一種玻璃纖維電子布開纖裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型所述的一種玻璃纖維電子布開纖裝置，與現(xiàn)有技術相比解決了玻璃纖維普通電子布的經(jīng)緯紗之間空隙較大，單股紗較窄厚，經(jīng)緯紗交接點突出的缺陷。本實用新型包括支承架（1），以及安裝于支承架（1）上的中導布羅拉（2）和下導布羅拉（3），還包括安裝于支承架（1）中部互相平行的左噴嘴座（4）和右噴嘴座（5），所述的左噴嘴座（4）上通過左高壓泵（6）裝有左噴嘴（8），所述的右噴嘴座（5）上通過右高壓泵（7）裝有右噴嘴（9），所述的左噴嘴（8）與右噴嘴（9）方向相對。本實用新型所生產(chǎn)出來的玻璃纖維電子布經(jīng)緯紗變寬，間隙變窄。透氣度更低且均勻性好，樹脂含浸性改善明顯，使樹脂的浸透速度更快。
【專利說明】一種玻璃纖維電子布開纖裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃纖維電子布領域，具體來說是一種玻璃纖維電子布開纖裝置。
【背景技術】
[0002]一般玻璃纖緯電子布是平紋結(jié)構(gòu)，如圖2和圖4所示，經(jīng)緯紗之間的空隙較大，單股紗較窄厚，經(jīng)緯紗交接點突出，透氣度大且透氣均勻性差，以致下游覆銅板的樹脂含浸性變差，與樹脂的結(jié)合性親和力也會更差。隨著電子產(chǎn)品輕、薄、短、小化，PCB的孔間距、層間距越來越小,線路越來越密,這就對板材的耐熱性、可靠性要求越來越高。隨著覆銅板技術、電子技術的不斷發(fā)展，普通電子布已經(jīng)無法滿足覆銅板對電子布的基本要求，這對普通電子布廠家提出了更高更嚴的要求。如何開發(fā)出一種可以針對玻璃纖維電子布經(jīng)緯紗變寬，間隙變窄的裝置已經(jīng)成為急需解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中玻璃纖維普通電子布的經(jīng)緯紗之間空隙較大，單股紗較窄厚，經(jīng)緯紗交接點突出，透氣度大且透氣均勻性差的缺陷，提供一種玻璃纖維電子布開纖裝置來解決上述問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種玻璃纖維電子布開纖裝置，包括支承架，以及安裝于支承架上的中導布羅拉和下導布羅拉，還包括安裝于支承架中部互相平行的左噴嘴座和右噴嘴座，所述的左噴嘴座上通過左高壓泵裝有左噴嘴，所述的右噴嘴座上通過右高壓泵裝有右噴嘴，所述的左噴嘴與右噴嘴方向相對。
[0006]所述的左噴嘴和右噴嘴為二至四個單孔直線扇形噴嘴，所述的單孔直線扇形噴嘴之間的間距為IOmm至20mm。
[0007]所述的單孔直線扇形噴嘴的孔徑為0.66mm。
[0008]所述的左高壓泵和右高壓泵的工作壓力為0_40Kg/ cm2。
[0009]有益效果
[0010]本實用新型的一種玻璃纖維電子布開纖裝置，與現(xiàn)有技術相比所生產(chǎn)出來的玻璃纖維電子布經(jīng)緯紗變寬，間隙變窄。透氣度更低且均勻性好，樹脂含浸性改善明顯，使樹脂的浸透速度更快。耐熱性及其耐熱耐濕可靠性大幅度提高，PCB鉆孔加工性能得到改善。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]其中，1-支承架、2-中導布羅拉、3-下導布羅拉、4-左噴嘴座、5-右噴嘴座、6_左高壓泵、7-右高壓泵、8-左噴嘴、9-右噴嘴、10-上導布羅拉、11-側(cè)導布羅拉、12-玻璃纖維電子布。
[0014]圖2為未開纖的玻璃纖維電子布效果示意圖[0015]圖3為開纖的玻璃纖維電子布效果示意圖
