刀片及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明首先涉及一種制造螺旋刀片(1)的方法，其中該刀片(1)是由可硬化的鋼制成的并且包括刀刃臂(10)，該刀刃臂包括位于下端的基面(11)和位于上端的刀刃面(12)，其中該刀刃面(12)沿前緣(13)具有刀刃(9)；本發(fā)明其次涉及螺旋刀片(1)，其中該刀片(1)是由可硬化的鋼制成的并且具有刀刃臂(10)，該刀刃臂同時具有位于下端的基面(11)和位于上端的刀刃面(12)，其中該刀刃面(12)沿前緣(13)具有刀刃(9)。為了制造同時具有不銹性和足夠硬度的刀片及確定其制造方法以使其特別適用于皮革加工，本發(fā)明建議選擇不銹鋼作為所述刀片(1)的可硬化的鋼，并且建議使所述刀片(1)的邊界層(2)富含碳并隨后使其硬化，從而所述刀片(1)具有富含碳且經(jīng)硬化的邊界層(2)。
【專利說明】刀片及其制造方法
[0001] 本發(fā)明涉及一種螺旋刀片（helical blade)，其中該刀片由可硬化的鋼制成并且 包括切割臂（cutting arm),該切割臂包括位于下端的基面和位于上端的切割面，其中該切 割面包括設(shè)置在切割面的前緣（leading-edge)的刀刃。
[0002] 本發(fā)明還涉及用于制造所述螺旋刀片的方法。
[0003] 本發(fā)明的可硬化的鋼是鐵素體鋼或馬氏體鋼，其中后者是通過硬化鐵素體鋼制造 的。為了變成可淬性的，要求板材（deal)包含最低含量的合金鋼，例如非合金鋼的至少 0.8 %的碳。
[0004] 本申請的硬化是指通過熱處理（加熱和隨后的淬滅或任選的退火）來提高鋼的硬 度，其中鋼的硬度可以例如以單位HRC(洛氏硬度）或HV(維氏硬度）予以具體化。相應(yīng)地， 硬化不僅包括典型硬化（產(chǎn)生彡50HRC或彡510HV的硬度）還包括典型回火（增加硬度但 未達(dá)到50HRC或510HV)，因為這兩種方法通過熱處理增大了分別被處理的鋼的硬度。當(dāng)將 刀片或其特定區(qū)域稱作本申請的"經(jīng)硬化的（hardened)"時，這只表示增加了該刀片的硬 度。根據(jù)遵循（go by)的經(jīng)典定義，本申請中經(jīng)硬化的鋼所實際達(dá)到的硬度可能只稱作經(jīng) 回火的。
[0005] 晶格結(jié)構(gòu)在熱處理（加熱和隨后的硬化）過程中沒有變化且硬度由此不會增加的 奧氏體鋼不是本發(fā)明的"可硬化的鋼"。上文所述的定義不包括通過冷成型（cold forming) 而增加的硬度，因為這不是通過熱處理來實現(xiàn)的。 技術(shù)背景
[0006] 上文所述的常見類型的刀片特別是在皮革加工和紡織加工領(lǐng)域知曉已久，在皮革 加工領(lǐng)域它們用于所謂的"去肉"（fleshing)和/或"抿邊"（folding)，而在紡織加工領(lǐng)域 它們用于剪斷紡織纖維。術(shù)語"切割裝置"(cutting device)隨后用作機(jī)器類，將其用來加 工動物的皮毛、特別是皮革或者纖維材料、特別是紡織纖維。然而，當(dāng)僅和皮革加工有關(guān)時， 取決于應(yīng)用會使用術(shù)語去肉裝置或抿邊裝置。上文所述的常見類型的刀片例如用于實用新 型DE 74 03463 U的切割機(jī)中，其中該實用新型所公開的切割機(jī)是用來加工紡織品的剪切 裝直。
[0007] 就安裝有刀片的切割機(jī)的經(jīng)濟(jì)性而言，刀片的使用壽命是關(guān)鍵的。為了保持對刀 片的刀刃部分的磨損盡可能的小并為了盡可能長時間地延遲刀片的更換，使用可硬化的鋼 或經(jīng)硬化的刀片是關(guān)鍵的。盡管待切割的產(chǎn)品通常具有較低的硬度，但是刀刃的長期使用 和與待切割材料的長期接觸不可避免地會導(dǎo)致刀刃的鈍化。這特別適用于抿邊和去肉， 由此在切割動物皮毛領(lǐng)域中的加工，因為通常要求相當(dāng)高的切割力并相應(yīng)地刀片是高載荷 的。通過刀片的永久銳化（使用自動化運(yùn)行的砂輪）導(dǎo)致刀片或刀刃的進(jìn)一步磨損。
