粘膠長絲干燥調(diào)濕一體化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，涉及一種粘膠長絲干燥調(diào)濕一體化系統(tǒng)。它包括烘箱、軌道、推進(jìn)器、若干輛絲餅小車和調(diào)濕箱，所述軌道一端連接于烘箱，另一端連接于調(diào)濕箱，所述推進(jìn)器安裝于烘箱與調(diào)濕箱之間的軌道上，所述絲餅小車包括車體和四個鐵輪，所述四個鐵輪分別安裝于車體底部，所述四個鐵輪均安裝于軌道。烘箱和調(diào)濕箱形成了一體化系統(tǒng)，由軌道和絲餅小車聯(lián)通，絲餅半成品在絲餅小車上經(jīng)過了烘干工藝后，直接由推進(jìn)器推入調(diào)濕箱進(jìn)行調(diào)濕，免去了從烘干到調(diào)濕的搬運(yùn)工作，效率更高，且絲餅小車統(tǒng)一一個方向行進(jìn)，整齊有秩序，占地面積小，且風(fēng)向與絲餅小車行進(jìn)方向相反，使絲餅半成品調(diào)濕更均勻，調(diào)濕效率更高，調(diào)濕時間更短。
【專利說明】粘膠長絲干燥調(diào)濕一體化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及紡織設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，涉及一種粘膠長絲干燥調(diào)濕一體化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】:
[0002]粘膠長絲是粘膠纖維的一種，又叫粘纖，也叫人造絲、冰絲。粘纖是以棉或其它天然纖維為原料生產(chǎn)的纖維素纖維。在12種主要紡織纖維中，粘纖的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。
[0003]粘膠纖維屬再生纖維素纖維。它是以天然纖維素為原料，經(jīng)堿化、老化、黃化等工序制成可溶性纖維素黃酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，經(jīng)濕法紡絲而制成。采用不同的原料和紡絲工藝，可以分別得到普通粘膠纖維、高濕模量粘膠纖維和高強(qiáng)力粘膠纖維等。
[0004]而且由于粘膠長絲是100%的植物纖維，其吸濕性很強(qiáng)，行業(yè)規(guī)定出廠成品的回潮率應(yīng)控制在1.13，即標(biāo)準(zhǔn)的113千克成品絲中烘干后的絕干纖維量為100千克，含水量為13千克，而這13千克的含水量大部分是由烘干后的半成品經(jīng)過調(diào)濕箱調(diào)濕而來，現(xiàn)有技術(shù)中，半成品絲餅的烘干都是將本成品的絲餅掛于烘干車，再將烘干車推入烘箱內(nèi)烘干，后手動地將半成品的絲餅移至調(diào)濕箱的調(diào)濕車?yán)镞M(jìn)行調(diào)濕，不僅效率較低，人力物力較費(fèi)，而且由于調(diào)濕需要的時間很長，調(diào)濕車又多，難以放齊，占地面積較大，使得調(diào)濕箱內(nèi)的絲餅濕度不均勻，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和效益。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種提高效率，節(jié)約人力物力，調(diào)濕濕度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好的粘膠長絲干燥調(diào)濕一體化系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用這樣一種粘膠長絲干燥調(diào)濕一體化系統(tǒng)，它包括烘箱、軌道、推進(jìn)器、若干輛絲餅小車和調(diào)濕箱，所述軌道一端連接于烘箱，另一端連接于調(diào)濕箱，所述推進(jìn)器安裝于烘箱與調(diào)濕箱之間的軌道上，所述絲餅小車包括車體和四個鐵輪，所述四個鐵輪分別安裝于車體底部，所述四個鐵輪均安裝于軌道。
[0007]所述調(diào)濕箱包括箱體、濕度自動控制系統(tǒng)和內(nèi)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有用于內(nèi)風(fēng)循環(huán)的通風(fēng)管道，所述通風(fēng)管道設(shè)置于箱體上部，所述濕度自動控制系統(tǒng)和內(nèi)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)安裝于通風(fēng)管道內(nèi)。
[0008]所述內(nèi)封循環(huán)系統(tǒng)的風(fēng)向?yàn)轫槙r針方向。
[0009]所述絲餅小車的運(yùn)行方向?yàn)樽院嫦涞秸{(diào)濕箱。
