一種蠶蛹蛋白纖維與天竹、棉混紡生產(chǎn)高檔針織用紗的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蠶蛹蛋白纖維與天竹、棉混紡生產(chǎn)高檔針織用紗的方法，用蠶蛹蛋白纖維、天竹和棉纖維。蠶蛹蛋白纖維經(jīng)清花、梳棉、預(yù)并后在頭并上與天竹預(yù)并條、棉精梳條并合，然后經(jīng)過二并、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序生產(chǎn)出筒紗。清花前對(duì)纖維加濕加油處理，減少因靜電引起的飛花、粘卷現(xiàn)象；梳棉少傷纖維并順利轉(zhuǎn)移；并條降低出條速度，保證喇叭口、圈條斜管通光滑，出條順利；粗紗改善條干均勻度，減少粗紗退繞時(shí)的意外牽伸。采用本發(fā)明紗線毛羽少，抗起毛起球性能好，制成的衣物如桑蠶絲般輕盈、飄逸、柔軟細(xì)膩、透氣舒適、親膚美膚、環(huán)保健康、染色絢麗，經(jīng)向強(qiáng)力分別比同類組織結(jié)構(gòu)的真絲織物高，懸垂性、耐磨性、彎曲剛度等與同類真絲織物相近。
【專利說明】一種蠶蛹蛋白纖維與天竹、棉混紡生產(chǎn)高檔針織用紗的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蠶蛹蛋白纖維與天竹、棉混紡生產(chǎn)高檔針織用紗的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蠶蛹蛋白纖維是綜合利用高分子技術(shù)、生物工程技術(shù)和化纖紡絲技術(shù)，從蠶蛹中萃煉出優(yōu)質(zhì)蛋白PC，與天然纖維素共混后，制成的新型生物質(zhì)纖維。在加工過程中，采用高科技工藝，使蛋白質(zhì)富集在纖維表面，形成皮芯結(jié)構(gòu)的蛋白質(zhì)纖維。蛋白PC中含有18種氨基酸，每種氨基酸的含量都在15mg/g以上，其中絲氨酸、蘇氨酸、色氨酸、酪氨酸等對(duì)人體皮膚十分有益，可保持肌膚表皮細(xì)胞活性，延緩肌膚氧化衰老。而纖維的皮芯結(jié)構(gòu)又能保證氨基酸與皮膚充分接觸，最大限度地發(fā)揮呵護(hù)肌膚的特殊功效。用蠶蛹蛋白纖維開發(fā)的紗線可用于生產(chǎn)高檔服裝面料、T恤、內(nèi)衣、床上用品等產(chǎn)品。蠶蛹蛋白纖維產(chǎn)品保留了真絲織物的優(yōu)點(diǎn)，又克服了真絲織物嬌嫩、色牢度差、易縮、易皺、易泛黃、遇強(qiáng)堿易脆損等缺陷，產(chǎn)品柔軟細(xì)膩、透氣舒適、親膚美膚、環(huán)保健康、染色絢麗，具有較好的市場前景。
[0003]蠶蛹蛋白纖維雖然具有不少優(yōu)良特性，但也存在可紡性較差的缺點(diǎn)。因此，在產(chǎn)品開發(fā)過程中，我公司采用蠶蛹蛋白纖維與天竹、棉混紡，天竹、棉可紡性優(yōu)于蠶蛹蛋白纖維。另外在生產(chǎn)的過程中通過對(duì)蠶蛹蛋白纖維進(jìn)行預(yù)處理，有效地改善了纖維的可紡性，保證了紡紗過程的順利進(jìn)行，成功開發(fā)了蠶蛹蛋白纖維與天竹、棉混紡紗線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一種有真絲的柔軟飄逸，可抵御紫外線侵害，吸濕透氣好的蠶蛹蛋白纖維與天竹、棉混紡生產(chǎn)高檔針織用紗的方法。
[0005]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，一種蠶蛹蛋白纖維與天竹、棉混紡生產(chǎn)高檔針織用紗的方法，
[0006]蠶蛹蛋白纖維:干斷裂強(qiáng)度2.33CN/dtex、濕斷裂強(qiáng)度1.59CN/dtex、干斷裂伸長19.9%、初始模量 43.97CN/dtex、細(xì)度 1.71dtex、長度 37.6mm、抗酸斷裂強(qiáng)度 2.26CN/dtex、抗堿斷裂強(qiáng)度2.31CN/dtex、蛋白含量8.6%、回潮率12.78% ；