[0008] 除純粹的機(jī)械磨損之外，刀片鋼的氧化確定（determine)或縮短刀片的鋒利刀刃 的持久性的問題。這點(diǎn)在皮革加工領(lǐng)域中特別成問題，因為在使用去肉裝置之前，使用腐 蝕性化學(xué)品以便從所謂的表皮（top skin)上除去革皮（leather skin)。必須實施還和革 皮相連的下層皮（lower skin)的分離，然而通常使用去肉裝置完成。這一操作被稱作"去 肉"。去肉裝置的刀片在去肉過程中會在極大程度上與先前使用的化學(xué)藥品接觸。由于化 學(xué)藥品的腐蝕特性，刀片的鋼特別快地被腐蝕，特別是當(dāng)不是持續(xù)使用去肉裝置時。在去肉 裝置的運(yùn)行期間，刀片經(jīng)歷持續(xù)磨損，從而所形成的硬度極小的銹蝕（rust)會被立刻磨掉 (grind of)。由此而沉積在革皮上的氧化性物質(zhì)（銹蝕）的量是如此少以致無法從視覺上 確定皮革的損傷。然而，一旦去肉裝置保持靜止較長的時間段（周末、節(jié)假日、閑置等），由 于鋼不能忍受所使用的腐蝕性化學(xué)品在刀片上就會形成顯著的銹層。一旦去肉裝置在閑置 時間段后重新投入適用，所述過程能以特別簡單的方式除去所產(chǎn)生的導(dǎo)致革皮顏色損傷的 銹蝕。通常這種類型的脫色是不能除去的，從而必須切掉已脫色的材料并且拒絕其被進(jìn)一 步使用而導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。
[0009] 為了解決這個問題，已經(jīng)有人考慮將不銹鋼用于所述刀片。然而，這些不銹鋼由于 其性質(zhì)具有小于600HV的相當(dāng)?shù)偷挠捕?，并且因此鑒于刀片的刀刃的高機(jī)械載荷而不適合 用于抿邊或去肉操作。特別是在抿邊過程中，這意味著加工革皮厚度，即切割經(jīng)鞣制的皮 革，刀刃經(jīng)歷特別強(qiáng)的磨損并對于刀刃銳度的高耐久性要求高水平的硬度。因此，迄今為止 不能使用不銹鋼用于制造皮革加工領(lǐng)域中的刀片。
[0010] DE 695 10 719 T2描述了一種具有特別硬的邊界層的不銹鋼，該邊界層具有的硬 度在700HV?1050HV范圍內(nèi)。所描述的是如上文所述的不可硬化的奧氏體鋼。這特別是 對于由這種鋼制成的組件的核心部分是不利的，因為該核心部分不能被回火并由此是相當(dāng) 軟的。這種類型的奧氏體鋼的低剛度是歸因于這種基材僅限在紡織或皮革加工領(lǐng)域使用， 其中刀片經(jīng)歷高切削力。該原因在于，在高切割力的作用下，具有相當(dāng)?shù)蛣偠鹊牡镀淖冃?會過高而不能實現(xiàn)良好的切割效果。此外，DE 695 10 719 T1中的鋼是不利的，因為它通 常包括大量的鎳，鎳原則上會造成健康危害。鑒于用于紡織或皮革加工的刀片經(jīng)常必須被 重新研磨，出于對工作者安全的考慮具有高鎳含量的鋼是不理想的。
[0011] 發(fā)明目的
[0012] 因此，本發(fā)明的目的是提供在上述【技術(shù)領(lǐng)域】基礎(chǔ)上改進(jìn)的刀片及其制造方法，其 中所述刀片具有耐腐蝕性并且還具有足夠的硬度和剛度，使得其特別適用于皮革加工，甚 至是對于切割質(zhì)量有高要求的。
[0013] 方案
[0014] 本發(fā)明的目的是由本發(fā)明的方法來實現(xiàn)的，其中用于刀片的可硬化的鋼是不銹 鋼，以及該刀片的邊界層富集有碳并且隨后使該邊界層硬化。優(yōu)選地，當(dāng)使刀片的邊界層硬 化時，也使刀片的剩余部分硬化，這是指刀片的核心部分也被硬化。根據(jù)在刀片的不同部分 (邊界層、核心部分）各自所達(dá)到的硬度，硬化后的核心部分還可被稱為"經(jīng)回火的"（硬度 小于50HRC)。原理上，根據(jù)權(quán)利要求1所述的"硬化"導(dǎo)致至少邊界層的硬度增加（還參見 上述的"可硬化的鋼"的定義）。
