)接體(16)推離通道(13)的末端足夠遠(yuǎn)，使得頭部(8)在聯(lián)接期間不會(huì)意外進(jìn)入未聯(lián)接體(16)，并由此直接分離。
[0074]各部分的尺寸:頭部長(zhǎng)度、未聯(lián)接體(16)的第一和第二位置之間的距離、未聯(lián)接體(16)的長(zhǎng)度、接收空間(12)的端表面(18)與空腔(19)的端表面(20)之間的距離、空腔(19)在凹聯(lián)接部分(11)中的深度優(yōu)選地選擇成當(dāng)頭部(8)已在分離操作期間盡可能遠(yuǎn)地推入凹聯(lián)接部分(11)中時(shí)，頭部(8)完全位于未聯(lián)接體(16)中，關(guān)于頭部后端相對(duì)于位于未聯(lián)接體開口的接近側(cè)的極限表面之間的距離的一些公差例如為零點(diǎn)幾毫米至幾毫米，比如 0.5mm、1、2、3 或 4mm。
[0075]此外，所述尺寸確定為在聯(lián)接部分(I)、(11)的聯(lián)接狀態(tài)中，其中，頭部⑶的保留表面(9)在對(duì)連接施加的拉力的作用下支承在凹聯(lián)接部分(11)的保留裝置(15)上，頭部(8)與未聯(lián)接體(16)相距小距離，并因此在頭部(8)與未聯(lián)接體(12)接觸之前具有微小公差。該距離可以是零點(diǎn)幾毫米至幾毫米，比如0.5mm、l、2、3或4mm。
[0076]最后，當(dāng)所述聯(lián)接部分(I)已盡可能遠(yuǎn)地推入凹聯(lián)接部分(11)中時(shí)，凸聯(lián)接部分
(I)的頭部(8)后方的自由空間的長(zhǎng)度小于未聯(lián)接體(16)的長(zhǎng)度。結(jié)果，防止未聯(lián)接體
(16)意外終止于頭部(8)后方的自由空間。
[0077]用于許多部分的典型尺寸如下:
[0078]籲未聯(lián)接體(16):
[0079]長(zhǎng)度:3臟至ICtam,理想為約5.5臟；
[0080]內(nèi)直徑:2謹(jǐn)至5謹(jǐn),理想為約2.7謹(jǐn)。
[0081]?頭部⑶:
[0082]長(zhǎng)度:5謹(jǐn)至15謹(jǐn)，理想為約7謹(jǐn)。
[0083]?凹聯(lián)接部分(11):
[0084]通道(13)的直徑:2.75mm 至 6_ ；
[0085]不突起部分的最大直徑:4mm至8mm。
[0086]?聯(lián)接的聯(lián)接部分⑴、(11) 一起:
[0087]總長(zhǎng)度:6Ctam至120mm,理想為約75謹(jǐn)。
[0088]在各情況下，凸聯(lián)接部分⑴連接到滑車?yán)K索，滑車?yán)K索是離開梭口形成機(jī)構(gòu)的繩索，在根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例中，凸聯(lián)接部分(I)借助與塑料一起使用的注塑成型技術(shù)模制在滑車?yán)K索上。
[0089]例如，凹聯(lián)接部分(11)連接到通絲。為了編織其中圖案或編織的圖案在織物寬度內(nèi)重復(fù)若干次的織物，有利地，將若干通絲一起連接到相同滑車?yán)K索。然而，可將若干通絲連接到根據(jù)本發(fā)明的連接設(shè)備的凹聯(lián)接部分(11)。
[0090]這些通絲可以不同方式連接到凹聯(lián)接部分(11)。例如，它們模制在(這種情況下可幾個(gè)通絲一起模制在)凹聯(lián)接部分的鉤狀端部(21)，或者這些通絲附接到鉤狀端部(21)(見圖5)?；?yán)K索還可連接到中間元件，該中間元件隨后附接到凹聯(lián)接部分(11)。
[0091]開口(22)還可設(shè)置在凹聯(lián)接部分中(見圖6)，以裝配更換的繩索。如果要更換一個(gè)或多個(gè)通絲，例如如果它們破損或磨損，所述開口(22)可用于附接要提供的新繩索。這在通絲最初模制在凹聯(lián)接部分(11)上的變型例中是特別值得注意的。
[0092]相同開口(22)還可設(shè)計(jì)為賦予凹聯(lián)接部分(11)的一部分的彈性。這便于聯(lián)接到凸聯(lián)接部分(I)。
[0093]可選地已連接到通絲，凹聯(lián)接部分(11)可然后放置在位于提花設(shè)備基板中的開口之一中。由于凹聯(lián)接部分的精確定位，這簡(jiǎn)化了聯(lián)接，使得還可同時(shí)進(jìn)行若干聯(lián)接。
[0094]由于彈性行為，此外，還可提供一些阻力，使得凹聯(lián)接部分(11)不會(huì)易于因位于通絲另一端的回縮彈簧施加的力而從基板開口掉落或拉出。
