熱風(fēng)無(wú)紡布的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱風(fēng)無(wú)紡布，包括上下固接在一起的一與水的接觸角大于70度的厚度為0.2-2mm的第一纖維層和一與水的接觸角小于70度的第二纖維層，第一纖維層上具有貫穿該第一纖維層的打孔結(jié)構(gòu)，該打孔結(jié)構(gòu)的面積占所述第一纖維層總面積的10-80%；該第一纖維層用以將其上的液體導(dǎo)流至第二纖維層，該第二纖維層用以吸收導(dǎo)流自第一纖維層的液體。該熱風(fēng)無(wú)紡布用于與皮膚接觸的吸收制品時(shí)，能夠使使用者有干爽舒適的感受。
【專利說(shuō)明】熱風(fēng)無(wú)紡布
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于吸收性紡織品領(lǐng)域，具體涉及一種熱風(fēng)無(wú)紡布。
【背景技術(shù)】
[0002]目前無(wú)紡布廣泛地用于衛(wèi)生用品、清掃用品和醫(yī)療用品等領(lǐng)域，如衛(wèi)生巾、紙尿褲、擦拭巾和面罩等。現(xiàn)有技術(shù)中的一種無(wú)紡布，在其與使用者的皮膚接觸的表面具有壓花加工形成的凹凸結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能夠降低與穿著者肌膚的接觸面積，以實(shí)現(xiàn)降低粘著感或錯(cuò)位。但是，這種無(wú)紡布大部分采用親水性纖維為原材料，雖然親水性纖維有利于快速吸收到達(dá)表面的體液，但其表面能較高，容易使體液吸附在纖維周圍，使得體液殘存在于纖維和纖維之間，同時(shí)其纖維的毛細(xì)管現(xiàn)象也會(huì)使被吸收的體液重新返回到無(wú)紡布的表面，使得使用者在使用時(shí)產(chǎn)生潮濕、粘皮膚、不干爽的感覺。此外，當(dāng)上述的這種無(wú)紡布作為嬰兒紙尿褲的表面層時(shí)，由于其干爽性能較差，而容易造成嬰兒皮膚發(fā)紅、濕疹等過(guò)敏現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供熱風(fēng)無(wú)紡布。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]熱風(fēng)無(wú)紡布，包括上下固接在一起的一第一纖維層和一第二纖維層；第一纖維層與水的接觸角大于70度，其厚度為0.2-2.0mm，且具有貫穿的打孔結(jié)構(gòu)，該打孔結(jié)構(gòu)的面積占第一纖維層總面積的10-80% ;第二纖維層與水的接觸角小于70度；該第一纖維層用以將其上的液體導(dǎo)流至第二纖維層，該第二纖維層用以吸收導(dǎo)流自第一纖維層的液體；。
[0006]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述打孔結(jié)構(gòu)為間隔排列的條狀、圓形、橢圓形、多邊形或不規(guī)則幾何形的通孔，或?yàn)闂l狀、圓形、橢圓形多邊形或不規(guī)則幾何形的凸起。
[0007]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述第一纖維層為兩層或兩層以上的結(jié)構(gòu)。
[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述第一纖維層所用的纖維為皮芯結(jié)構(gòu)或偏心結(jié)構(gòu)的雙組份纖維。
[0009]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述第二纖維層為兩層或兩層以上的結(jié)構(gòu)。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述第一纖維層的克重為5-40g/m2。
[0011]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述第一纖維層的克重為5_20g/m2。
[0012]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述第二纖維層的克重為5_40g/m2。
[0013]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述第二纖維層的克重為5_20g/m2。