[0015] 作為用于碳富集和隨后硬化的基材鋼，鐵素體高合金不銹（鉻）鋼（ferritic high alloy stainless (chromnium) steel)組（group)是特別相關(guān)的，雖然只要滿足性 質(zhì)"可硬化的"和"不銹鋼"，但本申請不限于這種類型的鋼。在硬化后這種鋼稱作馬氏 體高合金不銹鉻鋼，其中在硬化加工過程中基材鋼的鐵素體形成經(jīng)硬化鋼的馬氏體。由 于不銹鋼的性質(zhì)通常由合金元素鉻決定，最終產(chǎn)品可稱作不銹性馬氏體鉻鋼（stainless martensitic chromium steel),就本申請而言其是可硬化的，這是指可硬化的和/或可回 火的。
[0016] 通過碳富集的方法步驟，相比于刀片的核心部分，該刀片的邊界層的碳濃度顯 著增加。這種現(xiàn)成的可硬化的鋼（這是指其包含硬化所需的最小的合金含量）的滲碳 (carbonization)方法是非典型的。通常只在使相應(yīng)的鋼變成完全可硬化時（這是指在應(yīng) 該產(chǎn)生作為合金元素的最小含量的碳時）才使鋼富集碳。與本文所建議的方法相反的滲碳 通常用于非硬化的（鐵素體）鋼，即所謂的表面硬化鋼（case hardened steel)。因此，就 本申請而言，后者沒有單獨(dú)的碳富集而不被認(rèn)為是可硬化的，其中這不是基于表面可硬化 的鋼是奧氏體鋼（原理上，表面可硬化的鋼是鐵素體鋼），而是只由于它們的低碳含量不具 有硬化能力這一事實。
[0017] 雖然所述鋼已經(jīng)是可硬化的，但是鋼進(jìn)一步富集碳（即根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行的所謂的 "滲碳"）導(dǎo)致刀片的硬化能力相對于邊界層明顯增加，因為在刀片隨后的硬化過程中所能 達(dá)到的硬度值明顯在以其它方式所能達(dá)到的硬度值以上。用這種方式可以實現(xiàn)硬度值在 700HV以上。雖然在刀片的滲碳后的邊界層所使用的鋼的不銹性受到碳富集的負(fù)面影響，但 是這只是最低限度地減少鋼的耐腐蝕性而顯著提高了硬化能力。以這種方式可以使鋼具有 高硬度和良好的殘余的耐腐蝕性，使得成品刀片極其好地適用于加工皮革、特別是去肉和 抿邊。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的方法包括對刀片的至少邊界層進(jìn)行硬化的方法步驟，但優(yōu)選整個刀 片。由于滲碳后刀片的不斷變化的碳含量（只對邊界層進(jìn)行滲碳），鋼的硬度在整個刀片的 橫截面上變化，其中相對于核心部分，邊界層的硬度增大。通過硬化由此制造的刀片，可以 明顯增大邊界層的硬度并可以容易地超過至少630HV的值。優(yōu)選地，應(yīng)該超過至少670HV、 優(yōu)選至少720HV的硬度。優(yōu)選地，刀片的核心部分實現(xiàn)超過300HV、優(yōu)選超過350HV、進(jìn)一步 優(yōu)選超過400HV的硬度。因此，根據(jù)經(jīng)典定義認(rèn)為經(jīng)硬化的刀片核心部分是高度回火的。在 硬度測量期間，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為對于評估本發(fā)明的邊界層硬度，不考慮在滲碳過程中以已知的方 式產(chǎn)生的并通常具有厚度為約20 μ m± 10 μ m的邊界氧化層。通過由研磨和拋光步驟從經(jīng) 硬化的刀片中除去邊界氧化層并且隨后使用盡可能小的測試負(fù)荷（test load)測試刀片的 清潔金屬表面，以特別簡單地方式正確確定硬度是可能的。
[0019] 當(dāng)在刀片周圍的邊界層富集碳并隨后被硬化時，上文所述方法是特別有利的。上 下文中周圍的邊界層是指該邊界層分別完全包封經(jīng)處理的刀片，這是指不只是在刀片的特 定邊緣（side)或側(cè)面（flank)產(chǎn)生。周圍的硬邊界層的優(yōu)點(diǎn)是和刀片的刀刃相對的邊界 層的穩(wěn)定化效果。然而，該邊緣并不約束待處理的材料本身并由此不會對其硬度提出任何 增加的要求。然而由于硬化整個刀片的硬化層的積極的穩(wěn)定作用，這樣的層是特別有利的。
