紡紗錠子與紡紗的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種紡紗錠子與紡紗機(jī)，用于根據(jù)錠子的使用周期，對(duì)錠桿的直徑進(jìn)行調(diào)整。該紡紗錠子包括：離心紗管離合器以及與所述離心紗管離合器連接的錠桿；還包括：用于連接所述離心紗管離合器與所述錠桿的連接部件，所述連接部件的第一端連接所述離心紗管離合器；所述連接部件的第二端連接所述錠桿，所述連接部件的第二端為一根據(jù)所述錠桿的直徑進(jìn)行直徑調(diào)節(jié)的直徑調(diào)節(jié)旋鈕。本實(shí)用新型通過(guò)增加一連接部件，且連接部件端部直徑可調(diào)，實(shí)現(xiàn)連接不同直徑的錠桿，在同樣主軸轉(zhuǎn)速情況下，錠子轉(zhuǎn)速可調(diào)，避免電力浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】紡紗錠子與紡紗機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡紗設(shè)備領(lǐng)域，更具體的，涉及一種紡紗錠子與紡紗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著紡織產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，各紡織企業(yè)都在研究探索優(yōu)化紡織工藝的新方法。
[0003]錠子是紡紗機(jī)上加拈卷繞的主要部件之一，是以兩點(diǎn)支承的細(xì)長(zhǎng)回轉(zhuǎn)軸為主體的組合件。在粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)和拈線機(jī)上都有錠子。錠子的多寡和轉(zhuǎn)速對(duì)相應(yīng)工序的生產(chǎn)能力有直接影響，特別是細(xì)紗錠子，習(xí)慣上以它的數(shù)量表示紡紗廠的設(shè)備規(guī)模和生產(chǎn)能力。錠子的好壞又與紗線的質(zhì)量、功率消耗、環(huán)境噪聲、勞動(dòng)生產(chǎn)率等密切相關(guān)。
[0004]傳統(tǒng)的錠子直徑固定，一般為22mm，但是根據(jù)使用情況，有時(shí)并不需要這么大的直徑，這樣就影響了錠子的轉(zhuǎn)速，從而降低了生產(chǎn)效率，并且增加耗電量。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)中，存在錠子直徑固定而帶來(lái)的生產(chǎn)率低下等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型提供的紡紗錠子與紡紗機(jī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)中，存在錠子直徑固定而帶來(lái)的生產(chǎn)率低下等問(wèn)題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種紡紗錠子，并采用以下技術(shù)方案:
[0008]紡紗錠子，包括:離心紗管離合器以及與所述離心紗管離合器連接的錠桿；還包括:用于連接所述離心紗管離合器與所述錠桿的連接部件，所述連接部件的第一端連接所述離心紗管離合器；所述連接部件的第二端連接所述錠桿，所述連接部件的第二端為一根據(jù)所述錠桿的直徑進(jìn)行直徑調(diào)節(jié)的直徑調(diào)節(jié)裝置。
[0009]進(jìn)一步地，所述錠桿的直徑范圍為20mm-25mm。
[0010]進(jìn)一步地，所述紡紗錠子還包括:一設(shè)置在所述錠桿上用于阻止紗線脫離的卡件。
[0011]進(jìn)一步地，所述卡件卡在所述錠桿的頂部。
[0012]進(jìn)一步地,所述卡件的卡口直徑范圍為20mm-25mm。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的另外一個(gè)方面，提供一種紡紗機(jī)，并采用以下技術(shù)方案:
[0014]紡紗機(jī)包括上述的紡紗錠子。