[0007]天竹纖維技術(shù)指標(biāo):纖維長度38mm、細(xì)度1.33dtex、干斷裂強(qiáng)度2.36CN/dtex、濕斷裂強(qiáng)度1.260“也61、回潮率11.8%、含油率0.25%、殘硫量11.9mg/100g、白度68.5%、干強(qiáng)變異系數(shù)(CV) 14.55% ；
[0008]棉纖維:配棉品級(jí)2.5級(jí)、主體長度29mm、斷裂強(qiáng)度28.8CN/tex、細(xì)度1.68dtex、16mm以下短絨率為17.6%、回潮率7.6%、含雜率1.1% ；
[0009]生產(chǎn)的具體步驟如下:
[0010]I)蠶蛹蛋白纖維清花工藝
[0011]清花生產(chǎn)前先對(duì)蠶蛹蛋白纖維原料進(jìn)行加油加濕處理，抓棉機(jī)打手下降速度每次2mm,轉(zhuǎn)速800r/min,回轉(zhuǎn)小車速度2.8r/min,刀片伸出肋條2mm ;豪豬開棉機(jī)上加裝SXFZ-103型多功能防軋儀，打手速度420r/min ;成卷機(jī)風(fēng)扇速度950r/min、打手和天平羅拉的隔距12mm,溫濕度65±5%,棉卷羅拉速度12r/min,棉卷長36米，棉卷濕重13.8±0.2Kg，在清花上加裝粗紗裝置，成卷時(shí)加入6根同支別的粗紗；
[0012]2)蠶蛹蛋白纖維梳棉工藝
[0013]錫林速度330r/min、刺棍速度785r/min、道夫速度19r/min、蓋板速度lllmm/min,錫林與蓋板的隔距12英絲X 10英絲X 10英絲X 10英絲X 12英絲，除塵刀高度與機(jī)框平，刀背與機(jī)框水平面夾角90°，刺輥與除塵刀隔距0.35mm、刺輥與小漏底入口隔距7mm、出口隔距1.5mm，刺輥與錫林隔距0.18mm，機(jī)械牽伸103倍，前張力牽伸1.4倍，蠶蛹蛋白纖維生條干重定量采用15.90g/5m ；
[0014]3)并條工藝 [0015]蠶蛹蛋白纖維先經(jīng)過一道預(yù)并，再在頭并上與天竹預(yù)并條、棉精梳條并合，然后經(jīng)過二并；頭并采用6根，2根蠶蛹蛋白纖維預(yù)并條、2根天竹纖維預(yù)并條和2根棉精梳條；蠶蛹蛋白纖維預(yù)并條干重定量13.00g/5m，天竹纖維預(yù)并條干重定量18.2g/5m，棉精梳條干重定量20.8g/5m ;頭并干重定量16.20g/5m ;二并，頭并后的6根并合，二并干重定量15.25g/5m ；
[0016]4)粗紗工藝
[0017]粗紗搶度5.38搶/IOcm,羅拉隔距采用9_X24mmX45mm,后區(qū)牽伸1.21倍,鉗口隔距6.0mm,搖架壓力140N/雙錠，粗紗干重定量為3.57g/10m,粗紗總牽伸倍數(shù)8.7倍，前羅拉轉(zhuǎn)速185r/min，烏斯特條干≤4.5%，粗紗伸長≤2.0%、差異率≤0.5% ；
[0018]5)細(xì)紗工藝
[0019]機(jī)械牽伸倍數(shù)70.5倍，羅拉隔距為21_^36111111，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.29倍，前羅拉速度144r/min ;捻度117捻/10cm、捻系數(shù)400，鋼領(lǐng)用型號(hào)PG1/2-3851、鋼絲圈用型號(hào)RSS6/0 ；
[0020]6)絡(luò)筒工藝
[0021]在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上采用電子清紗器和空捻無結(jié)技術(shù)，電清參數(shù):棉結(jié)250%、短粗140%X 1.4cm、長粗 30%X 16cm、長細(xì)-30%X 16cm,生產(chǎn)出 JC/ 天竹 / 蠶蛹 40/35/2511.7tex賽的高檔針織用紗。