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型的熱風(fēng)無(wú)紡布從上至下包括一與水的接觸角大于70度的第一纖維層和一與水的接觸角小于70度的第二纖維層，所述第一纖維層上具有貫穿該第一纖維層的打孔結(jié)構(gòu)；所述打孔結(jié)構(gòu)的面積占所述第一纖維層總面積的10-80%，且該打孔結(jié)構(gòu)為間隔排列的條狀、圓形、橢圓形、多邊形或不規(guī)則幾何形的通孔，或?yàn)闂l狀、圓形、橢圓形多邊形或不規(guī)則幾何形的凸起；當(dāng)體液到達(dá)該第一纖維層時(shí)，由于該第一纖維層的表面能級(jí)較低，體液會(huì)沿第一纖維層的打孔結(jié)構(gòu)流向所述第二纖維層，這樣既具有導(dǎo)流作用，也可以使?jié)B擴(kuò)的面積更大，從而提高了吸收制品的有效使用面積，也促進(jìn)了液體快速吸收；由于所述第二纖維層的表面能級(jí)較高，當(dāng)體液到達(dá)所述第二纖維層時(shí)能夠快速吸收滲透進(jìn)入該層中；同時(shí)，在體液被吸收后，由于第一纖維層與水的接觸角大于70度，組織了體液通過(guò)毛細(xì)管作用重新返回吸收制品表面，達(dá)到干爽、舒適的效果；而第一纖維層的厚度大于0.2mm,即使有體液返回滲出第二纖維層，與使用者皮膚接觸的仍然僅是第一纖維層，使用者也不會(huì)有潮濕的感覺。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的立體無(wú)紡布的俯視圖；
[0017]圖2為圖1沿A-A的剖視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的立體無(wú)紡布的俯視圖；
[0019]圖4為圖3沿B-B的剖視圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3的熱風(fēng)無(wú)紡布的俯視圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例4的熱風(fēng)無(wú)紡布的俯視圖；
[0022]圖7為圖6沿C-C的剖視圖；
[0023]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例5的立體無(wú)紡布的剖視圖；
[0024]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例6的立體無(wú)紡布的剖視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明和描述。
[0026]實(shí)施例1
[0027]如圖1和圖2所示，一種熱風(fēng)無(wú)紡布I，包括上下固接在一起的一與水的接觸角大于70度的第一纖維層11和一與水的接觸角小于70度的第二纖維層12，該第一纖維層11用以將其上的液體導(dǎo)流至第二纖維層12，該第二纖維層12用以吸收導(dǎo)流自第一纖維層11的液體；所述第一纖維層11上具有貫穿的打孔結(jié)構(gòu)，該打孔結(jié)構(gòu)的面積占所述第一纖維層11總面積的10-80%，且該打孔結(jié)構(gòu)為平行的條狀的凸起；且該層所用的纖維為皮芯結(jié)構(gòu)或偏心結(jié)構(gòu)的雙組份纖維。
[0028]所述第一纖維層11的厚度為0.2_2mm。
[0029]所述第一纖維層11的克重優(yōu)選為5_40g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為5_20g/m2。
[0030]所述第二纖維層12的克重優(yōu)選為5_40g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為5_20g/m2。
[0031]本實(shí)施例的熱風(fēng)無(wú)紡布I的制作工序如下:
[0032](I)用于第一纖維層11的纖維經(jīng)梳理機(jī)梳理后形成所述第一纖維層11 ；
[0033](2)通過(guò)打孔裝置將上述第一纖維層11制成平行的條狀的凸起；
[0034](3)用于第二纖維層12的纖維經(jīng)梳理機(jī)梳理后形成所述第二纖維層12 ；
[0035](4)將上述制得的第一纖維層11和第二纖維層12重疊后，送入熱風(fēng)烘箱進(jìn)行熱粘合形成所述熱風(fēng)無(wú)紡布I。
[0036]實(shí)施例2
[0037]如圖3和圖4所示，一種熱風(fēng)無(wú)紡布I，包括上下固接在一起的一與水的接觸角大于70度的第一纖維層11和一與水的接觸角小于70度的第二纖維層12，該第一纖維層11用以將其上的液體導(dǎo)流至第二纖維層12，該第二纖維層12用以吸收導(dǎo)流自第一纖維層11的液體。所述第一纖維層11上具有貫穿的打孔結(jié)構(gòu)，該打孔結(jié)構(gòu)的面積占所述第一纖維層11總面積的10-80%，且該打孔結(jié)構(gòu)為間隔排列的圓形的通孔111 ;且該層所用的纖維為皮芯結(jié)構(gòu)或偏心結(jié)構(gòu)的雙組份纖維。
[0038]所述第一纖維層11的厚度為0.2_2mm。
[0039]所述第一纖維層11的克重優(yōu)選為5_40g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為5_20g/m2。
[0040]所述第二纖維層12的克重優(yōu)選為5_40g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為5_20g/m2。
[0041]本實(shí)施例的熱風(fēng)無(wú)紡布I的制作工序如下:
[0042](I)用于第一纖維層11的纖維經(jīng)梳理機(jī)梳理后形成所述第一纖維層11 ；
[0043](2)通過(guò)打孔裝置在上述第一纖維層11上打上間隔排列的圓形的通孔111 ;
[0044](3)用于第二纖維層12的纖維經(jīng)梳理機(jī)梳理后形成所述第二纖維層12 ；
[0045](4)將上述制得的第一纖維層11和第二纖維層12重疊后，送入熱風(fēng)烘箱進(jìn)行熱粘合形成所述熱風(fēng)無(wú)紡布I。
[0046]實(shí)施例3
[0047]如圖5所示，一種熱風(fēng)無(wú)紡布1，包括上下固接在一起的一與水的接觸角大于70度的第一纖維層11和一與水的接觸角小于70度的第二纖維層12，該第一纖維層11用以將其上的液體導(dǎo)流至第二纖維層12，該第二纖維層12用以吸收導(dǎo)流自第一纖維層11的液體。所述第一纖維層11上具有貫穿的打孔結(jié)構(gòu)，該打孔結(jié)構(gòu)的面積占所述第一纖維層11總面積的10-80%，且該打孔結(jié)構(gòu)為間隔排列的多邊形的凸起；且該層所用的纖維為皮芯結(jié)構(gòu)或偏心結(jié)構(gòu)的雙組份纖維。
[0048]所述第一纖維層11的厚度為0.2_2mm。
[0049]所述第一纖維層11的克重優(yōu)選為5_40g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為5_20g/m2。
[0050]所述第二纖維層12的克重優(yōu)選為5-40g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為5_20g/m2。
[0051]本實(shí)施例的熱風(fēng)無(wú)紡布I的制作工序如下:
[0052](I)用于第一纖維層11的纖維經(jīng)梳理機(jī)梳理后形成所述第一纖維層11 ；
[0053](2)通過(guò)打孔裝置將上述第一纖維層11制成間隔排列的多邊形的凸起；
[0054](3)用于第二纖維層12的纖維經(jīng)梳理機(jī)梳理后形成所述第二纖維層12 ；
[0055](4)將上述制得的第一纖維層11和第二纖維層12重疊后，送入熱風(fēng)烘箱進(jìn)行熱粘合形成所述熱風(fēng)無(wú)紡布I。
[0056]實(shí)施例4
[0057]如圖6和圖7所示，一種熱風(fēng)無(wú)紡布I，包括上下固接在一起的一與水的接觸角大于70度的第一纖維層11和一與水的接觸角小于70度的第二纖維層12，該第一纖維層11用以將其上的液體導(dǎo)流至第二纖維層12，該第二纖維層12用以吸收導(dǎo)流自第一纖維層11的液體。所述第一纖維層11上具有貫穿的打孔結(jié)構(gòu)，該打孔結(jié)構(gòu)的面積占所述第一纖維層11總面積的10-80%，且該打孔結(jié)構(gòu)為間隔排列的不規(guī)則幾何形的短條狀凸起；且該層所用的纖維為皮芯結(jié)構(gòu)或偏心結(jié)構(gòu)的雙組份纖維。
[0058]所述第一纖維層11的厚度為0.2-2mm。
[0059]所述第一纖維層11的克重優(yōu)選為5_40g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為5_20g/m2。
[0060]所述第二纖維層12的克重優(yōu)選為5_40g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為5_20g/m2。
[0061]本實(shí)施例的熱風(fēng)無(wú)紡布I的制作工序如下:
[0062](I)用于第一纖維層11的纖維經(jīng)梳理機(jī)梳理后形成所述第一纖維層11 ；
[0063](2)通過(guò)打孔裝置將上述第一纖維層11制成間隔排列的不規(guī)則幾何形的凸起；
[0064](3)用于第二纖維層12的纖維經(jīng)梳理機(jī)梳理后形成所述第二纖維層12 ；
[0065](4)將上述制得的第一纖維層11和第二纖維層12重疊后，送入熱風(fēng)烘箱進(jìn)行熱粘合形成所述熱風(fēng)無(wú)紡布I。
[0066]實(shí)施例5
[0067]如圖8所示，一種熱風(fēng)無(wú)紡布1，包括上下固接在一起的一與水的接觸角大于70度的第一纖維層11和一與水的接觸角小于70度的第二纖維層12，該第一纖維層11用以將其上的液體導(dǎo)流至第二纖維層12，該第二纖維層12用以吸收導(dǎo)流自第一纖維層11的液體。所述第一纖維層11上具有貫穿的打孔結(jié)構(gòu)，該打孔結(jié)構(gòu)的面積占所述第一纖維層11總面積的10-80%，且該打孔結(jié)構(gòu)為間隔排列的圓形、橢圓形、多邊形或不規(guī)則幾何形的通孔111 ;且該層所用的纖維為皮芯結(jié)構(gòu)或偏心結(jié)構(gòu)的雙組份纖維。所述第一纖維層11為兩層的結(jié)構(gòu)。
[0068]所述第一纖維層11的厚度為0.2_2mm。
