一種織機(jī)處理緯斷停機(jī)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種織機(jī)處理緯斷停機(jī)工藝，包括如下步驟：步驟一，織機(jī)完成第N緯打緯動(dòng)作之后，進(jìn)入第N+1緯引緯過程，在引緯過程中，檢測是否出現(xiàn)緯紗異常；步驟二，如果檢測緯紗沒有異常，繼續(xù)進(jìn)行織造，直到第N+2緯引緯檢測，如果檢測緯紗出現(xiàn)異常，定位停機(jī)到第N+2緯的某角度；步驟三，自動(dòng)慢速正轉(zhuǎn)到第N+3緯設(shè)定角度，步驟三，自動(dòng)慢速正轉(zhuǎn)到第N+3緯設(shè)定角度，在控制系統(tǒng)的調(diào)整下，緯號(hào)修正為N+1段緯號(hào)，送經(jīng)機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu)停在第N+1緯；步驟四，待人工處理完緯紗后，織機(jī)重新開機(jī)工作，如需繼續(xù)拆緯，按反轉(zhuǎn)按鈕，織機(jī)正轉(zhuǎn)1周，緯號(hào)修正為N段緯號(hào)，送經(jīng)機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu)后退1緯，本發(fā)明可以降低緯斷停機(jī)部分故障，織機(jī)的維護(hù)成本低。
【專利說明】一種織機(jī)處理緯斷停機(jī)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種織機(jī)處理緯斷停機(jī)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]織物由經(jīng)紗和緯紗交織而成。緯斷停機(jī)即緯紗出現(xiàn)斷裂、空緯或雙緯等問題時(shí)，織機(jī)停止機(jī)械運(yùn)動(dòng)。
[0003]現(xiàn)代劍桿織機(jī)在織造過程中，引緯系統(tǒng)每引一根緯紗，上下層經(jīng)紗上下運(yùn)動(dòng)一次，鋼筘就打緯一次，這樣就形成片狀織物。引緯過程中，為了避免出現(xiàn)斷緯、空緯、雙緯等現(xiàn)象，特設(shè)置緯紗檢測系統(tǒng)，出現(xiàn)緯紗異常情況，及時(shí)定位停機(jī)，防止緯紗出現(xiàn)異常而織造出疵布現(xiàn)象。織機(jī)控制系統(tǒng)接收到緯停信號(hào)后，及時(shí)制動(dòng)停機(jī)，停機(jī)角度一般超過第二緯的開始引緯角度，然后織機(jī)慢速到第三緯的緯停角度。為了完成處理緯紗工作，織機(jī)需要自動(dòng)反轉(zhuǎn)兩周到緯停第一緯的引緯角度，處理完緯紗后，直接開機(jī)工作。這個(gè)過程也稱反尋緯織造工藝。
[0004]由于這種緯紗處理過程，需要慢速尋緯離合器動(dòng)作精確、控制靈敏，零部件使用可靠程度大，所以對(duì)慢速尋緯離合器的要求比較高，價(jià)格成本較高。所以現(xiàn)有的織機(jī)緯停處理方法存在一定的使用缺陷。另外此方案對(duì)機(jī)械和電器控制的配套要求較高，對(duì)織機(jī)的維護(hù)成本也高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種織機(jī)處理緯斷停機(jī)工藝，簡化緯斷停機(jī)動(dòng)作，并且對(duì)織機(jī)機(jī)械和電器控制的配套要求較低，織機(jī)的維護(hù)成本低。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種織機(jī)處理緯斷停機(jī)工藝，包括如下步驟:
[0007]步驟一,織機(jī)完成第N緯打緯動(dòng)作之后,進(jìn)入第N+1緯引緯過程,在引緯過程中，緯紗檢測系統(tǒng)進(jìn)行引緯檢測，檢測是否出現(xiàn)緯紗異常；
[0008]步驟二，如果檢測緯紗沒有異常，繼續(xù)進(jìn)行織造，直到第N+2緯過程檢測。如果檢測緯紗出現(xiàn)異常，定位停機(jī)到第N+2緯的某角度；
[0009]步驟三，自動(dòng)慢速正轉(zhuǎn)到第N+3緯設(shè)定角度，在控制系統(tǒng)的調(diào)整下，緯號(hào)修正為N+1段緯號(hào)，送經(jīng)機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu)停在第N+1緯