[0022]本發(fā)明清花工序采用低速、多梳少打、大隔距、薄喂少落、偏重加壓；梳棉工序重點(diǎn)解決分梳度，提聞梳理質(zhì)量、減少纖維損傷；并條工序保證混合成分均勻、提聞纖維的伸直平行度減少彎鉤纖維，采用輕定量、重加壓、低速度、采用一道預(yù)并、二道混并，頭并加大后區(qū)牽伸，二并減小后區(qū)牽伸；粗紗工序輕定量、重加壓、低速度、大捻度；大捻度；細(xì)紗工序在細(xì)紗機(jī)上加裝賽絡(luò)紡紗裝置，采用大捻系數(shù)、低錠速、中加壓、大后區(qū)隔距、小后區(qū)牽伸倍數(shù)。賽絡(luò)紡紗較傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗毛羽少，且由于其股紗結(jié)構(gòu)對(duì)纖維的束縛能力強(qiáng)，在后續(xù)加工中毛羽增加量減少，抗起毛起球性能好，并且強(qiáng)力比環(huán)錠紡紗高10%。蠶蛹蛋白纖維與天竹、棉混紡，生產(chǎn)的織物保留了真絲織物的優(yōu)點(diǎn)，又克服了真絲織物嬌嫩、色牢度差、易縮、易皺、易泛黃、遇強(qiáng)堿易脆損等缺陷，產(chǎn)品柔軟細(xì)膩、透氣舒適、親膚美膚、環(huán)保健康、染色絢麗，具有較好的市場前景。
[0023]由于本發(fā)明在蠶蛹蛋白纖維與棉混紡紗加入了天竹纖維，使織物手感光滑、質(zhì)地柔軟、懸垂性好、吸放濕性能好、染色亮麗；優(yōu)質(zhì)細(xì)絨棉的加入,增添了面料的棉質(zhì)感,使穿著舒適性和保暖性進(jìn)一步提高，織物手感蓬松、柔軟并有適宜的彈力。
[0024]本發(fā)明生產(chǎn)的紗線毛羽少，抗起毛起球性能好，制成的衣物如桑蠶絲般輕盈、飄逸、柔軟細(xì)膩、透氣舒適、親膚美膚、環(huán)保健康、染色絢麗，經(jīng)向強(qiáng)力分別比同類組織結(jié)構(gòu)的真絲織物高，懸垂性、耐磨性、彎曲剛度等性能與同類真絲織物相近紗線高檔服裝面料、T恤、內(nèi)衣、床上用品等產(chǎn)品等，可達(dá)到護(hù)膚潤膚和保健的作用。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明先選用合適的蠶蛹蛋白纖維、蠶蛹蛋白纖維生產(chǎn)線、天竹纖維、天竹纖維生產(chǎn)線和棉纖維、棉纖維生產(chǎn)線，具體如下:
[0026]蠶蛹蛋白纖維技術(shù)指標(biāo):干斷裂強(qiáng)度2.33CN/dtex、濕斷裂強(qiáng)度1.59CN/dtex、干斷裂伸長19.9%、初始模量43.97CN/dtex、細(xì)度1.71dtex、長度37.6mm、抗酸斷裂強(qiáng)度2.26CN/dtex、抗堿斷裂強(qiáng)度2.31CN/dtex、蛋白含量8.6% (水洗后蛋白損失非常少)、回潮率 12.78%ο
[0027]蠶蛹蛋白纖維生產(chǎn)線采用A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型雙棉箱給棉機(jī)、A076C型成卷機(jī)、A186D梳棉機(jī)和預(yù)并的FA317A并條機(jī)。
[0028]天竹纖維技術(shù)指標(biāo):纖維長度38mm、細(xì)度1.33dtex、干斷裂強(qiáng)度2.36CN/dtex、濕斷裂強(qiáng)度1.260“也61、回潮率11.8%、含油率0.25%、殘硫量11.9mg/100g、白度68.5%、干強(qiáng)變異系數(shù)(CV) 14.55%。
[0029]天竹纖維生產(chǎn)線采用A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)、A035C混開棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型雙棉箱給棉機(jī)、A076C型成卷機(jī)、A186D梳棉機(jī)和FA317A并條機(jī)(預(yù)并)。
[0030]棉纖維條件:配棉品級(jí)2.5級(jí)、主體長度29mm、斷裂強(qiáng)度28.9CN/tex、細(xì)度