[0095]位于額外開口(22)周圍的區(qū)域中的額外突起(23)進(jìn)一步增加了該阻力。這些突起(23)設(shè)置在聯(lián)接部分(11)的位于開口(22)位置的外壁上，并在面向凸聯(lián)接部分(I)的一側(cè)具有源自所述外壁的具有徑向尺寸的漸過渡部，在第一部分，漸過渡部在聯(lián)接部分
(11)的自由端(提供與通絲的連接)方向上開始逐漸增加，終止于大致階梯過渡部(23a)，其鄰接聯(lián)接部分(11)的外壁。
[0096]階梯過渡部(23a)形成倒刺部，其例如在分離聯(lián)接部分(I)、(11)期間防止聯(lián)接部分(11)因回縮彈簧施加在其上的力而意外從基板開口中掉落或拉出。
[0097]此外，由此還進(jìn)一步促進(jìn)聯(lián)接部分(I)、(11)的聯(lián)接，因?yàn)榘悸?lián)接部分(11)的位置更好地確保，并可提供抵抗沿聯(lián)接方向的力的更多阻力。
[0098]凹聯(lián)接部分(11)的后續(xù)部分是操作部分(24)，其設(shè)計(jì)為凹聯(lián)接部分(11)的外壁的局部徑向限制部。這使得可由操縱器握住凹聯(lián)接部分(11)，操縱器提供用于聯(lián)接和/或分尚聯(lián)接部分(I)、(11)。
[0099]為此，操縱器例如具有適合的抓握或保持裝置，以圍住凹聯(lián)接部分(11)的操作部分(24)。操縱器可形成在一個(gè)移動(dòng)中聯(lián)接和/或分離若干對(duì)聯(lián)接部分(I)、(11)的工具或設(shè)備的一部分。根據(jù)本發(fā)明，這種設(shè)備例如可以設(shè)計(jì)成完全或部分地自動(dòng)聯(lián)接和/或分離聯(lián)接部分。
【權(quán)利要求】
1.用于可拆卸地連接元件的設(shè)備，用于將經(jīng)紗定位在織機(jī)上，所述設(shè)備包括凸聯(lián)接部分(I)和凹聯(lián)接部分(11)，所述凸聯(lián)接部分(I)包括頭部(8)，所述凹聯(lián)接部分(11)包括保留裝置(15)，所述保留裝置(15)可經(jīng)由通道(13)達(dá)到并用于保留所述頭部(8)，其特征在于，所述頭部(8)能夠彈性變形，使得頭部的徑向尺寸減小；所述通道(13)設(shè)計(jì)成允許所述頭部(8)在聯(lián)接力作用下以變形狀態(tài)通過；在所述通道(13)之外，所述頭部(8)恢復(fù)具有較大橫向尺寸的狀態(tài)，使得所述頭部(8)保留在那兒，所述聯(lián)接部分(I)、(11)聯(lián)接起來；在所述通道(13)之外，所述凹聯(lián)接部分(11)包括具有開口(17)的未聯(lián)接體(16)，所述未聯(lián)接體基本上能夠沿軸向方向移位；位于所述通道(13)之外的頭部(8)可以移入所述開口(17)中；以及所述開口(17)則設(shè)計(jì)成使所述頭部(8)變形，使得所述頭部可引入所述通道(13)中，以使所述聯(lián)接部分(I)、(11)分離。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述聯(lián)接部分(I)、(11)設(shè)計(jì)成在大致軸向聯(lián)接力和分離力的作用下聯(lián)接和分離。
3.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，位于所述通道(13)之外的所述頭部(8)借助在凹聯(lián)接部分的方向上的軸向位移被帶至所述未聯(lián)接體(16)的開口(17)中。
4.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述頭部(8)和/或所述通道(13)形成為所述頭部(8)從以前端抵靠所述通道(13)入口側(cè)的非變形狀態(tài)在指向通道的聯(lián)接力作用下變形，并被推入所述通道(13)中。
5.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述頭部(8)具有向前端逐漸減小的橫向尺寸。
6.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述頭部(8)的后端包括保留表面(9)，所述保留表面設(shè)計(jì)成在對(duì)聯(lián)接部分施加的且與所述聯(lián)接力反向作用的力的作用下碰撞凹部(11)的保留元件(15)，以將頭部(12)保留在通道(13)之外。
7.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在縱向截面中，所述保留表面(9)實(shí)際上與所述凸聯(lián)接部分(I)的軸線(A)成直角延伸，或者移動(dòng)遠(yuǎn)離該軸線(A)，朝向后方傾斜地延伸。
