捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種放線裝置，特別是一種捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置，包括放線架、放線座及張力自調(diào)節(jié)裝置，所述張力自調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)桿、擺輪、第一導(dǎo)線管、第二導(dǎo)線管、摩擦輪及柔性帶，其中所述調(diào)節(jié)桿為一直桿，中間支點(diǎn)樞設(shè)于所述放線座一側(cè)的放線架上，調(diào)節(jié)桿的一端固定擺輪，另一端連接張力設(shè)定裝置，所述第一導(dǎo)線管、第二導(dǎo)線管位于放線座的另一側(cè)，與另一側(cè)的調(diào)節(jié)桿的兩端分別位于放線座的外切正方形的四角，所述柔性帶環(huán)繞所述摩擦輪，一端固定于調(diào)節(jié)桿的支點(diǎn)，另一端固定于調(diào)節(jié)桿擺輪側(cè)的支點(diǎn)附近。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，體積小制造成本相對(duì)減少。
【專利說明】捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種捻股機(jī)領(lǐng)域的放線裝置，特別是一種捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼簾線是由多根鋼絲通過捻股機(jī)捻制而成，所采用的捻股機(jī)有管式和搖籃式兩種。搖籃式的主軸每旋轉(zhuǎn)一圈，產(chǎn)生兩個(gè)捻距，故又稱雙捻捻股機(jī)。這種雙捻捻股機(jī)又分內(nèi)放外收和外放內(nèi)收兩種，內(nèi)放外收和外放內(nèi)收的區(qū)別在于放線與收線裝置的位置在搖籃內(nèi)還是在搖籃外，對(duì)于放線裝置設(shè)于搖籃內(nèi)的雙捻捻股機(jī)要求放線裝置結(jié)構(gòu)緊湊，因?yàn)槊恳还山z都要一個(gè)放線裝置，否則將會(huì)使搖籃尺寸過大，搖臂直徑也相應(yīng)增大，不利于速度提高。所述放線裝置包括放線座和設(shè)于放線座上的工字輪。由于在鋼簾線的生產(chǎn)過程中，要求每根鋼絲的張力一致，否則將影響鋼簾線的質(zhì)量，因此，在放線過程中，必須給放線工字輪恒定的阻力，以便對(duì)鋼絲形成張力。
[0003]專利號(hào)200520074179.1公開了一種捻股機(jī)的放線結(jié)構(gòu)，它主要由放線架I和放線座2組成，所述放線座2上設(shè)有張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。所述的張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置如圖1所示，包括力臂座6、擺輪8、第一導(dǎo)線管3、第二導(dǎo)線管5、第三導(dǎo)線管15、第四導(dǎo)線管16和撓性件11，力臂座6通過支點(diǎn)固定在放線架I上，力臂座6上設(shè)有三個(gè)支臂，其中一個(gè)支臂7上設(shè)有擺輪8，另一個(gè)支臂9與張力預(yù)設(shè)定裝置連接，第三個(gè)支臂10與撓性件11 一端連接，撓性件11另一端固定在放線架I上，撓性件11上設(shè)有阻尼塊12，阻尼塊12與放線座的主軸4摩擦面相接觸；所述張力預(yù)設(shè)定裝置包括拉簧13與螺母螺桿副14，螺母與放線架I上的導(dǎo)輪軸固定連接，拉簧13連接在力臂座6的一支臂9與螺桿之間。所述第一導(dǎo)線管3、第二導(dǎo)線管5、第三導(dǎo)線管15、第四導(dǎo)線管16均設(shè)于放線架上，其中第一導(dǎo)線管3位于放線座的一側(cè)偏上，第二導(dǎo)線管5位于放線座的另一側(cè)擺輪和放線座之間偏下，第三導(dǎo)線管15位于擺輪8的外側(cè)偏下，第四導(dǎo)線管16位于擺輪8和第三導(dǎo)線管15之間，擺輪的上方，所述力臂座6的支點(diǎn)設(shè)于擺輪的下方，由工字輪出來(lái)的鋼絲由位于放線座的一側(cè)偏上的第一導(dǎo)線管3的下側(cè)繞第一導(dǎo)線管3，由第一導(dǎo)線管3的上方進(jìn)到位于放線座另一側(cè)擺輪的上側(cè)，環(huán)繞擺輪后再依序繞第二導(dǎo)線管5、第三導(dǎo)線管15由第四導(dǎo)線管16送出。
[0004]當(dāng)鋼絲放線張力過大時(shí),設(shè)有擺輪的支臂向放線座方向轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)與撓性件連接的支臂同時(shí)向放線座方向轉(zhuǎn)動(dòng)，撓性件與該支臂間的拉力減少，阻尼塊與放線座主軸的摩擦力減小，放線張力減??；同樣鋼絲張力太小時(shí)，通過支臂的作用，撓性件與該支臂間的拉力增大，阻尼塊與放線座主軸的摩擦力增大，放線張力隨之加大，在整個(gè)放線過程中實(shí)現(xiàn)恒張力放線。另外通過張力預(yù)設(shè)定裝置，可以設(shè)定放線過程中的張力大小，張力調(diào)整方便，快捷。
[0005]不難看出，該專利的張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，體積大，不符合結(jié)構(gòu)緊湊的要求。
