橫機(jī)針板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種穩(wěn)定性高，工作效率高，省力，減少能耗的橫機(jī)針板，所述針板最頂端設(shè)置齒口，針板正面開有直角梯形鋼絲槽和棱形鋼絲槽，沉降片與針板齒口處配合使用。本實(shí)用新型的有益效果：一是能有效減少工作時(shí)的阻力，提高工作效率和穩(wěn)定性；二是通過在針板頂端設(shè)置的齒口穿上鋼絲，沉降片在工作工程中減小了紗線在脫圈過程中受到的阻力，線圈的均勻度得到提升，紗線的質(zhì)量隨之提高，也避免了沉降片在轉(zhuǎn)動(dòng)工作過程中將紗線帶入沉降片槽中，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】橫機(jī)針板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種穩(wěn)定性高，工作效率高，省力，減少能耗的橫機(jī)針板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的針板厚度一致，其不足之處在于:針板厚度不厚導(dǎo)致硬度低，容易變形，使用時(shí)穩(wěn)定性不高，插片精度低。
[0003]在橫編織機(jī)生產(chǎn)過程中，沉降片的作用十分關(guān)鍵，傳統(tǒng)的針板在沉降片工作的過程中，在紗線脫圈的過程，脫圈阻力大，線圈長(zhǎng)度不夠均勻，紗線質(zhì)量受到影響，提高了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種穩(wěn)定性高，工作效率高的橫機(jī)針板。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種橫機(jī)針板，包括針板，所述針板最頂端設(shè)置齒口，針板正面開有直角梯形鋼絲槽和棱形鋼絲槽，沉降片與針板齒口處配合使用。
[0007]進(jìn)一步地，直角梯形鋼絲槽斜面與針板呈75度角，棱形鋼絲槽斜面與針板呈45度角和60度角。
[0008]進(jìn)一步地，直角梯形鋼絲槽內(nèi)嵌直徑為2.0mm的圓形鋼絲，棱形鋼絲槽內(nèi)嵌直徑為2.5mm的圓形鋼絲。
[0009]進(jìn)一步地，齒口直徑為1.2mm，且針板頂端面轉(zhuǎn)彎處圓角設(shè)計(jì)。
[0010]進(jìn)一步地，沉降片橫截面為階梯形，上厚下薄，其上設(shè)有圓孔一、圓孔二和掛鉤。
[0011]進(jìn)一步地，針板直角梯形鋼絲槽與齒口間的針板面高于其他處的針板面。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:一是能有效減少工作時(shí)的阻力，提高工作效率和穩(wěn)定性；二是能充分固定鋼絲，避免鋼絲在使用過程中意外脫落，有效減少危險(xiǎn)；三是使用便捷，針織平穩(wěn)，保證織物質(zhì)量；四是通過在針板頂端設(shè)置的齒口穿上鋼絲，沉降片在工作工程中減小了紗線在脫圈過程中受到的阻力，線圈的均勻度得到提升，紗線的質(zhì)量隨之提高，也避免了沉降片在轉(zhuǎn)動(dòng)工作過程中將紗線帶入沉降片槽中，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率；五是直角梯形鋼絲槽的設(shè)計(jì)，使使用的鋼絲換成圓形鋼絲較以前的扁片的用料節(jié)省，節(jié)約材料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為針板頂端側(cè)視圖。
[0014]圖2為針板頂端結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為針板結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖4沉降片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5沉降片側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0019]實(shí)施例1:參照附圖1-5。一種橫機(jī)針板，包括針板，所述針板I最頂端設(shè)置齒口3，針板I正面開有直角梯形鋼絲槽2和棱形鋼絲槽5，沉降片6與針板齒口 3處配合使用。能有效減少工作時(shí)的阻力，提高工作效率和穩(wěn)定性；兩頭開有通孔4，能充分固定鋼絲，避免鋼絲在使用過程中意外脫落，有效減少危險(xiǎn)；開設(shè)直角梯形鋼絲槽2，直角梯形鋼絲槽斜面與小針板呈75度角，減少摩擦力，在使用針板時(shí)能夠省力，減少能耗。
