螺旋式熔絲結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種螺旋式熔絲結構包括噴嘴，所述噴嘴內(nèi)同軸設置有呈圓管狀的冷卻螺旋體，所述冷卻螺旋體包括限定滑槽和導熱螺旋管，所述導熱螺旋管與限定滑槽旋轉(zhuǎn)連接，所述限定滑槽的周壁通過固定絲連接所述噴嘴的內(nèi)壁，所述導熱螺旋管內(nèi)設置有冷卻構件，所述導熱螺旋管由驅(qū)動器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明利用噴嘴內(nèi)的熔體經(jīng)過所述導熱螺旋管冷卻后在熔體內(nèi)部凝固形成細纖維，所述細纖維在所述導熱螺旋管旋轉(zhuǎn)帶動下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，包圍在所述細纖維周圍所述熔體發(fā)生自轉(zhuǎn)，最終冷卻形成的紡絲呈螺旋狀，表面布滿螺紋，提升了抱合性能和保溫性能。
【專利說明】螺旋式熔絲結構
所屬【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熔融紡織領域，特別地，是一種加工螺旋狀熔絲的熔絲結構。
【背景技術】
[0002]熔體紡絲是化學纖維的主要成形方法之一，簡稱熔紡。合成纖維主要品種滌綸、錦綸、丙綸等都采用熔紡生產(chǎn)。熔紡的主要特點是卷繞速度高、不需要溶劑和沉淀劑，設備簡單，工藝流程短。熔點低于分解溫度、可熔融形成熱穩(wěn)定熔體的成纖聚合物，都可采用這一方法成形。熔紡包括以下步驟:①制備紡絲熔體(將成纖高聚物切片熔融或由連續(xù)聚合制得熔體);②熔體通過噴絲孔擠出形成熔體細流；③熔體細流冷卻固化形成初生纖維；④初生纖維上油和卷繞。
[0003]由于熔融紡絲的原材料原因，生產(chǎn)出的合成纖維直徑一致且表面光滑，加捻時不容易抱合，且合成纖維沒有類似天然纖維那樣的空隙，因此熔絲紡絲生產(chǎn)的合成纖維由于纖維內(nèi)部空隙較少，且加捻成紗后合成纖維排列緊密空隙也少,整體維持的空氣較少,造成合成纖維的隔熱性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種螺旋式熔絲結構，該螺旋式熔絲結構能夠使紡絲呈螺旋狀，增加紡絲表面的空隙的同時增加紡絲的抱合力。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]該螺旋式熔絲結構包括噴嘴，所述噴嘴內(nèi)同軸設置有呈圓管狀的冷卻螺旋體，所述冷卻螺旋體包括限定滑槽和導熱螺旋管，所述導熱螺旋管與限定滑槽旋轉(zhuǎn)連接，所述限定滑槽的周壁通過固定絲連接所述噴嘴的內(nèi)壁，所述導熱螺旋管內(nèi)設置有冷卻構件，所述導熱螺旋管由驅(qū)動器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0007]作為優(yōu)選，所述冷卻構件為設置在所述導熱螺旋管上的半導體制冷薄膜，所述半導體制冷薄膜冷面朝內(nèi)，熱面朝外。
[0008]作為優(yōu)選，所述導熱螺旋管的導熱材料為陶瓷材料。
[0009]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動器由相對設置在所述噴嘴內(nèi)的一對形成磁場的磁體和設置在所述導熱螺旋管內(nèi)的多組感應線圈構成。
[0010]作為優(yōu)選，所述固定絲作為所述驅(qū)動器和冷卻構件的供電源。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0012]噴嘴內(nèi)的熔體經(jīng)過所述導熱螺旋管冷卻后在熔體內(nèi)部凝固形成細纖維，所述細纖維在所述導熱螺旋管旋轉(zhuǎn)帶動下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，包圍在所述細纖維周圍所述熔體發(fā)生自轉(zhuǎn)，最終冷卻形成的紡絲呈螺旋狀，表面布滿螺紋，提升了抱合性能和保溫性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本螺旋式熔絲結構的結構示意圖。[0014]圖2是本螺旋式熔絲結構冷卻螺旋體的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
