近臨界水解清洗噴絲板的清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種清洗裝置，尤其是一種通近臨界水解清洗噴絲板的清洗裝置，該裝置由高溫高壓容器、加熱機(jī)構(gòu)、溫度壓力顯示與控制機(jī)構(gòu)、安全閥、脫氣降溫機(jī)構(gòu)、水填充排放管線、回收機(jī)構(gòu)組成；本實用新型的目的是提供一種滿足高品質(zhì)纖維用噴絲板清洗的要求、降低清洗費(fèi)用、節(jié)能和減少環(huán)境污染的近臨界水解清洗噴絲板的清洗裝置；具有使用方便、清洗時間短、能耗低和設(shè)計合理等特點。
【專利說明】近臨界水解清洗噴絲板的清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種清洗裝置，尤其是一種通過近臨界水解聚酯工藝實施對聚酯噴絲板進(jìn)行清洗的清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外對聚酯噴絲板清洗的方式有四種，分別是三甘醇清洗、乙二醇清洗、真空煅燒清洗和水蒸汽水解清洗。
[0003]但這四種清洗方法都存在一定的缺點:三甘醇清洗、乙二醇清洗時，由于三甘醇、乙二醇是易燃易爆的化學(xué)品，在清洗時需要配合電加熱及水冷系統(tǒng)，使得能耗較高；且三甘醇或乙二醇清洗過6批次的噴絲板后，需要進(jìn)行精餾，處理成本較高，每塊噴絲板綜合清洗費(fèi)用超過4.5元/次；真空煅燒清洗時，由于主要依靠輻射傳熱，在爐膛內(nèi)溫度不均勻，局部高溫容易使噴絲板受損，聚酯中消光劑等無機(jī)物在高溫狀態(tài)下不能裂解，難以清洗，另部分聚酯也容易由于高溫發(fā)生碳化，在后續(xù)的工藝過程中，難以被清洗，對于異形孔及
0.16_ —下直徑的圓孔，孔壁常有固體殘留，使得清洗效果難以滿足高品質(zhì)纖維的生產(chǎn)要求；水蒸氣水解清洗時，由于需要持久的高溫蒸汽供應(yīng)，并需要配置循環(huán)水冷系統(tǒng)，能耗高，每塊噴絲板清洗費(fèi)用約在4元/次；且真空清洗和水蒸氣水解清洗的方式，每次清洗都會產(chǎn)生2?6t的廢水。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滿足高品質(zhì)纖維用噴絲板清洗的要求、降低清洗費(fèi)用、節(jié)能和減少環(huán)境污染的近臨界水解清洗噴絲板的清洗裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型所設(shè)計的近臨界水解清洗噴絲板的清洗裝置，它包括高溫高壓容器、加熱機(jī)構(gòu)、溫度壓力顯示與控制機(jī)構(gòu)、安全閥、脫氣降溫機(jī)構(gòu)、水填充排放管線、回收機(jī)構(gòu)；所述的高溫高壓容器由筒體、上端蓋、法蘭螺栓、吊籃、吊架支撐和支撐腳構(gòu)成，筒體上設(shè)有與其配合的上端蓋，且上端蓋通過法蘭螺栓與筒體連接成一體；筒體上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)由夾套、溫度變送器和溫度顯示器構(gòu)成，夾套套在筒體上，溫度變送器和溫度顯示器分別設(shè)置在筒體的底部；筒體的底部設(shè)有支撐腳，筒體內(nèi)部設(shè)有吊架支撐；吊籃由吊耳、間隔板和支撐桿組成，間隔板有多塊，間隔板相互平行設(shè)置，且間隔板之間通過支撐桿連接成一體，間隔板的頂端設(shè)有吊耳，且吊籃通過吊耳豎直設(shè)置在吊架支撐上；筒體上還設(shè)有排氣口和進(jìn)水口，筒體底部的進(jìn)水口與水填充排放管線連接，水填充排放管線由填充管和排放管構(gòu)成，且填充管和排放管上分別設(shè)有閘閥；回收機(jī)構(gòu)由過濾器和收集槽構(gòu)成，過濾器的一端與排放管連接，另一端與收集槽連接；筒體上的排氣口通過管道與脫氣降溫機(jī)構(gòu)連接，脫氣降溫機(jī)構(gòu)由氣動控制閥和針孔板構(gòu)成，氣動控制閥與針孔板連接；溫度壓力顯示與控制機(jī)構(gòu)由壓力變送器和壓力顯示器構(gòu)成，且排氣口與脫氣降溫機(jī)構(gòu)連接的管道上分別還連接有壓力變送器、壓力顯示器和安全閥。