[0006]由此可見，上述現(xiàn)有的捻股機(jī)的放線結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)及使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。
[0007]有鑒于上述現(xiàn)有的捻股機(jī)的放線結(jié)構(gòu)存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有股機(jī)的放線結(jié)，使其結(jié)構(gòu)緊湊，更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的捻股機(jī)的放線裝置存在的缺陷，而提供一種新的捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其結(jié)構(gòu)更緊湊，體積小，非常適于實(shí)用。
[0009]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置，包括放線架、設(shè)于放線架上的用于安放放線工字輪的放線座及張力自調(diào)節(jié)裝置，所述張力自調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)桿、擺輪、第一導(dǎo)線管、第二導(dǎo)線管、固定于放線座上的且與所述放線座同軸的摩擦輪及設(shè)有摩擦塊的柔性帶，其中所述調(diào)節(jié)桿為一直桿，中間支點(diǎn)樞設(shè)于所述放線座一側(cè)的放線架上，調(diào)節(jié)桿的一端固定所述擺輪，另一端連接張力設(shè)定裝置，所述第一導(dǎo)線管、第二導(dǎo)線管位于所述放線座的另一側(cè)，與所述另一側(cè)的調(diào)節(jié)桿的兩端分別位于放線座的外切正方形的四角，所述柔性帶環(huán)繞所述摩擦輪，一端固定于調(diào)節(jié)桿的支點(diǎn)，另一端固定于調(diào)節(jié)桿擺輪側(cè)的支點(diǎn)附近。
[0010]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0011]前述的捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置，其中所述的調(diào)節(jié)桿的與擺輪固定端相反的一端沿軸線設(shè)有一排連接所述張力設(shè)定裝置的張力調(diào)節(jié)孔，所述張力設(shè)定裝置包括固定座、彈簧、拉力調(diào)節(jié)螺桿和拉力調(diào)節(jié)螺母，所述固定座固設(shè)于所述放線架上，其上設(shè)有通孔，所述拉力調(diào)節(jié)螺桿一端連接所述彈簧，另一端穿過所述固定座上的通孔，所述拉力調(diào)節(jié)螺母螺設(shè)于所述穿出固定座通孔的拉力調(diào)節(jié)螺桿的端部，所述彈簧的另一端鉤設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿的張力調(diào)節(jié)孔，所述彈簧的軸線與所述調(diào)節(jié)桿的軸線接近垂直。
[0012]前述的捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置，其中所述的一排張力調(diào)節(jié)孔的數(shù)量是2-5 個(gè)。
[0013]前述的捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置，其中所述的一排張力調(diào)節(jié)孔的數(shù)量是3個(gè)。
[0014]前述的捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置，其中所述的調(diào)節(jié)桿擺輪側(cè)的支點(diǎn)附近沿軸線設(shè)有一排柔性帶連接孔。
[0015]前述的捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置，其中所述的一排柔性帶連接孔的數(shù)量是2-5 個(gè)。
[0016]前述的捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置，其中所述的一排柔性帶連接孔的數(shù)量是3個(gè)。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn):[0018]1、本實(shí)用新型捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置，由于將現(xiàn)有技術(shù)的具有三個(gè)支臂的力臂座用一根直桿代替，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，制造成本相對(duì)減少，從而可以大幅降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，在使用的實(shí)用性及成本效益上，確實(shí)完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0019]2、本實(shí)用新型捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置只用兩個(gè)導(dǎo)線管，并將導(dǎo)線管、擺輪及張力設(shè)定裝置分設(shè)于以放線座為中心的正方形四邊，從而使結(jié)構(gòu)更緊湊，由于每一個(gè)放線裝置體積減小，使搖籃高度和長(zhǎng)度相應(yīng)減小，捻股裝置的旋轉(zhuǎn)半徑也相應(yīng)減小，因而有利于速度提高，增產(chǎn)增效。
