自動(dòng)斷條裝置制造方法
【專利摘要】自動(dòng)斷條裝置屬于紡織機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自動(dòng)斷條裝置。本發(fā)明提供一種斷條效果好且成本低的自動(dòng)斷條裝置。本發(fā)明包括前后開通的框架和控制板電路，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)框架上端為圈條盤上蓋板，框架前面兩側(cè)邊框上均設(shè)置有可將棉條擠壓于圈條盤上蓋板上的斷條臂，斷條臂與驅(qū)動(dòng)斷條臂升降的第一動(dòng)力裝置相連；所述框架上端設(shè)置有可將被斷條臂擠壓的棉條壓斷的斷條桿，斷條桿與驅(qū)動(dòng)斷條桿升降的第二動(dòng)力裝置相連；所述框架上設(shè)置有斷條臂限位檢測(cè)裝置和斷條桿限位檢測(cè)裝置。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)斷條裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及ー種自動(dòng)斷條裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前棉紡廠紡滌、黏膠等化纖品種越來(lái)越多，而這些品種在原自動(dòng)換筒模式下，不能有效的拉斷棉條，導(dǎo)致了自動(dòng)換筒模式無(wú)法正常使用，用戶被動(dòng)改成手動(dòng)換筒，靠人工拉斷棉條，増加了擋車エ勞動(dòng)強(qiáng)度，且生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明就是針對(duì)上述問題，提供一種斷條效果好且成本低的自動(dòng)斷條裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括前后開通的框架和控制板電路，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)框架上端為圈條盤上蓋板，框架前面兩側(cè)邊框上均設(shè)置有可將棉條擠壓于圈條盤上蓋板上的斷條臂，斷條臂與驅(qū)動(dòng)斷條臂升降的第一動(dòng)カ裝置相連；所述框架上端設(shè)置有可將被斷條臂擠壓的棉條壓斷的斷條桿，斷條桿與驅(qū)動(dòng)斷條桿升降的第二動(dòng)カ裝置相連；所述框架上設(shè)置有斷條臂限位檢測(cè)裝置和斷條桿限位檢測(cè)裝置。
[0005]所述控制板電路包括啟動(dòng)信號(hào)接收控制部分、斷條臂到位信號(hào)接收控制部分、斷條桿到位信號(hào)接收控制部分；所述啟動(dòng)信號(hào)接收控制部分接收到啟動(dòng)信號(hào)后控制斷條臂動(dòng)作；斷條臂限位檢測(cè)裝置檢測(cè)到斷條臂到位后向斷條臂到位信號(hào)接收控制部分發(fā)送斷條臂到位信號(hào)，斷條臂到位信號(hào)接收控制部分接收到斷條臂到位信號(hào)后控制斷條桿動(dòng)作；斷條桿限位檢測(cè)裝置檢測(cè)到斷條桿到位后向斷條桿到位信號(hào)接收控制部分發(fā)送斷條桿到位信號(hào)，斷條桿到位信號(hào)接收控制部分接收到斷條桿到位信號(hào)后控制斷條臂和斷條桿復(fù)位。
[0006]作為ー種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述控制板電路還包括斷條完成信號(hào)接收發(fā)送部分，斷條完成信號(hào)接收發(fā)送部分接收所述斷條桿到位信號(hào)，并將其發(fā)送給并條機(jī)控制主機(jī)進(jìn)入下ー個(gè)循環(huán)。
[0007]作為另ー種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述控制板電路還包括復(fù)位報(bào)警部分，復(fù)位報(bào)警部分通過接收所述斷條臂限位檢測(cè)裝置和斷條桿限位檢測(cè)裝置發(fā)出的位置信號(hào)判斷斷條臂和斷條桿是否復(fù)位，向并條機(jī)PLC發(fā)出相應(yīng)信號(hào)。