1.69dtex、16mm以下短絨率為17.8%、回潮率7.8%、含雜率1.1%。棉纖維采用新疆細(xì)絨棉、配棉品級(jí)2.5級(jí)。
[0031]棉生產(chǎn)線采用A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)、A035C混開棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型雙棉箱給棉機(jī)、A076C型成卷機(jī)、A186D梳棉機(jī)、FA317A并條機(jī)(預(yù)并)、FA356條并卷聯(lián)合、FA266精梳機(jī)。
[0032]混紡紗的作業(yè)步驟為蠶蛹蛋白纖維預(yù)并條在頭并上與天竹預(yù)并條、棉精梳條并合，然后經(jīng)過二并、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序生產(chǎn)出筒紗。
[0033]下面描述本發(fā)明:
[0034]蠶蛹蛋白纖維清花工藝:先把蠶蛹蛋白纖維原料在清花上散包上臺(tái)后對(duì)纖維進(jìn)行加濕加油處理，加濕加油處理是將抗靜電油劑和水按重量比1:10的比例配制成的穩(wěn)定乳液均勻噴灑在原料上，噴灑量為抗靜電油劑占纖維干質(zhì)量0.4%。原料再經(jīng)過24小時(shí)預(yù)處理后可生產(chǎn)再進(jìn)行清花生產(chǎn)，可減少因靜電引起的飛花、粘卷現(xiàn)象。
[0035]本發(fā)明根據(jù)蠶蛹蛋白纖維的特點(diǎn)，在傳統(tǒng)的清花工藝流程基礎(chǔ)上減少了 A035C混開棉機(jī)工藝流程，減少了 A035C豪豬和兩個(gè)平行打手的打擊，減少了纖維的損傷。為提高圓盤抓棉效率，抓棉機(jī)打手下降速度每次2mm，抓棉打手速度控制在800r/min，回轉(zhuǎn)小車速度
2.8r/min。蠶蛹蛋白纖維包緊，刀片伸出肋條2mm，做到精細(xì)抓棉，使纖維充分混合。豪豬開棉機(jī)上加裝SXFZ-103型多功能防軋儀，在測得打手轉(zhuǎn)速低于設(shè)定值420r/min時(shí)將停止要棉，從而杜絕打手纏繞筵棉而打壞塵棒和產(chǎn)生索絲。A076綜合打手的速度800r/min、風(fēng)扇速度950r/min、打手和天平羅拉的隔距調(diào)整為12mm，盡量減少豪豬打手和綜合打手塵棒與塵棒的隔距。棉卷羅拉速度12r/min,棉卷長36米,棉卷濕重13.8±0.2Kg,棉卷伸長率控制在0.5-2.5%。針對(duì)棉卷在梳棉上退撓時(shí)易分層不清影響生條質(zhì)量,在清花上加裝粗紗裝置，成卷時(shí)加入6根同支別的粗紗，并加大緊壓羅拉的壓力，成卷后用塑料膜包覆，防止水分及油劑灰發(fā)。
[0036] 蠶蛹蛋白纖維梳棉工藝:由于蠶蛹蛋白纖維強(qiáng)力過低，手感柔軟，在梳理的過程中纖維易損傷和纏繞針齒，因此在工藝上采用大隔距、小落棉、輕定量、充分轉(zhuǎn)移、適當(dāng)梳理的工藝原則。為減小纖維的損傷，給棉板抬高5mm,錫林速度330r/min、刺棍速度785r/min、道夫速度19r/min、蓋板速度lllmm/min,錫林與蓋板的隔距12英絲X 10英絲X 10英絲X10英絲X 英絲、除塵刀高度與機(jī)框平、刀背與機(jī)框水平面夾角90°、刺輥與除塵刀隔距0.35mm、刺輥與小漏底入口隔距7mm、出口隔距1.5mm，刺輥與錫林隔距0.18mm。在棉網(wǎng)不下墜的情況下偏小掌握，前張力牽伸1.4倍，機(jī)械牽伸103倍。蠶蛹蛋白纖維梳棉針布選用蓋板針布MCC36、刺輥齒條AT5010*05032VP、錫林針布AC2520*01850或道夫針布AD4030*01890。此針布配合，可使錫林針布縱向齒距加大，齒間容量加大，道夫接觸纖維的長度長，道夫針布的握持、抓取力大，有利于纖維向道夫針布轉(zhuǎn)移和凝聚，促使順利引導(dǎo)高速氣流，便于纖維的釋放，提高纖維的轉(zhuǎn)移，其纖維的定向度和生條中纖維的伸直度較好，減少了棉結(jié)，生條棉結(jié)幾乎為零。由于生條定量過大會(huì)堵喇叭口，定量不宜太大，蠶蛹蛋白纖維生條干重定量15.90g/5m ；