[0020]3、本實(shí)用新型所述將環(huán)繞摩擦輪的設(shè)有摩擦塊的柔性帶，一端固定于調(diào)節(jié)桿的支點(diǎn)，另一端固定于調(diào)節(jié)桿支點(diǎn)附近，從而使柔性帶相對(duì)于摩擦輪的包角最大化，提高了柔性帶對(duì)摩擦輪的阻尼效率。
[0021]4、本實(shí)用新型捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且在使用上更適于實(shí)用，更能符合使用者對(duì)于捻股機(jī)產(chǎn)品的需求，能夠給予消費(fèi)者更佳的選擇，而能夠大幅提升其整體效益性，從而更為適于實(shí)用。
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型新穎的捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，其不論在裝置的結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的捻股機(jī)的放線裝置具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
[0023]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是現(xiàn)有捻股機(jī)的放線裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖2是本實(shí)用新型捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置，包括放線架101、設(shè)于放線架101上的用于安放放線工字輪的放線座102及張力自調(diào)節(jié)裝置。所述張力自調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)桿103、擺輪104、第一導(dǎo)線管105、第二導(dǎo)線管106、固定于放線座102上的且與所述放線座同軸的摩擦輪107及設(shè)有摩擦塊108的柔性帶109。其中所述調(diào)節(jié)桿103為一直桿，其中間為支點(diǎn)110，所述支點(diǎn)110樞設(shè)于所述放線座102 —側(cè)的放線架101上，調(diào)節(jié)桿103的一端固定所述擺輪104，另一端連接張力設(shè)定裝置。所述第一導(dǎo)線管105、第二導(dǎo)線管106位于所述放線座102的另一側(cè)，與所述另一側(cè)的調(diào)節(jié)桿103的兩端分別位于放線座的外切正方形的四角。所述柔性帶109環(huán)繞所述摩擦輪107，一端固定于調(diào)節(jié)桿的支點(diǎn)110，另一端固定于調(diào)節(jié)桿的裝有擺輪一側(cè)的支點(diǎn)附近。在圖示具體實(shí)施例中，柔性帶的另一端固定于調(diào)節(jié)桿支點(diǎn)的下方，當(dāng)調(diào)節(jié)桿繞支點(diǎn)順時(shí)鐘方向擺動(dòng)時(shí)，柔性帶上的摩擦塊對(duì)摩擦輪的摩擦力減小，當(dāng)調(diào)節(jié)桿繞支點(diǎn)逆時(shí)鐘方向擺動(dòng)時(shí)，柔性帶上的摩擦塊對(duì)摩擦輪的摩擦力增大。[0027]工作時(shí)開始前，先走鋼絲，由工字輪出來(lái)的鋼絲，先經(jīng)位于放線座102左上方的第一導(dǎo)線管105繞向左下方的第二導(dǎo)線管106，再由第二導(dǎo)線管繞向位于放線座102右下側(cè)的調(diào)節(jié)桿端的擺輪，再由擺輪104折回送達(dá)集絲裝置(如圖2箭頭所示方向)。然后調(diào)節(jié)張力設(shè)定裝置的張力設(shè)定值，使鋼絲具有一定的張力，鋼絲張力與張力設(shè)定值平衡，調(diào)節(jié)桿處于平衡位置。此時(shí)環(huán)繞摩擦輪107的柔性帶上的阻尼塊對(duì)固定于放線座上的摩擦輪給予一定的摩擦力。
[0028]開機(jī)捻股，當(dāng)鋼絲放線張力大于張力設(shè)定裝置的設(shè)定值時(shí)，將擺輪拉向放線座，調(diào)節(jié)桿在擺輪的拉力作用下繞支點(diǎn)順時(shí)鐘方向偏轉(zhuǎn)，由于環(huán)繞摩擦輪的柔性帶，一端固定于調(diào)節(jié)桿的支點(diǎn)，另一端固定于調(diào)節(jié)桿的裝有擺輪一側(cè)的支點(diǎn)附近，當(dāng)調(diào)節(jié)桿順時(shí)鐘方向偏轉(zhuǎn)時(shí)，柔性帶上的阻尼塊對(duì)摩擦輪的摩擦力則減小，放線張力減??；當(dāng)鋼絲張力小于張力設(shè)定裝置的設(shè)定值時(shí)，調(diào)節(jié)桿在張力設(shè)定裝置的設(shè)定值的作用下，將逆時(shí)鐘方向偏轉(zhuǎn)，柔性帶上的阻尼塊對(duì)摩擦輪的摩擦力則增大，放線張力增大，在整個(gè)放線過程中實(shí)現(xiàn)恒張力放線。
