染色管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了染色管，包括空心圓柱管，所述空心圓柱管包括兩端的組合部，其中一端的組合部上設(shè)有臺階，兩端的組合部之間通過八根縱向立柱連接，每相鄰兩根立柱之間通過復(fù)數(shù)個圓弧桿連接，形成了復(fù)數(shù)個相互平行的圓環(huán)，圓環(huán)的外側(cè)為圓弧面，立柱與上下圓環(huán)形成一弧形通孔，本實用新型采用圓弧面的圓環(huán)設(shè)計，形成較大的通孔使得透水率更高是解決內(nèi)外層差的問題，方便染色后的完全退繞，不留底紗不造成浪費，一次性完成減少多次退繞的工序，而節(jié)約了時間減少對化纖紗線的二次磨損，從而提高了產(chǎn)量與質(zhì)量。
【專利說明】染色管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種繞線用的筒管。具體說是用來對真絲、仿真絲、棉紗、純綸紗和毛線等紗線進行染色的染色機上的染色管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在印染行業(yè)，對真絲、仿真絲、棉紗、純綸紗和毛線等紗線的染色是這樣實現(xiàn)的，即在染色機內(nèi)安裝多根噴液管，每根噴液管上又套有若干個染色管，每個染色管上都繞有紗線。所說噴液管和染色管上都均勻地加工有小孔。工作時，由噴液管噴出的染色液噴向染色管的內(nèi)壁，并通過染色管上的小孔進入染色管上的紗線卷內(nèi)，從而實現(xiàn)對紗線的染色。
[0003]而現(xiàn)有的染色管均為直筒管，即其兩端的內(nèi)、外徑均相等，中間分布復(fù)數(shù)個小孔，現(xiàn)有采用小孔透水率低，容易造成直筒管內(nèi)外層顏色差，染出的紗線顏色不均勻，質(zhì)量難以保證。另外染色后的染色管不完全退繞，容易留下底紗造成材料浪費，顯然需要多次退繞，增加了工作時間以及對化纖紗線的二次磨損，從而降低了產(chǎn)量與質(zhì)量。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)中染色管的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本實用新型的目的在于提供一種染色管，使用這種染色管，染出的紗線顏色均勻、質(zhì)量好、產(chǎn)量多。
[0006]為了達到上述之目的，本實用新型采用如下具體技術(shù)方案:
[0007]染色管，包括空心圓柱管，所述空心圓柱管包括兩端的組合部，其中一端的組合部上設(shè)有臺階，兩端的組合部之間至少通過兩根縱向立柱連接，所述立柱上套有復(fù)數(shù)個平行的圓環(huán)，圓環(huán)的外側(cè)為圓弧面，立柱與上下圓環(huán)形成一弧形通孔。
[0008]進一步地，本實用新型所述兩端的組合部之間通過八根縱向立柱連接。
[0009]進一步地，本實用新型所述圓環(huán)由復(fù)數(shù)個圓弧桿與縱向立柱連接組成，并且上下圓弧桿相互平行。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是:
[0011]1、本實用新型采用圓弧面的圓環(huán)設(shè)計，形成較大的通孔使得透水率更高是解決內(nèi)外層差的問題，緊湊的外型更比通常使用外徑大流水口小的染色管浴比更低，同樣的染缸提高裝紗量約30%，減少了水、電、蒸汽能源的消耗，實現(xiàn)了節(jié)能減排；
[0012]2、本實用新型采用半圓弧型條設(shè)計，方便染色后的完全退繞，不留底紗不造成浪費，一次性完成減少多次退繞的工序，而節(jié)約了時間減少對化纖紗線的二次磨損，從而提高了產(chǎn)量與質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的A-A向剖視圖；[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0016]為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細(xì)闡述。
[0017]實施例1:
[0018]參照圖1所示，染色管，包括空心圓柱管1，所述空心圓柱管I包括兩端的組合部2，其中一端的組合部2上設(shè)有臺階3，兩端的組合部2之間通過八根縱向立柱4連接，每相鄰兩根立柱4之間通過復(fù)數(shù)個圓弧桿5連接，形成了復(fù)數(shù)個相互平行的圓環(huán)6，圓環(huán)6的外側(cè)為圓弧面，立柱與上下圓環(huán)形成一弧形通孔7，采用圓弧面的圓環(huán)設(shè)計，形成較大的通孔使得透水率更高是解決內(nèi)外層差的問題，方便染色后的完全退繞，不留底紗不造成浪費，一次性完成減少多次退繞的工序，而節(jié)約了時間減少對化纖紗線的二次磨損，從而提高了產(chǎn)量與質(zhì)量，另外緊湊的外型更比通常使用外徑大流水口小的染色管浴比更低，同樣的染缸提高裝紗量約30%，減少了水、電、蒸汽能源的消耗，實現(xiàn)了節(jié)能減排；
[0019]但是，上述的【具體實施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
【權(quán)利要求】
1.染色管，包括空心圓柱管，其特征在于:所述空心圓柱管包括兩端的組合部，其中一端的組合部上設(shè)有臺階，兩端的組合部之間至少通過兩根縱向立柱連接，所述立柱上套有復(fù)數(shù)個平行的圓環(huán)，圓環(huán)的外側(cè)為圓弧面，立柱與上下圓環(huán)形成一弧形通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的染色管，其特征在于:所述兩端的組合部之間通過八根縱向立柱連接。
3.如權(quán)利要求1所述的染色管，其特征在于:所述圓環(huán)由復(fù)數(shù)個圓弧桿與縱向立柱連接組成，并且上下圓弧桿相互平行。
【文檔編號】D06B23/04GK203639691SQ201320710445
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】吳火團 申請人:吳火團