[0010]所述濕度自動控制系統(tǒng)安裝于內(nèi)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口 一側(cè)。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中的粘膠長絲干燥調(diào)濕一體化系統(tǒng)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):烘箱和調(diào)濕箱形成了一體化系統(tǒng)，由軌道和絲餅小車聯(lián)通，絲餅半成品在絲餅小車上經(jīng)過了烘干工藝后，直接由推進(jìn)器推入調(diào)濕箱進(jìn)行調(diào)濕，免去了從烘干到調(diào)濕的搬運(yùn)工作，效率更高，且絲餅小車統(tǒng)一一個方向行進(jìn)，整齊有秩序，占地面積小，且風(fēng)向與絲餅小車行進(jìn)方向相反，使絲餅半成品調(diào)濕更均勻，調(diào)濕效率更高，調(diào)濕時間更短。
[0012]作為優(yōu)選，所述調(diào)濕箱包括箱體、濕度自動控制系統(tǒng)和內(nèi)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有用于內(nèi)風(fēng)循環(huán)的通風(fēng)管道，所述通風(fēng)管道設(shè)置于箱體上部，所述濕度自動控制系統(tǒng)和內(nèi)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)安裝于通風(fēng)管道內(nèi)，由內(nèi)風(fēng)循環(huán)帶動濕度自動控制系統(tǒng)，對絲餅半成品進(jìn)行調(diào)濕，效率更高，調(diào)濕更均勻。
[0013]作為又一優(yōu)選，所述內(nèi)封循環(huán)系統(tǒng)的風(fēng)向?yàn)轫槙r針方向，與絲餅小車的行進(jìn)方向相反，充分接觸絲餅半成品，調(diào)濕效果更好。
[0014]作為又一優(yōu)選，所述絲餅小車的運(yùn)行方向?yàn)樽院嫦涞秸{(diào)濕箱，與絲餅小車的行進(jìn)方向相反，充分接觸絲餅半成品，調(diào)濕效果更好
[0015]作為又一優(yōu)選，所述濕度自動控制系統(tǒng)安裝于內(nèi)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口一側(cè)，利用內(nèi)封循環(huán)系統(tǒng)帶動濕度自動控制系統(tǒng)對空氣的濕度調(diào)節(jié)，擴(kuò)散效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1是本發(fā)明的一種粘膠長絲干燥調(diào)濕一體化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中所示:1、烘箱，2、軌道，3、推進(jìn)器，4、絲餅小車，5、調(diào)濕箱，6、鐵輪，7、濕度自動控制系統(tǒng)，8、內(nèi)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),9、通風(fēng)管道。
【具體實(shí)施方式】:
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019]本發(fā)明的一種粘膠長絲干燥調(diào)濕一體化系統(tǒng)，它包括烘箱1、軌道2、推進(jìn)器3、若干輛絲餅小車4和調(diào)濕箱5，所述軌道2 —端連接于烘箱1，另一端連接于調(diào)濕箱5，所述推進(jìn)器3安裝于烘箱I與調(diào)濕箱5之間的軌道2上，所述絲餅小車4包括車體和四個鐵輪6，所述四個鐵輪6分別安裝于車體底部，所述四個鐵輪6均安裝于軌道2。所述調(diào)濕箱5包括箱體、濕度自動控制系統(tǒng)7和內(nèi)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)8，所述箱體內(nèi)設(shè)置有用于內(nèi)風(fēng)循環(huán)的通風(fēng)管道9，所述通風(fēng)管道9設(shè)置于箱體上部，所述濕度自動控制系統(tǒng)7和內(nèi)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)8安裝于通風(fēng)管道9內(nèi)。所述內(nèi)封循環(huán)系統(tǒng)的風(fēng)向?yàn)轫槙r針方向。所述絲餅小車4的運(yùn)行方向?yàn)樽院嫦銲到調(diào)濕箱5。所述濕度自動控制系統(tǒng)7安裝于內(nèi)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)8的出風(fēng)口一側(cè)。