[0015]本實(shí)用新型通過(guò)增加直徑可調(diào)的連接部件，使得與連接部件相連的錠桿可以根據(jù)實(shí)際使用情況更換不同直徑的錠桿，這樣會(huì)使得錠桿有一個(gè)合適的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到節(jié)約能耗，提聞廣能的效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:[0017]圖1表示本實(shí)用新型實(shí)施例所述的紡紗錠子結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2表示本實(shí)用新型實(shí)施例所述的紡紗錠子的連接部件示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0020]圖1表示本實(shí)用新型實(shí)施例所述的紡紗錠子結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖2表示本實(shí)用新型實(shí)施例所述的紡紗錠子的連接部件示意圖。
[0022]參見(jiàn)圖1至圖2所示，紡紗錠子包括:離心紗管離合器10以及與所述連接的錠桿20 ;還包括:用于連接所述離心紗管離合器10與所述錠桿20的連接部件30，所述連接部件30的第一端連接所述離心紗管離合器10 ;所述連接部件30的第二端連接所述錠桿20，所述連接部件30的第二端為一根據(jù)所述錠桿20的直徑進(jìn)行直徑調(diào)節(jié)的直徑調(diào)節(jié)裝置40。
[0023]上述實(shí)施例的技術(shù)方案是通過(guò)在離心紗管離合器10與錠桿20之間增設(shè)一連接部件30，且連接部件30的一端為直徑調(diào)節(jié)裝置40，這種設(shè)計(jì)使得錠桿20可根據(jù)轉(zhuǎn)速需要進(jìn)行選擇，選擇直徑合適的錠桿20，從而避免因錠桿20的直徑不合適而帶來(lái)能耗的浪費(fèi)，提聞了生廣效率。
[0024]優(yōu)選地,所述錠桿20的直徑范圍為20mm-25mm。
[0025]通常情況下，錠桿20的直徑為22mm，在具體使用時(shí)，有的企業(yè)將錠桿20的直徑修改為20.5mm，這樣來(lái)回的修改其實(shí)是很麻煩的。本實(shí)用新型提供的紡紗錠子可根據(jù)具體需要選擇合適直徑的錠桿20，避免因紡紗錠子的轉(zhuǎn)速不合適而導(dǎo)致耗電量增大。
[0026]所述紡紗錠子還包括:一設(shè)置在所述錠桿20上用于阻止紗線脫離的卡件50。
[0027]本實(shí)施例上述技術(shù)方案提供一種卡件50，卡件50可以卡在錠桿20的頂部，也可以卡在錠桿20的任一位置，可根據(jù)具體情況靈活設(shè)置，與現(xiàn)有的固定件相比，靈活性要大很多。
[0028]可選地，所述卡件50卡在所述錠桿20的頂部。
[0029]優(yōu)選地，所述卡件50的卡口直徑范圍為20mm-25mm。
[0030]根據(jù)錠桿20的直徑范圍，卡件50的卡口直徑范圍優(yōu)選設(shè)置為20mm-25mm，用于與錠桿20相匹配，方便使用。
[0031 ] 本實(shí)用新型提供的紡紗機(jī)包括上述的紡紗錠子。
[0032]本實(shí)用新型通過(guò)增加直徑可調(diào)的連接部件30，使得與連接部件30相連的錠桿20可以根據(jù)實(shí)際使用情況更換不同直徑的錠桿20，這樣會(huì)使得紡紗錠子有一個(gè)合適的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到節(jié)約能耗，提高產(chǎn)能的效果。
[0033]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種紡紗錠子，包括: 離心紗管離合器以及與所述離心紗管離合器連接的錠桿； 其特征在于，還包括: 用于連接所述離心紗管離合器與所述錠桿的連接部件，所述連接部件的第一端連接所述離心紗管離合器； 所述連接部件的第二端連接所述錠桿，所述連接部件的第二端為一根據(jù)所述錠桿的直徑進(jìn)行直徑調(diào)節(jié)的直徑調(diào)節(jié)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的紡紗錠子，其特征在于，所述錠桿的直徑范圍為20mm-25mm。
3.如權(quán)利要求1所述的紡紗錠子，其特征在于，還包括:一設(shè)置在所述錠桿上用于阻止紗線脫離的卡件。
4.如權(quán)利要求3所述的紡紗錠子，其特征在于，所述卡件卡在所述錠桿的頂部。
5.如權(quán)利要求3所述的紡紗錠子，其特征在于，所述卡件的卡口直徑范圍為20mm-25mmo
6.一種紡紗機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的紡紗錠子。
【文檔編號(hào)】D01H7/04GK203583068SQ201320700605
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】曹達(dá)龍 申請(qǐng)人:安徽南虹紡織（集團(tuán)）有限公司