[0020] 當(dāng)提供具有類型X20Crl3的不銹鋼馬氏體鉻鋼性能的鋼作為基材時，可以特別有 利地實施該方法。這種類型的鋼是可硬化的且不生銹的，并且作為標(biāo)準(zhǔn)鋼易于獲取。作為 基材，這種類型的鋼尚未作為馬氏體鋼而是作為鐵素體鋼提供。在鋼的硬化過程中僅實施 馬氏體鋼的形成。當(dāng)使用所述類型X20Crl3鋼作為本發(fā)明方法的基材時，因為積累碳，所以 由于滲碳的方法步驟使刀片的邊界層在結(jié)構(gòu)上變化。因此，在至少對邊界層的滲碳之后，不 再采用術(shù)語X20Crl3。
[0021] 如上文所述的本發(fā)明的刀片解決了目標(biāo)技術(shù)問題，因為刀片的可硬化的鋼是不銹 鋼并且該刀片包括富集碳且被硬化的邊界層。優(yōu)選地，除了邊界層外還硬化刀片的其余部 分（這是指核心部分），其中核心部分的硬度通常不會增加到超過510HV，從而根據(jù)上文所 提供的經(jīng)典定義將其稱作回火。
[0022] 如上所述，這種類型的刀片能夠特別好地被硬化（這是指高水平的硬度），并以這 種方式邊界層能夠達(dá)到高水平的硬度（通常至少630HV)，而且還能夠本質(zhì)上保持其不銹鋼 特性,并由此僅會腐蝕極少。測試已經(jīng)表明當(dāng)長時間暴露于腐蝕性介質(zhì)時，本發(fā)明的這種類 型的刀片只顯示出非常少量的腐蝕的跡象，而在常規(guī)的非耐腐蝕性刀片中腐蝕已經(jīng)十分超 前（advanced)并且已經(jīng)演變成很深的銹跡坑。
[0023] 正如上文所進(jìn)一步描述的，這種類型的刀片是特別有利的，其中邊界層的硬度為 至少630HV、優(yōu)選至少670HV、進(jìn)一步優(yōu)選至少720HV。就耐磨損性而言，具有硬度在該范圍 的刀片特別適用于紡織品和皮革的加工，因為它們對于紡織品或皮革提供良好的耐磨性。
[0024] 此外，應(yīng)當(dāng)配置本發(fā)明的刀片使得經(jīng)滲碳的邊界層具有0. 001mm?0. 30mm、優(yōu)選 0. 05mm?0. 20mm的厚度。這種類型的層厚足以使刀片具有長的使用壽命，因為在相關(guān)的切 割機(jī)運(yùn)行期間要除去該厚度的層需要花費(fèi)相當(dāng)長的時間。此外，薄的層厚度具有的優(yōu)點(diǎn)是 相對于邊界層，刀片的大部分以相當(dāng)小的碳含量保持在該刀片的核心，并且盡管邊界層特 別硬，但是整個刀片保留了高水平的韌性，從而降低了斷裂的風(fēng)險。另外，可以保持短的滲 碳時間（這是指在此期間必須對刀片的鋼進(jìn)行滲碳），這導(dǎo)致了制造過程中更好的經(jīng)濟(jì)性。 在談及經(jīng)滲碳的邊界層的厚度時，將認(rèn)為上述的在滲碳過程中形成的氧化邊界層是不計入 內(nèi)的。
[0025] 在邊界層中，刀片應(yīng)當(dāng)優(yōu)選具有超過0. 25%、優(yōu)選超過0. 4%、進(jìn)一步優(yōu)選超過 〇. 6%的碳含量。以這種方式能夠特別好地硬化邊界層，使得其在研磨切割操作中由于其硬 度能提供長的使用壽命。
[0026] 因此，在對邊界層進(jìn)行滲碳之前，用于刀片的可硬化的鋼應(yīng)具有0. 1 %?0.6%、 優(yōu)選0. 15%?0.50%的碳含量。這種類型的鋼以特別高的韌性和良好的可硬化性為特征， 而后者特別是剩余合金元素的函數(shù)。很好的實例是來自不銹鋼馬氏體鉻鋼組的刀片鋼類型 X20Crl3,根據(jù)定義其具有約0.2% ±0.05%的碳含量和約13% ±1%的鉻含量，并且是可 硬化的。高鉻含量使這種鋼具有耐腐蝕性。出于相同的原因，盡管0.2%的碳含量是相當(dāng)少 的，但是高鉻含量是使鋼變成可硬化的碳化物的形成元素。
