動壓射流制備微纖絲實驗設備靜磨盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開來了一種新型制取微纖絲設備的靜磨盤，靜磨盤工作表面齒槽做成楔形截面，工作表面開有16個楔形齒槽，沿磨盤均勻分布。齒槽截面的高度H，齒槽寬度為L，齒槽斜面傾角＆。截面高度H沿徑向逐漸減小，到靜磨盤邊沿高度H趨于零。根據(jù)實際對木粉研磨加工的需要，在圓形靜磨盤工作表面中間做成內(nèi)凹的錐形形狀，傾角為θ。為防止磨盤工作表面的齒槽嚴重破損，磨盤材料采用高碳奧氏體-馬氏體不銹鋼，具有很好的減震性和耐磨性，延長磨盤使用壽命。
【專利說明】動壓射流制備微纖絲實驗設備靜磨盤
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種制取微纖絲實驗設備，具體涉及一種新型制取微纖絲設備的研磨靜磨盤，它與動磨盤配合使用，完成制取微纖絲的任務。
【背景技術】
[0002]目前，人們常常為獲得纖維素納米纖絲，采用化學方法來實現(xiàn)其提取和分離，首先除掉木材中纖維素的基體物質(zhì)中的含有的半纖維素與木質(zhì)素，然后利用機械精磨或高壓勻質(zhì)等方法，制備纖維素纖絲。雖然可能獲得微纖絲，但制取過程中存在化學污染，破壞環(huán)境，而且微纖絲的得率也不高。傳統(tǒng)的機械方法制取微纖絲存在很大的局限性，得率低、污染環(huán)境，目前不能很好地應用。此外，動壓射流制備微纖絲實驗設備的磨盤機構(gòu)在研磨過程中，與動磨盤配合的靜磨盤需要產(chǎn)生動壓效果，通常的磨面靜磨盤達不到處理效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服這些問題，提供一種高強度韌性好，無污染、高得率的靜磨盤。本發(fā)明采用純機械方法從木粉顆粒中制取微纖絲，利用動靜兩磨盤的作用，用高壓射流原理，將原漿送入超高速對碾動靜磨盤的楔形縫隙中，利用超高速碾壓的摩擦、剪切，高速碰撞將產(chǎn)生巨大的破胞力，達到制取微纖絲目的。
[0004]本實用新型靜磨盤，該磨盤是一整個圓磨盤體,其工作表面齒槽做成楔形截面,工作表面開有16個楔形齒槽，沿磨盤均勻分布，且齒槽截面的高度徑向逐漸減小，到磨盤邊沿趨近于零。根據(jù)實際對木粉研磨加工的需要，在圓形靜磨盤工作表面中間做成內(nèi)凹的錐形形狀。
[0005]本實用新型的微纖絲制取設備的靜磨盤在制取微纖絲過程中，其能與動磨盤很好的配合，研磨過程中能夠很好地保障動靜磨盤之間間距，磨盤之間產(chǎn)生動壓效果，對蒸煮好的木粉顆粒產(chǎn)生研磨剪切效果，保證微纖絲制取得率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0007]圖1是本實用新型靜磨盤的等軸測視圖。
[0008]圖2是本實用新型的主視圖。
[0009]圖3是本實用新型的俯視圖。
[0010]圖4是本實用新型工作齒槽截面形狀。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述:
[0012]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種實用新型微纖絲制取靜磨盤，磨盤均勻設有六個安裝螺孔，用螺釘固定在固定磨盤座上。靜磨盤工作表面齒槽做成楔形截面，工作表面開有16個楔形齒槽，沿磨盤徑向均勻分布。齒槽截面的高度H，齒槽寬度為L，齒槽斜面傾角&。截面高度H沿徑向逐漸減小，到靜磨盤邊沿高度H趨于零。根據(jù)實際對木粉研磨加工的需要，被送入的木粉顆粒原漿顆粒在動靜磨盤間需要儲存一定的量，方便加工處理，在圓形靜磨盤工作表面中間做成內(nèi)凹的錐形形狀，傾角為Θ。
[0013]靜磨盤材料采用高碳奧氏體-馬氏不銹鋼,該材料具有高耐磨性和良好的塑性。
【權利要求】
1.一種動壓射流制取微纖絲實驗設備靜磨盤，其特征在于該磨盤是一整個圓磨盤體，其工作表面齒槽做成楔形截面，工作表面開有16個楔形齒槽，沿磨盤均勻分布，且齒槽截面的高度沿徑向逐漸減小，到磨盤邊沿趨近于零。
2.根據(jù)權利要求1所述的靜磨片，其特征在于圓形靜磨盤工作表面中間做成內(nèi)凹的錐形形狀。
3.根據(jù)權利要求3所述的靜磨盤，其特征在于靜磨盤材料采用高碳奧氏體-馬氏不銹鋼，該材料具有高耐磨性和良好的塑性。
【文檔編號】D21B1/14GK203514107SQ201320426555
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年7月18日 優(yōu)先權日:2013年7月18日
【發(fā)明者】馬巖, 吳全會, 楊春梅, 任長清, 岳彩裙 申請人:東北林業(yè)大學