[0020]所述濕度自動控制系統(tǒng)7包括濕度感應(yīng)器、噴濕(霧)泵、噴濕(霧)泵啟動器、噴濕(霧)噴嘴、降濕蒸汽散熱片和蒸汽自動閥，當(dāng)濕度感應(yīng)器對通風(fēng)管內(nèi)的空氣進(jìn)行監(jiān)控，如果當(dāng)空氣濕度太低時，則由蒸汽自動閥控制噴濕(霧)泵啟動器啟動噴濕(霧)泵，由噴濕(霧)噴嘴對通風(fēng)管內(nèi)的空氣添加蒸汽，反之，如果通風(fēng)管內(nèi)的空氣濕度太高，則需要降低空氣濕度，則蒸汽自動閥自動關(guān)閉，降濕蒸汽散熱片對通風(fēng)管內(nèi)的空氣進(jìn)行降濕處理。
[0021]內(nèi)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)8包括循環(huán)風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻器，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻器電連接，在本實(shí)施例中，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)處于濕度自動控制系統(tǒng)7的左側(cè)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口為右側(cè)，風(fēng)從濕度自動控制系統(tǒng)7穿過，將蒸汽帶遍通風(fēng)管道9，當(dāng)然，在實(shí)際過程中，所述內(nèi)封循環(huán)系統(tǒng)和濕度自動控制系統(tǒng)7的位置可以按照實(shí)際需要調(diào)節(jié)，只要能實(shí)現(xiàn)實(shí)際目的就可以。
[0022]在實(shí)際的工藝中，先將絲餅半成品放置于絲餅小車4內(nèi)，將絲餅小車4置于烘箱I內(nèi)，烘干時間大約為3晝，一般此時絲餅半成品的含水量大約為3?8%，利用推進(jìn)器3將絲餅小車4直接推入調(diào)濕箱5，無需搬運(yùn)，每一萬噸節(jié)約了人工15人，絲餅小車4的運(yùn)行方向一般為自烘箱I到調(diào)濕箱5，而調(diào)濕箱5內(nèi)部的內(nèi)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)8的風(fēng)向?yàn)轫槙r針的，剛好與小車的運(yùn)行方向相反，加速對絲餅的加濕過程，減少調(diào)濕時間，由原來的2晝減少到I晝，時間節(jié)約了 50%，調(diào)濕箱5的面積減少了 40%，調(diào)濕均勻率由原來的80%提高到了 100%。
【權(quán)利要求】
1.一種粘膠長絲干燥調(diào)濕一體化系統(tǒng)，其特征在于，它包括烘箱、軌道、推進(jìn)器、若干輛絲餅小車和調(diào)濕箱，所述軌道一端連接于烘箱，另一端連接于調(diào)濕箱，所述推進(jìn)器安裝于烘箱與調(diào)濕箱之間的軌道上，所述絲餅小車包括車體和四個鐵輪，所述四個鐵輪分別安裝于車體底部，所述四個鐵輪均安裝于軌道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠長絲干燥調(diào)濕一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)濕箱包括箱體、濕度自動控制系統(tǒng)和內(nèi)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有用于內(nèi)風(fēng)循環(huán)的通風(fēng)管道，所述通風(fēng)管道設(shè)置于箱體上部，所述濕度自動控制系統(tǒng)和內(nèi)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)安裝于通風(fēng)管道內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粘膠長絲干燥調(diào)濕一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)封循環(huán)系統(tǒng)的風(fēng)向?yàn)轫槙r針方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠長絲干燥調(diào)濕一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述絲餅小車的運(yùn)行方向?yàn)樽院嫦涞秸{(diào)濕箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粘膠長絲干燥調(diào)濕一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述濕度自動控制系統(tǒng)安裝于內(nèi)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口 一側(cè)。
【文檔編號】D01D10/00GK103741239SQ201310719099
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】強(qiáng)洪方 申請人:中輝人造絲有限公司