[0008]作為另ー種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述啟動(dòng)信號(hào)接收控制部分采用中間繼電器和第一電磁閥，斷條臂到位信號(hào)接收控制部分采用第一時(shí)間繼電器和第二電磁閥，斷條桿到位信號(hào)接收控制部分采用第二時(shí)間繼電器；中間繼電器通過接收啟動(dòng)信號(hào)控制第一電磁閥動(dòng)作，第一電磁閥控制第一動(dòng)カ裝置動(dòng)作；第一時(shí)間繼電器通過接收斷條臂限位檢測(cè)裝置信號(hào)控制第二電磁閥動(dòng)作，第二電磁閥控制第二動(dòng)カ裝置動(dòng)作；第二時(shí)間繼電器通過接收斷條桿限位檢測(cè)裝置信號(hào)斷開第一電磁閥和第二電磁閥電源，斷條臂和斷條桿復(fù)位。
[0009]作為另ー種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述斷條完成信號(hào)接收發(fā)送部分采用第三時(shí)間繼電器，第三時(shí)間繼電器控制端與所述第二時(shí)間繼電器受控端相連，第三時(shí)間繼電器受控端兩端與并條機(jī)控制主機(jī)端ロ相連。[0010]作為另ー種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述復(fù)位報(bào)警部分采用報(bào)警開關(guān)和第四時(shí)間繼電器，報(bào)警開關(guān)一端分別與所述斷條臂限位檢測(cè)裝置和斷條桿限位檢測(cè)裝置輸出端相連，報(bào)警開關(guān)另一端與第四時(shí)間繼電器控制端相連，第四時(shí)間繼電器受控端兩端與并條機(jī)PLC端ロ相連。
[0011]作為另ー種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述斷條臂限位檢測(cè)裝置和斷條桿限位檢測(cè)裝置均采用行程開關(guān)。
[0012]作為另ー種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述斷條臂包括兩排壓板，所述斷條桿相應(yīng)于兩排壓板之間的間隙設(shè)置。
[0013]其次，本發(fā)明所述第一動(dòng)カ裝置為第一氣缸，斷條臂端部通過第一轉(zhuǎn)軸與框架前面兩側(cè)邊框上端的轉(zhuǎn)軸座相連，第一氣缸輸出推桿與第一轉(zhuǎn)軸相連；所述第二動(dòng)カ裝置為第二氣缸，第二氣缸輸出推桿通過第二轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)轉(zhuǎn)臂一端相連，主動(dòng)轉(zhuǎn)臂另一端通過第三轉(zhuǎn)軸與斷條桿中部相連，主動(dòng)轉(zhuǎn)臂中部拐點(diǎn)通過第四轉(zhuǎn)軸與框架上端邊框相連；斷條桿兩端均通過第五轉(zhuǎn)軸與從動(dòng)轉(zhuǎn)臂一端相連，從動(dòng)轉(zhuǎn)臂另一端通過第六轉(zhuǎn)軸與框架上端邊框相連。
[0014]另外，本發(fā)明所述斷條桿表面為弧形圓滑表面；所述壓板上端為齒狀擠壓部。
[0015]本發(fā)明有益效果。
[0016]本發(fā)明通過控制板電路與框架相應(yīng)部件的配合工作，可實(shí)現(xiàn)并條機(jī)斷條的自動(dòng)操作，且斷條效果好；大幅度降低了擋車エ的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率很高。