[0069]所述第一纖維層11的克重優(yōu)選為5_40g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為5_20g/m2。
[0070]所述第二纖維層12的克重優(yōu)選為5_40g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為5_20g/m2。
[0071]本實(shí)施例的熱風(fēng)無(wú)紡布I的制作工序如下:
[0072](I)用于第一纖維層11的纖維經(jīng)梳理機(jī)分別梳理后，再粘結(jié)形成具有兩層結(jié)構(gòu)的所述第一纖維層11 ;
[0073](2)通過(guò)打孔裝置在上述第一纖維層11上打上間隔排列的圓形、橢圓形、多邊形或不規(guī)則幾何形的通孔111 ;
[0074](3)用于第二纖維層12的纖維經(jīng)梳理機(jī)梳理后形成所述第二纖維層12 ；
[0075](4)將上述制得的第一纖維層11和第二纖維層12重疊后，送入熱風(fēng)烘箱進(jìn)行熱粘合形成所述熱風(fēng)無(wú)紡布I。
[0076]實(shí)施例6
[0077]如圖9所示，一種熱風(fēng)無(wú)紡布1，包括上下固接在一起的一與水的接觸角大于70度的第一纖維層11和一與水的接觸角小于70度的第二纖維層12，該第一纖維層11用以將其上的液體導(dǎo)流至第二纖維層12，該第二纖維層12用以吸收導(dǎo)流自第一纖維層11的液體。所述第一纖維層11上具有貫穿的打孔結(jié)構(gòu)，該打孔結(jié)構(gòu)的面積占所述第一纖維層11總面積的10-80%，且該打孔結(jié)構(gòu)為間隔排列的圓形、橢圓形、多邊形或不規(guī)則幾何形的通孔111 ;且該層所用的纖維為皮芯結(jié)構(gòu)或偏心結(jié)構(gòu)的雙組份纖維。所述第二纖維層12為兩層的結(jié)構(gòu)。
[0078]所述第一纖維層11的厚度為0.2_2mm。
[0079]所述第一纖維層11的克重優(yōu)選為5_40g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為5_20g/m2。[0080]所述第二纖維層12的克重優(yōu)選為5_40g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為5_20g/m2。
[0081]本實(shí)施例的熱風(fēng)無(wú)紡布I的制作工序如下:
[0082](I)用于第一纖維層11的纖維經(jīng)梳理機(jī)梳理后形成所述第一纖維層11 ；
[0083](2)通過(guò)打孔裝置在上述第一纖維層11上打上間隔排列的圓形、橢圓形、多邊形或不規(guī)則幾何形的通孔111;
[0084](3)用于第二纖維層12的纖維經(jīng)梳理機(jī)分別梳理后，再粘結(jié)形成具有兩層結(jié)構(gòu)的所述第二纖維層12 ；
[0085](4)將上述制得的第一纖維層11和第二纖維層12重疊后，送入熱風(fēng)烘箱進(jìn)行熱粘合形成所述熱風(fēng)無(wú)紡布I。
[0086]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.熱風(fēng)無(wú)紡布，其特征在于:包括上下固接在一起的一與水的接觸角大于70度的厚度為0.2-2mm的第一纖維層和一與水的接觸角小于70度的第二纖維層，第一纖維層上具有貫穿該第一纖維層的打孔結(jié)構(gòu)，該打孔結(jié)構(gòu)的面積占所述第一纖維層總面積的10-80% ;該第一纖維層用以將其上的液體導(dǎo)流至第二纖維層，該第二纖維層用以吸收導(dǎo)流自第一纖維層的液體。
2.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)無(wú)紡布，其特征在于:所述打孔結(jié)構(gòu)為間隔排列的條狀、圓形、橢圓形、多邊形或不規(guī)則幾何形的通孔，或?yàn)闂l狀、圓形、橢圓形多邊形或不規(guī)則幾何形的凸起。
3.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)無(wú)紡布，其特征在于:所述第一纖維層為兩層或兩層以上的結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)無(wú)紡布，其特征在于:所述第一纖維層所用的纖維為皮芯結(jié)構(gòu)或偏心結(jié)構(gòu)的雙組份纖維。
5.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)無(wú)紡布，其特征在于:所述第二纖維層為兩層或兩層以上的結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】D04H1/495GK203393410SQ201320427121
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】謝繼華, 謝繼權(quán) 申請(qǐng)人:廈門延江工貿(mào)有限公司