[0027] 取決于各種鋼的組分，同樣約0.4%的高碳含量可以是有用的，其中優(yōu)選地，制造 刀片所用的鋼具有至少12. 5%的鉻含量。通過保證這種與鉻含量相關(guān)的最小值改進(jìn)或確保 了各種鋼的不銹性或耐腐蝕性。這特別適用于經(jīng)滲碳的刀片邊界層，盡管通過滲碳使碳含 量達(dá)到1. 〇%，但在該鉻含量下該邊界層仍能保持高的耐腐蝕性。
[0028] 特別優(yōu)選這樣的刀片：該刀片的鋼不包含作為合金元素的鎳，特別是該刀片具有 至多1. 0%、優(yōu)選至多0. 5%、進(jìn)一步優(yōu)選至多0. 25%的鎳含量。從工人的安全角度來看，低 鎳含量是特別有利的，因為以等時間間隔用于銳化刀片而實施的再次研磨過程不會釋放任 何導(dǎo)致健康危害的鎳。
[0029] 硬化內(nèi)部核心部分的刀片是特別優(yōu)選的。這種類型的經(jīng)硬化的核心部分對于刀片 的實用性是特別優(yōu)選的，因為由此刀片獲得了特別高水平的剛度。然后，刀片核心部分的硬 度優(yōu)選在至少300HV、優(yōu)選至少350HV、進(jìn)一步優(yōu)選至少400HV的范圍。在剪切力的作用下， 相比于更高的耐磨性，增加刀片的剛度是特別優(yōu)選的，因為對于高質(zhì)量的紡織品和/或皮 革的加工而言，應(yīng)使刀片的變形保持盡可能小。
[0030] 此外，富集有碳的且在該刀片的周圍形成經(jīng)硬化的邊界層的刀片是特別優(yōu)選的。 上文已經(jīng)描述周圍的經(jīng)硬化的邊界層的優(yōu)點(diǎn)。
[0031] 實施方式
[0032] 參照附圖，下面將基于實施方式描述本發(fā)明的刀片和方法，其中：
[0033] 圖1示出了本發(fā)明刀片的顯微圖；以及
[0034] 圖2示出了具有本發(fā)明的多個刀片的去肉滾筒（cylinder)。
[0035] 圖1中所示的本發(fā)明的刀片1包括邊界層2和邊界氧化層3。邊界層2和邊界氧 化層3沿著過渡區(qū)域4連續(xù)地從一個轉(zhuǎn)變成另一個。邊界層2在圖1中通過淺色清晰可見， 并氧化邊界層3通過深色是可見。由刀片1的滲碳形成了邊界氧化層3。該邊界氧化層通 常只具有非常低的硬度。
[0036] 刀片1由X20Crl3型的馬氏體鉻鋼制成，并因此具有約0.2% ±0.05%的碳含量 和約13% ±1.0%的鉻含量。這種鋼是可硬化的并且也是耐腐蝕性的。在刀片1的實施方 式中，所指明的數(shù)值適用于未示出的核心部分，而刀片1的邊界層2富集有碳并因此具有為 約1.0%的碳含量。刀片1的邊界層2的厚度為約0.15mm。在所謂的滲碳過程中，實施邊 界層2的碳富集。
[0037] 刀片1的邊界層2的高碳含量具有邊界層由于硬化過程演變成特別高的硬度的后 果，其中不考慮由氧化而導(dǎo)致非活性的邊界氧化層3,其中盡管降低了鋼固有的耐腐蝕性， 但很大程度上得以保持。高硬度和良好的耐腐蝕性的組合使得刀片1能特別好地適合皮革 加工中的應(yīng)用。
[0038] 圖2示出了用于皮革加工的去肉滾筒5。該去肉滾筒包括多個本發(fā)明的刀片1，將 該滾筒設(shè)置在去肉滾筒5的滾筒體7的包封面6 (enveloping surface)上。操作期間去肉 滾筒5繞縱軸8轉(zhuǎn)動，其中刀片1的刀刃9與待加工的材料接觸并因此切削該材料。刀片 1分別包括刀刃臂10,該刀刃臂10包括位于下端的基面11，其中該刀片1分別設(shè)置在具有 基面11的滾筒體7的包封面6上。此外，刀片1包括位于刀刃臂10上端的刀刃面12。刀 刃面12包括在前緣13處的刀片1的刀刃9。使用銅元件14將刀片1楔入（wedge)在滾筒 體7的槽中。
[0039] 參考數(shù)字和名稱
[0040] 1 刀片
[0041] 2邊界層
[0042] 3邊界氧化層
[0043] 4過渡區(qū)域
[0044] 5去肉滾筒
[0045] 6包封面
[0046] 7滾筒體
[0047] 8 縱軸
[0048] 9 刀刃
[0049] 10刀刃臂
[0050] 11 基面
[0051] 12刀刃面
[0052] 13 前緣