[0017]另外，本發(fā)明啟動(dòng)信號(hào)接收控制部分僅需ー個(gè)啟動(dòng)信號(hào)便可完成后續(xù)一系列操作，可將現(xiàn)有并條機(jī)的換筒剎車作為啟動(dòng)信號(hào)；因此本發(fā)明便于與現(xiàn)有并條機(jī)相結(jié)合，而目前市場(chǎng)上有數(shù)萬(wàn)臺(tái)并條機(jī)需改造，本發(fā)明的制造成本在300元人民幣左右，成本非常低，乘以數(shù)萬(wàn)臺(tái)；實(shí)現(xiàn)小投入解決大問題，前景非常廣闊。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步說(shuō)明。本發(fā)明保護(hù)范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。
[0019]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明控制板電路圖。
[0021]圖3是在現(xiàn)有并條機(jī)PLC上改造線路連接圖。
[0022]圖中，I為框架、2為棉條筒、3為斷條臂、4為第一動(dòng)カ裝置、5為斷條臂限位檢測(cè)裝置、6為第一轉(zhuǎn)軸、7為第五轉(zhuǎn)軸、8為從動(dòng)轉(zhuǎn)臂、9為第六轉(zhuǎn)軸、10為斷條桿、11為第三轉(zhuǎn)軸、12為第四轉(zhuǎn)軸、13為主動(dòng)轉(zhuǎn)臂、14為第二轉(zhuǎn)軸、15為第二動(dòng)カ裝置、16為斷條桿限位檢測(cè)裝置、17為報(bào)警開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖所示，本發(fā)明包括前后開通的框架I和控制板電路，框架I上端為圈條盤上蓋板，框架I前面兩側(cè)邊框上均設(shè)置有可將棉條擠壓于圈條盤上蓋板上的斷條臂3，斷條臂3與驅(qū)動(dòng)斷條臂3升降的第一動(dòng)カ裝置4相連；所述框架I上端設(shè)置有可將被斷條臂3擠壓的棉條壓斷的斷條桿10，斷條桿10與驅(qū)動(dòng)斷條桿10升降的第二動(dòng)カ裝置15相連；所述框架I上設(shè)置有斷條臂限位檢測(cè)裝置5和斷條桿限位檢測(cè)裝置16。
[0024]所述控制板電路包括啟動(dòng)信號(hào)接收控制部分、斷條臂到位信號(hào)接收控制部分、斷條桿到位信號(hào)接收控制部分；所述啟動(dòng)信號(hào)接收控制部分接收到啟動(dòng)信號(hào)后控制斷條臂3動(dòng)作；斷條臂限位檢測(cè)裝置5檢測(cè)到斷條臂3到位后向斷條臂到位信號(hào)接收控制部分發(fā)送斷條臂到位信號(hào)，斷條臂到位信號(hào)接收控制部分接收到斷條臂到位信號(hào)后控制斷條桿10動(dòng)作；斷條桿限位檢測(cè)裝置16檢測(cè)到斷條桿10到位后向斷條桿到位信號(hào)接收控制部分發(fā)送斷條桿到位信號(hào)，斷條桿到位信號(hào)接收控制部分接收到斷條桿到位信號(hào)后控制斷條臂3和斷條桿10復(fù)位。
[0025]所述控制板電路還包括斷條完成信號(hào)接收發(fā)送部分，斷條完成信號(hào)接收發(fā)送部分接收所述斷條桿到位信號(hào)，并將其發(fā)送給并條機(jī)控制主機(jī)進(jìn)入下ー個(gè)循環(huán)。設(shè)置斷條完成信號(hào)接收發(fā)送部分，可使并條機(jī)自動(dòng)進(jìn)入下ー個(gè)工作循環(huán)，進(jìn)一歩提高自動(dòng)化程度。
[0026]所述控制板電路還包括復(fù)位報(bào)警部分，復(fù)位報(bào)警部分通過接收所述斷條臂限位檢測(cè)裝置5和斷條桿限位檢測(cè)裝置16發(fā)出的位置信號(hào)判斷斷條臂3和斷條桿10是否復(fù)位，向并條機(jī)PLC發(fā)出相應(yīng)信號(hào)。設(shè)置復(fù)位報(bào)警部分，提高裝置的安全性。