[0010]步驟四，待人工處理完緯紗后，織機(jī)重新開機(jī)工作，如需繼續(xù)拆緯，按反轉(zhuǎn)按鈕，織機(jī)正轉(zhuǎn)I周，緯號(hào)修正為N段緯號(hào)，送經(jīng)機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu)后退I緯
[0011]所述織機(jī)處理緯斷停機(jī)工藝適用于電送電卷配置的織機(jī)。
[0012]本發(fā)明采用正尋緯織造工藝處理緯斷停機(jī)，其有益效果為:1、織機(jī)緯斷停機(jī)動(dòng)作簡單；2、織機(jī)零部件結(jié)構(gòu)簡化；3、織機(jī)緯斷停機(jī)部分故障率少。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0014]圖1是本發(fā)明織機(jī)處理緯斷停機(jī)工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本發(fā)明的織機(jī)處理緯斷停機(jī)工藝適用于電送電卷配置的織機(jī)，
[0016]具體包括如下步驟:
[0017]步驟一,織機(jī)完成第N緯打緯動(dòng)作之后,進(jìn)入第N+1緯引緯過程,在引緯過程中，緯紗檢測系統(tǒng)進(jìn)行引緯檢測，檢測是否出現(xiàn)緯紗異常；
[0018]步驟二，如果檢測緯紗沒有異常，繼續(xù)進(jìn)行織造，直到第N+2緯引緯檢測，如果檢測緯紗出現(xiàn)異常，定位停機(jī)到第N+2緯的某角度；
[0019]步驟三，自動(dòng)慢速正轉(zhuǎn)到第N+3緯設(shè)定角度，在控制系統(tǒng)的調(diào)整下，緯號(hào)修正為N+1段緯號(hào)，送經(jīng)機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu)停在第N+1緯
[0020]步驟四，待人工處理完緯紗后，織機(jī)重新開機(jī)工作，如需繼續(xù)拆緯，按反轉(zhuǎn)按鈕，織機(jī)正轉(zhuǎn)I周，緯號(hào)修正為N段緯號(hào)，送經(jīng)機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu)后退I緯。
[0021]上述織機(jī)處理緯斷停機(jī)工藝中的緯紗檢測系統(tǒng)即緯紗檢測器，在現(xiàn)有織機(jī)中普遍采用。步驟二中定位停機(jī)到第N+2緯的某角度，這個(gè)角度是織機(jī)剎車角度，一般為120—140度，因?yàn)槭羌眲x，角度是有誤差的，當(dāng)織機(jī)停下來之后，已經(jīng)超過選緯指動(dòng)作角度。步驟三中，自動(dòng)慢速正轉(zhuǎn)到第N+3緯設(shè)定角度，此設(shè)定角度解釋如下，織機(jī)慢速的目的就是在電器控制系統(tǒng)控制下定位停車到指定角度，一般為織機(jī)的30—45度，方便處理緯紗以及未開車引緯做好準(zhǔn)備。
【權(quán)利要求】
1.一種織機(jī)處理緯斷停機(jī)工藝，其特征在于包括如下步驟: 步驟一，織機(jī)完成第N緯打緯動(dòng)作之后，進(jìn)入第N+1緯引緯過程，在引緯過程中，緯紗檢測系統(tǒng)進(jìn)行引緯檢測，檢測是否出現(xiàn)緯紗異常； 步驟二，如果檢測緯紗沒有異常，繼續(xù)進(jìn)行織造，直到第N+2緯引緯檢測，如果檢測緯紗出現(xiàn)異常，定位停機(jī)到第N+2緯的某角度； 步驟三，自動(dòng)慢速正轉(zhuǎn)到第N+3緯設(shè)定角度，在控制系統(tǒng)的調(diào)整下，緯號(hào)修正為N+1段緯號(hào)，送經(jīng)機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu)停在第N+1緯； 步驟四，待人工處理完緯紗后，織機(jī)開機(jī)工作，如需繼續(xù)拆緯，按反轉(zhuǎn)按鈕，織機(jī)正轉(zhuǎn)I周，緯號(hào)修正為N段緯號(hào)，送經(jīng)機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu)后退I緯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機(jī)處理緯斷停機(jī)工藝，其特征在于:所述織機(jī)處理緯斷停機(jī)工藝適用于電送電卷配置的織機(jī)。
【文檔編號(hào)】D03D51/34GK103710827SQ201310676485
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】梁景波, 梁井輝, 楊延增, 范玉龍 申請(qǐng)人:杭州創(chuàng)興織造設(shè)備科技有限公司