[0053] 14 銅
【權(quán)利要求】
1. 一種制造螺旋刀片（1)的方法，其中所述刀片（1)由可硬化的鋼制成并且包括刀刃 臂（10)，所述刀刃臂（10)包括位于下端的基面（11)和位于上端的刀刃面（12)，其中所述 刀刃面（12)沿前緣（13)具有刀刃（9)，其特征在于，所述刀片（1)的可硬化的鋼是不銹鋼 并且使所述刀片（1)的邊界層（2)富集碳并隨后使其硬化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使所述刀片（1)的周圍的邊界層（2)富集 碳并隨后使其硬化。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，提供在硬化所述刀片（1)的方法步驟 之后的所述刀片（1)作為具有經(jīng)滲碳的邊界層（2)的類型X20Crl3的不銹性馬氏體鉻鋼。
4. 一種螺旋刀片（1)，其中所述刀片（1)由可硬化的鋼制成并且包括刀刃臂（10)，所 述刀刃臂（10)包括位于下端的基面（11)和位于上端的刀刃面（12)，其中所述刀刃面（12) 沿前緣（13)具有刀刃（9)，其特征在于，所述刀片（1)的可硬化的鋼是不銹鋼并且所述刀片 (1)包括富集有碳并被硬化的邊界層（2)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的刀片（1)，其特征在于，所述邊界層（2)的硬度為至少630HV、 優(yōu)選至少670HV、進(jìn)一步優(yōu)選至少720HV。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的刀片（1)，其特征在于，所述邊界層（2)具有的厚度在 0. 001mm ?0. 30mm 之間、優(yōu)選 0. 05mm ?0. 20mm 之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4?6中任一項所述的刀片（1)，其特征在于，制造所述刀片（1)的所 述可硬化的鋼在邊界層（2)中具有至少0.25%、優(yōu)選至少0.4%、進(jìn)一步優(yōu)選至少0.6%的 碳含量。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4?7中任一項所述的刀片（1)，其特征在于，制成所述刀片（1)的可 硬化的鋼在核心部分具有在0. 05 %?0. 60 %之間、優(yōu)選在0. 15 %?0. 50 %之間的碳含量。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4?8中任一項所述的刀片（1)，其特征在于，制造所述刀片（1)的所 述可硬化的鋼具有至少12. 5%的鉻含量。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4?9中任一項所述的刀片（1)，其特征在于，所述硬化鋼具有至多 1. 0%、優(yōu)選至多0. 5%、進(jìn)一步優(yōu)選至多0. 25%的鎳含量。
11. 根據(jù)權(quán)利要求4?10中任一項所述的刀片（1)，其特征在于，所述富集有碳并被硬 化的邊界層（2)圍繞所述刀片（1)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求4?11中任一項所述的刀片（1)，其特征在于，所述可硬化的鋼是類 型X20Crl3的馬氏體不銹鋼。
13. 根據(jù)權(quán)利要求4?12中任一項所述的刀片（1)，其特征在于，所述刀片（1)的核心 部分被硬化并且具有至少300HV、優(yōu)選至少350HV、進(jìn)一步優(yōu)選至少400HV的硬度。
【文檔編號】C14B1/02GK104145031SQ201380011495
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月12日
【發(fā)明者】C.沃爾夫 申請人:好使有限責(zé)任公司和兩合公司