[0027]所述啟動(dòng)信號(hào)接收控制部分采用中間繼電器和第一電磁閥，斷條臂到位信號(hào)接收控制部分采用第一時(shí)間繼電器和第二電磁閥，斷條桿到位信號(hào)接收控制部分采用第二時(shí)間繼電器；中間繼電器通過接收啟動(dòng)信號(hào)控制第一電磁閥動(dòng)作，第一電磁閥控制第一動(dòng)カ裝置4動(dòng)作；第一時(shí)間繼電器通過接收斷條臂限位檢測(cè)裝置5信號(hào)控制第二電磁閥動(dòng)作，第二電磁閥控制第二動(dòng)カ裝置15動(dòng)作；第二時(shí)間繼電器通過接收斷條桿限位檢測(cè)裝置16信號(hào)斷開第一電磁閥和第二電磁閥電源，斷條臂3和斷條桿10復(fù)位。
[0028]所述斷條完成信號(hào)接收發(fā)送部分采用第三時(shí)間繼電器，第三時(shí)間繼電器控制端與所述第二時(shí)間繼電器受控端相連，第三時(shí)間繼電器受控端兩端與并條機(jī)控制主機(jī)端ロ相連。
[0029]所述復(fù)位報(bào)警部分采用報(bào)警開關(guān)17和第四時(shí)間繼電器，報(bào)警開關(guān)17 —端分別與所述斷條臂限位檢測(cè)裝置5和斷條桿限位檢測(cè)裝置16輸出端相連，報(bào)警開關(guān)17另一端與第四時(shí)間繼電器控制端相連，第四時(shí)間繼電器受控端兩端與并條機(jī)PLC端ロ相連。
[0030]所述斷條臂限位檢測(cè)裝置5和斷條桿限位檢測(cè)裝置16均采用行程開關(guān)。
[0031]所述斷條臂3包括兩排壓板，所述斷條桿10相應(yīng)于兩排壓板之間的間隙設(shè)置。
[0032]所述第一動(dòng)カ裝置4為第一氣缸，斷條臂3端部通過第一轉(zhuǎn)軸6與框架I前面兩側(cè)邊框上端的轉(zhuǎn)軸座相連，第一氣缸輸出推桿與第一轉(zhuǎn)軸6相連；所述第二動(dòng)カ裝置15為第二氣缸，第二氣缸輸出推桿通過第二轉(zhuǎn)軸14與主動(dòng)轉(zhuǎn)臂13—端相連,主動(dòng)轉(zhuǎn)臂13另ー端通過第三轉(zhuǎn)軸11與斷條桿10中部相連，主動(dòng)轉(zhuǎn)臂13中部拐點(diǎn)通過第四轉(zhuǎn)軸12與框架I上端邊框相連；斷條桿10兩端均通過第五轉(zhuǎn)軸7與從動(dòng)轉(zhuǎn)臂8 一端相連，從動(dòng)轉(zhuǎn)臂8另一端通過第六轉(zhuǎn)軸9與框架I上端邊框相連。
[0033]所述斷條桿10表面為弧形圓滑表面，所述壓板上端為齒狀擠壓部。設(shè)置表面弧形圓滑的斷條桿10，這樣在棉條筒2被推出吋，斷條桿10可作為棉條拉出限位的上擋板使用，對(duì)棉條損壞極小。采用齒狀擠壓部，使壓板對(duì)棉條的擠壓、限位更加穩(wěn)固。
[0034]可在現(xiàn)有并條機(jī)控制觸摸屏上通過編輯軟件增加一個(gè)斷條選擇按鈕選擇斷條功能，此開關(guān)信號(hào)傳遞到PLC，當(dāng)滿筒后，PLC通過此信號(hào)切斷原換筒結(jié)束自啟動(dòng)程序，轉(zhuǎn)而進(jìn)行斷條過程。
[0035]另外，對(duì)于目前大量使用的并條機(jī)，其邏輯主控單元PLC的I/O點(diǎn)數(shù)量要想滿足斷條所需條件是不可能的(至少需要3個(gè)輸入，2個(gè)輸出點(diǎn))。在現(xiàn)有機(jī)器PLC —個(gè)多余輸入點(diǎn)都沒有的情況下，用戶可以把任一路左右分開的エ藝自停輸入點(diǎn)合并(例如可以把左右壓輥?zhàn)酝：喜閴狠佔(zhàn)酝?，從而只占用一個(gè)輸入點(diǎn))騰出的一個(gè)輸入點(diǎn)作為斷條復(fù)位報(bào)警信號(hào)，如圖3所示。
[0036]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的工作過程。