[0016]在本實施例中，參閱圖1和圖2，該螺旋式熔絲結構包括噴嘴100，所述噴嘴100內(nèi)同軸設置有呈圓管狀的冷卻螺旋體200，所述冷卻螺旋體200包括限定滑槽400和導熱螺旋管210，所述導熱螺旋管210與限定滑槽400旋轉(zhuǎn)連接，所述限定滑槽400的周壁通過固定絲300連接所述噴嘴100的內(nèi)壁，所述導熱螺旋管210內(nèi)設置有冷卻構件，所述導熱螺旋管210由驅(qū)動器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0017]上述的螺旋式熔絲結構，所述冷卻構件為設置在所述導熱螺旋管210上的半導體制冷薄膜500，所述半導體制冷薄膜500冷面朝內(nèi)，熱面朝外，半導體制冷薄膜500不需要制冷回路，因此能夠很好的為所述導熱螺旋管210冷卻。
[0018]上述的螺旋式熔絲結構，所述導熱螺旋管210的導熱材料為陶瓷材料，陶瓷材料具有優(yōu)良的導熱性能，同時具有絕緣作用，防止所述驅(qū)動器或者冷卻構件不發(fā)生短路。
[0019]上述的螺旋式熔絲結構，所述驅(qū)動器由相對設置在所述噴嘴100內(nèi)的一對形成磁場的磁體110、120和設置在所述導熱螺旋管210內(nèi)的多組感應線圈220構成，簡化了驅(qū)動器的結構，適應所述噴嘴100內(nèi)部較小的空間。
[0020]上述的螺旋式熔絲結構，所述固定絲300作為所述驅(qū)動器和冷卻構件的供電源，減少布線，簡化結構。
[0021]上述的螺旋式熔絲結構的拉絲原理:
[0022]參閱圖1，噴嘴100內(nèi)的熔體10經(jīng)過所述導熱螺旋管210冷卻后在熔體10內(nèi)部凝固形成細纖維20，所述細纖維20在所述導熱螺旋管210旋轉(zhuǎn)帶動下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，包圍在所述細纖維20周圍所述熔體10發(fā)生自轉(zhuǎn)，最終冷卻形成的紡絲呈螺旋狀，表面布滿螺紋，提升了抱合性能和保溫性能。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種螺旋式熔絲結構，包括噴嘴(100)，其特征在于:所述噴嘴(100)內(nèi)同軸設置有呈圓管狀的冷卻螺旋體(200)，所述冷卻螺旋體(200)包括限定滑槽(400)和導熱螺旋管(210)，所述導熱螺旋管(210)與限定滑槽(400)旋轉(zhuǎn)連接，所述限定滑槽(400)的周壁通過固定絲(300)連接所述噴嘴(100)的內(nèi)壁，所述導熱螺旋管(210)內(nèi)設置有冷卻構件，所述導熱螺旋管(210)由驅(qū)動器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺旋式熔絲結構，其特征在于:所述冷卻構件為設置在所述導熱螺旋管(210)上的半導體制冷薄膜(500)，所述半導體制冷薄膜(500)冷面朝內(nèi)，熱面朝外。
3.根據(jù)權利要求1所述的螺旋式熔絲結構，其特征在于:所述導熱螺旋管(210)的導熱材料為陶瓷材料。
4.根據(jù)權利要求1所述的螺旋式熔絲結構，其特征在于:所述驅(qū)動器由相對設置在所述噴嘴(100)內(nèi)的一對形成磁場的磁體(110)、( 120)和設置在所述導熱螺旋管(210)內(nèi)的多組感應線圈(220)構成。
5.根據(jù)權利要求1所述的螺旋式熔絲結構，其特征在于:所述固定絲(300)作為所述驅(qū)動器和冷卻構件的供電源。
【文檔編號】D01D5/088GK103726111SQ201310738128
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權日:2013年12月28日
【發(fā)明者】章正忠 申請人:吳江市振中紡織品有限公司