8.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述未聯(lián)接體(16)能夠在第一和第二止動(dòng)件之間沿軸向方向移位。
9.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，可徑向壓縮的凸起(8d)設(shè)置在所述頭部(8)的側(cè)壁上，局部地增加所述頭部(8)的橫向尺寸。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述凸起(8d)基本上與所述凸聯(lián)接部分(I)的軸線⑷方向成直角延伸。
11.如權(quán)利要求9或10所述的設(shè)備，其特征在于，所述凸起(8d)連接到所述頭部(8)的在頭部(8)引入通道(13)中時(shí)實(shí)際上未變形的部分。
12.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述凹聯(lián)接部分(11)包括位于所述通道(13)之外的接收空間(12)，所述未聯(lián)接體(16)以可移位方式設(shè)置在所述接收空間(12)中。
13.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，在距所述通道最遠(yuǎn)的末端，所述接收空間(12)由端表面(18)定界，所述端表面設(shè)計(jì)成防止未聯(lián)接體(16)進(jìn)一步移動(dòng)，所述端表面(18)具有空腔(19)，所述空腔的橫向尺寸使得所述頭部(8)的延伸穿過所述未聯(lián)接體(16)的開口 (17)的端部可放置在所述空腔(19)中，同時(shí)所述未聯(lián)接體(16)由所述端表面(18)保留。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述頭部的長(zhǎng)度、所述未聯(lián)接體(16)的長(zhǎng)度、所述未聯(lián)接體(16)的第一和第二位置之間的距離以及所述凹聯(lián)接部分(11)中的所述接收空間(12)的所述端表面(18)與所述空腔(19)的端表面(20)之間的距離選擇成:當(dāng)所述頭部盡可能遠(yuǎn)地推入所述凹聯(lián)接部分(11)中時(shí)，所述頭部(8)實(shí)際上完全位于所述未聯(lián)接體(16)的開口 (17)中。
15.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述長(zhǎng)度和距離選擇成:當(dāng)所述頭部(8)盡可能遠(yuǎn)地推入所述凹聯(lián)接部分(11)中時(shí)，所述凸聯(lián)接部分(I)的位于所述接收空間(12)且位于所述頭部(8)之外的部分的長(zhǎng)度小于所述未聯(lián)接體(16)的長(zhǎng)度。
16.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述頭部(8)由至少兩個(gè)可彈性變形部分(8a)、(8b)形成，至少兩個(gè)可彈性變形部分一個(gè)挨一個(gè)地設(shè)置，具有中間空間，所述頭部(9)能夠通過以變形方式使所述部分(8a)、(Sb)朝向彼此推動(dòng)而在徑向方向上受到壓縮。
17.具有用于定位經(jīng)紗的設(shè)備的織機(jī)，包括可拆卸地彼此連接的許多第一和第二元件，其特征在于，借助根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的連接設(shè)備來進(jìn)行可拆卸的連接，其中，在各情況下，第一元件附接至一個(gè)聯(lián)接部分(I)、(11)，第二元件附接至另一聯(lián)接部分(11)、(1)，并且其中，聯(lián)接部分聯(lián)接起來。
18.如權(quán)利要求17所述的織機(jī)，其特征在于，所述織機(jī)包括提花設(shè)備，所述第一和第二元件是提花設(shè)備的滑車?yán)K索和通絲。
19.如權(quán)利要求17或18所述的織機(jī)，其特征在于，所述織機(jī)包括提花設(shè)備，所述第一和第二元件是提花設(shè)備的綜絲和通絲，或鉤狀件和滑車?yán)K索，或回縮彈簧和彈簧框架。
【文檔編號(hào)】D03C3/40GK104136671SQ201380011718
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月1日
【發(fā)明者】B.范德杰爾格特, F.德梅斯, H.克里斯蒂恩 申請(qǐng)人:米歇爾.范德威爾公司