[0037]并條工藝:由于蠶蛹蛋白纖維比較蓬松，生條不勻率比較大，蠶蛹蛋白纖維先經(jīng)過一道預(yù)并，再在頭并上與天竹預(yù)并條、棉精梳條并合，然后經(jīng)過二并。頭并和二并均在FA317A并條機(jī)上生產(chǎn)。頭并采用6根，2根蠶蛹蛋白纖維預(yù)并條、2根天竹纖維預(yù)并條和2根棉精梳條，羅拉隔距為10*16、總牽伸倍數(shù)6.6倍、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.7倍、喇叭口 2.8mm。蠶蛹蛋白纖維預(yù)并條干重定量13.00g/5m，天竹纖維預(yù)并條干重定量18.2g/5m，棉精梳條干重定量20.8g/5m ;頭并干重定量16.20g/5m ;二并6根并合，羅拉隔距為10*18，總牽伸倍數(shù)6.5倍、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3倍、喇叭口 2.6mm，干重定量15.25g/5m ;二并重量不勻率控制在0.6%，烏斯特條干控制在3.5%以內(nèi)。經(jīng)過一道預(yù)并、二道并條并合后，條子易過熟過爛，易產(chǎn)生偶發(fā)性紗疵和棉結(jié)，要降低出條速度，保證喇叭口、圈條斜管通光滑，以保證出條的順利。
[0038]粗紗工藝:粗紗在A456C粗紗機(jī)上生產(chǎn)，由于蠶蛹蛋白纖維較長，易出現(xiàn)牽伸不開的現(xiàn)象，在粗紗工藝上采用輕定量、重加壓、低速度、大捻度的工藝原則。在保證粗紗不出硬頭的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)，粗紗隔距適當(dāng)增加，有利于改善條干均勻度，以減少粗紗退繞時(shí)的意外牽伸。粗紗捻度5.38捻/10cm，羅拉隔距采用9mmX 24mmX 45mm，后區(qū)牽伸
1.21倍，鉗口隔距6.0mm，搖架壓力140N/雙錠，粗紗干重定量為3.57g/10m，粗紗總牽伸倍數(shù)8.7倍，前羅拉轉(zhuǎn)速185r/min。控制粗紗重量不勻率≤1%、烏斯特條干≤4.5%，粗紗伸長< 2.0%、差異率< 0.5% ;粗紗張力架要靈活，粗紗張力要均勻，嚴(yán)格控制粗紗前排、后排、大、中、小紗粗紗伸長率及差異率，粗紗伸長控制在1.2%以內(nèi)、差異率控制在0.5%以內(nèi)。
[0039]細(xì)紗工序:首先在FA504細(xì)紗機(jī)上加裝賽絡(luò)紡裝置，賽絡(luò)紡紗的特點(diǎn)是采用二根粗紗同時(shí)喂入，每根須條須經(jīng)獨(dú)立牽伸輸出羅拉后雙股須條復(fù)合加捻成紗。優(yōu)選喇叭口及間距，喇叭口型號(hào)C 2.5X4.5，。由于賽絡(luò)紡兩根粗紗在同一牽伸區(qū)運(yùn)行，要確保兩根粗紗在牽伸區(qū)被有效控制，應(yīng)適當(dāng)減少動(dòng)程，將動(dòng)程調(diào)整為4mm以內(nèi)，以控制須條間距。為了減少細(xì)節(jié)，降低毛羽的產(chǎn)生，細(xì)紗工序適當(dāng)增加后區(qū)牽伸倍數(shù)，錠速偏低掌握，并優(yōu)選鋼領(lǐng)鋼絲圈。由于賽絡(luò)紡紗本身強(qiáng)力比環(huán)錠紡強(qiáng)力高，細(xì)紗捻系數(shù)適中即可。細(xì)紗工序機(jī)械牽伸倍數(shù)70.5倍，羅拉隔距為2ImmX36mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.29倍，前羅拉速度144r/min ;捻度117捻/10cm、捻系數(shù)400，鋼領(lǐng)用型號(hào)PG1/2-3851、鋼絲圈用型號(hào)RSS6/0。