[0016]圖4為未開纖的玻璃纖維電子布的實際射線放大圖
[0017]圖5為開纖的玻璃纖維電子布的實際射線放大圖
【具體實施方式】
[0018]為使對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0019]如圖1所示，本實用新型所述的一種玻璃纖維電子布開纖裝置，包括支承架1，以及安裝于支承架I上的中導布羅拉2和下導布羅拉3，兩個羅拉對玻璃纖維電子布12在裝置上進行傳輸。還包括安裝于支承架I中部互相平行的左噴嘴座4和右噴嘴座5，左噴嘴座4和右噴嘴座5安裝在支承架I上可以采用焊接、螺栓等常用方式。所述的左噴嘴座4上通過左高壓泵6裝有左噴嘴8，所述的右噴嘴座5上通過右高壓泵7裝有右噴嘴9，所述的左噴嘴8與右噴嘴9方向相對。左高壓泵6為左噴嘴8提供高壓噴水，右高壓泵7為右噴嘴9提供高壓噴水。通過高壓泵，特別是工作壓力為0-40Kg/ cm2的情況下，使兩路噴嘴孔噴出的高壓線形水對電子布布面進行均勻受力打擊，保證了電子布中玻璃纖維的松散程度，降低了電子布的透氣率。所述的左噴嘴8和右噴嘴9為二至四個單孔直線扇形噴嘴，所述的單孔直線扇形噴嘴之間的間距為IOmm至20mm。通過間距參數(shù)的設置為IOmm至20mm可以使玻璃纖維電子布的開纖效果更好。所述的單孔直線扇形噴嘴的孔徑為0.66mm，更加提高了玻璃纖維電子布的開纖效果更好。
[0020]實際使用時，本實用新型用在表面處理設備中，對進行硅烷偶聯(lián)劑處理后通過本裝置實施高壓水流噴射開纖。玻璃纖維電子布12通過上導布羅拉10，經(jīng)過中導布羅拉2后，與下導布羅拉3相配合，使玻璃纖維電子布12在左噴嘴8和右噴嘴9噴出的高壓線形水進行均勻受力打擊。左高壓泵6和右高壓泵7保證了電子布中玻璃纖維的松散程度，降低了電子布的透氣率，玻璃纖維電子布背面無羅拉遮擋，線形高壓水可直接從布面穿透過去，有效保證了高壓水從布面的滲透，開纖效果好。最后經(jīng)過開纖的玻璃纖維電子布經(jīng)過側(cè)導布羅拉傳輸出開纖裝置，進行下一道工序的生產(chǎn)。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃纖維電子布開纖裝置，包括支承架(1)，以及安裝于支承架(I)上的中導布羅拉(2)和下導布羅拉(3)，其特征在于:還包括安裝于支承架(I)中部互相平行的左噴嘴座(4)和右嗔嘴座(5),所述的左嗔嘴座(4)上通過左聞壓栗(6)裝有左嗔嘴(8),所述的右嗔嘴座(5)上通過右聞壓栗(7)裝有右嗔嘴(9),所述的左嗔嘴(8)與右嗔嘴(9)方向相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維電子布開纖裝置，其特征在于:所述的左噴嘴(8)和右噴嘴(9)為二至四個單孔直線扇形噴嘴，所述的單孔直線扇形噴嘴之間的間距為10mm 至 20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃纖維電子布開纖裝置，其特征在于:所述的單孔直線扇形噴嘴的孔徑為0.66mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃纖維電子布開纖裝置，其特征在于:所述的左高壓泵(6)和右高壓泵(7)的工作壓力為0-40Kg/cm2。
【文檔編號】D06B1/02GK203382993SQ201320429826
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】徐大治, 汪洪, 童學功 申請人:安徽丹鳳集團桐城玻璃纖維有限公司