[0029]所述的調(diào)節(jié)桿103的與擺輪固定端相反的一端沿軸線設(shè)有一排連接所述張力設(shè)定裝置的張力調(diào)節(jié)孔111，所述張力設(shè)定裝置包括固定座112、彈簧113、拉力調(diào)節(jié)螺桿114和拉力調(diào)節(jié)螺母115，所述固定座112固設(shè)于所述放線架101上，其上設(shè)有通孔，所述拉力調(diào)節(jié)螺桿114 一端連接所述彈簧113，另一端穿過所述固定座112上的通孔，所述拉力調(diào)節(jié)螺母115螺設(shè)于所述穿出固定座通孔的拉力調(diào)節(jié)螺桿114的端部，所述彈簧113的另一端鉤設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿103的張力調(diào)節(jié)孔111中，所述彈簧113的軸線與所述調(diào)節(jié)桿103的軸線接近垂直。通過旋轉(zhuǎn)拉力調(diào)節(jié)螺母115和調(diào)節(jié)彈簧113鉤設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿103的不同張力調(diào)節(jié)孔111中的位置，可以設(shè)定放線過程中的張力大小，張力調(diào)整方便，快捷。
[0030]所述的一排張力調(diào)節(jié)孔的數(shù)量是2-5個(gè)。
[0031]所述的一排張力調(diào)節(jié)孔的數(shù)量是3個(gè)。
[0032]為了調(diào)節(jié)柔性帶與調(diào)節(jié)桿固定的位置，所述的調(diào)節(jié)桿擺輪側(cè)的支點(diǎn)附近沿軸線設(shè)有一排柔性帶連接孔116。
[0033]所述的一排柔性帶連接孔116的數(shù)量是2-5個(gè)。
[0034]所述的一排柔性帶連接孔的數(shù)量是3個(gè)。
[0035]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置，包括放線架、設(shè)于放線架上的用于安放放線工字輪的放線座及張力自調(diào)節(jié)裝置，所述張力自調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)桿、擺輪、第一導(dǎo)線管、第二導(dǎo)線管、固定于放線座上的且與所述放線座同軸的摩擦輪及設(shè)有摩擦塊的柔性帶，其特征在于所述調(diào)節(jié)桿為一直桿，中間支點(diǎn)樞設(shè)于所述放線座一側(cè)的放線架上，調(diào)節(jié)桿的一端固定所述擺輪，另一端連接張力設(shè)定裝置，所述第一導(dǎo)線管、第二導(dǎo)線管位于所述放線座的另一側(cè)，與所述另一側(cè)的調(diào)節(jié)桿的兩端分別位于放線座的外切正方形的四角，所述柔性帶環(huán)繞所述摩擦輪，一端固定于調(diào)節(jié)桿的支點(diǎn)，另一端固定于調(diào)節(jié)桿擺輪側(cè)的支點(diǎn)附近。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)桿的與擺輪固定端相反的一端沿軸線設(shè)有一排連接所述張力設(shè)定裝置的張力調(diào)節(jié)孔，所述張力設(shè)定裝置包括固定座、彈簧、拉力調(diào)節(jié)螺桿和拉力調(diào)節(jié)螺母，所述固定座固設(shè)于所述放線架上，其上設(shè)有通孔，所述拉力調(diào)節(jié)螺桿一端連接所述彈簧，另一端穿過所述固定座上的通孔，所述拉力調(diào)節(jié)螺母螺設(shè)于所述穿出固定座通孔的拉力調(diào)節(jié)螺桿的端部，所述彈簧的另一端鉤設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿的張力調(diào)節(jié)孔，所述彈簧的軸線與所述調(diào)節(jié)桿的軸線接近垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置，其特征在于所述的一排張力調(diào)節(jié)孔的數(shù)量是2-5個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置，其特征在于所述的一排張力調(diào)節(jié)孔的數(shù)量是3個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)桿擺輪側(cè)的支點(diǎn)附近沿軸線設(shè)有一排柔性帶連接孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置，其特征在于所述的一排柔性帶連接孔的數(shù)量是2-5個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的捻股機(jī)的自調(diào)節(jié)恒張力放線裝置，其特征在于所述的一排柔性帶連接孔的數(shù)量是3個(gè)。
【文檔編號(hào)】D07B7/02GK203546488SQ201320571592
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】時(shí)振, 李國(guó)府 申請(qǐng)人:江蘇科為焊業(yè)有限公司, 江陰市華方機(jī)電科技有限公司