[0037]正常的換棉條筒2到位后，現(xiàn)有機(jī)器有ー個(gè)0.8s左右的換筒剎車，換筒剎車開始后，控制換筒剎車交流接觸器的輔助常開觸點(diǎn)閉合，既電路圖中“換筒剎車5、6觸點(diǎn)”，本斷條裝置以此閉合信號(hào)作為斷條開始信號(hào)，此信號(hào)通過中間繼電器-Kl的6、9觸點(diǎn)進(jìn)行自鎖保持，然后控制斷條臂3的氣缸電磁閥-Yl得電，第一氣缸動(dòng)作驅(qū)動(dòng)斷條臂3抬起，抬起到規(guī)定的位置后，限位行程開關(guān)-S2、-S4壓合，時(shí)間繼電器-K4得電，到-K4設(shè)定時(shí)間后，-K4時(shí)間繼電器輔助觸點(diǎn)6、8閉合，控制第二氣缸電磁閥-Y2得電，第二氣缸驅(qū)動(dòng)斷條桿10下沖，切斷棉條，同時(shí)斷條桿限位行程開關(guān)-S3壓合，中間繼電器-K2、-K3得電，通過-K3中間繼電器常閉2、8觸點(diǎn)斷開-Yl、-Y2電磁閥電源，斷條結(jié)束。
[0038]吸合后，時(shí)間繼電器-K5得電，到-K5設(shè)定的時(shí)間后，時(shí)間繼電器_K5的輔助觸點(diǎn)
6、8閉合，電路圖中c、d兩點(diǎn)短接，此兩點(diǎn)并接到主機(jī)運(yùn)行按鈕觸點(diǎn)上，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
[0039]當(dāng)對(duì)應(yīng)限位行程開關(guān)沒有在規(guī)定的設(shè)定時(shí)間內(nèi)回到初始位置后，-S5報(bào)警開關(guān)17閉合，時(shí)間繼電器-K7觸點(diǎn)6、8吸合，通過電路圖中b、e兩點(diǎn)向PLC發(fā)出斷條故障信號(hào)，同時(shí)通過觸摸屏顯示出來(lái)。
[0040]可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自動(dòng)斷條裝置，包括前后開通的框架(1)和控制板電路，其特征在于框架(1)上端為圈條盤上蓋板，框架(1)前面兩側(cè)邊框上均設(shè)置有可將棉條擠壓于圈條盤上蓋板上的斷條臂(3)，斷條臂(3)與驅(qū)動(dòng)斷條臂(3)升降的第一動(dòng)カ裝置(4)相連；所述框架(1)上端設(shè)置有可將被斷條臂(3)擠壓的棉條壓斷的斷條桿(10)，斷條桿(10)與驅(qū)動(dòng)斷條桿(10)升降的第二動(dòng)カ裝置(15)相連；所述框架(1)上設(shè)置有斷條臂限位檢測(cè)裝置(5)和斷條桿限位檢測(cè)裝置(16); 所述控制板電路包括啟動(dòng)信號(hào)接收控制部分、斷條臂到位信號(hào)接收控制部分、斷條桿到位信號(hào)接收控制部分；所述啟動(dòng)信號(hào)接收控制部分接收到啟動(dòng)信號(hào)后控制斷條臂(3)動(dòng)作；斷條臂限位檢測(cè)裝置(5)檢測(cè)到斷條臂(3)到位后向斷條臂到位信號(hào)接收控制部分發(fā)送斷條臂到位信號(hào)，斷條臂到位信號(hào)接收控制部分接收到斷條臂到位信號(hào)后控制斷條桿(10)動(dòng)作；斷條桿限位檢測(cè)裝置(16)檢測(cè)到斷條桿(10)到位后向斷條桿到位信號(hào)接收控制部分發(fā)送斷條桿到位信號(hào)，斷條桿到位信號(hào)接收控制部分接收到斷條桿到位信號(hào)后控制斷條臂(3)和斷條桿(10)復(fù)位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)斷條裝置，其特征在于所述控制板電路還包括斷條完成信號(hào)接收發(fā)送部分，斷條完成信號(hào)接收發(fā)送部分接收所述斷條桿到位信號(hào)，并將其發(fā)送給并條機(jī)控制主機(jī)進(jìn)入下ー個(gè)循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)斷條裝置，其特征在于所述控制板電路還包括復(fù)位報(bào)警部分，復(fù)位報(bào)警部分通過接收所述斷條臂限位檢測(cè)裝置(5)和斷條桿限位檢測(cè)裝置(16)發(fā)出的位置信號(hào)判斷斷條臂(3)和斷條桿(10)是否復(fù)位，向并條機(jī)PLC發(fā)出相應(yīng)信號(hào