[0020]實(shí)施例2:參照附圖1-5。一種橫機(jī)針板，直角梯形鋼絲槽2斜面與針板I呈75度角，棱形鋼絲槽5斜面與針板I呈45度角和60度角。
[0021]實(shí)施例3:參照附圖1-5。一種橫機(jī)針板，直角梯形鋼絲槽2內(nèi)嵌直徑為2.0mm的圓形鋼絲，棱形鋼絲槽5內(nèi)嵌直徑為2.5mm的圓形鋼絲。
[0022]實(shí)施例4:參照附圖1_5。一種橫機(jī)針板,齒口 3直徑為1.2mm,且針板I頂端面轉(zhuǎn)彎處圓角設(shè)計(jì)。
[0023]實(shí)施例5:參照附圖1-5。一種橫機(jī)針板，沉降片6橫截面為階梯形，上厚下薄，其上設(shè)有圓孔一、圓孔二和掛鉤。
[0024]實(shí)施例6:參照附圖1-5。一種橫機(jī)針板，針板直角梯形鋼絲槽2與齒口 3間的針板面高于其他處的針板面。
[0025]實(shí)施例7:參照附圖1-5。一種橫機(jī)針板，通過在齒口 3上穿入鋼絲，沉降片6與齒口 3上的鋼絲配合轉(zhuǎn)動(dòng)，使得沉降片6完成脫圈、成圈等過程。通過在針板I頂端設(shè)置的齒口 3穿上鋼絲，沉降片6在工作工程中減小了紗線在脫圈過程中受到的阻力，線圈的均勻度得到提升，紗線的質(zhì)量隨之提高，也避免了沉降片在轉(zhuǎn)動(dòng)工作過程中將紗線帶入沉降片槽中，在提聞廣品質(zhì)量的同時(shí)也提聞了生廣效率。
[0026]實(shí)施例8:參照附圖1-5。一種橫機(jī)針板，針板齒口處設(shè)有一鋼絲，此鋼絲穿過沉降片上圓孔二，沉降片是原來的沉降片和齒片二合一，配合齒口使用，既能節(jié)省原料，又能節(jié)約組裝時(shí)間，且使針頭處空間加大，使編織紗線容易進(jìn)入機(jī)器，輕松省力，加快下片速度。
[0027]實(shí)施例9:參照附圖1-5。一種橫機(jī)針板，針板直角梯形鋼絲槽與齒口間的針板面高于其他處的針板，起到固定針，提高針的精確度，編織出針穩(wěn)定性高，不會(huì)使針產(chǎn)生擺動(dòng)，起到保護(hù)針的作用。
[0028]雖然本實(shí)用新型已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，可以不限于上述實(shí)施例的描述，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種橫機(jī)針板，包括針板，其特征在于:所述針板(I)最頂端設(shè)置齒口(3)，針板(I)正面開有直角梯形鋼絲槽(2)和棱形鋼絲槽(5)，沉降片(6)與針板齒口(3)處配合使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橫機(jī)針板，其特征在于:直角梯形鋼絲槽(2)斜面與針板(I)呈75度角，棱形鋼絲槽(5)斜面與針板(I)呈45度角和60度角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橫機(jī)針板，其特征在于:直角梯形鋼絲槽(2)內(nèi)嵌直徑為2.0mm的圓形鋼絲,棱形鋼絲槽(5)內(nèi)嵌直徑為2.5mm的圓形鋼絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橫機(jī)針板，其特征在于:齒口(3)直徑為1.2mm，且針板(I)頂端面轉(zhuǎn)彎處圓角設(shè)計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橫機(jī)針板，其特征在于:沉降片(6)橫截面為階梯形，上厚下薄，由一條斜線分界，其上設(shè)有圓孔一、圓孔二和掛鉤。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橫機(jī)針板，其特征在于:針板直角梯形鋼絲槽(2)與齒口(3)間的針板面高于其他處的針板面。
【文檔編號(hào)】D04B15/10GK203440587SQ201320531758
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】朱進(jìn)法 申請(qǐng)人:浙江百信針織機(jī)械有限公司