[0006]近臨界水解清洗噴絲板的清洗方法步驟如下:第一步，準(zhǔn)備:將待清洗的噴絲板分別放置在吊籃的間隔板上，吊籃放置到高溫高壓容器內(nèi)，通過填充管放入純水至水位達(dá)到吊籃的上沿，加入I~5%的氫氧化鈉，蓋上上端蓋，打開氣動控制閥，其余閥門為關(guān)閉狀態(tài)；第二步，升溫:啟動加熱機(jī)構(gòu)，高溫高壓容器內(nèi)的溫度達(dá)到90~100°C條件下維持5min，排出高溫高壓容器內(nèi)的氧氣，氣動控制閥關(guān)閉，繼續(xù)升溫，使得高溫高壓容器內(nèi)的溫度達(dá)到210~290°C，壓力維持在1.9~7.5Mpa ；當(dāng)溫度不超過150度，高溫高壓容器內(nèi)會發(fā)生堿水解反應(yīng)A,溫度超過150度時,高溫高壓容器內(nèi)堿水解反應(yīng)A和水解反應(yīng)B同時進(jìn)行；第三步，保溫、清洗:當(dāng)高溫高壓容器內(nèi)部的溫度達(dá)到210~290°C時，保溫4h，高溫高壓容器內(nèi)的水處于汽液平衡狀態(tài)，對噴絲板實現(xiàn)水解清洗；且當(dāng)溫度超過260度時，由于熔體的熔化并溶于水中，高溫高壓容器內(nèi)的堿水解反應(yīng)A和水解反應(yīng)B加速，期間會伴有較弱的鏈間降解反應(yīng)C和鏈端降解反應(yīng)D發(fā)生；第四步，冷卻:保溫4h后，打開氣動控制閥進(jìn)行持續(xù)脫氣降溫，降溫過程中，高溫高壓容器內(nèi)壓力降低，水份不斷汽化蒸發(fā)減少，進(jìn)入自然冷卻。
[0007]根據(jù)以上所述，在第二步和第三步當(dāng)中提及的堿水解反應(yīng)A、水解反應(yīng)B、鏈間降解反應(yīng)C和鏈端降解反應(yīng)D的反應(yīng)式分別是:
【權(quán)利要求】
1.一種近臨界水解清洗噴絲板的清洗裝置，其特征在于:它包括高溫高壓容器、加熱機(jī)構(gòu)、溫度壓力顯示與控制機(jī)構(gòu)、安全閥、脫氣降溫機(jī)構(gòu)、水填充排放管線、回收機(jī)構(gòu)；所述的高溫高壓容器由筒體(I)、上端蓋(2)、法蘭螺栓(3)、吊籃(4)、吊架支撐(5)和支撐腳(6)構(gòu)成，筒體(I)上設(shè)有與其配合的上端蓋(2)，且上端蓋(2)通過法蘭螺栓(3)與筒體(I)連接成一體；筒體(I)上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)由夾套(7 )、溫度變送器(8 )和溫度顯示器(9 )構(gòu)成，夾套(7 )套在筒體(I)上，溫度變送器(8 )和溫度顯示器(9 )分別設(shè)置在筒體(I)的底部；筒體(I)的底部設(shè)有支撐腳(6)，筒體(I)內(nèi)部兩側(cè)壁上設(shè)有吊架支撐(5);吊籃(4)由吊耳(10)、間隔板(11)和支撐桿(12)組成，間隔板(11)有多塊，間隔板(11)相互平行設(shè)置，且間隔板(11)之間通過支撐桿(12)連接成一體，間隔板(11)的頂端設(shè)有吊耳(10)，且吊籃(4)通過吊耳(10)豎直設(shè)置在吊架支撐(5)上；筒體(I)上還設(shè)有排氣口和進(jìn)水口，筒體(I)底部的進(jìn)水口與水填充排放管線連接，水填充排放管線由填充管(15)和排放管(16)構(gòu)成，且填充管(15)和排放管(16)上分別設(shè)有閘閥；回收機(jī)構(gòu)由過濾器(17)和收集槽(18)構(gòu)成，過濾器(17)的一端與排放管(16)連接，另一端與收集槽(18)連接；筒體(I)上的排氣口通過管道與脫氣降溫機(jī)構(gòu)連接，脫氣降溫機(jī)構(gòu)由氣動控制閥(19)和針孔板(20)構(gòu)成，氣動控制閥(19)與針孔板(20)連接；溫度壓力顯示與控制機(jī)構(gòu)由壓力變送器(22)和壓力顯示器(23)構(gòu)成，且排氣口與脫氣降溫機(jī)構(gòu)連接的管道上分別還連接有壓力變送器(22)、壓力顯示器(23)和安全閥(21)。
【文檔編號】D01D4/04GK203393276SQ201320394835
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月2日
【發(fā)明者】趙春財, 許紀(jì)忠, 崔利 申請人:桐鄉(xiāng)市中維化纖有限公司