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動(dòng)斷條裝置，其特征在于所述啟動(dòng)信號(hào)接收控制部分采用中間繼電器和第一電磁閥，斷條臂到位信號(hào)接收控制部分采用第一時(shí)間繼電器和第二電磁閥，斷條桿到位信號(hào)接收控制部分采用第二時(shí)間繼電器；中間繼電器通過接收啟動(dòng)信號(hào)控制第一電磁閥動(dòng)作，第一電磁閥控制第一動(dòng)カ裝置(4)動(dòng)作；第一時(shí)間繼電器通過接收斷條臂限位檢測(cè)裝置(5)信號(hào)控`制第二電磁閥動(dòng)作，第二電磁閥控制第二動(dòng)カ裝置(15)動(dòng)作；第二時(shí)間繼電器通過接收斷條桿限位檢測(cè)裝置(16)信號(hào)斷開第一電磁閥和第二電磁閥電源，斷條臂(3)和斷條桿(10)復(fù)位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述自動(dòng)斷條裝置，其特征在于所述斷條完成信號(hào)接收發(fā)送部分采用第三時(shí)間繼電器，第三時(shí)間繼電器控制端與所述第二時(shí)間繼電器受控端相連，第三時(shí)間繼電器受控端兩端與并條機(jī)控制主機(jī)端ロ相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述自動(dòng)斷條裝置，其特征在于所述復(fù)位報(bào)警部分采用報(bào)警開關(guān)(17)和第四時(shí)間繼電器，報(bào)警開關(guān)(17)—端分別與所述斷條臂限位檢測(cè)裝置(5)和斷條桿限位檢測(cè)裝置(16)輸出端相連，報(bào)警開關(guān)(17)另一端與第四時(shí)間繼電器控制端相連，第四時(shí)間繼電器受控端兩端與并條機(jī)PLC端ロ相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)斷條裝置，其特征在于所述斷條臂限位檢測(cè)裝置(5)和斷條桿限位檢測(cè)裝置(16)均采用行程開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)斷條裝置，其特征在于所述斷條臂(3)包括兩排壓板，所述斷條桿(10)相應(yīng)于兩排壓板之間的間隙設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)斷條裝置，其特征在于所述第一動(dòng)カ裝置(4)為第一氣缸，斷條臂(3 )端部通過第一轉(zhuǎn)軸(6 )與框架(1)前面兩側(cè)邊框上端的轉(zhuǎn)軸座相連，第一氣缸輸出推桿與第一轉(zhuǎn)軸(6)相連；所述第二動(dòng)カ裝置(15)為第二氣缸,第二氣缸輸出推桿通過第二轉(zhuǎn)軸(14)與主動(dòng)轉(zhuǎn)臂(13) —端相連，主動(dòng)轉(zhuǎn)臂(13)另一端通過第三轉(zhuǎn)軸(11)與斷條桿(10)中部相連，主動(dòng)轉(zhuǎn)臂(13)中部拐點(diǎn)通過第四轉(zhuǎn)軸(12)與框架(1)上端邊框相連；斷條桿(10)兩端均通過第五轉(zhuǎn)軸(7)與從動(dòng)轉(zhuǎn)臂(8) —端相連，從動(dòng)轉(zhuǎn)臂(8)另一端通過第六轉(zhuǎn)軸(9 )與框架(1)上端邊框相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述自動(dòng)斷條裝置，其特征在于所述斷條桿(10)表面為弧形圓滑表面，所述壓板上端為齒狀擠壓部。
【文檔編號(hào)】D01H9/16GK103603105SQ201310621101
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】馮濤, 范碧白, 高巖, 龐志紅 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司