一種具有切邊、包邊、縫紉三合一工序的縫紉的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及縫紉機切邊、包邊縫紉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有切邊、包邊、縫紉三合一工序的縫紉機。以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工工藝復雜，浪費人力資源，設(shè)備投入費用高。本實用新型采用的技術(shù)方案包括縫紉機機頭和底板，所述的縫紉機機頭的針桿內(nèi)側(cè)導軌安裝架，所述的導軌安裝架上設(shè)置有導軌組件，導軌組件的平面端上設(shè)置有切刀安裝架，所述的底板上設(shè)置有卷邊器安裝板，卷邊器安裝板上設(shè)置有卷邊器，卷邊器的出料口設(shè)置于針板和壓腳之間，所述的底板上設(shè)置有支架，所述的支架上設(shè)置有傳動軸，傳動軸的兩端分別連接有前曲柄和后曲柄，前曲柄的“U”型槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，后曲柄上垂直連接有凸輪連桿機構(gòu)。
【專利說明】一種具有切邊、包邊、縫紉三合一工序的縫紉機
[0001]一、【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及縫紉機切邊、包邊縫紉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有切邊、包邊、縫紉三合一工序的縫紉機。
[0003]二、【背景技術(shù)】:
[0004]目前只有單針切邊、包邊縫紉機，但是服裝加工中如果遇到需要雙線跡包邊的服飾就需要先使用單針側(cè)切刀縫紉機切除毛邊，然后用普通縫紉機包邊縫紉。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是:加工工藝復雜，浪費人力資源，設(shè)備使用率不高
[0006]三、實用新型內(nèi)容:
[0007]本實用新型為了解決上述【背景技術(shù)】中的不足之處，提供一種具有切邊、包邊、縫紉三合一工序的縫紉機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工工藝復雜，浪費人力資源，設(shè)備投入費用高。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種具有切邊、包邊、縫紉三合一工序的縫紉機，包括縫紉機機頭和底板，所述的縫紉機機頭的動作端上設(shè)置有機針和壓腳，所述的底板上相對機針下方設(shè)置有針板，針板下方設(shè)置有送布牙，其特征在于:所述的縫紉機機頭的針桿內(nèi)側(cè)導軌安裝架，所述的導軌安裝架上設(shè)置有導軌組件，導軌組件的平面端上設(shè)置有切刀安裝架，所述的切刀安裝架的下端設(shè)置有切刀組件，所述的底板上設(shè)置有卷邊器安裝板，卷邊器安裝板上設(shè)置有卷邊器，卷邊器的出料口設(shè)置于針板和壓腳之間，所述的底板上設(shè)置有支架，所述的支架上設(shè)置有傳動軸，傳動軸的兩端分別連接有前曲柄和后曲柄，所述的前曲柄的“U”型槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，所述的滑塊通過軸位螺釘與切刀安裝架，所述的后曲柄上垂直連接有凸輪連桿機構(gòu)，所述的凸輪連桿機構(gòu)垂直穿設(shè)于底板與底板底部的下軸連接。
[0009]所述的支架的結(jié)構(gòu)為“U”型。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點和效果如下:
[0011]1.提高工作效率:
[0012]1.1、雙針縫紉機切邊、縫紉兩道工序一次性完成；1.2、雙針縫紉機包邊、縫紉兩道工序一次性完成；1.3、雙針縫紉機切邊、包邊、縫紉三道工序一次性完成，使生產(chǎn)效率提高50%以上。
[0013]2.節(jié)約成本:一臺機器代替兩臺機器的功能，設(shè)備成本節(jié)約50%左右，勞務(wù)費用節(jié)約50%左右。
[0014]3.縫紉效果更好:兩道工序合二為一可以減少加工過程中機器以及人為因素對布料的污染及損傷。
[0015]四、【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中A部的局部剖視圖；
