專利名稱：全自動假捻變形機(jī)熱導(dǎo)絲盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于假捻變形機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加熱定形和去除應(yīng)力的全自動假捻變形機(jī)熱導(dǎo)絲盤裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的假捻變形機(jī)紡織用的第二熱箱裝置采用聯(lián)苯加熱，主要通過DTY滌綸絲線通過導(dǎo)熱管時，對絲線進(jìn)行加熱定形，針對不同的紗線工藝類型，調(diào)節(jié)聯(lián)苯的溫度來滿足不同工藝類型紗線的工藝要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供一種改進(jìn)傳統(tǒng)加熱定形除應(yīng)力的全自動假捻變形機(jī)熱導(dǎo)絲盤裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，同時安裝調(diào)整方便、操作便捷可
O本實用新型的技術(shù)方案:一種全自動假捻變形機(jī)熱導(dǎo)絲盤裝置，包括:線圈鐵芯1、線圈2、熱導(dǎo)絲盤3、分絲轉(zhuǎn)子4、分絲轉(zhuǎn)子座5、熱盤電機(jī)6、第一帶輪7、第二帶輪8、圓帶
9、鉬電阻10、分絲套管11、聯(lián)軸器12和固定座13，所述的熱盤電機(jī)6 —側(cè)的輸出軸上依次穿有聯(lián)軸器12、固定座13和熱導(dǎo)絲盤3，所述的固定座13的一側(cè)通過聯(lián)軸器12與熱盤電機(jī)6固定，另一側(cè)設(shè)置有熱導(dǎo)絲盤3，該熱導(dǎo)絲盤3內(nèi)部對稱設(shè)置有線圈鐵芯I和設(shè)置在線圈鐵芯I上的線圈2 ;所述的熱盤電機(jī)6另一側(cè)的輸出軸上設(shè)置的第一帶輪7通過圓帶9與設(shè)置在分絲轉(zhuǎn)子4上的第二帶輪8連接，該分絲轉(zhuǎn)子4置于中空的分絲套管11內(nèi)，該分絲套管11與設(shè)置在固定座13上的分絲轉(zhuǎn)子座5固定，所述的鉬電阻10設(shè)置在線圈2與熱導(dǎo)絲盤3之間。進(jìn)一步的，所述的分絲轉(zhuǎn)子4與熱導(dǎo)絲盤3之間的角度為I一3°。進(jìn)一步的，所述的熱導(dǎo)絲盤3的加熱溫度為100— 160°C。進(jìn)一步的，所述的鉬電阻10的溫度控制范圍在±1°C內(nèi)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:新型熱導(dǎo)絲盤采用銅線線圈通電發(fā)熱使絲線受熱均勻，同時分絲轉(zhuǎn)子與熱導(dǎo)絲盤之間的角度能夠確保絲線在纏繞過程中避免重疊，而且溫度通過PC管理系統(tǒng)對裝在熱導(dǎo)絲盤和線圈中間的鉬電阻溫度反饋信號進(jìn)行控制，節(jié)能環(huán)保；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、溫控穩(wěn)定、制造成本低、體積小從而降低整機(jī)高度。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面 結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:[0011]如圖1所示，一種全自動假捻變形機(jī)熱導(dǎo)絲盤裝置，包括:線圈鐵芯1、線圈2、熱導(dǎo)絲盤3、分絲轉(zhuǎn)子4、分絲轉(zhuǎn)子座5、熱盤電機(jī)6、第一帶輪7、第二帶輪8、圓帶9、鉬電阻10、分絲套管11、聯(lián)軸器12和固定座13，所述的熱盤電機(jī)6—側(cè)的輸出軸上依次穿有聯(lián)軸器12、固定座13和熱導(dǎo)絲盤3,所述的固定座13的一側(cè)通過聯(lián)軸器12與熱盤電機(jī)6固定,另一側(cè)設(shè)置有熱導(dǎo)絲盤3，該熱導(dǎo)絲盤3內(nèi)部對稱設(shè)置有線圈鐵芯I和設(shè)置在線圈鐵芯I上的線圈2 ;所述的熱盤電機(jī)6另一側(cè)的輸出軸上設(shè)置的第一帶輪7通過圓帶9與設(shè)置在分絲轉(zhuǎn)子4上的第二帶輪8連接，該分絲轉(zhuǎn)子4置于中空的分絲套管11內(nèi)，該分絲套管11與設(shè)置在固定座13上的分絲轉(zhuǎn)子座5固定，調(diào)節(jié)分絲轉(zhuǎn)子座5使得分絲轉(zhuǎn)子4與熱導(dǎo)絲盤3之間的角度為I一3°，所述的鉬電阻10設(shè)置在線圈2與熱導(dǎo)絲盤3之間，本實用新型采用銅線線圈通電發(fā)熱傳導(dǎo)到熱導(dǎo)絲盤，對絲線加熱和定形處理，溫度通過PC管理系統(tǒng)對裝在熱導(dǎo)絲盤和線圈中間的鉬電阻溫度反饋信號進(jìn)行控制，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時停止加熱，保證溫控在±1°C，針對不同工藝要求的紗線，只需通過對溫度控制和纏繞在熱導(dǎo)絲盤上紗線的圈數(shù)就可達(dá)到所需產(chǎn)品的要求，熱導(dǎo)絲盤3的加熱溫度為100— 160°C。下面結(jié)合具體的紗線類型，對本實用新型的加熱溫度和分絲轉(zhuǎn)子4與熱導(dǎo)絲盤3之間的角度見下表:表1:加熱溫度與材料關(guān)系
權(quán)利要求1.一種全自動假捻變形機(jī)熱導(dǎo)絲盤裝置，包括:線圈鐵芯(I)、線圈(2)、熱導(dǎo)絲盤(3)、分絲轉(zhuǎn)子(4)、分絲轉(zhuǎn)子座(5)、熱盤電機(jī)(6)、第一帶輪(7)、第二帶輪(8)、圓帶(9)、鉬電阻(10)、分絲套管(11)、聯(lián)軸器(12)和固定座(13)，其特征在于:所述的熱盤電機(jī)(6)—側(cè)的輸出軸上依次穿有聯(lián)軸器(12)、固定座(13)和熱導(dǎo)絲盤(3)，所述的固定座(13)的一側(cè)通過聯(lián)軸器(12)與熱盤電機(jī)(6)固定，另一側(cè)設(shè)置有熱導(dǎo)絲盤(3)，該熱導(dǎo)絲盤(3)內(nèi)部對稱設(shè)置有線圈鐵芯(I)和設(shè)置在線圈鐵芯(I)上的線圈(2);所述的熱盤電機(jī)(6)另一側(cè)的輸出軸上設(shè)置的第一帶輪(7)通過圓帶(9)與設(shè)置在分絲轉(zhuǎn)子(4)上的第二帶輪(8)連接，該分絲轉(zhuǎn)子(4)置于中空的分絲套管(11)內(nèi)，該分絲套管(11)與設(shè)置在固定座(13)上的分絲轉(zhuǎn)子座(5)固定，所述的鉬電阻(10)設(shè)置在線圈(2)與熱導(dǎo)絲盤(3)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動假捻變形機(jī)熱導(dǎo)絲盤裝置，其特征在于:所述的分絲轉(zhuǎn)子(4)與熱導(dǎo)絲盤(3)之間的角度為I一3°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的全自動假捻變形機(jī)熱導(dǎo)絲盤裝置，其特征在于:所述的熱導(dǎo)絲盤(3)的加熱溫度為100— 160°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動假捻變形機(jī)熱導(dǎo)絲盤裝置，其特征在于:所述的鉬電阻(10)的溫度控制范圍在±1°C內(nèi) 。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動假捻變形機(jī)熱導(dǎo)絲盤裝置，該裝置的熱盤電機(jī)(6)一側(cè)的輸出軸上依次穿有聯(lián)軸器(12)、固定座(13)和熱導(dǎo)絲盤(3)，該熱導(dǎo)絲盤(3)內(nèi)部對稱設(shè)置有線圈鐵芯(1)和設(shè)置在線圈鐵芯(1)上的線圈(2)；所述的熱盤電機(jī)(6)另一側(cè)的輸出軸上設(shè)置的第一帶輪(7)通過圓帶(9)與設(shè)置在分絲轉(zhuǎn)子(4)上的第二帶輪(8)連接，該分絲轉(zhuǎn)子(4)置于中空的分絲套管(11)內(nèi)，該分絲套管(11)與設(shè)置在固定座(13)上的分絲轉(zhuǎn)子座(5)固定，所述的鉑電阻(10)設(shè)置在線圈(2)與熱導(dǎo)絲盤(3)之間。本實用新型采用新型熱導(dǎo)絲盤使得絲線受熱均勻、節(jié)能環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡單、溫控穩(wěn)定、體積小從而降低整機(jī)高度。
文檔編號D02G1/02GK203080158SQ20132001521
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月13日
發(fā)明者孫亮, 馬康平, 張耀民, 史文興 申請人:經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司