紡化纖品種時(shí)，由于纖維整齊度好，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，但對(duì)膠輥損傷會(huì)較大，因此一般選硬度稍大一些的膠輥，一般為68度-75度。細(xì)紗工序上銷采用SX3-6840VT型細(xì)紗曲線牽伸可彈性張緊膠圈板式上銷。此上銷使前區(qū)變成曲線牽伸形式，縮短了浮游區(qū)長度，從而有效地控制浮游區(qū)中浮游纖維的變速點(diǎn)，并使其集中而前移，使成紗條干CV值、粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)疵點(diǎn)都有明顯改善。
[0040]絡(luò)筒工序:為了減少成紗棉結(jié)和毛羽，在日本村田的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)蠶蛹蛋白纖維與天竹、棉混紡生產(chǎn)高檔針織用紗。采用的是烏斯特電子清紗器和空捻無結(jié)技術(shù)，保證紗疵有效清除。具體電清參數(shù)如下:棉結(jié)250%、短粗140%X 1.4cm、長粗30%X 16cm、長細(xì)-30%X 16cm,生產(chǎn)出JC/天竹/蠶蛹40/35/2511.7tex賽的高檔針織用紗。
【權(quán)利要求】
1.一種蠶蛹蛋白纖維與天竹、棉混紡生產(chǎn)高檔針織用紗的方法，其特征在于 蠶蛹蛋白纖維:干斷裂強(qiáng)度2.33CN/dtex、濕斷裂強(qiáng)度1.59CN/dtex、干斷裂伸長19.9%、初始模量 43.97CN/dtex、細(xì)度 1.71dtex、長度 37.6mm、抗酸斷裂強(qiáng)度 2.26CN/dtex、抗堿斷裂強(qiáng)度2.31CN/dtex、蛋白含量8.6%、回潮率12.78% ； 天竹纖維技術(shù)指標(biāo):纖維長度38mm、細(xì)度1.33dtex、干斷裂強(qiáng)度2.36CN/dtex、濕斷裂強(qiáng)度1.260“也61、回潮率11.8%、含油率0.25%、殘硫量11.9mg/100g、白度68.5%、干強(qiáng)變異系數(shù)(CV) 14.55% ； 棉纖維:配棉品級(jí)2.5級(jí)、主體長度29mm、斷裂強(qiáng)度28.8CN/tex、細(xì)度1.68dtex、16mm以下短絨率為17.6%、回潮率7.6%、含雜率1.1% ； 生產(chǎn)的具體步驟如下: 1)蠶蛹蛋白纖維清花工藝 清花生產(chǎn)前先對(duì)蠶蛹蛋白纖維原料進(jìn)行加油加濕處理，抓棉機(jī)打手下降速度每次2_，轉(zhuǎn)速800r/min，回轉(zhuǎn)小車速度2.8r/min，刀片伸出肋條2mm ;豪豬開棉機(jī)上加裝SXFZ-103型多功能防軋儀，打手速度420r/min;成卷機(jī)風(fēng)扇速度950r/min、打手和天平羅拉的隔距12mm,溫濕度65±5%,棉卷羅拉速度12r/min,棉卷長36米,棉卷濕重13.8±0.2Kg,在清花上加裝粗紗裝置，成卷時(shí)加入6根同支別的粗紗； 2)蠶蛹蛋白纖維梳棉工藝 錫林速度330r/min、刺棍速度785r/min、道夫速度19r/min、蓋板速度lllmm/min,錫林與蓋板的隔距12英絲X 10英絲X 10英絲X 10英絲X 12英絲，除塵刀高度與機(jī)框平，刀背與機(jī)框水平面夾角90°，刺輥與除塵刀隔距0.35mm、刺輥與小漏底入口隔距7mm、出口隔距1.5mm,刺棍與錫林隔距0.18mm,機(jī)械牽伸103倍,前張力牽伸1.4倍,蠶蛹蛋白纖維生條干重定量采用15.90g/5m ； 3)并條工藝 蠶蛹蛋白纖維先經(jīng)過一道預(yù)并，再在頭并上與天竹預(yù)并條、棉精梳條并合，然后經(jīng)過二并；頭并采用6根，2根蠶蛹蛋白纖維預(yù)并條、2根天竹纖維預(yù)并條和2根棉精梳條；蠶蛹蛋白纖維預(yù)并條干重定量13.00g/5m，天竹纖維預(yù)并條干重定量18.2g/5m，棉精梳條干重定量20.8g/5m ;頭并干重定量16.20g/5m ;二并，頭并后的6根并合，二并干重定量15.25g/5m ； 4)粗紗工藝 粗紗捻度5.38捻/10cm，羅拉隔距采用9mmX 24mmX 45mm，后區(qū)牽伸1.21倍，鉗口隔距6.0mm，搖架壓力140N/雙錠，粗紗干重定量為3.57g/10m，粗紗總牽伸倍數(shù)8.7倍，前羅拉轉(zhuǎn)速185r/min，烏斯特條干≤4.5%，粗紗伸長≤2.0%、差異率≤0.5% ； 5)細(xì)紗工藝 機(jī)械牽伸倍數(shù)70.5倍，羅拉隔距為21mmX 36mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.29倍，前羅拉速度144r/min;捻度117捻/10cm、捻系數(shù)400，鋼領(lǐng)用型號(hào)PG1/2-3851、鋼絲圈用型號(hào)RSS6/0 ； 6)絡(luò)筒工藝 在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上采用電子清紗器和空捻無結(jié)技術(shù)，電清參數(shù):棉結(jié)250%、短粗140%X 1.4cm、長粗 30%X 16cm、長細(xì)-30%X 16cm,生產(chǎn)出 JC/ 天竹 / 蠶蛹 40/35/2511.7tex賽的高檔針織用紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶蛹蛋白纖維與天竹、棉混紡生產(chǎn)高檔針織用紗的方法，其特征在于棉纖維采用新疆細(xì)絨棉，配棉品級(jí)2.5級(jí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶蛹蛋白纖維與天竹、棉混紡生產(chǎn)高檔針織用紗的方法，其特征在于蠶蛹蛋白纖維生產(chǎn)線采用A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型雙棉箱給棉機(jī)、A076C型成卷機(jī)、A186D梳棉機(jī)和預(yù)并的FA317A并條機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶蛹蛋白纖維與天竹、棉混紡生產(chǎn)高檔針織用紗的方法，其特征在于蠶蛹蛋白纖維原料在清花上散包上臺(tái)后進(jìn)行加濕加油處理，加濕加油處理是將抗靜電油劑和水按重量比1:10的比例配制成的乳液均勻噴灑在原料上，噴灑量為抗靜電油劑占纖維干質(zhì)量0.4%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶蛹蛋白纖維與天竹、棉混紡生產(chǎn)高檔針織用紗的方法，其特征在于蠶蛹蛋白纖維纖維清花工序豪豬開棉機(jī)上加裝SXFZ-103型多功能防軋儀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶蛹蛋白纖維與天竹、棉混紡生產(chǎn)高檔針織用紗的方法，其特征在于蠶蛹蛋白纖維梳棉針布選用蓋板針布MCC36、刺輥齒條AT5010*05032VP、錫林針布 AC2520*01850 或道夫針布 AD4030*01890。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶蛹蛋白纖維與天竹、棉混紡生產(chǎn)高檔針織用紗的方法，其特征在于細(xì) 紗工序上銷采用SX3-6840VT型細(xì)紗曲線牽伸可彈性張緊膠圈板式上銷。
【文檔編號(hào)】D02G3/44GK103603110SQ201310583143
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】李明烈, 李孝明, 魯利斌, 陳傳鎰 申請(qǐng)人:際華三五零九紡織有限公司