[0018]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3中B部的局部剖視圖；[0020]附圖標記:1-機頭，2-底板，3-凸輪連桿機構(gòu)，4-后曲柄，5-導軌組件，6-切刀組件，7-切刀安裝架，8-壓腳，9-送布牙，10-針板，11-機針，12-卷邊器安裝板，13-支架，14-傳動軸，15-前曲柄，16-軸位螺釘，17-滑塊，18—卷邊器，19一導軌安裝架。
[0021]五、【具體實施方式】:
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明:
[0023]參見圖1一圖4:一種具有切邊、包邊、縫紉三合一工序的縫紉機，包括縫紉機機頭I和底板2，所述的縫紉機機頭I的動作端上設(shè)置有機針11和壓腳7，所述的底板2上相對機針11下方設(shè)置有針板10，針板10下方設(shè)置有送布牙9，所述的縫紉機機頭I的針桿內(nèi)側(cè)導軌安裝架19，所述的導軌安裝架19上設(shè)置有導軌組件5，導軌組件5的平面端上設(shè)置有切刀安裝架7，所述的切刀安裝架7的下端設(shè)置有切刀組件6，所述的底板2上設(shè)置有卷邊器安裝板12，卷邊器安裝板12上設(shè)置有卷邊器18，卷邊器18的出料口設(shè)置于針板10和壓腳8之間，所述的底板2上設(shè)置有支架13，所述的支架13的結(jié)構(gòu)為“U”型，所述的支架13上設(shè)置有傳動軸14,傳動軸14的兩端分別連接有前曲柄15和后曲柄4,所述的前曲柄15的“U”型槽內(nèi)設(shè)置有滑塊17，所述的滑塊17通過軸位螺釘16與切刀安裝架7，所述的后曲柄4上垂直連接有凸輪連桿機構(gòu)3，所述的凸輪連桿機構(gòu)3垂直穿設(shè)于底板2與底板2底部的下軸連接。
[0024]本實用新型的使用過程:抬起壓腳8，放入布料；包邊布條沿卷邊器18進入壓腳底部；機器轉(zhuǎn)動，下軸帶動凸輪連桿機構(gòu)3，凸輪連桿機構(gòu)3將動力傳送到導軌組件5，導軌組件帶動5切刀組件6開始上下運動，布料毛邊切掉，當切掉毛邊的布料與壓腳底部的包邊布條匯合后，機針開始縫紉，切邊、包邊縫紉工序結(jié)束。
[0025]在現(xiàn)有的機頭上要實現(xiàn)雙線跡切邊包邊功能，又要控制成本，統(tǒng)一機頭毛坯及機頭加工，切刀動力來源是一個很難解決的問題，本機構(gòu)綜合考慮雙針平縫機下軸運動特點以及凸輪機構(gòu)和導軌的優(yōu)點，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為上下往復運動，實現(xiàn)切邊功能，又不增加機頭毛坯，減低了成本，將此套機構(gòu)拆除之后，還能當普通雙針機器使用。
【權(quán)利要求】
1.一種具有切邊、包邊、縫紉三合一工序的縫紉機，包括縫紉機機頭(I)和底板(2)，所述的縫紉機機頭(I)的動作端上設(shè)置有機針(11)和壓腳(7)，所述的底板(2)上相對機針(11)下方設(shè)置有針板(10)，針板(10)下方設(shè)置有送布牙(9)，其特征在于:所述的縫紉機機頭(I)的針桿內(nèi)側(cè)導軌安裝架(19)，所述的導軌安裝架(19)上設(shè)置有導軌組件(5)，導軌組件(5)的平面端上設(shè)置有切刀安裝架(7)，所述的切刀安裝架(7)的下端設(shè)置有切刀組件(6)，所述的底板(2)上設(shè)置有卷邊器安裝板(12)，卷邊器安裝板(12)上設(shè)置有卷邊器(18)，卷邊器(18)的出料口設(shè)置于針板(10)和壓腳(8)之間，所述的底板(2)上設(shè)置有支架(13)，所述的支架(13)上設(shè)置有傳動軸(14)，傳動軸(14)的兩端分別連接有前曲柄(15)和后曲柄(4)，所述的前曲柄(15)的“U”型槽內(nèi)設(shè)置有滑塊(17)，所述的滑塊(17)通過軸位螺釘(16)與切刀安裝架(7)，所述的后曲柄(4)上垂直連接有凸輪連桿機構(gòu)(3)，所述的凸輪連桿機構(gòu)(3)垂直穿設(shè)于底板(2)與底板(2)底部的下軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有切邊、包邊、縫紉三合一工序的縫紉機，其特征在于:所述的支架(13)的結(jié)構(gòu)為“U”型。
【文檔編號】D05B23/00GK203668632SQ201320884901
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】劉永, 羅金剛, 齊軍暢 申請人:西安標準工業(yè)股份有限公司